耐磨地坪基层混凝土要求

彩色耐磨地坪施工方案一、基层混凝土施工要求基层砼的强度应≥ C25 ，骨料粒径应≤ 25mm 为宜。

砼的坍落度应控制在 3-4cm，商品坍落度应在 12-14cm 。

基础混凝土浇筑速度应该与耐磨地面层的施工速度有一个良好的匹配。

硬化耐磨地坪材料的施工环境温度应在 2 摄氏度以上。

硬化耐磨地坪材料的施工一般在室内进行,室外施工不能在雨天及大风气候进行。

碎石、素土、灰土等地基必须经碾压机压实或夯实。

混凝土应跳仓作业，每仓宽度以 4-6 米为宜,按地面标高设置模板(以钢模板为宜），并涂敷隔离剂，浇筑时应随时随地跟踪测试其标高，以防走模。

基础混凝土厚度超时 10cm ，浇筑应使用振捣器压实振平。

稍后可用钢制长辊滚压多次. 滚压地台时，应除尽钢棍上的异物。

在无法使用钢棍作业的部位，应采用扛尺刮平.如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管来除去表面的浮浆和余水。

二、硬化耐磨材料施工根据每平方米的设计用量，算出每一跨需要硬化剂的数量及相应的包数.将硬化剂按数量堆放在每一跨，确保每平方米的准确用量。

当混凝土初凝时，(一般在浇筑后 3-4h ，此时人踩上去的脚印深度不超过 1cm ）,用直尺或木抹将地面再次找平。

应特别注意:基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结,必须用手工将其预先找平.稍后（约 0。

5—1.0h ）用圆盘抹平机对地面找平和提浆,机械手应穿专用鞋具且边抹边退，以防留下脚印。

在找平的地面上均匀布撒硬化剂,应注意硬化剂必须分二次布撒，以便能控制布撒的均匀适量。

第一次布撒 2/3 用量,第二次布撒 1/3 用量.一般地坪用量为每平方米 5 公斤左右，耐磨层平均厚度约 2。

5mm 以上。

撒料一定要均匀、适量。

该工序应由经验丰富的熟练工来操作。

应特别注意，第一次撒料的时间掌握非常重要。

如硬化剂撒的太早，过量的表面水将导致最终地坪表面强度下降。

如撒得太迟，将没有足够的水分使硬化剂完全硬化.等第一次干撒的硬化剂吸收水分颜色均匀变深时此时看上去表面似乎完全变黑,用圆盘抹平机进行粗光抹平,纵横抹光三次以上。

混凝土地坪耐磨标准一、引言混凝土地坪作为一种高强度、耐磨、耐腐蚀、防尘和易清洁的地面材料，已经得到了广泛的应用。

然而，由于混凝土地坪的使用环境和要求的不同，其耐磨性能也会存在一定的差异。

因此，建立一套有效的混凝土地坪耐磨标准，对于保证混凝土地坪的质量和使用寿命具有重要的意义。

二、混凝土地坪耐磨性能指标1. 表面硬度混凝土地坪的表面硬度是其耐磨性能的重要指标之一，通常使用摩尔硬度仪来进行测试。

对于不同类型的混凝土地坪，其表面硬度的要求也不同。

对于一般工业环境下使用的混凝土地坪，表面硬度应不低于50MPa。

对于较严苛的工业环境或商业环境下使用的混凝土地坪，表面硬度应不低于60MPa。

2. 抗压强度混凝土地坪的抗压强度也是其耐磨性能的重要指标之一，通常使用标准压缩试验来进行测试。

对于不同类型的混凝土地坪，其抗压强度的要求也不同。

对于一般工业环境下使用的混凝土地坪，抗压强度应不低于25MPa。

对于较严苛的工业环境或商业环境下使用的混凝土地坪，抗压强度应不低于30MPa。

3. 硬度混凝土地坪的硬度也是其耐磨性能的重要指标之一，通常使用巴氏硬度仪来进行测试。

对于不同类型的混凝土地坪，其硬度的要求也不同。

对于一般工业环境下使用的混凝土地坪，硬度应不低于70。

对于较严苛的工业环境或商业环境下使用的混凝土地坪，硬度应不低于80。

4. 摩擦系数混凝土地坪的摩擦系数也是其耐磨性能的重要指标之一，通常使用湿滑度试验来进行测试。

对于不同类型的混凝土地坪，其摩擦系数的要求也不同。

对于一般工业环境下使用的混凝土地坪，摩擦系数应不低于0.4。

对于较严苛的工业环境或商业环境下使用的混凝土地坪，摩擦系数应不低于0.5。

三、混凝土地坪耐磨等级划分标准根据混凝土地坪的耐磨性能指标，可以将混凝土地坪的耐磨等级划分为以下几个等级：1. 一级耐磨混凝土地坪一级耐磨混凝土地坪是指表面硬度、抗压强度、硬度和摩擦系数均达到一定要求的混凝土地坪。

其表面硬度应不低于60MPa，抗压强度应不低于30MPa，硬度应不低于80，摩擦系数应不低于0.5。

混凝土地坪耐磨性能标准一、前言混凝土地坪是一种广泛应用于工业、商业和住宅建筑的地面材料，具有良好的耐磨性能和耐久性。

混凝土地坪的耐磨性能是评价其品质的一个重要指标，因此建立一套可行的混凝土地坪耐磨性能标准对于保证混凝土地坪的品质具有非常重要的意义。

二、混凝土地坪耐磨性能标准1. 耐磨性混凝土地坪的耐磨性是指其抵抗外力摩擦磨损的能力。

混凝土地坪的耐磨性应该考虑以下因素：（1）混凝土的强度：混凝土的强度越高，其耐磨性就越好。

（2）混凝土的密实度：混凝土的密实度越高，其耐磨性就越好。

（3）混凝土的配合比：混凝土的配合比应该合理，过于干燥或潮湿都会影响其耐磨性。

（4）混凝土的硬度：混凝土的硬度越高，其耐磨性就越好。

2. 抗压强度混凝土地坪的抗压强度是指其抵抗外力压缩的能力。

混凝土地坪的抗压强度应该符合国家标准，一般要求不低于25MPa。

3. 抗拉强度混凝土地坪的抗拉强度是指其抵抗外力拉伸的能力。

混凝土地坪的抗拉强度应该符合国家标准，一般要求不低于4.2MPa。

4. 抗冲击性混凝土地坪的抗冲击性是指其抵抗外力冲击的能力。

混凝土地坪的抗冲击性应该考虑以下因素：（1）混凝土的硬度：混凝土的硬度越高，其抗冲击性就越好。

（2）混凝土的密实度：混凝土的密实度越高，其抗冲击性就越好。

（3）混凝土的配合比：混凝土的配合比应该合理，过于干燥或潮湿都会影响其抗冲击性。

5. 抗化学性混凝土地坪的抗化学性是指其抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀能力。

混凝土地坪的抗化学性应该考虑以下因素：（1）混凝土的密实度：混凝土的密实度越高，其抗化学性就越好。

（2）混凝土的配合比：混凝土的配合比应该合理，过于干燥或潮湿都会影响其抗化学性。

（3）混凝土的表面处理：混凝土地坪的表面应该进行适当的处理，如涂覆防腐涂料等。

6. 抗磨性混凝土地坪的抗磨性是指其抵抗外力摩擦磨损的能力。

混凝土地坪的抗磨性应该考虑以下因素：（1）混凝土的硬度：混凝土的硬度越高，其抗磨性就越好。

金刚砂耐磨地坪工程对混凝土施工的要求一、对混凝土的要求1、强度达到C25以上（至少C20以上）。

2、水灰比不高于0.4。

3、现场搅拌之混凝土塌落度应不大于5cm，泵送混凝土塌落度应不大于12cm。

金刚砂硬化耐磨地坪4、对于二次浇注之混凝土地坪，其面层厚度应不低于5cm。

5、为达到更好效果，建议在混凝土中加钢筋网（钢筋直径应≥φ16）。

二、混凝土浇注的注意事项1、浇注需要分仓按序进行，避免混凝土凝结不平衡。

2、为确保混凝土有足够流动性、缓凝性，可适当加缓凝减水剂。

3、建议一次性浇注至设计标高，如不敷设防水薄膜，则需要撒水使地基处于湿润状态。

4、需要将混凝土振实，尤其是边角处部位。

5、如表面出现泌水，需要去除泌水。

6、初平工作尽量平整，以利于最终完成面达到高低差小于3mm/2M3施工步骤1、去除浮浆：混凝土表面出现浮浆，应使用机械磨盘将浮浆破坏掉。

金刚砂硬化耐磨地坪2、抹平作业：在初凝的混凝土表面用机械磨盘做2-3次抹平。

3、表面收光作业：继后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少3至4次机械桨片收光作业。

4、养护工作：完全收光好的地面，12小时内应采取养护措施。

养护方式可采取养护剂养护，洒水养护或塑料薄膜养护。

5、切割伸缩缝：为避免混凝土因热胀冷缩而开裂，应及时锯割伸缩缝。

一般每隔6-12米一条，亦可结合现场柱位情况锯割。

4金刚砂硬化耐磨地坪验收标准一、颜色：色彩均匀，不分色。

二、巴氏硬度：≥75三、磨坑长度（耐磨性）：≤25mm四、抗压强度：7天后：≥70Mpa28天后：≥80Mpa五、地面平整度：2m直尺检查时的允许偏差：4mm 出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

混凝土密封固化剂耐磨地坪施工规范正文混凝土密封固化剂耐磨地坪施工规范一：混凝土密封固化剂施工工艺:施工工艺：清理基面→打磨→喷洒混凝土密封固化剂(特殊基面可进行二次渗透)→清洗基面→初步抛光→全面抛光1、机械及工具配件：机械：地坪研磨机（别名石材翻新机），吸水机；工具配件：三相电缆线、雨鞋、刮水器、地拖、尘推、撒水壶、水管、桶、手提抛光机、磨片；镜面地坪及高要求地坪选用的磨片：金刚石树脂磨片（50目、150目、300目、500目、1000目、2000目、3000目）2、基层处理：在施工之前，清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。

如有坑洞裂缝，采用水泥基修补嵌缝砂浆修补，并养护3日。

如不需要修补，则直接施工。

3、粗磨地面：用50#水磨片加水研磨，速度保持匀速交叉式研磨法，直至表面全部磨平，毛孔打开，然后用吸水机将泥浆及水全部吸干；再用150#水磨片加水研磨，直到把50#研磨所留下的粗大划痕全部消除，用吸水机将污水及泥浆全部吸干净。

4、上固化剂:150#的磨完以后，等地面干透泛白时，将材料以/平方（根据地面硬度情况，地面差则多撒）均匀喷撒在地面，地面吸至饱和，浸泡两小时（如有材料发粘时，二次加水稀释材料）后保持地面不干，中间有干燥处用刮水器刮过来，以保证地面完全渗透，直至地面充分吸收为止。

5、细磨:用300#水磨片带水研磨已经渗透完毕的地面，均匀研磨，以磨去地面残留的材料（地面上的白斑）磨完后同时用吸水机吸干，细微的材料残留再用500#水磨片带水磨干净，直到地面手摸起来细腻光滑。

6、精磨:用1000#的水磨片，此时机械的速度应该跳到最高转速，这样地面就可以出现亮度，接着用2000#3000#同法抛光，地面可像石材表面一样光亮。

7、边角处理:大机械只可以大面积研磨，对于边边角角刚要用手提式角磨机研磨加抛光，方法和上面的一样。

8、清理：彻底冲洗地面，如甲方有高亮度要求，可以用地坪研磨机配合海绵抛加抛光液进行抛光。

混凝土耐磨地坪施工要点导言混凝土耐磨地坪可增强地面的耐磨性，耐冲击性度，极大提高混凝土密度。

混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。

为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，预拌混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

混凝土必须连供应，严禁在现场往混凝土中加水。

（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

使用平板振捣器或插入式振动器振捣，并用特制的钢滚筒或木抹子多次反复滚压、搓压，柱、边角等部位用木抹拍浆。

混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水，重复2次以上后开始耐磨材料施工。

施工要点（1）耐磨地坪面层在混凝土浇筑结束大约在4~10h后（根据温度及基层混凝土的情况）对基层混凝土进行预处理（抽调多余的水及提浆），将拌合均匀的浆状材料，直接开包使用的粉状材料均匀摊铺在新鲜浇筑的基层混凝土表面，并刮平。

（2）首先按地坪标高将耐磨浆料大致铺平，铺平时使用振动棒振捣，边角处加密振捣，铺平振捣完成的部位立即用手动整平器进行整平，采用手动整平刮尺进行刮平，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度，局部边角处由专人进行镘刀整平。

（3）混凝土初凝后，用磨光机进行研磨提浆作业，待硬化至一定阶段（约2h左右）再次用磨光机研磨，待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表抛光，视混凝土的硬化情况调整调整磨光机的运转速度和角度。

每步研磨和抛光作业保证至少2次以上。

视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。

柱周边及边角区域的磨光手工仔细进行。

（4）表面修饰及养护。

墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

耐磨地坪施工5~6h后喷洒养护剂养护，用量为0.2L/㎡。

或面覆塑料薄膜防止引起开裂，耐磨地坪面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

混凝土地坪耐磨性能标准一、前言混凝土地坪作为一种优质的地面装饰材料，其所具有的耐磨性能是其最核心的特点之一。

在工业、商业、家庭等各个领域都有广泛的应用。

因此，制定混凝土地坪耐磨性能的标准对于提高混凝土地坪的质量、保障使用者权益具有重要意义。

二、耐磨性能标准的制定依据混凝土地坪的耐磨性能标准应当依据以下几个方面进行制定：1. 地坪使用环境：不同的使用环境对混凝土地坪的耐磨性能有不同的要求，如工业厂房、车库、商场等。

2. 地坪使用频率：使用频率越高，对地坪的耐磨性能要求就越高。

3. 地坪使用方式：不同的使用方式对地坪的磨损程度有不同的影响，如重型机械行走、人员步行等。

4. 地坪材料种类：不同种类的混凝土地坪材料对耐磨性能的要求也有所不同。

5. 地坪使用年限：不同使用年限的混凝土地坪对耐磨性能的要求也有所不同。

三、混凝土地坪耐磨性能标准的制定内容1. 耐磨性能的分类标准根据混凝土地坪的使用环境、使用频率、使用方式等因素，将混凝土地坪的耐磨性能分为轻度磨损、中度磨损和重度磨损三个等级。

2. 耐磨性能的测试方法标准为了保证混凝土地坪耐磨性能的准确测试，应制定相应的测试方法标准。

测试方法应当包括常规试验和特殊试验两个方面。

常规试验：包括划痕试验、耐摩擦试验、冲击试验等，这些试验可以模拟出混凝土地坪在使用过程中所受到的各种磨损方式。

特殊试验：包括化学性能试验、温度试验、湿度试验等，这些试验可以考查混凝土地坪在特殊环境下的耐磨性能。

3. 耐磨性能的评价标准根据耐磨性能的测试结果，制定相应的评价标准。

评价标准应当根据混凝土地坪的使用环境、使用频率、使用方式等因素进行制定，以确保评价结果的客观性和实用性。

评价标准应包括评分标准和评级标准：评分标准：根据混凝土地坪在各个试验中的表现，进行得分评价。

得分越高，说明混凝土地坪的耐磨性能越好。

评级标准：根据混凝土地坪在评分标准中的得分，进行等级评价。

通常将混凝土地坪的耐磨性能分为优、良、中、差四个等级。

一、施工准备1. 施工现场应进行封闭，清理场地内一切与施工无关的杂物、垃圾，停止该区域的其他任何交叉施工作业。

2. 检查结构楼板是否有缺陷和孔洞，确保混凝土找平层厚度在5cm以上，防止空鼓开裂。

3. 确定有经验的操作班组和工人，对班组施工人员进行工艺流程和作业标准培训。

4. 熟悉和掌握图纸及深化设计文件，正确理解合同要求，掌握关键技术节点。

5. 进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。

二、材料准备1. 商品混凝土：强度达到C25以上，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直径最大不超过30MM（细石混凝土直径最大不超过10MM）。

2. 耐磨骨料：选用符合国家标准的耐磨骨料，颗粒级配合理。

3. 特种水泥：选用高性能水泥，确保混凝土强度和耐磨性。

4. 其他掺合料和外加剂：按设计要求选用，确保混凝土性能。

三、施工工艺1. 地层处理：确保地层压实，设置模板，模板应平整、坚固，按地坪设计标高设计模板，模板宽度以6米为宜，并用水平仪控制模板标高和水平。

2. 浇注混凝土：按照设计标高设置模板，并用水平仪控制模板标高和水平。

对于基面比较干燥的砂浆地坪，必须撒水充分打混，保证充足的水分。

3. 落料：所有人员不许踩、碰槽钢。

4. 整平：混凝土栓保证随浇随平整。

5. 振捣：用插入式或平板振捣器充分振捣密实。

6. 遍刮平：用6米刮尺按槽钢表面刮平。

7. 滚筒滚压：把槽钢表面清理干净，用滚筒滚压，不平整处修补，直到表面泛出水泥浆为止（一般反复滚压需3遍为宜）。

8. 第二遍刮平：在滚筒提浆充分提浆后，再用6米刮尺按槽钢表面进行第二次刮平，确保平整度。

9. 拆模：在耐磨地坪施工完毕的第三天拆掉。

10. 切边：在拆模过后用切割机进行切边处理。

四、施工验收1. 验收标准：混凝土强度不低于C25，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直径最大不超过30MM（细石混凝土直径最大不超过10MM）。

2. 表面颜色：均匀分布，表面色调一致，没有明显色差。

●接着将剩余的1/3的料均匀撒布在混凝土表面上。施工方向与第一次垂直，材料吸收均匀后进行第三次找平工作，随后进行第二次磨平工作；
●根据凝结硬化情况，进行磨光工序，表面平整光洁。无蜂窝麻面及沙眼；
●养护：磨光工序完成后。1-4小时开始喷涂养护剂，要求均匀涂刷在耐磨面层上，养护剂采用丙烯酸类表面成膜剂。（或者用薄膜覆盖淋水养护）养护机理是该类材料涂覆在混凝土或耐磨面层上后会马上形成一均匀的白色或无色透明薄膜，锁在基层水份不逸出，保证混凝土中水泥充分水化，从而使混泥土强度不断增长，达到设计要求；
2、为了控制平整度，要求分段浇注混凝土。
3、震动必须用插入式震动器和平板震动器结合使用；或使用桥式震动器。要求必须震捣密实，表面不得露石，否则因打磨机无法操作导致金刚砂耐磨面层作业无法完成。
（二）、在混凝土地面上施工金刚砂耐磨面层时对基层混凝土性能的要求：
1、地面清理：要求必须将余渣、浮尘清理干净，在浇注混凝土前基层地面必须饱和吸水，并把积水扫干净，以免地面起壳、空鼓；地坪标高由用墨线弹在柱子上（+50）。
C、用打磨机设备，保证面层收光工艺密实、平整、光洁；
D、专用抹光刀、搓平刀等工具，保证边角、结合及最后收光表面的光洁度符合要求；
E、耐磨面层施工班施工经验丰富，现场设专职技术员负责面层施工技术监管，随时发现问题，随时解决，保证施工质量，落实施工进度；
F、对已完成施工的地坪，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油、树脂等物品直接与地坪接触，以免弄污地坪。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面；
●清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干净。
(五)耐磨面层质量保证措施：
A、耐磨层的厚度主要通过材料用量保证。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能绝对平整，因此需要通过耐磨材料的撒布来控制表观平整度，用量为5Kg/m2。

FC1000型耐磨混凝土地坪施工技术要求鞍钢2150工程连轧、主电室、加热炉区地坪，是在钢筋混凝土设备基础及平台板上施工的FC1000型耐磨混凝土地坪。

一、基层要求1．在原钢筋混凝土基础及平台板表面凿去50㎜厚混凝土（见图一），以保证耐磨地坪不出现空鼓；2．将混凝土残渣清除，然后用高压水冲洗干净，且保证混凝土基底湿润透，但无积水；3．在原设计的沟边、洞口没有护边角钢的，按沟边、洞口尺寸加∠50×5护边角钢，保证地坪边角不受破坏。

二、工艺要求1．50㎜地坪每次制作面积不宜超过600㎡；2．施工及养生期不可在地坪表面洒水，否则会起层；3．流态混凝土坍落度在140㎜为宜；4．施工人员要穿无刻痕的平底软鞋上地面操作。

三、施工方法1．在已处理好的混凝土表面按纵横向间距1000㎜做灰饼，灰饼顶面标高为▽-0.030ｍ。

将30×30的方钢平放在灰饼上（见图三）。

2．按序分格浇捣50㎜厚C25细石混凝土（见图二），将混凝土推平后用铝合金刮尺刮平，并且要多次细抹慢刮，以保证混凝土的平整度。

3．待混凝土表面收水进入初凝状态，上提浆盘提浆，机器走不到的地方，用木抹或塑料抹人工抹平。

4．按3～4㎜耐磨层厚度撒布彩色耐磨材料。

以4～5kg/㎡计算出需要量，先在混凝土表面上撒布第一遍地面耐磨材料，大约撒布总量的2/3，待其浸浆湿润，用抹平机加装圆盘沿纵横向两次提浆并均匀压入地面耐磨材料。

视混凝土表面情况再用剩余1/3的耐磨材料进行第二次均匀撒布，使地面色泽均匀。

耐磨材料浸湿后再上提浆盘沿纵横向提浆至少两次。

5．视混凝土硬化情况上刀片磨光机沿纵横方向打磨至少三遍，机器走不到的地方，用铁抹人工收光。

6．5～6ｈ（视气温而变化）后，用无色塑料薄膜覆盖养护7ｄ。

耐磨地坪技术标准NR-310抗压强度：依据GB177-85标准，≥75MPa抗折强度：依据GB177-85标准，≥13.5MPa耐磨率：根据GB9966.4-88标准，≤0.16g/cm2硬度：莫氏法≥7.5°北京江达雷博建筑装饰品有限公司简介：NR310是一种即时可用的含特殊矿物骨料及添加剂的地面耐磨材料，在基层混凝土初凝阶段，将其均匀撒布在混凝土表面，经专业机械施工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高效致密性及着色的高性能耐磨地坪，即加倍提高地坪耐磨性及耐冲击性。

适用范围：NR310适用于需要增强表面耐磨性、耐冲击性并着色的混凝土地面。

·工业厂房需要高耐磨性和耐冲击性的地面。

·工厂仓库、汽车服务中心、站台、冷库、污水设施、水处理工厂的地面。

·公共设施和商业用地-购物中心、影剧院、学校、医院、停车场、市政道路。

·需要统一着色以提高工作卫生环境和美观的地方。

不适用范围：·暴露于酸碱盐强腐蚀环境下的区域。

·作业条件要求使用金属骨料硬化耐磨材料达到更高耐磨和强度的区域。

技术数据：·抗压强度：依据GBl77—85标准，≥75MPa·抗折强度：依据GBl77—85标准，≥13.5MPa·耐磨率：根据GB9966.4—88标准，≤0.16g／平方厘米·硬度：莫氏法≥7.5°性能特点：·增强混凝土地面的耐磨性和强度。

·形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面。

·材料的整体色彩避免了其它材料周期性涂抹带来的费用及表面的增厚现象。

·减少货运工具车轮对地面的磨损。

·地坪施工不附加施工工期可大幅度提高工程进度。

色调：具体按色卡选择。

使用量：NR310硬化耐磨地坪材料的标准用量为每平米4—5kg，为谨慎起见建议与本公司当地销售代表咨询具体使用量。

耐磨混凝土地面施工工艺第一：混凝土上面做混凝土密封固化剂施工工艺：清理地面→带水打磨去污→清洗地面→虹吸污水→清洁地面→喷涂混凝土密封固化剂→地面抛光第二:浇筑的混凝土上面做耐磨地坪施工工艺：当基层混凝土初凝时,均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量;1、第一次铺撒总量的2/3,用磨光圆盘压实搓磨；2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓磨；3、初凝后，用压光机抹光多遍;4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整；5、完工前，用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密；6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内,应在表面进行清水或养护剂养护，以确保耐磨材料强度的稳定增长;耐磨地面施工工艺耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品。

进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。

它具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生.混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长,但使用效果更佳。

应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。

如：重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。

一、耐磨地坪基层混凝土条件1。

强度不低于C20,尽可能小的水灰比。

2.尽可能采用商品混凝土,若用现场搅拌混凝土其塌落度应控制在1—3㎝，商品混凝土塌落度在12—14㎝。

3。

混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8㎝时，用细石混凝土浇注。

4.特别强调，基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。

5。

混凝土中沙石的含泥量不大于1％.6.混凝土随浇随抹平,平整度为2m范围不大于2㎜。

二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。

2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。

耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪施工方案一、混凝土基础施工1.基础混凝土应选用商品混凝土，强度至少为C25以上。

2.基础混凝土浇筑速度应与耐磨地面层的施工速度匹配。

3.混凝土浇筑应跳仓作业，每仓宽度4-6米，按地面标高设置模板（以钢模板为宜），浇筑时要随时测试标高，以防走模。

4.如基础混凝土厚度超过10cm，浇筑时应使用振捣器压实振平，稍后可用钢制长辊滚压多次。

5.如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管除去表面的浮浆和余水。

6.最大碎石直径不超过30mm。

二、混凝土地台建议和注意事项1.混凝土地台施工准备：a。

压实地基：使用碾压机压实地基。

b。

设置模板：模样应平整、坚固。

按地面标高设置模板（以钢模板为宜），模板之间宽度4-6m为宜。

2.混凝土浇筑：a。

使用耐磨材料的混凝土地台，应一次性浇筑至设计标高。

b。

使用插入式振捣棒和梁式平板式振捣器进行振捣作业。

c。

使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。

滚压地台时，应除尽钢模上之异物。

在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板作出地台水平。

d。

如在原混凝土地面浇筑4-5mm细石混凝土时，应用角铁设置固定模板，或浇筑临时模块以便控制平整度，混凝土里应放细石或瓜子为宜，浇筑时地面应清理干净并要求凿毛，以便增加粘附力。

三、施工工艺（用量4-5kg/㎡）1.根据每平方米的设计用量，算出每一跨需求金刚砂硬化剂的数量及相应的包数。

将金刚砂硬化剂按数量堆放在每一跨间，确保每平方米的准确用量。

2.当混凝土初凝时（一般在浇注后3-4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm），应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。

3.稍后（0.5-1.0小时），用圆盘抹平机对地面找平和提浆，机械手应穿专用鞋具且边抹边退，小心防止留下脚印。

4.在找平的地面上均匀布撒金刚砂硬化剂，应注意金刚砂硬化剂必须分二次布撒，以便能控制布撒的均匀适量。

混凝土地坪耐磨规格一、前言混凝土地坪是一种广泛应用于工业和商业场所的地面材料。

它具有耐磨、耐压、耐化学腐蚀、易清洁等特点，因此被广泛应用于工厂、仓库、停车场、超市等场所。

为了确保混凝土地坪的耐用性，需要制定耐磨规格，以保证地面的使用寿命和安全性。

二、地坪类型混凝土地坪一般分为普通混凝土地坪、重载混凝土地坪、高强混凝土地坪、耐磨自流平地坪等几种类型。

不同类型的地坪对于耐磨规格的要求也不同。

1.普通混凝土地坪普通混凝土地坪是指没有经过特殊处理的混凝土地面，适用于轻载、低强度的场所。

对于普通混凝土地坪，耐磨规格要求如下：（1）抗压强度：不低于20MPa；（2）地坪厚度：不低于10cm；（3）表面平整度：误差不大于3mm/m2。

2.重载混凝土地坪重载混凝土地坪是指针对高载荷、高强度的场所特殊设计的地坪类型。

对于重载混凝土地坪，耐磨规格要求如下：（1）抗压强度：不低于30MPa；（2）地坪厚度：不低于15cm；（3）表面平整度：误差不大于2mm/m2。

3.高强混凝土地坪高强混凝土地坪是指采用高强度混凝土制作的地坪类型，适用于高要求的场所。

对于高强混凝土地坪，耐磨规格要求如下：（1）抗压强度：不低于50MPa；（2）地坪厚度：不低于20cm；（3）表面平整度：误差不大于1mm/m2。

4.耐磨自流平地坪耐磨自流平地坪是指采用自流平混凝土制作的地坪类型，具有无缝、平整、美观、易清洁等特点。

对于耐磨自流平地坪，耐磨规格要求如下：（1）抗压强度：不低于30MPa；（2）地坪厚度：不低于5mm；（3）表面平整度：误差不大于2mm/m2。

三、耐磨度测试为了检测地坪的耐磨性能，需要进行耐磨度测试。

耐磨度测试是指通过在地坪表面施加一定压力，并在一定时间内进行磨损测试，以评估地坪的耐磨性能。

通常采用磨损试验机进行测试，测试结果通过磨损量来表示。

1.磨损试验机磨损试验机是一种专门用于测试材料耐磨性能的设备。

它通过在材料表面施加一定压力，并在一定时间内进行磨损测试，以评估材料的耐磨性能。

关于地下车库耐磨地面的质量控制探讨摘要：本文主要介绍粉末骨料硬化材料和液态渗透硬化材料在地下车库施工中的重要意义。

关键词：混凝土；粉末骨料硬化材料；液态渗透硬化材料随着建筑业的发展，高层大跨和承受重荷的建筑物增多，地下车库的施工成为日益突出的问题。

如何根据场地工程地质、水文地质、环境条件进行施工，如何在保证稳定性的前提下经济又安全，都是值得深入研究的问题。

一、耐磨地坪对基层混凝土要求1 混凝土必须由商品混凝土厂家生产、运输至现场、采用泵送浇筑，并保证供应的连续性；2.配合比：水泥用量不小于350KG/M3，不加粉煤灰，可加入58%的硅微粉；砂采用中砂，含泥量小于1%；特别注意的是：为防止开裂，混凝土的收缩应得到控制，故混凝土的用水量必须严格控制，不应为了改善混凝土塌落度而添加水量。

二、平整度的控制1 大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓6m×6m，，用18#槽钢隔成条形区段，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。

槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。

2 支边模按大样进行分仓，与结构层同时施工时用槽钢边模分仓，类似混凝土路面施工；与找平层同时施工时用角铁边模分仓，严格控制整体标高。

3 每1-2M 范围内设置一水平高度控制“灰饼”，灰饼打点标高必须精确，在混凝土浇筑过程中并用水准仪随时检测混凝土表面标高。

三、质量控制措施1 基层处理混凝土结构楼板表面施工前应先凿毛，需要时可采用机械铣刨，用高压水枪清洗，清除浮浆、浮灰等物体；在浇筑混凝土前，基层应处于润湿状态，并涂刷界面剂，预防空鼓。

2 混凝土浇筑采用泵送混凝土至浇筑地坪位置，将混凝土摊开扒平，使堆料比水平线略高50mm 左右，浇筑期间尽量减少停顿时间，防止出现冷接头。

3 混凝土振捣最好能采用振桥进行振实，条件不允许时可采用振动棒、平板振动器等振实，再用滚筒进行人工反复碾压平整。

4 表面硬化剂施工（1）待混凝土初凝后，人站在其表面只有约3mm 深度的脚印时就可以进行表面硬化剂的施工；（2）均匀撒布硬化剂在混凝土表面，待吸收一定水分后再采用专制整平抹刀抹平表面。

楼地面耐磨固化地坪材料及工艺标准一混凝土标准1 商品混凝土标号在C30或以上表。

2 商品混凝土到施工现场坍落度在140-160之间。

3 商品混凝土到施工现场每车需取样测试坍落度，且每车混凝土坍落度偏差不超过10%。

4 商品混凝土粉煤灰添加量不得超过水泥量的10%。

5 商品混凝土为05子砂石级配骨料。

6 商品混凝土砂石骨料含泥量≤2%。

7 商品混凝土到达现场后不得有泌水、离析现象。

二金刚砂耐磨材料标准1 金刚砂耐磨材料中的水泥标号为525水泥，且不得混合其他标号水泥或白水泥。

2 金刚砂耐磨材料中水泥与砂子的配比为4:6，砂子的配比不得超过60%。

3 金刚砂耐磨材料中的砂子必须为级配砂，其级配配比为1:2:1（级配金刚砂耐磨材料）。

4 金刚砂耐磨材料中的砂子含泥含灰量不得超过2.5%。

5 金刚砂耐磨材料中的外加剂需符合GB8076-2008标准。

6 金刚砂耐磨材料中需添加纤维素、膨胀剂、纳米SiO₂、稳定剂、分散剂等外加剂。

7 带颜色的金刚砂耐磨材料所添加颜料为氧化铁颜料，不得添加酞箐颜料及以外的颜料。

8 带颜色的金刚砂耐磨材料中所添加颜料的量不得低于3.5%。

9 金刚砂耐磨材料产品需符合JC/T906-2002（2017）国家标准。

三密封固化剂标准1 混凝土密封固化剂材料为无色无味透明的液体，不符合以上条件均为假冒产品。

2 混凝土密封固化剂材料出厂均以按比例添加好各种外加剂，使用中无需兑水稀释。

如有现场兑水现象，均为假冒产品。

3 混凝土密封固化剂材料固含量不得低于18.5%。

4 混凝土密封固化剂材料需添加催化剂、助渗剂、表面活性剂、偶联剂等外加剂。

5混凝土密封固化剂材料产品包装需符合国家，严禁贴牌仿冒产品。

6 混凝土密封固化剂材料C25混凝土地面使用后莫氏硬度最高达到7。

7 混凝土密封固化剂材料混凝土地面研磨抛光后，光泽度最高达到75，严禁使用抛光液弄虚作假。

8 混凝土密封固化剂材料粒径≤10nm（10纳米混凝土密封固化剂），混凝土地面毛细孔渗透率85%以上。

一、施工说明由于施工金刚砂耐磨地坪材料是在混凝土初凝期与土建施工者分前、后两道工序互为衔接进行的，优良的地坪质量完全取决于双方面施工责任心、材料品质和现场配合的一致性，因此在施工过程中，不仅应注意双方施工人员的紧密配合，还应严格按照规范进行施工。

同时，对于混凝土本身也应按要求进行配制和浇筑。

具体的要求如下：二、素混凝土要求①C25 以上的混凝土（fcu,k=25Mpa(N/m2 )）；水泥含量至少为300kg/m2。

水灰比不高于0.5。

混凝土找平层强度应不小于C25②强度等级：混凝土组成材料要求：水泥宜采用标号不低于32.5 的普通硅酸盐水泥。

其质量须符合GB175（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）标准。

绝不可采用自行抽取的地下水（防止地下水中石灰粉或其他矿物质含量过高影响混凝土的质量）。

水质应符合国家现行标准JBJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。

混凝土找平不得采用水泥砂浆作为找平材料（必须选用细石混凝土），否则不能施工金刚砂硬化剂。

三、混凝土浇筑工序要求1、基础准备①地基处理：施工底层时地基粗石垫层采用碾压机压实；碎石垫层或其它垫层应夯实。

②模板设置：按设计标高设置地面分隔模板（以钢模板为宜）。

分隔模板设置应坚固和平宜，并涂上隔离剂；模板按分仓板块设置。

③基础层处理：浇筑混凝土前，清除基土层或结构层表面的所有杂物，并洒水湿润，但表面不应留有积水（基层吸收水分达饱和）。

2、混凝土施工工序要求①分仓浇筑：混凝土浇筑应按规定设置一致的纵向、横向缩缝间距分区段进行，注意分仓缝连接处和设备基础边的处理。

分仓浇筑的面积应根据计划预先安排好施工人力、设备和材料，建议分仓间隔浇筑。

同时，分仓位置的选择应考虑完工后施工缝的切割位置。

②振捣振实：一般采用平板振动器，当混凝土层厚度超过150mm 时，应使用插入式振捣作业，应注意边角之部位一定要振实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位用木抹子进行搓平；③地面找平：使用较重的钢制长辊（钢辊长度最好与分仓板块宽度一致）。