产品(成品)接收准则

原材料接收准则
1目的
加强产品原材料质量控制，确保产品质量，以满足法律法规和顾客要求，制订本标准。

2范围
本标准适用于采购产品A、B类材料的质量控制。

3职责
3.1 检验部负责制订原材料接收准则。

3.2化验室负责A、B类原材料的检验和验证工作。

3.3供应部按《原材料接收准则》采购产品，并负责C类采购产品的验证验收工作。

4工作程序
4.1采购物资分类
4.2 产品质量检验
4.2.1原材料检验
1)凡生产上所需的A、B类材料进厂时，必须经化验室专职质量检验人员进行批批检验和验证。

2)原材料入厂时，由供应部提出报检，并提供原材料出厂检验报告、产品合格证、质量证明书等技术资料。

经检验员进行复验并确认合格后，在验收单上盖章方可验收入库。

3)C类采购产品，如设备、外购件、电气产品、备品备件等由供应部和使用单位共同验证验收。

验收内容包括：数量、规格、产品说明书、装箱单、合格证等。

4)经检验不合格的原材料，由检验部填写《不合格产品处置单》，经总经理批准，供应部办理退货或放行手续。

5)检验报告分发至供应部、生产单位等相关部门。

6)入库材料检验报告、检验原始记录和验证资料等，由专职质量检验员负责保存，定期汇总归档。

4.2.2原材料验收标准
质量分数 ( % )
6考核
6.1本标准由技术部结合内部审核负责组织考核，每年考核一次。

6.2相关文件：《产品监视和测量控制程序》、《改进控制程序》。

6.3本标准的具体考核方法与程序，执行《内部审核控制程序》。

8 运行
8.6.6接收准则
接收准则应由组织确定，当被要求时，由顾客批准。

对于计数型数据的抽样，其接收水平应是零缺陷（见第9.1.1.1条）。

8 Operation
8. 6.6 Acceptance criteria
Acceptance criteria shall be defined by the organization and，where appropriate or required，approved by the customer. For attribute data sampling，the acceptance level shall be zero defects（see Section9.1.1.1）.
接受准则要按产品接受准则不良数C=0来判定。

术语
缺陷:与预期或规定用途有关的不合格。

注1：区分缺陷与不合的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是产品和服务责任问题有关。

注2：顾客希望的预期用途可能受供方所提供的信息的性质影响，如操作或维护说明。

接收质量限：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差的过程平均质量水平。

（来自GB2828.1）。

1 目的
规范装备成品的外观接收准则，作为检验判定的标准。

2 适用范围
公司的装备成品的通用外观品质要求。

3 定义
3.1致命不良（CR）：对产品使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷，如安全隐患、易伤害使用者等。

3.2重缺陷（MA）：导致产品部分功能、性能失效或完全失效及为用户不可接受的，导致机器降低等级使用的外观性缺陷。

如：物料错、漏、丝印文字不能辨认等。

3.3轻缺陷（MI）：指对产品功能、性能无影响及不导致降低等级使用的外观性缺陷。

3.4 I级外观面：成品运用时，总能被客户所看到的部分（如操作界面、显示器）。

3.5 II级外观面：成品运用时，很少被客户所看到的部分（如控制柜左右侧面）。

3.6 III级外观面：成品运用时，绝不会被客户看到的部分。

4 职责
4.1品质部负责制订此标准,并按此要求实施产品检验。

4.2生产部负责按此标准要求进行生产线上的产品外观检验。

5 内容
5.1检验条件
5.1.1光照度：普通40W荧光灯下，光照度在100-200LUX之间
5.1.2 观察角度：水平方位±30°,垂直+45°/-15°
5.2破坏性检验、试验只适用供应商处和来料检验。

5.3标准内容从第4页开始。

6 相关文件
无
7 相关记录
无
8 流程图。

详见附件
7.记录表单
无
AQL正常单次抽样表
3.定义
3.1 初次检验：按照本标准对批进行的第一次检验；
3.2不合格：不满足规范的要求；
3.3不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品；
3.4缺陷：不满足预期的使用要求；
3.5致命缺陷(CRI):对使用者可能会造成人身伤害或有安全隐患的缺陷；
3.6严重缺陷(MAJ):可能会影响产品使用功能的缺陷；
3.16正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法，此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则；
3.17加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法；
3.18放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用方法；
5.3.2加严到正常
当正在采用加严检验时,如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的,则应恢复正常检验。
5.3.3 正常到放宽
当正在采用正常检验时,如果同一型号同一供应商或客户连续送检10批被接收,且生产稳定,负责部门认为放宽检验可取时,则可以转移到放宽检验。
5.4 转移规则简图
6.AQL正常单次抽样表
文件名称
AQL检验规范
主办部门：品质部
文件变更记录
修订日期
最新
版本
பைடு நூலகம்修订内容
页
次
制订者
审核者
核准者
接收部门确认栏
1.目的
规定公司原材料、半成品、成品、库存品检查时的抽样方案，接收质量限(AQL)和连续系列批抽样时使用转移规则，确保使用方产品质量。
2.适用范围
本规定适用于公司所有原材料、半成品、成品及库存品抽样检查。

受控状态：分发号：编制年月日审核：年月日批准：年月日上海月月潮钢管制造有限公司一、目的为了确保产品满足顾客的要求，应该制订API Spec 5LD产品接收准则，使产品符合规定的要求。

二、范围适用于进货检验、生产过程检验和成品检验。

三、规范1、进货检验1.1进货检验是指公司进的原材料、外购件、外协件和辅助材料入厂时的检验，它是保证生产正常运行和产品质量的重要措施。

质保部门根据采购部门的要求，按照API Spec 5LD 产品标准和其它相关标准对产品进行检测。

1.2材料进厂检验采购物资进厂后交仓管员，仓管员物资仅作验证确认，再通知检验员验收，外观检验合格就可先入库存放，检验不合格按不合格品处置。

同时做好检验验收的记录。

出口产品的钢板和钢管原材料化学力学试验按各标准相关规定进行复试,复试合格再进行投料生产,生产时间要求紧时可复试与投料生产同步进行,但复试结果不合格马上停止,划入不合格品处理。

1.3检验项目1.3.1原材料检验1.3.1.1焊管原材料钢板验收1.3.2外购件、辅料验收1.3.2.1外购件属标准件，辅料是辅助材料如焊丝、焊剂、油类的验证有：名称、型号规格、数量、外观、合格证等。

1.3.3外协件验收1.3.3.1外协件按照外协加工技术协议规定检验，但至少要对其名称、型号规格、数量、外观质量和合格证进行检验。

2 过程检验2.1过程检验指的是将产品中可能发生的缺陷在生产过程中发现和解决，可以避免批次性的质量问题和不合格品出现。

2.2过程检验的方式过程检验包含首检、巡检和完工检验三种。

2.2.1首检是指一个批次的产品第一件加工后的检验，主要是检验；标识与流程号是否相符合。

首件产品的质量特性是否符合加工工艺规定的要求，首件检验一般采用“三检制”的方法，即操作者自检、班组长复检、检验员专检；应该在产品上做好首检标记，必须有首检记录。

2.2.2巡检巡回检验是检验员在一定的时间间隔，一般在12小时内采取3次检查，检查该加工工序已加工完的产品；2.2.2.1巡检内容主要是检验员按照加工产品工艺文件中对该工序的加工要求，性能参数的规定检查。

ISO13485产品实现的策划（5篇）第一篇：ISO13485 产品实现的策划7.1产品实现的策划策划的结果7.1.1对产品实现进行策划时应确定以下内容：7.1.1.1产品的质量目标和要求策划的结果有质量目标，产品的标准7.1.1.2针对产品确定过程、文件和资源的需求策划的结果有设计和开发、采购、生产、检验、临床、注册等过程的资料，人员、设备、原材料合办公场所的资源需求。

7.1.1.3产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则策划的结果有原材料检验、半成品检验和成品检验规范，记录。

过程的监视和测量。

7.1.1.4为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录质量管理体系的所有记录7.1.1.5风险管理风险管理计划、风险管理记录和风险管理报告。

7.1.2产品实现应贯穿下列过程7.1.2.1确定顾客要求和顾客沟通与顾客有关的过程控制程序、信息反馈控制程序，质量跟踪、顾客反馈信息管理制度，文件及记录表格。

7.1.2.2设计和开发设计和开发控制程序、风险管理控制程序，设计和开发记录表格，各种产品技术资料，风险管理计划、记录和报告。

7.1.2.3采购采购控制程序，采购管理制度、外协加工管理制度，仓库管理制度。

采购信息记录。

供应商控制记录。

7.1.2.4生产和服务生产和服务提供控制程序，生产工艺流程图，工序作业指导书，过程产品检验规程，过程的监视和测量，生产设备管理制度，设备清单，维护保养，生产环境控制，标识和可追溯性，包装，批的记录，关键过程控制，特殊过程确认，产品防护。

7.1.2.5监视和测量装置的控制监视和测量装置控制程序，检验设备管理制度，设备清单，检定证书、周期，维护保养，操作要求。

7.1.2.6产品的交付产品的防护，运输，安装，操作培训7.1.2.7交付后服务售后服务作业指导书，维修保养，质量跟踪、顾客反馈处理，满意度调查，技术支持。

第二篇：制革事业部产品实现策划制革事业部产品实现的策划（2012年）1.顾客要求根据市场预测，顾客为适应市场的要求，希望该公司在服装革上，加大生产力度，提供更多更好的绵羊服装革：一是在花色品种上要求提供铬鞣、薄型、黑色、酒红、绿宝石、咖啡等时尚服装革；二是要求在质量上符合行业标准，并达到客户认可的柔软、丰满、弹性手感；三是在开张上6尺2 左右，提高出材率；四是在产量上，达到日产量万张左右。

8 运行8.6.4外部提供的产品和服务符合性的验证和接受组织应有一个过程来确保外部提供的过程、产品和服务的质量，可采用以下一种或多种方法：a）接收并评价组织供应商提供的统计数据；b）接受检验和/或试验，例如基于绩效的抽样检查；c）结合可接受的已交付产品对要求的符合性的记录，由第二方或第三方机构对供应商现场进行评估或审核；d）指定实验室的零件评价；e）顾客同意的其他方法。

8 Operation8. 6.4 Verification and acceptance of conformity of externally provided products and servicesThe organization shall have a process to ensure the quality of externally provided processes，products，and services utilizing one or more of the following methods:a）Receipt and evaluation of statistical data provided bythe supplier to the organization；b）Receiving inspection and/or testing，such as sampling based on performance；c）Second-party or third-party assessments or audits of supplier sites when coupled with records of acceptabledelivered product conformance to requirements；d）Part evaluation by a designated laboratory；e）Another method agreed with the customer.指南8.6.4外部提供的产品和服务符合性的验证和接受本条款旨在说明使用什么方法保证外部提供的产品和服务的质量。

1.目的对生产和服务提供过程有关环节和因素进行有效控制，确保产品满足顾客的需求和期望。

2.范围适用于生产和服务提供过程的策划、确认、控制、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护等环节有效控制。

3.定义特殊过程：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证，对这些过程实现所策划结果的能力进行确认和定期确认。

4. 职责4.1 生产部：负责进行生产和服务提供过程控制，对实现产品符合性所需的工作环境进行控制；负责产品标识及可追溯性控制。

依据最低库存量和市场部的订单下达生产任务。

4.2 研发部:负责编制相应的工艺规程或作业指导书。

4.3 营销部:负责产品交付和客户服务，负责产品交付及售后的技术支持服务。

4.4 品管部:负责产品的验证及管理。

5.作业程序5.1生产和服务提供过程策划5.1.1生产部接到研发部门及相关部门给出的充足资源后实施,以确保生产和服务提供过程在受控状态下进行。

5.1.2受控条件应包括：a.获得表述产品、提供服务或执行活动特性，及要达到的结果的文件：包括有关技术文件、图纸、产品标准、作业指导书等；b.配置并使用适宜的监视和测量资源；c.在适当阶段进行监视和测量，以验证过程或输出的控制准则及产品和服务的接收准则已得到满足；d.使用适宜的设备和工作环境；e.指派胜任的人员，包括所要求的资格；f.特殊过程的确认和再确认；g.实施防止人为错误的措施-（过程防错一览表）；h.实施产品和服务的放行、交付和交付后活动。

5.1.3 生产准备a.生产部根据市场部提供的顾客订货单，考虑库存情况，结合公司生产能力，当工厂产能可以满足市场需求时，在本厂加工生产。

当工厂生产能力无法满足市场需求时，根据实际情况增加外协厂进行委外加工作业。

根据分析情况制订相应的《生产计划单》并由生产主管审核，生产负责人批准后实施。

b.生产排程可随采购、生产、销售等情况的变化而变更；c.生产车间根据《生产计划单》安排生产，主管定期追踪统计生产进度。

不合格品控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
建立并保持对不合格品的有效控制机制，防止不合格品的非预期使用或交付。

2.0适用范围
适用于原材料、过程产品、成品及交付后发现的不合格品。

3.0职责
3.1 质保部负责不合格品的识别，并负责组织对不合格品的处理工作；
3.2 采购部负责与供应商的联络和协调工作，并将拒收零件退给供应商；
3.3 生产部负责车间生产的不合格品的返工；
3.4 生产部负责顾客退换、返修回来的产品维修工作。

4.0过程质量目标的监视
5.0过程中的风险控制（风险应对计划）
6.0作业程序与控制要求
8.0过程流程图
8.1进料检验不合格品处理流程图
8.2过程产品检验不合格品处理流程图
8.3成品出厂检验不合格品处理流程图
8.4客户返修或退换产品处理流程图
9.0相关文件
9.1 《文件控制程序》
9.2 《纠正措施控制程序》
9.3 《过程和产品的监视和测量控制程序》
10.0相关记录
10.1 《进货检验不合格记录》
10.2 《原材料不合格品退库单》
10.3 《外部质量反馈单》
10.4 《首件检验不合格记录》
10.5 《过程不合格品及维修记录》
10.6 《纠正措施处理单》
10.7 《产品检验及维修记录》
10.8 《控制器不合格品报告及维修记录》
10.9 《报废申请单》
10.10《不合格品标签》（让步接收、不合格品、拒收、需挑选或修复等）。

质量体系审核事项一.文件以下4个文件是必须有的，缺一不可1.质量手册程序文件2.质量方针质量目标质量目标分解(各部门)3.内审管理评审（至少做一次）4.产品接收准则（标准）：包括原材料接收标准、过程产品接收标准、成品接收标准二.记录质量标准第4项的记录文件发放回收记录、文件更改申请单、作废文件销毁记录、质量记录清单、质量记录销毁记录记录主要是从标准条款的第6项开始的6.2 主要表格有：培训需求调查表、培训计划、员工培训登记卡、培训签到表6.3 设备：设备清单、设备安全操作规程、设备维修保养计划、设备维修保养记录第7项内容是标准的核心内容，比较多也不好理解，可以分成以下几部分：1.设计开发：记录表格有新产品开发任务书、设计开发计划、顾客要求汇总、产品工艺方案设计、设计开发输入、设计开发输出、设计开发评审、设计开发验证、设计开发确认。

2.订单接收: 订单的记录收集、合同评审、合同变更（这里包含与顾客的沟通过程）3.采购：合格供应商名单、供商调查报告、供应商业绩评定4.生产提供：生产计划、作业指导书、检验标准（见产品接受准则）、图纸工艺工时、顾客财产统计记录、计量器具台账、计量器具检定计划、计量器具发放记录5.库房管理：库房登记台账、入库单、出库单、盘点清单、领料记录第8项是监视和测量，是与质量管理相关的项目8.2.1顾客满意：顾客满意度测量（包括顾客抱怨、退货或维修的统计）8.2.2内部审核：作为文件的一种在上面叙述过8.2.3和8.2.4监视和测量的分类：包括过程的和产品的监视和测量进料检验记录、出货检验记录、（程检验记录比较多包括各个过程的检验，质量管理体系强调以过程为重点，主要是针对本公司产品的特点对影响产品性能的参数进行重点的检查）针对模具产品的检查记录有：机械加工检查记录、硬度检查记录、表面光洁度检查记录记录。

检查的过程中可能发现各种不合格品、报废品等：返工返修单、偏差件使用批准单、废品单。

产品收发规章制度模板范本第一章总则第一条为规范公司产品的收发流程，提高产品的管理效率，保障产品的安全稳定运转，特制定本规章。

第二条本规章适用于公司所有产品的收发工作。

第三条产品收发工作应遵循依法合规、安全高效、诚实守信的原则。

第四条公司产品的收发工作由专门的部门负责，各个部门应配合协作，确保产品的及时交付和准确接收。

第五条所有员工都应遵守本规章，并认真履行产品的收发工作。

第二章产品收发流程第六条产品的发放应在经过审批后进行，发放部门应核对产品的品种、数量和收件人信息。

第七条收件人在收到产品后应当按照产品清单逐项检查产品的数量和质量，如有问题及时向发放部门反馈。

第八条产品的接收部门应及时确认产品的收发情况，并在验收后将相关信息及时更新到系统中。

第九条产品的收发工作应保障产品的安全性，避免产品在运输中发生损坏或遗失。

第十条产品的发放应尽量提前通知收件人，确保产品能够准时到达目的地。

第三章产品收发责任第十一条发放部门应对产品的品种、数量和质量负责，确保每个产品都能准确送达收件人手中。

第十二条收件人应按照清单逐项检查产品的数量和质量，如有发现问题应及时联系发放部门进行处理。

第十三条发放部门和接收部门应建立健全的沟通渠道，及时沟通并解决问题。

第十四条对于因为失误导致产品损坏或遗失的情况，应当进行调查处理，并承担相应的赔偿责任。

第十五条对于违反本规章的行为，公司有权对责任人进行相应的处罚。

第四章附则第十六条本规章的解释权归公司所有。

第十七条本规章自发布之日起生效。

公司名称：______________________制定日期：______________________修改日期：______________________制定人：______________________。

产品和服务接收准则DLND-ZR-8.1-2016一、目的确保产品实现过程结果符合和满足相关的法律法规和顾客要求，实施对产品和服务的结果进行有效地控制和输出。

二、范围本接收准则适用于本公司套管产品的特性、外观和尺寸精度检验。

对于套管的各项技术指标特性的检验，其接收准则是依据检测报告结果进行验证。

本接收准则是具体规定了套管产品的检验要求和具体验收的准则。

三、职责1、生产车间和操作者负责套管产品的外观和尺寸精度的自检结果的确认；对过程结果失误的确认，承担直接的责任；2、质检部负责由授权的各个过程检查员进行结果的抽检和确认；对抽检结果有失误的确认，承担职责失误的责任。

四、套管产品产品质量和特性精度缺陷名称及分类关键特性：如发生故障，会发生人身和设备的安全事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品使用寿命、对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起用户申诉的特性。

重要特性：如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性。

一般特性：如发生故障，对产品的使用性能及寿命影响不大及不致引起使用单位申诉的特性。

１五、检验要求1.对所有套管进行逐个试验1.1环境温度下介质损耗因数（tanδ）和电容量的测量（介质损耗测试仪）接收准则：在1.05Um3下/介质损耗因数（tanδ）不大于0.5%1.2雷电冲击干耐受电压试验：仅适用于Um大于或等于245 kV的变压器套管。

（高电压试验）——施加5次负极性全波雷电冲击或按合同协议；——1次负极性全波雷电冲击；——2次负极性截波雷电冲击；２——2次负极性全波雷电冲击。

接收准则：无击穿、闪络。

1.3工频干耐受电压试验（高电压试验）试验持续时间应为60 s，与频率无关。

表1套管的电气性能试验kV接收准则：无击穿、闪络。

1.4局部放电量的测量（高电压试验）此测量应在工频干耐受电压试验后，电压从工频干耐受电压试验值降至表2给出电压值时进行。

表2 局部放电量最大值接收准则:如果在此期间局部放电量在表2极限值内，则认为套管通过了该试验。

grr接收准则GRR（即 Gauge Repeatability and Reproducibility，量具重复性与再现性）是一种用于评估测量系统可靠性的方法。

在制造业和质量控制领域中，GRR被广泛应用于评估和优化测量设备的准确性和稳定性。

本文将介绍GRR接收准则，以帮助读者了解如何正确使用和解读GRR 结果。

一、GRR接收准则概述GRR接收准则是指在评估测量系统的能力时，确定可接受的GRR 范围。

通常情况下，GRR值越低，代表测量系统越可靠。

接收准则的设定是为了确保测量系统在可接受范围内，并且能够提供准确的测量结果。

二、GRR接收准则的制定制定GRR接收准则需要考虑多个因素，包括产品或过程的特性、测量设备的精度和稳定性要求等。

在决定接收准则时，可以参考以下几个方面：1. 测量设备的精度要求：根据产品或过程的质量要求，确定测量设备的精度范围。

一般来说，设备的精度应高于产品或过程的允许误差范围，以确保测量结果的准确性。

2. 测量设备的稳定性要求：测量设备的稳定性直接影响到GRR值的稳定性，因此需要确定设备的稳定性要求。

通常情况下，测量设备的稳定性应高于产品或过程变化的范围。

3. 先进制造技术的要求：随着科技的进步，新的制造技术和测量方法不断涌现。

在制定GRR接收准则时，需要考虑是否应用了先进的制造技术和测量方法，并相应地调整准则的范围。

三、GRR结果的解读当测量系统的GRR结果在接收准则范围内时，表示测量系统的能力是可接受的。

在解读GRR结果时，需要注意以下几点：1. GRR结果的数值大小：GRR的数值越小，表示测量系统的能力越高，即测量结果的可靠性越高。

2. GRR结果的稳定性：除了数值大小外，还需要关注GRR结果的稳定性。

如果GRR结果在不同时间或不同操作员之间存在较大的波动，说明测量系统的稳定性较差，需要考虑进行调整或改进。

3. 与产品或过程要求的比较：最重要的是将GRR结果与产品或过程的要求进行比较。

船舶产品接收准则
船舶船舶产品接收准则物料接收流程船舶产品接备件物料供船后按领料单逐项核对：规格型号、数量，船舶产品接收准则生产厂家等是否相符；船舶产品接检查是否有损坏船舶产品接，我们可以做好他的并做好标识、船舶产品接登记工作，船舶产品接按要求存放备件仓库。

船舶产品接收准则当时结合测量船舶产品接收准则、船舶产品接试验，船舶产品接采集受检产品的外观和内在质量特性信息，船舶产品接将之与产品接收准则船舶产品接协议书、我们的样品是产品图样及其技术文件船舶产品接、船舶产品接收准则产品标准或...产品接收准则产品船舶产品接（成品）名称规格型号顾客或顾客代号产品成品船船舶产品接。

车辆产品接收准则——碳素钢铸钢车轮（新造）运输局车辆部1 / 7说明一、编制依据1、TB/T 1013-2011《碳素钢铸钢车轮》2、CRCC-06 W-049：2012《CRCC产品认证实施规则特定规则—铁路货车车轮》3、运装货车[2006]411号《关于铁路货车HDZD、HEZD型铸钢车轮图样的批复》：HDZD840型碳素钢铸钢车轮（图号JV33-10A）HEZD840型碳素钢铸钢车轮（图号JV33-11A）4、HFZ915型铸钢车轮产品图（图号JV36-3B）5、《30吨轴重货车车轮技术条件》6、GB/T2828.4-2008《计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序》7、GB/T16306-2008《声称质量水平复检与复验的评定程序》。

2 / 7二、判定依据1、对相关的车轮检验报告进行审查审查电子或纸制的化学成分、力学性能、低倍组织、残余应力、轮辋硬度、断面硬度、探伤报告。

2、对核查车轮批进行抽样检验2.1确定核查总体按照GB/T2828.4适用范围和TB/T 1013的组批原则，确定核查总体量为250≤N≤1000。

2.2抽取样本按简单随机抽样或分层随机抽样的方法，从核查总体中抽取样本。

2.3检验项目重要度分类（表1）2.4规定声称质量水平（DQL）3 / 7根据本岗位验收员所能承受的样本量和检验工效两个因素，规定极限质量比水平（LQR），选取出抽样方案（n；L）如下表所示（表2）：2.5检验样本对抽取的样本按表5的规定进行检验，并将结果记入专用表格。

注：表5中规定的检验项目为TB/T 1013-2011规定的出厂检验项目，TB/T 1013-2011规定的其他检验项目在型式检验时进行。

2.6不合格品处置对样本中或样本外发现的任何不合格品不允许放回到核查总体的剩余部分，并在车轮数据库中建立档案。

2.7判定准则4 / 71）若在样本中发现的不合格品数d小于或等于不合格品限定数L，即抽检合格时，可认定为通过核查。