(建筑工程管理)(耐磨地坪)施工方案

目录1工程概况 (1)2 NFJ—金属骨料的主要技术指标 (1)3.质量要求、施工工艺 (1)3.1施工现场应满足以下条件： (1)3.2基础砼配合\混凝土浇筑 (2)3.3 NFJ面层施工 (3)3.4养护 (4)3.5卸模与分格缝 (4)4成品保护 (4)5质量保证体系 (4)6施工安全\施工组织 (6)6.1安全 (6)6.2质量保证 (7)1工程概况抚顺石化80万吨/年聚合物仓库地坪应采用NFJ—金属骨料地面材料，该骨料无毒无味、无放射性元素属绿色环保产品。

这种骨料与特殊水泥及外加剂拌和制成面层材料，敷设于混凝土地面面层，采用高新技术，与混凝土表面同步施工、减少一个施工周期，使该材料与混凝土形成一个整体，地坪具有较高的硬度且韧性，成为较高耐磨、耐冲击、、耐盐碱、耐弱酸、表面密度大，抗渗性好的工业地坪；经国家质量监督检测中心测定，其面层磨耗率超过人造大理石，耐磨性为普通水泥砂浆地面的15倍，其抗折、抗拉、抗压、抗冲击、干缩、干裂等物理力学性能均明显优于普通砂浆；该骨料经过防锈处理，较为耐久可靠，超过国内外同类产品；无锈贮存时间六年半以上，使用方便，面层高耐磨、坚硬、美观、不起砂、不脱皮、不干裂、不胀裂、耐久性好2 NFJ—金属骨料的主要技术指标·耐磨性重量磨耗率<0.18%（钢球法）单位面积磨损量0.026克/平米厘米（齿轮法）耐磨性为普通地面的10～20倍，耐磨寿命同结构。

·抗压强度 28D 80MPa·抗折强度 >11.5 MPa（未折断）·抗拉强度 3.9 MPa·硬度 7莫氏（回弹值，水泥为425矿渣）、10（矿物尺）·冲击性 28D 18MPa·干缩值 -0.751×10-3（210d）·抗锈蚀性骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒为正，稳定值+50mv(S.C.E),最大值 +120 mv(S.C.E)。

耐磨地坪施工方案耐磨地坪是常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的地面施工材料，能够有效增强地面的承重能力、耐磨性能和耐化学腐蚀能力。

下面是一份耐磨地坪施工方案，具体内容如下：一、施工准备工作1. 清理施工区域，清除杂物、泥土和其他障碍物。

2. 检查地面平整度，若发现有凹凸不平的地方，需要用水泥砂浆或自流平材料修补。

3. 清洁地面，确保地面干净、无尘和油污。

二、底涂施工1. 在清洁的地面上，喷涂一层底涂剂，以增加地面的附着力。

2. 底涂剂干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。

三、中涂施工1. 混合适量的环氧树脂中涂料和固化剂，搅拌均匀。

2. 将中涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。

确保涂料均匀、光滑。

3. 中涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。

四、面涂施工1. 混合适量的环氧树脂面涂料和固化剂，搅拌均匀。

2. 将面涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。

确保涂料均匀、光滑。

3. 在面涂料未干燥之前，撒上石英砂，以增加地面的耐磨性能。

4. 面涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。

五、导电处理施工（可选择性施工）1. 针对具有导电要求的场所，可以施工导电处理层。

导电处理层常使用导电底涂剂和导电面涂剂。

2. 导电底涂剂施工和导电面涂剂施工与前述的底涂施工、中涂施工、面涂施工相类似。

六、验收和保养1. 施工完成后，对地面进行全面检查，确保地面质量符合要求。

2. 进行地面保养，防止污染和损坏。

以上是一份常规的耐磨地坪施工方案，具体施工步骤和材料选择可根据实际情况进行调整。

施工过程中，需要注意安全防护措施，确保施工人员的安全。

合理的施工方案能够有效提高地面的耐久性和使用寿命。

第1篇一、项目概述钢纤维耐磨地坪是一种以混凝土为基础，加入钢纤维增强材料的新型地坪系统。

它具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗裂性和抗滑性，广泛应用于工业厂房、停车场、物流中心、体育场馆等场所。

本施工方案旨在提供一套科学、合理、高效的钢纤维耐磨地坪施工流程，确保工程质量。

二、施工准备1. 材料准备- 混凝土：选用符合国家标准的混凝土，强度等级应符合设计要求。

- 钢纤维：选用符合国家标准的钢纤维，直径、长度、分布应符合设计要求。

- 防水剂：选用具有良好防水性能的防水剂，以提高地坪的防水效果。

- 耐磨骨料：选用耐磨性能良好的骨料，如天然花岗岩、石英石等。

- 耐磨剂：选用具有良好耐磨性能的耐磨剂，以提高地坪的耐磨性。

- 接缝材料：选用弹性好的接缝材料，如聚硫密封胶、聚乙烯密封条等。

- 清洁剂：选用环保型清洁剂，用于地坪施工后的清洁。

2. 设备准备- 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。

- 钢纤维撒布机：用于钢纤维的均匀撒布。

- 水泥浆搅拌机：用于搅拌接缝材料。

- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣密实。

- 平板振动器：用于混凝土表面的平整度处理。

- 刮刀：用于混凝土表面的修整。

- 清洁工具：如刷子、拖把等。

3. 人员准备- 施工人员：熟悉钢纤维耐磨地坪施工工艺，具备一定的施工经验。

- 质量检验人员：负责施工过程中的质量检验。

三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层：将基层表面的杂物、油污、松散混凝土等清理干净。

- 基层检查：检查基层的平整度、垂直度、强度等是否符合设计要求。

2. 防水层施工- 搅拌防水剂：按照产品说明书的要求，将防水剂与水混合均匀。

- 喷涂防水剂：将搅拌好的防水剂均匀喷涂在基层表面。

- 防水层养护：喷涂后，应进行养护，以确保防水层的质量。

3. 混凝土浇筑- 搅拌混凝土：按照设计配合比，将混凝土搅拌均匀。

- 钢纤维撒布：在混凝土浇筑过程中，将钢纤维均匀撒布。

- 浇筑混凝土：将混凝土均匀浇筑在基层上，厚度应符合设计要求。

第1篇一、准备工作1. 施工现场清理：确保施工区域干净整洁，无杂物、松散颗粒等。

2. 材料准备：根据设计要求，准备耐磨地坪材料、混凝土、砂子、外加剂、养护剂、密封剂等。

3. 施工队伍：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。

二、基层处理1. 清理基层：对原有地面进行彻底清理，去除油污、杂物、松散颗粒等。

2. 基层找平：根据设计要求，对基层进行找平处理，确保平整度达到要求。

3. 基层润湿：在浇筑混凝土前，对基层进行润湿，以提高混凝土与基层的粘结强度。

三、混凝土浇筑1. 混凝土配料：按照设计要求，配制符合要求的混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范。

2. 混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。

3. 混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。

四、耐磨地坪施工1. 混凝土初凝：混凝土浇筑后，待其初凝（4～5小时后），开始耐磨地坪施工。

2. 浮浆去除：使用机械镘或人工镘，将混凝土表面的浮浆去除，使混凝土表面密实。

3. 耐磨材料撒布：将规定用量的耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作业。

4. 机械镘作业：待耐磨材料吸收一定水分后，进行机械镘的打磨作业，使耐磨材料与混凝土紧密结合。

5. 第二次撒布：待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（剩余材料的三分之一）。

6. 机械镘作业：待第二次撒布的耐磨材料吸收水分后，再进行至少三次的机械镘作业，确保耐磨地坪平整。

7. 表面磨光作业：使用机械镘或手工抹刀，对耐磨地坪表面进行磨光，直至表面完全光滑。

五、养护1. 遮盖保护：在耐磨地坪施工完成后，使用塑料薄膜或养护剂对地面进行遮盖保护，防止水分挥发。

2. 养护时间：根据材料性能和环境条件，控制养护时间，一般需养护一周左右。

3. 养护措施：定期洒水，保持地面湿润，避免温度过高或过低对耐磨地坪造成影响。

六、验收1. 表面质量：检查耐磨地坪表面是否平整、光滑，无气泡、裂缝等缺陷。

第1篇一、工程概况耐磨地坪工程是指在地坪表面涂覆一层或多层耐磨材料，以提高地坪的耐磨性、抗压性、抗冲击性、抗化学腐蚀性等性能，适用于工业厂房、仓库、停车场、超市等场所。

本工程针对某工厂车间耐磨地坪进行施工，总面积为2000平方米。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设计要求；（2）学习耐磨地坪施工工艺和质量标准；（3）了解施工现场条件，制定施工方案。

2. 材料准备（1）耐磨地坪涂料：根据设计要求选择合适的耐磨地坪涂料；（2）基层处理材料：如水泥、沙子、界面剂等；（3）施工工具：如滚筒、刷子、刮刀、搅拌机等。

3. 人员准备（1）施工队伍：由具有相关资质的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工人员等；（2）管理人员：负责现场协调、监督、验收等工作。

4. 施工设备准备（1）施工车辆：如货车、平板车等；（2）施工设备：如搅拌机、刮刀、滚筒等。

三、施工工艺1. 基层处理（1）清理：将原有地坪表面的杂物、油污、锈迹等清理干净；（2）打磨：使用打磨机对基层进行打磨，使其表面平整、光滑；（3）修补：对基层出现的裂缝、坑洞等缺陷进行修补；（4）洒水：将基层表面洒水，使其湿润。

2. 界面剂施工（1）涂刷：将界面剂均匀涂刷在基层表面，涂刷厚度约为0.1mm；（2）固化：待界面剂干燥固化后，进行下一道工序。

3. 耐磨地坪涂料施工（1）配料：根据耐磨地坪涂料的产品说明，按照比例配制涂料；（2）搅拌：使用搅拌机将涂料搅拌均匀；（3）涂刷：使用滚筒或刷子将涂料均匀涂刷在地坪表面，涂层厚度约为 1.5-2mm；（4）固化：待涂料干燥固化后，进行下一道工序。

4. 打磨、抛光（1）打磨：使用打磨机对涂层进行打磨，使其表面平整、光滑；（2）抛光：使用抛光机对涂层进行抛光，提高地坪的光泽度。

四、质量控制1. 基层处理：确保基层表面平整、干净、无油污、无杂物；2. 界面剂施工：涂刷均匀，无漏涂、无流淌；3. 耐磨地坪涂料施工：涂料配比准确，涂层均匀，厚度符合要求；4. 打磨、抛光：表面平整、光滑，无划痕、无气泡。

耐磨地坪施工方案◆工程项目概况：1. 工程特点：由土建单位负责商品混凝土，分包单位负责表面硬化施工，属大面积工程。

2. 工程应用产品：采用有限公司的地坪材料。

3. 产品用量：根据要求进行施工用量。

4. 基本施工条件：现场需水、电、路均完备，照明充足。

5. 主体结构概况：该工程基础及设备基础为现浇钢筋砼构。

◆施工计划进度1. 根据合同甲方地面砼计划进度，具体的施工量和施工日期及总工期按现场的实际情况进行相应的调整。

2. 计划设24小时连续筑砼。

3. 硬化剂施工作业进度计划依据土建施工进度而定（具体根据土建进度进行）。

◆施工内容自混凝土浇筑方将混凝土浇灌振实1. 去除泌水且确认水平达到标高。

2. 硬化剂表面施工。

3. 涂刷养护剂。

4.混凝土地台收缩缝切割。

◆施工材料配备：1. 地面硬化剂材料和养护剂应在砼浇筑前到达现场并堆放整齐。

2. 施工现场的材料进行批量抽验，保证合格产品进入工地。

3. 材料质量标准：根据有限公司的标准提供的质保书和检测报告。

4. 材料的色差在生产过程中控制，保证无色差。

耐磨地坪的制作及技术指标：地面硬化剂是由精选矿物骨料（金刚砂、石英砂、合金砂）、特种水泥、聚合物添加剂及颜料等组合而成。

和新浇注的混凝土同步施工，经专用抹平机加工在混凝土面层形成一层致密的耐磨层。

其主要有以下特点：1.表面致密，耐磨性高。

2.和混凝土同时施工，整体性好，抗重压。

3.防尘、容易清洁。

4.提高抗油及油脂性能。

5.节约成本、使用周期长。

6.颜色多样、施工便捷。

技术指标：项目：石英砂型金刚砂型合金型外观：均匀、无结块均匀、无结块均匀、无结块骨料含量偏差：±5% ±5% ±5%28天抗压强度：Mpa≥80≥85 ≥10028天抗折强度：Mpa≥11.5 ≥11.5 ≥13.5耐磨度比：% ≥300 ≥320 ≥350表面硬度：mm ≤3.3 ≤3.3≤3.1莫氏硬度：7 7 8耐高温：≥80℃耐磨层厚度：2㎜◆耐磨地坪对混凝土地面的要求：1.混凝土标号不低于C25，尽可能小的水灰比，且水份一致，以防色差。

第1篇一、工程概况耐磨地坪广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、商业广场等场所，具有耐磨、防滑、美观、易清洁等特点。

本工程旨在为某工业园区新建厂房提供一个高性能、高质量的耐磨地坪。

1. 工程名称：工业园区新建厂房耐磨地坪工程2. 工程地点：某工业园区3. 工程面积：5000平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。

（2）掌握耐磨地坪施工工艺、施工流程、质量标准等。

（3）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平。

2. 材料准备（1）耐磨地坪材料：耐磨骨料、环氧树脂、固化剂、稀释剂等。

（2）辅助材料：砂纸、刷子、滚筒、砂轮机、切割机、搅拌器等。

3. 人员准备（1）施工队伍：由专业施工人员组成，具备耐磨地坪施工经验。

（2）管理人员：负责施工组织、进度、质量、安全等工作。

三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：清除基层表面的油污、杂物、旧涂层等，确保基层平整、干净。

（2）涂装底漆：采用环氧树脂底漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。

（3）铺设耐磨骨料：将耐磨骨料均匀撒在底漆表面，用刷子或滚筒压平。

（4）涂装面漆：采用环氧树脂面漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。

（5）涂装耐磨剂：在面漆干燥后，均匀涂刷耐磨剂，提高耐磨性能。

（6）养护：耐磨地坪施工完成后，需进行养护，防止涂层龟裂、起泡等现象。

2. 施工流程（1）基层处理1）清理基层表面的油污、杂物、旧涂层等。

2）用切割机或砂轮机将基层表面切割平整。

3）用砂纸打磨基层表面，确保平整、干净。

（2）涂装底漆1）将底漆搅拌均匀。

2）用刷子或滚筒均匀涂刷底漆。

3）干燥后进行打磨。

（3）铺设耐磨骨料1）将耐磨骨料均匀撒在底漆表面。

2）用刷子或滚筒压平。

（4）涂装面漆1）将面漆搅拌均匀。

2）用刷子或滚筒均匀涂刷面漆。

3）干燥后进行打磨。

（5）涂装耐磨剂1）将耐磨剂搅拌均匀。

2）用刷子或滚筒均匀涂刷耐磨剂。

耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。

本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。

二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2. 耐磨骨料：选用硬度不低于6度的耐磨骨料，如玄武岩、花岗岩等。

3. 添加剂：根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。

三、施工工艺1. 混凝土浇筑：浇筑前应充分湿润地面，保证混凝土与地基紧密结合。

混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于300mm，逐层振捣密实。

2. 耐磨层施工：在混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，撒布量约为5-8kg/m²。

然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺，使耐磨骨料与混凝土表面充分接触，形成耐磨层。

3. 表面处理：在耐磨层初凝后，用磨光机进行表面处理，使耐磨层表面光滑、平整。

4. 养护：耐磨地坪施工完成后，应及时覆盖草席进行养护，保持地面湿润，防止混凝土收缩裂缝。

养护时间为7天以上，期间禁止重载车辆通行。

四、施工注意事项1. 施工环境要求：施工温度应在5℃以上，下雨天不宜施工。

2. 材料存放：耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、变质。

3. 施工设备：确保施工设备齐全、功能正常，满足施工需求。

4. 安全措施：施工现场应设置安全标志，施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。

五、质量保证措施1. 材料检验：所有施工材料均应进行严格的质量检验，确保符合国家标准。

2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。

3. 验收标准：耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。

六、施工进度及养护1. 施工周期：耐磨地坪工程施工周期约为7天，具体施工进度根据实际工程量确定。

2. 养护：耐磨地坪施工完成后，需进行7天以上的养护，期间禁止重载车辆通行。

第1篇一、前言耐磨硬化地坪作为一种高性能、环保、美观的地面材料，广泛应用于工业、商业、仓储等领域。

本方案旨在为耐磨硬化地坪的施工提供一套科学、合理的施工流程和注意事项，以确保工程质量，提高施工效率。

二、施工准备1. 材料准备：（1）耐磨硬化地坪材料：包括水泥、石英砂、颜料、助剂等。

（2）施工工具：搅拌机、施工桶、施工工具、砂纸、吸尘器等。

2. 施工人员准备：（1）施工队伍应具备相关专业知识和技能，熟悉耐磨硬化地坪施工工艺。

（2）施工人员应身体健康，无职业禁忌症。

3. 施工现场准备：（1）确保施工现场环境整洁、无积水、无杂物。

（2）根据施工图纸，做好施工现场的布局规划。

（3）提前做好施工区域的交通管制和围挡工作。

三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理基层：将基层表面的油污、杂物、水泥砂浆等清理干净，确保基层平整、干燥。

（2）基层处理：对基层进行打磨、平整，使其达到一定的粗糙度，以提高粘结强度。

（3）基层检查：检查基层平整度、垂直度、强度等，确保符合施工要求。

2. 搅拌（1）按照产品说明书，准确计量水泥、石英砂、颜料、助剂等材料。

（2）将材料倒入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。

3. 涂抹（1）将搅拌好的耐磨硬化地坪材料均匀涂抹在基层上。

（2）根据设计要求，调整涂层厚度，确保涂层均匀。

4. 精修（1）待耐磨硬化地坪材料初凝后，用砂纸进行精修，使地面平整、光滑。

（2）检查地面是否有空鼓、裂缝等现象，如有，及时进行处理。

5. 收尾工作（1）清理施工现场，确保地面干净、整洁。

（2）做好施工记录，包括材料用量、施工时间、环境温度等。

（3）验收合格后，做好养护工作。

四、施工注意事项1. 施工过程中，注意观察基层情况，如发现基层存在质量问题，应立即进行处理。

2. 搅拌过程中，严格按照产品说明书进行操作，确保材料配比准确。

3. 涂抹过程中，注意涂层厚度，避免过厚或过薄。

4. 精修过程中，确保地面平整、光滑，无空鼓、裂缝等现象。

目录一、工程概况及方案依据二、基层混凝土要求三、硬化剂施工工艺四、安全措施五、技术质量标准六、成品保护一、工程概况及方案依据某厂房采用FH硬化剂耐磨地面，颜色为深绿色，施工面积约20000㎡，其中由某建筑工程公司承担的FH硬化剂地面的范围包括：（1）按甲方图纸划定的由混凝土施工方支模、浇注、振捣密实，找平后的混凝土面层硬化剂撒料，盘抹、找平、收光及涂覆养护剂至成品，并达到验收标准。

（2）方案依据。

本方案依据为《楼地面建筑构造》（01J304），《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002），而编制。

二、基层混凝土要求（1）支模1、建议对交叉作业尽早安排，砼浇注后三天内不上人，一周内不交叉作业。

2、支模：以轴线划分成块，跳仓浇注混凝土，采用角钢支模，用水平仪找平角钢并牢固固定钢模。

等浇注混凝土施工完毕后数天再以施工完的地面为模直接浇注剩余部分。

以此类推，安排其它支模工作。

（2）、砼浇注1、砼定标号和标高，建议砼采用C20以上混凝土，混凝土坍落度8cm-10cm，混凝土厚度5cm以上。

2、浇注砼：一次浇注混凝土到标高位置并振捣密实。

3、砼找平：钢轨振捣器平整密实混凝土并去除泌水，刮杠找平，平整度要求±4㎜/2m。

（3）、混凝土地面变形缝设置及切割施工技术方案一）、编制说明1、本方案依据我国《楼地面建筑构造》（01J304）和《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50207-2002）编制而成。

2、混凝土地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生时对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。

本方案只讨论与混凝土相关的伸缝和缩缝，而与结构相关沉降缝与防震缝等不在本方案之列。

3、FH耐磨彩色地面硬化剂是一种水泥混凝土表面增强、抗磨损材料，对变形缝没有特殊要求。

因此变形缝设置是相对混凝土而言的。

4、混凝土变形缝设置应遵从设计和混凝土施工方的要求，按混凝土施工方指定的划线位置切割，本方案为推荐方案，必须得到混凝土施工方及有关技术方的认可。