普通车床与数控车床操作规程

车工（普车、立车、数控车、自动车）安全操作规程一、普通车工1、遵守机床工一般安全规程。

高速切削要戴防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。

3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。

滑丝的卡爪不得使用。

4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。

必要时装设防护栏杆。

5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。

7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。

9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

二、立车工1、必须遵守机床工一般安全规程。

2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。

3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。

严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。

非操作人员不准靠近机床。

5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

6、对刀须缓速进行。

自动对刀时，刀头距工件40~60㎜，即停止机动，要手摇进给。

a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。

b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

c登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。

d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

e发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。

三、数控机床工1、遵守机床工一般安全规程。

2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。

穿孔纸带注意消除灰尘。

3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。

4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。

普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。

二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。

四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。

五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。

装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。

六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

八、加工材料改变时,必须清扫设备。

九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。

十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。

第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。

4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。

卡盘、工装必须有保险装置。

装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。

5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。

时,必须加托架设防护栏及防弯装置。

7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。

用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。

8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。

10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。

11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。

普通车床安全技术操作规程模版一、安全操作规范1. 严格遵守安全操作规程和标准化操作规范，确保车床安全运行。

2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、长袖工作服等。

3. 车床操作前，应对车床进行检查，确保机床各个零部件正常运转，并清理工作区域。

4. 在进行车削之前，必须设定好合适的切削参数和切削速度。

5. 确保车刀装置正确安装和固定，检查车刀的切削角度、前后刀角、接触刀面状况等。

二、上机操作规范1. 上机前，操作人员必须熟悉车床的操作原理和技术要求。

2. 启动车床前，操作人员需通过看、听、摸等方式确认车床各部位运转是否正常。

3. 上机操作时，应使用专用的操作手柄，用力均匀，不得过于用力或施加突然的力量。

4. 在上机操作过程中，切忌逆向操作、随意切削非指定材料。

5. 在调整工件和刀具时，必须先停机，等待车床完全停止运转后，进行操作。

三、安全保护措施1. 使用护板进行有效的机械保护，确保操作人员不会接触到旋转部件。

2. 避免手工装夹工件，尽可能使用专用装夹工具，减少操作风险。

3. 注意清理机床内部积尘，确保零件清洁。

4. 在车削操作中，应小心处理切屑，及时清理切削液。

5. 车削长而细的工件时，应适当增加支撑或使用专用工装夹具，防止工件过长弯曲损坏。

四、应急处理措施1. 当车床出现异常情况时，应立即停机，并上报相关人员进行排查和处理。

2. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，采取紧急救援措施。

3. 在发生事故或紧急情况时，应立即向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理。

4. 发生火灾时，首先关掉车床电源，使用灭火器具进行初级灭火，并迅速撤离现场。

五、定期维护保养1. 按照车床的维护保养周期进行定期检查和维护，确保车床各个零部件的正常运行。

2. 定期检查和更换车床润滑油，并确保加油量适当。

3. 定期清理车床内部和外部的积尘和切削液，保持车床整洁。

4. 定期对车刀进行检查和磨削，确保车床的切削功能正常。

数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。

2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。

3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。

4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。

5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。

二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。

2.将电源和控制系统连接。

3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。

4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。

三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。

2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。

3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。

4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。

5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。

6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。

四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。

2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。

3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。

4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。

5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。

6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。

五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。

2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。

3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。

4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。

5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。

六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。

数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。

然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。

下面是数控车床的安全操作规程。

一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。

必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。

2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。

发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。

3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。

设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。

二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。

2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。

操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。

3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。

4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。

5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。

6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。

7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。

8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。

三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。

2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。

3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。

4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。

5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。

四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。

2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。

普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常见的机械设备，在进行操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

下面是普通车床的安全技术操作规程，供参考。

一、车床操作前的准备工作：1.车床操作人员必须经过专门的培训，掌握基本的车床操作知识和技能。

2.在操作前，要对车床的安全保护装置进行检查，确保其完好并灵活可用。

3.检查车床的润滑系统，确保润滑正常，并及时添加润滑油。

4.车床操作时必须使用适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

二、车床操作时的注意事项：1.车床操作人员必须集中注意力，不能在操作过程中分心、讲话或胡乱动作。

2.操作时要保持双手干燥，不可有油脂或水分等润滑物质。

3.车刀安装时要确保牢固可靠，不得有松动或斜倚现象。

4.使用车床进行加工时，要确保工件的装夹牢固，不可有晃动或松动现象。

5.加工大型工件时，要使用专用的刀架和支撑装置，确保工件的稳定性和安全性。

6.在车床操作时，切忌使用手指或其他身体部位去控制工件或靠近车刀，要使用专门的装夹工具或手柄进行操作。

7.在车床运行过程中，不得随意将稳定工件的硬物连在车床上，以免造成车床的不平衡和事故发生。

8.在车床进行加工时，要避免急停、急转等危险操作，以免影响操作人员的人身安全和设备的正常运行。

三、车床操作后的处理工作：1.操作结束后，要将车床及时停机，并关闭电源。

2.清理车床上的各种杂物和废料，保持车床的整洁。

3.对车床进行定期的维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作。

4.对车床出现问题和故障时，要及时报修并等待维修人员处理。

总结：普通车床的安全技术操作规程是确保工作人员的人身安全和设备的正常运行的重要措施。

只有严格遵守操作规程，才能保证车床的安全运行。

此外，车床操作人员也应不断加强对车床操作的技术培训和安全意识的提高，不断改进和完善车床操作规程，从而确保车床操作的安全性和高效性。

普通车床安全操作规程一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。

二、开车前：（1）检查各手柄是否处在正常位置。

（2）传动带、齿轮安全罩是否装好。

（3）进行加油润滑。

（1）工件要夹正、夹牢。

三、安装工件：（2）工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手。

（3）安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。

四、安装刀具：（1）刀具要垫好、放正、夹牢。

（2）装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

（3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查。

应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。

五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。

六、开车时：（1）切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。

时刻注意切削流向，不得随意离开机床。

（2）改变主轴转速必须停车操作。

（3）切削时不能靠旋转工件太近。

（4）不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑。

（5）高速切削时要戴好防护眼镜。

（6）选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨。

（7）纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。

（8）工件转动时不得测量工件。

七、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障：（1）应立即停车、关闭电源。

（2）保护好现场。

（3）及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。

八、下班时：（1）下班时应关掉电源开关。

（2）清扫机床。

清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。

（3）加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。

（4）整理工具及物件，搞好环境卫生。

数控立式车床安全操作规程1、机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证；熟悉产品的加工工序，了解立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识，并且能独立操作。

非本立式车床操作人员不得擅自操作。

2、机床操作人员必须在操作位置进行操作，未采取适当的安全预防措施前，禁止靠近机床的工作区域3、程序应由专人修改，操作人员只能修改刀补和偏移值，CNC及诊断参数只允许技术人员修改。

普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。

下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。

一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。

2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。

3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。

4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。

5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。

二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。

2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。

3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。

4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。

三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。

2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。

3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。

4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。

5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。

6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。

7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。

四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。

2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。

3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。

4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。

普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。

2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。

3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。

二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。

2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。

3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。

4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。

三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。

必要时可以使用隔离装置或保护罩。

2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。

3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。

禁止戏谑、喧闹等危险行为。

4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。

5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。

必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。

6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。

7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。

8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。

9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。

四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。

2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。

3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。

4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。

五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。

2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。

完整数控车床操作规程完整数控车床操作规程为了保证数控车床的安全运行和提高加工效率，下面是一份完整的数控车床操作规程。

一、安全操作规程1. 在操作数控车床时，必须戴好防护眼镜和工作手套，避免发生意外伤害。

2. 在操作前，应检查数控车床的各个部位是否安装完好，是否有松动或坏损的零件。

3. 在操作数控车床时，工作区域周围应保持整洁，避免杂物堆积，以免影响操作和调整。

4. 操作人员需要具备一定的机械基础知识和操作经验，不得随意操作数控车床，防止误操作引发事故。

5. 在操作数控车床时，必须严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用数控车床。

二、数控车床操作流程1. 开机准备（1）启动电源，检查数控系统是否正常启动。

（2）调整数控车床的刀架和工件夹持装置，使其适应加工需要。

（3）检查润滑系统是否正常运转，必要时添加润滑油。

2. 加工程序设置（1）将需要加工的工件放置到机床工作台上，调整工件夹持装置使之稳固。

（2）启动数控系统，按照加工程序要求设置加工参数。

3. 自动运行（1）选择加工模式，如单步自动、连续自动等。

（2）按下启动按钮，开始自动运行。

（3）观察加工过程中各个指示灯的状态，确保运行正常。

4. 刀具更换和调整（1）在加工过程中，如果需要更换刀具，必须先停机，切断电源。

（2）更换刀具后，根据加工程序要求进行切割刀具调整。

（3）重新启动数控系统，进行刀具校正。

5. 加工结束（1）加工完成后，停机，切断电源，关闭数控系统。

（2）清理加工区域，清除工作台上的切屑和废料。

（3）检查数控车床各个部位的状态，做好维护和保养。

三、常见故障处理1. 手动操纵不能正常工作故障原因：手动操纵开关损坏或接线松动。

解决方法：更换手动操纵开关或重新连接接线。

2. 自动运行时加工过程异常故障原因：加工参数设置错误或机床零部件损坏。

解决方法：检查加工参数设置是否正确，修复或更换损坏的零部件。

3. 切割刀具使用效果差故障原因：刀具磨损严重或刀具安装不正确。