典型倒闸操作的危险点及防范措施典型倒闸操作的危险点及防范措施
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倒闸操作的危险点分析及控制措施倒闸操作是电力行业中常见的一项工作,也是非常危险的操作之一、在倒闸操作过程中,如果不注意安全措施,容易导致电器设备损坏、电弧发生、人身伤亡等严重后果。
因此,进行倒闸操作需要进行详细的危险点分析,并采取相应的控制措施。
以下是倒闸操作的危险点分析及控制措施。
1.电气危险:倒闸操作涉及到高压电气设备,如果没有正确的操作方法和技术,容易导致电器设备损坏和电弧发生。
为了控制电气危险,需要采取以下措施:-确保倒闸操作人员具备专业的电气技能,并接受过相关的培训和考核。
-使用合适的个人防护装备,如绝缘手套、绝缘靴等,以保护倒闸操作人员的安全。
-在进行倒闸操作前,必须切断电源并确保电器设备的安全运行状态,避免电气事故的发生。
2.机械危险:倒闸操作涉及到机械设备的运行和操作,如果不注意安全措施,容易引发机械事故。
为了控制机械危险,需要采取以下措施:-确保机械设备的运行正常,不存在异常情况,如设备损坏或行走困难等。
-给予倒闸操作人员充分的操作空间,避免与机械设备相撞或夹伤。
-在操作过程中,要注意机械设备运行的轨迹和速度,避免因操作不当引发事故。
3.引发火灾危险:倒闸操作会产生电弧,电弧可能引发火灾。
为了控制火灾危险,需要采取以下措施:-使用防火阻隔设施将火灾范围控制到最小,减少火灾扩散的可能性。
-倒闸操作人员应与易燃物保持一定的距离,避免因电弧引发火灾。
-严格遵守操作流程,确保倒闸操作的安全可靠,避免电弧发生。
4.人员伤亡危险:倒闸操作涉及到高压电气设备,如果不注意操作方法和技巧,可能导致人员发生触电、电击等危险。
-倒闸操作人员必须戴好个人防护装备,如绝缘手套、绝缘靴等。
-倒闸操作人员要时刻保持警惕,遵守操作规程,严禁违反操作安全规定。
-在操作过程中,倒闸操作人员要时刻注意自己和周围人员的安全,发现异常情况及时报警并采取紧急措施。
综上所述,倒闸操作是一项危险性较高的工作,需要在专业人员的指导下进行。
电气倒闸操作的危险点分析及防范措施首先,电气倒闸操作的危险点在于电流和电压的存在。
在进行电气倒闸操作时,可能会有高电压或高电流存在,有电击风险。
因此,操作人员必须正确佩戴绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具等个人防护装备,确保自己的安全。
其次,电气倒闸操作的危险点在于设备短路、过流等故障可能会引发火灾。
在进行电气倒闸操作前,必须先确保设备电源已经断开,并进行火花防护,以防止短路时产生的火花引发火灾。
同时,在倒闸操作过程中,需严格按照操作规程进行操作,确保将设备稳定停电,并在操作过程中及时排查和处理设备异常情况,以防止过流等故障引发火灾。
另外,电气倒闸操作的危险点在于操作人员可能会因为误操作而导致设备损坏或者操作不当而导致电气事故。
因此,在进行电气倒闸操作前,必须确保操作人员对设备的操作要求和操作步骤非常清楚,并进行相应的培训和考核。
同时,在操作过程中,操作人员要集中注意力,确保每个操作步骤的正确性,严禁随意操作或抄近道。
此外,电气倒闸操作的危险点还包括周围环境的因素。
例如,在进行电气倒闸操作时,可能会因为周围环境不良而影响操作人员的视线,引发误操作。
因此,在进行电气倒闸操作之前,必须对周围环境进行检查和清理,确保操作人员的视线畅通。
针对电气倒闸操作的危险点,应采取以下防范措施:1.加强安全意识教育。
通过组织安全教育活动,提高操作人员对电气倒闸操作的重视程度和安全意识,增强其防范风险的能力。
2.确保操作人员合格。
对操作人员进行培训和考核,确保其熟悉操作规程和安全操作要求,并能够正确使用各类防护设备。
3.制定详细的操作规程。
制定详细的电气倒闸操作规程,明确操作步骤和安全要求,并加强对操作规程的宣传和培训。
4.加强设备检查和维护。
定期对电气设备进行维护和检修,确保其正常工作,减少因设备故障造成的电气事故风险。
5.严格遵守操作规程。
严格按照操作规程进行电气倒闸操作,不可擅自修改或忽略操作步骤和安全要求。
6.建立应急救援措施。
典型倒闸操作的危险点及其防范措施背景介绍在电力系统中,倒闸操作是一项非常重要的工作。
倒闸是一种开关动作,可以将电路从电源中隔离,在修理、检查或者灾难情况下切断电路。
然而,倒闸操作也是一项危险的任务,操作不当可能导致严重的人身伤害和电气故障。
因此,了解典型倒闸操作的危险点以及防范措施十分必要。
倒闸操作的危险点危险点1:电弧伤害在进行倒闸操作时,经常会发生电弧情况。
电弧是电流穿过空气或其他介质时产生的气体放电,如果没有采取适当的措施,有可能造成人身伤害、设备损害或火灾等严重后果。
危险点2:倒闸操作误判倒闸操作误判是指由于误操作、设备故障、外界干扰等因素,造成倒闸操作发生错误。
此种情况下会使得电路无法正常切断或导致电路意外切断,对电网、电源设备等造成严重损害,甚至危及生命安全。
危险点3:设备故障在倒闸操作中,经常会遇到电源设备故障的情况,例如合闸机构卡死、断路器开关失灵等。
如果不能及时发现和处理这些故障,会影响倒闸操作的有效性和安全性。
预防和控制措施为了保障倒闸操作的安全性,需要从以下几个方面提出预防和控制措施预防和控制措施1:操作规程和安全训练制定操作规程和管理制度,明确操作人员的职责和岗位要求,确保操作人员具备适当的技能和经验。
同时,对操作技能进行培训和考核,规范操作流程,提高操作人员的技能水平。
预防和控制措施2:设备维护和检修保持电源设备的良好状态,及时发现和处理设备故障,预防电源设备故障对倒闸操作的影响。
同时,经常对设备进行检修和维护,定期更换易损部件,确保设备的可靠性。
预防和控制措施3:现场安全控制在倒闸操作现场,要设置警示线和安全防护措施,确保安全控制的有效性。
现场作业人员应佩戴防静电服和防护手套等安全防护用品,防止电气事故发生。
预防和控制措施4:操作监控和应急预案实行倒闸操作监控制度,设置监控岗位和监控设备,及时发现和处理倒闸操作的异常情况。
同时,制定应急预案,明确应急响应措施和责任分工,以保障倒闸操作的及时性和有效性。
倒闸操作的危险点分析及控制措施(一)停、送柱上开关
危险点:1、高、低压感电
控制措施:1、倒闸操作要严格执行操作票,严禁无票操作。
2、倒闸操作应当由两个人进行,一人操作,一人监护。
3、操作机械传动的开关或刀闸应戴绝缘手套,操作没有机械传动
的开关或刀闸,应使用合格的绝缘杆,雨天操作应使用有防雨罩的绝
缘杆。
4、雷电时严禁进行倒闸操作。
5、登杆操作时,操作人员严禁穿越和触碰低压导线。
危险点:2、弧光灼伤
控制措施:1、停电时应该先拉负荷开关,并检查负荷开关在开位
后再拉隔离开关。
2、作业结束时,应检查线路地线全部拆除,无妨碍送电方可操作。
3、负荷天关必须检查合到位。
危险点:3、高空坠落
控制措施:上杆作业应全过程系安全带必须戴好安全帽。
危险点:4、绝缘杆、验电器随处乱放受潮,容易造成人身感电
控制措施:操作中使用的绝缘杆应妥善存放,严禁沿地平放,由
于受潮,导致绝缘降低。
危险点:5、误拉、合开关
控制措施:操作前认真核对线路名称、杆号,严格执行监护制、
复诵制。
(二) 变台停、送电
危险点:1、感电伤人
控制措施:1、操作应当由两个人进行,一人操作,一人监护。
2、严禁徒手摘挂跌落式熔丝管。
3、操作应使用合格的绝缘杆,雨天操作应使用带防雨罩的绝缘杆。
4、雷电时严禁进行倒闸操作。
5、操作时应戴绝缘手套。
危险点:2、物体打击
控制措施:操作人员戴好安全帽。
变电站倒闸操作过程中的危险点控制在变电站倒闸操作过程中,存在着一些危险点,这些危险点可能会导致严重的事故发生。
为了确保操作人员的安全,需要采取一系列的措施来控制这些危险点。
下面将详细阐述变电站倒闸操作过程中的危险点以及相应的控制措施。
1. 电气触点火花:倒闸操作涉及到对高电压系统进行电气连接和断开,因此在操作中存在着电气触点火花的危险。
这些火花可能引发火灾或者造成人员的触电伤害。
控制措施:- 使用带有防爆装置的倒闸开关,确保在操作过程中不会引发火花。
- 在操作过程中,确保操作人员身上不带有易燃易爆物品,以减少火灾发生的风险。
- 严格执行操作规程,对操作人员进行培训,确保他们能够正确地操作设备,降低出现触电的风险。
2. 倒闸操作时的过电压:变电站的倒闸操作可能会产生过电压,过电压会破坏设备或引起放电,从而引发火灾或其他事故。
控制措施:- 在进行倒闸操作之前,需要检查设备的状态和电气参数,在确保没有过电压的情况下进行操作。
- 在操作过程中,监测电气参数的变化,一旦发现过电压的情况,立即停止操作,并及时通知相关人员。
3. 高温和电弧:倒闸操作过程中,由于电流的存在,可能会产生高温和电弧,并且这些现象可能会导致设备的破损或着火。
控制措施:- 倒闸操作设备应具备良好的散热系统,以确保设备在高温环境下能够正常运作。
- 操作人员需要穿戴防火防静电的服装,降低电弧对人身安全的威胁。
- 对设备进行定期的维护和检查,确保设备的性能良好,避免因设备老化而产生高温或电弧。
4. 高压电击:倒闸操作涉及到高电压系统,一旦操作人员接触到这些电路,就有可能发生电击事故。
控制措施:- 在进行倒闸操作之前,需要对倒闸设备和相应电路进行全面的绝缘检查,确保无漏电和接触火花。
- 操作人员需要佩戴绝缘手套、绝缘胶鞋等个人防护装备,确保在操作过程中不会触电。
5. 操作失误:倒闸操作是复杂的过程,而且操作人员可能会面对压力和紧迫感,这可能导致操作失误,引发事故。
倒闸操作的危险点分析及控制措施示本倒闸操作是电力系统运行中的一项重要工作,但由于其操作所涉及的高电压、高电流等因素,以及操作人员可能存在的不当行为,存在一些潜在的危险点。
为了保障操作人员的安全,需要对这些危险点进行分析,并采取相应的控制措施。
1.高压电击危险:在倒闸操作过程中,由于接触电缆及设备上的高压部分,存在电击危险。
特别是在操作不当或设备发生故障时,可能导致电流通过人体,造成电击伤害。
控制措施:-操作人员必须经过专业培训和持证上岗,并严格遵守操作规程和安全操作指南。
-倒闸操作时,操作人员必须佩戴绝缘手套、防护面罩等个人防护装备,确保身体的绝缘和安全。
2.短路及火灾危险:在倒闸操作过程中,由于设备故障或操作人员操作不当,可能导致短路和火灾。
控制措施:-倒闸操作前,必须对设备进行全面的巡视和检查,确保设备无故障。
-操作人员在操作前必须了解倒闸回路的工作原理及电气连接情况,避免操作错误。
-在倒闸操作过程中,必须统一指挥,严格按照操作程序进行操作,确保操作的准确性和安全性。
3.机械伤害危险:在倒闸操作过程中,操作人员可能会因为设备运动不稳、部件损坏等原因导致机械伤害。
控制措施:-在倒闸设备上必须设置固定的操作手柄或开关,确保操作的便捷性和安全性。
-在倒闸操作过程中,操作人员必须站在安全距离外,并确保周围没有其他人员,以避免因机械伤害造成的人员伤害。
4.起电危险:在倒闸操作过程中,由于设备的电容性负载或电气设备周围存在静电,可能导致设备在倒闸操作后仍然存在电压,从而造成起电危险。
控制措施:-在进行倒闸操作前,必须对设备放电,确保设备的安全。
-在倒闸操作过程中,操作人员必须使用放电器具对设备进行补充放电。
5.环境危险:倒闸操作大多发生在户外,操作人员可能受到恶劣的气候环境、作业环境的影响,如高温、寒冷、雨雪天气等。
控制措施:-提前查看天气预报,确保操作人员在安全的环境下进行倒闸操作。
-在恶劣气候条件下,操作人员必须穿戴适当的防护装备,确保身体的保暖和干燥。
安全管理之倒闸操作的危险点分析及控制措施前言在电力系统运行过程中,倒闸操作是难以避免的一个环节。
但是,倒闸操作的过程中存在着一些潜在的危险,如果操作不当,就可能会引发重大的安全事故。
因此,本文将围绕倒闸操作的危险点进行分析,并提出相应的控制措施,以确保电力系统运行的安全稳定。
危险点分析1. 外部短路在进行倒闸操作之前,必须先确保断路器处于断开状态,以免造成外部短路。
如果未能及时发现并处理外部短路,电力系统就会发生故障,对人员和设备造成重大损失。
2. 设备故障倒闸操作的过程中,如果操作不当,就可能会导致设备故障。
例如,如果操作员在断开闸门时过于迫切,就可能会导致闸门卡在中间位置,从而造成设备故障。
3. 线路过载在进行倒闸操作之前,需要对电路负荷进行评估,确保线路不会过载。
如果未能考虑到线路过载的问题,就可能会导致线路烧坏,甚至引发火灾。
4. 倒闸操作误差倒闸操作过程中,操作员往往需要面对复杂的电路拓扑结构,容易发生误操作。
如果误操作,就会对电力系统造成严重的影响,甚至可能导致电力系统崩溃。
5. 其他危险因素在进行倒闸操作之前,还需要考虑其他潜在的危险因素。
例如,操作员需要确保操作场所的温度、湿度、照明等环境因素符合相关要求。
否则,就可能会影响操作员的判断和反应速度,从而导致操作失误。
控制措施为了保证倒闸操作的安全性,需要采取以下控制措施:1. 故障检测在进行倒闸操作之前,需要进行故障检测,确保断路器处于断开状态,避免外部短路。
同时,需要对设备进行全面的检查,以确保设备正常运行。
2. 操作技能培训操作员需要经过专业的技能培训,掌握操作技巧和安全知识。
同时,需要对操作员进行定期的考核和培训,以确保操作员能够熟练运用操作技巧,避免误操作。
3. 安全防范措施在进行倒闸操作之前,需要正确地配备安全防范措施。
例如,需要设置限位开关、过载保护装置等设备,以确保电力系统的安全稳定运行。
4. 环境检测在进行倒闸操作之前,需要对操作现场的环境进行检测,确保温度、湿度、照明等环境因素符合相关要求。
倒闸操作过程中的主要危险点及实时控制范本倒闸操作是电力系统中的一项重要工作,用于切换电源、保护设备和线路,以及进行维护和修理等工作。
然而,由于操作过程中涉及高电压和大电流,存在一定的危险性。
下面我们将介绍倒闸操作过程中的主要危险点,并提供一个实时控制范本,以便操作人员能够正确地进行倒闸操作,并确保人员安全和设备正常运行。
一、倒闸操作过程中的主要危险点1. 电击危险:倒闸操作过程中,操作人员有可能接触到高电压部件,如果不正确操作或操作不当,就会发生电击事故。
因此,操作人员必须严格按照操作规程进行操作,并戴好绝缘手套和其他防护装备,以防止电击事故的发生。
2. 弧光灼伤危险:倒闸操作过程中,由于电气设备的电弧现象,会产生弧光和高温,可能导致操作人员的皮肤和眼睛受到灼伤。
因此,操作人员应该穿着适合的防护服,戴好防护眼镜,并保持适当的距离,以减少弧光灼伤的危险。
3. 碰撞危险:倒闸操作过程中,由于设备繁多、操作空间狭小,操作人员可能会发生碰撞事故。
为了避免此类事故的发生,操作人员应当对周围的环境熟悉,并遵守操作规程。
此外,操作人员还需保持警觉、注意避让,并接受必要的安全培训,以提高自身的安全意识和能力。
4. 超负荷危险:倒闸操作过程中,如果负荷过大或电流过大,就可能导致设备过载,甚至引发火灾或爆炸。
因此,操作人员需要明确设备的额定负荷和工作范围,并合理调整负荷,确保设备运行在正常工况下。
5. 环境污染危险:倒闸操作过程中,可能存在漏油、泄漏、扬尘等情况,这对操作人员的健康和环境造成威胁。
为此,操作人员需要正确处理液体、气体等废物,戴好口罩、手套等防护装备,并保持操作现场的清洁与通风,以避免环境污染。
二、倒闸操作实时控制范本倒闸操作实时控制范本是一种标准化的操作指导,用于引导操作人员进行倒闸操作,并确保操作过程安全、准确和高效。
以下是一个典型的倒闸操作实时控制范本:1. 操作前准备:- 仔细阅读操作规程和设备相关资料,确保理解操作步骤和要求。
倒闸操作过程中的主要危险点及实时控制模版倒闸操作是电力系统运行中的一项重要工作,它涉及高压设备的操作和维护,如果操作不当会造成严重的人身伤害和设备故障。
下面将详细介绍倒闸操作过程中的主要危险点,并给出相应的实时控制模版。
一、倒闸操作过程中的主要危险点1. 高电压危险:倒闸操作涉及的是高压设备,例如高压断路器、开关等,一旦操作不当,就会导致电弧灼烧、触电等危险。
此外,由于电力系统中电流较大,操作人员在触摸电气设备时也容易受到电弧的辐射伤害。
2. 机械装置危险:倒闸操作过程中,需要对机械装置进行操作,例如旋转、切割等,如果没有正确的操作技巧,容易造成机械装置卡住、断裂等意外情况,从而危及操作人员的安全。
3. 操作错误危险:倒闸操作需要经验和技巧,如果操作人员对设备的性能、状态不熟悉,或者对操作流程不清楚,容易出现误操作。
误操作可能导致设备损坏、电流过载等危险情况。
4. 通风环境危险:倒闸操作涉及高压设备,因此需要在相对密闭的环境中进行,这可能导致通风不畅,空气中可能存在有害气体。
如果操作人员长时间处于这样的环境中,可能会因为缺氧、中毒等导致意外事故。
二、实时控制模版1. 倒闸前的准备工作- 确保操作人员已经接受了相关的培训和考核,并获得相应的操作资格证书;- 查询设备的运行状态,确保设备正常;- 检查现场环境,确保通风良好;- 检查操作工具和设备是否完好。
2. 倒闸过程中的安全措施- 穿戴好防护装备,包括绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等;- 在进行操作前,通过双重验证确认设备处于停电状态;- 按照操作程序进行倒闸操作,确保每个步骤的顺序和时间间隔符合规范;- 对操作进行记录,包括操作时间、设备状态、操作者等信息;- 注意倒闸过程中的安全距离,避免触摸到高压设备;- 遇到异常情况时,及时停止操作,并报告相关人员。
3. 倒闸后的安全措施- 对倒闸操作进行检查,确保设备正常投入运行;- 整理现场,清除杂物,保持通道畅通;- 报告倒闸情况,包括倒闸时间、设备状态、操作结果等信息。
倒闸操作过程中的主要危险点及实时控制倒闸操作是高压电力系统中的一项重要操作,在对电力设备进行维护、检修、故障排除等工作时经常会进行倒闸操作。
然而,由于高压电力系统的特殊性和高压电流的危险性,倒闸操作存在一定的风险和危险。
本文将介绍倒闸操作过程中的主要危险点及实时控制,以便工程人员在操作过程中能够安全可靠地完成工作。
1. 系统电压和电流状态变化倒闸操作时,系统电压和电流状态会发生变化。
如果操作人员不了解系统的实际状态或者误判了系统的状态,可能会导致操作错误,带来安全隐患。
因此,在倒闸操作之前,一定要对系统的电压和电流状态进行准确的检测和判断,并与操作计划进行比对,确保操作的准确性和安全性。
2. 设备断电和车闸状态不确定在进行倒闸操作之前,需要先进行设备断电操作,即将设备与电源断开。
然而,在实际操作中,由于一些外部因素的影响,例如设备故障、操作失误等,设备断电的过程可能会出现异常或者设备无法正常断电。
此外,在进行倒闸操作之前,还需要确保车闸的状态,即确保车闸已经打到位。
如果无法确认设备断电或者车闸状态不确定,操作人员应该立即停止操作,并及时进行检修和处理,以免发生事故。
3. 人员误操作倒闸操作需要操作人员熟悉设备、掌握操作规程,并严格按照操作规程进行操作。
但是,由于各种原因,操作人员可能会出现错位操作、误操作的情况,例如按错按钮、误开误关等。
这些误操作可能会导致设备异常运行,使得电力系统发生故障,甚至危及人员安全。
因此,为了防止误操作的发生,应在倒闸操作现场设置操作说明标识,对操作流程进行详细的讲解和演示,以提高操作人员的操作水平和操作风险的意识。
4. 电弧和火灾倒闸操作过程中,由于高压电流的存在,可能会产生电弧和火花,从而引发火灾。
电弧和火花可能是由于设备故障、操作不当、操作设备老化等原因引起的。
因此,在进行倒闸操作之前,应仔细检查设备状态,确保设备正常运行,避免因设备故障引发电弧和火灾。
此外,在操作过程中,应注意保持操作环境的清洁和干燥,以防止电弧和火花燃烧可燃物质。
倒闸操作是指电气设备或电力系统由一种状态变换到另一种运行状态,由一种运行方式转变为另一种运行方式的一系列有序的操作。
倒闸操作既有其典型性,又有其特殊性,电网不同的运行方式,变电站不同的主结线,继电保护及自动装置配置的差异以及不同的操作任务,都将影响到倒闸操作的每一具体步骤。
因此,针对不同的典型操作,分析其潜在的危险点——即容易引起误操作的重要环节,掌握其正确的方法及步骤,对防范误操作事故的发生,有很现实的指导作用。
1 变压器操作的危险点及其防范变压器的操作通常包括向变压器充电、带负荷、并列、解列、切断空载变压器等项内容,是电气倒闸操作中最常见的典型操作之一。
变压器操作的危险点主要有:一是切合空载变压器过程中可能出现的操作过电压,危及变压器绝缘;二是变压器空载电压升高,使变压器绝缘遭受损坏。
1.1 切合空载变压器产生操作过电压的防范措施变压器中性点接地,主要是避免产生操作过电压。
在110 kV及以上大电流接地系统中,为了**单相接地短路电流,部分变压器中性点是不接地的,也就是说:变压器中性点接地数量和在网络中的位置是综合变压器的绝缘安全、降低短路电流、继电保护可靠动作等要求决定的。
切合空载变压器或解、并列电源系统,若将变压器中性点接地,操作时断路器发生三相不同期动作或出现非对称开断,可以避免发生电容传递过电压或失步工频过电压所造成的事故。
所以,防范切合空载变压器产生操作过电压造成的危害,应集中在变压器中性点接地刀闸操作的正确性上。
变压器中性点接地刀闸操作应遵循下述原则:(1) 若数台变压器并列于不同的母线上运行时,则每一条母线至少需有1台变压器中性点直接接地,以防止母联开关跳开后使某一母线成为不接地系统。
(2) 若变压器低压侧有电源,则变压器中性点必须直接接地,以防止高压侧开关跳闸,变压器成为中性点绝缘系统。
(3) 若数台变压器并列运行,正常时只允许1台变压器中性点直接接地。
在变压器操作时,应始终至少保持原有的中性点直接接地个数,例如2台变压器并列运行,1号变中性点直接接地,2号变中性点间隙接地。
变电站倒闸操作危险点及其控制措施变电站是电网的重要组成部分,倒闸操作是其运行过程中必不可少的环节。
但是,倒闸操作也是变电站中存在的危险点之一,一旦操作不当就可能引发事故。
本文将介绍变电站倒闸操作的危险点以及如何采取控制措施。
一、倒闸操作的危险点1.电气危险:变电站倒闸操作过程中,由于高压设备处于工作状态,操作者可能会接触到高压设备,存在触电危险。
2.机械危险:变电站倒闸操作需要使用机械设备辅助,如操作棒、隔离刀等,如果机械设备不安全或操作不规范,有可能发生机械伤害。
3.误操作危险:倒闸操作有时需要多人协同完成,如果操作员没有进行必要的配合或误操作,有可能引发事故。
二、倒闸操作的控制措施1.提高操作人员安全意识:对操作人员进行必要的安全培训,提高他们的安全意识,增强对高压设备的认识,从而在操作中避免疏忽或误操作。
2.规范化操作:采用专业的操作棒和隔离刀等机械设备,并对机械设备进行定期检查和维护。
对操作人员进行规范化的操作流程培训,确保操作过程中每一个步骤都落实到位。
3.引导和监控:通过指导和监控,提高每个操作员的责任心和安全意识,确保倒闸操作的安全和成功。
同时,在操作过程中,对异常情况进行及时的处理和反应。
4.增加安全设备:在变电站中增加一些安全设备,如防误闭锁装置、电气安全防护装置等,从而增加安全性。
同时,在变电站的设计中就要考虑操作人员的安全,增设可操作位置,避免操作人员接触到高压设备。
变电站的倒闸操作危险点是存在的,但采取相应的控制措施可以有效地避免和降低风险。
操作人员需要充分认识其工作特点,提高安全意识,同时操作流程和安全设备也需要加强。
只有通过全面的安全管理、工艺流程和安全设施等综合手段,才能确保变电站倒闸操作的安全性和可靠性。
倒闸操作是指电气设备或电力系统由一种状态变换到另一种运行状态,由一种运行方式转变为另一种运行方式的一系列有序的操作。
倒闸操作既有其典型性,又有其特殊性,电网不同的运行方式,变电站不同的主结线,继电保护及自动装置配置的差异以及不同的操作任务,都将影响到倒闸操作的每一具体步骤。
因此,针对不同的典型操作,分析其潜在的危险点——即容易引起误操作的重要环节,掌握其正确的方法及步骤,对防范误操作事故的发生,有很现实的指导作用。
1 变压器操作的危险点及其防范变压器的操作通常包括向变压器充电、带负荷、并列、解列、切断空载变压器等项内容,是电气倒闸操作中最常见的典型操作之一。
变压器操作的危险点主要有:一是切合空载变压器过程中可能出现的操作过电压,危及变压器绝缘;二是变压器空载电压升高,使变压器绝缘遭受损坏。
1.1 切合空载变压器产生操作过电压的防范措施变压器中性点接地,主要是避免产生操作过电压。
在110 kV及以上大电流接地系统中,为了**单相接地短路电流,部分变压器中性点是不接地的,也就是说:变压器中性点接地数量和在网络中的位置是综合变压器的绝缘安全、降低短路电流、继电保护可靠动作等要求决定的。
切合空载变压器或解、并列电源系统,若将变压器中性点接地,操作时断路器发生三相不同期动作或出现非对称开断,可以避免发生电容传递过电压或失步工频过电压所造成的事故。
所以,防范切合空载变压器产生操作过电压造成的危害,应集中在变压器中性点接地刀闸操作的正确性上。
变压器中性点接地刀闸操作应遵循下述原则:(1) 若数台变压器并列于不同的母线上运行时,则每一条母线至少需有1台变压器中性点直接接地,以防止母联开关跳开后使某一母线成为不接地系统。
(2) 若变压器低压侧有电源,则变压器中性点必须直接接地,以防止高压侧开关跳闸,变压器成为中性点绝缘系统。
(3) 若数台变压器并列运行,正常时只允许1台变压器中性点直接接地。
在变压器操作时,应始终至少保持原有的中性点直接接地个数,例如2台变压器并列运行,1号变中性点直接接地,2号变中性点间隙接地。
1号变压器停运之前,必须首先合上2号变压器的中性点刀闸,同样地必须在1号变压器(中性点直接接地)充电以后,才允许拉开2号变压器中性点刀闸。
(4) 变压器停电或充电前,为防止开关三相不同期或非全相投入而产生过电压影响变压器绝缘,必须在停电或充电前将变压器中性点直接接地。
变压器充电后的中性点接地方式应按正常运行方式考虑,变压器的中性点保护要根据其接地方式做相应的改变1.2 变压器空载电压升高的防范措施调度员在指挥操作时应当设法避免变压器空载电压升高,如投入电抗器、调相机带感性负荷以及改变有载调压变压器的分接头等以降低受端电压。
此外,也可以适当地降低送端电压。
送端如果是单独向一变电站供电的发电厂,可以按照设备要求较大幅度地降低发电厂的电压;如果发电厂还有其它负荷时,在有可能的条件下,可将发电厂的母线解列,以一部分电源单独按设备要求调整电压。
2 母线倒闸操作的危险点及其防范母线的操作是指母线的送电、停电,以及母线上的设备在两条母线间的倒换等。
母线是设备的汇合场所,连接元件多,操作工作量大,操作前必须做好充分的准备,操作时严格按序进行。
母线操作潜在的危险点:一是可能发生的带负荷拉刀闸事故;二是继电保护及自动装置切换错误引起的误动;三是向空载母线充电时电感式电压互感器与开关断口电容形成的串联谐振。
母线操作的正确方法及需注意的事项有:(1) 备用母线的充电,有母联开关时应使用母联开关向母线充电。
母联开关的充电保护应在投入状态,必要时要将保护整定时间调整到0。
这样,如果备用母线存在故障,可由母联开关切除,防止事故扩大。
如无母联开关,确认备用母线处于完好状态,也可用刀闸充电,但在选择刀闸和编制操作顺序时,应注意不要出现过负荷。
(2) 除用母联开关充电之外,在母线倒闸过程中,母联开关的操作电源应拉开,防止母联开关误跳闸,造成带负荷拉刀闸事件。
(3) 一条母线上所有元件须全部倒换至另一母线时,有两种倒换次序,一种是将某一元件的刀闸合于一母线之后,随即拉开另一母线刀闸;另一种是全部元件都合于一母线之后,再将另一母线的所有刀闸拉开。
这要根据操作机构位置(两母线刀闸在一个走廊上或两个走廊上)和现场习惯决定。
(4) 由于设备倒换至另一母线或母线上的电压互感器停电,继电保护及自动装置的电压回路需要转换由另一电压互感器给电时,应注意勿使继电保护及自动装置因失去电压而误动作。
避免电压回路接触不良以及通过电压互感器二次向不带电母线反充电,而引起的电压回路熔断器熔断,造成继电保护误动等情况的出现。
(5) 进行母线操作时应注意对母差保护的影响,要根据母差保护运行规程作相应的变更。
在倒母线操作过程中无特殊情况下,母差保护应在投入使用中。
母线装有自动重合闸,倒母线后如有必要,重合闸方式也应相应改变。
(6) 作为国产SW-220少油开关停送仅带有电感式电压互感器的空母线时,为避免开关触头间的并联电容与电感式电压互感器感抗形成串联谐振,母线停送电前应将电压互感器刀闸拉开或在电压互感器的二次回路内并(串)接适当电阻。
3 直流回路操作的危险点及其防范直流回路操作是变电站、发电厂运行值班人员常见的操作项目:直流系统发生一点接地时查找接地点的检查,某些继电保护及自动装置临时性的检查、退出、投入等。
直流回路操作同样存在危险点,如操作方法不正确,也将造成某些保护及自动装置误动作,因此直流回路操作同样应遵守一些规定。
3.1 直流控制熔断器(即保险)的操作(1) 取下直流控制熔断器时,应先取正极,后取负极。
装上直流控制熔断器时,应先装负极,后装正极。
这样做的目的是防止产生寄生回路,避免保护装置误动作。
装、取熔断器应迅速,不得连续地接通和断开,取下和再装上之间要有一段时间间隔(应不小于5 s)。
(2) 运行中的保护装置要停用直流电源时,应先停用保护出口连接片,再停用直流回路。
恢复时次序相反。
(3) 母线差动保护、失灵保护停用直流熔断器时,应先停用出口连接片。
在加用直流回路以后,要检查整个装置工作是否正常,必要时,使用高内阻电压表测量出口连接片两端无电压后,再加用出口连接片。
(4) 在断路器停电的操作中,断路器的控制熔断器应在拉开开关并做好安全措施(指挂地线或装绝缘罩)之后取下。
因为当断路器万一未断开,造成带负荷拉隔离开关时,断路器的保护可动作于跳闸。
如果在拉开隔离开关之前取下熔断器,则会因断路器不能跳闸而扩大事故。
(5) 在断路器送电操作中,断路器的控制熔断器应在拆除安全措施之前装上。
这是因为在装上控制熔断器后,可以检查保护装置和控制回路工作状态是否完好。
如有问题,可在安全措施未拆除时,予以处理。
另外,这时保护装置已处于准备工作状态,万一在后面的操作中,因断路器的原因造成事故,保护回路可以动作于跳闸。
如果在合上隔离开关后,再装上控制熔断器,万一因断路器未断开造成带负荷合隔离开关,使断路器不能跳闸而扩大事故。
3.2 断路器合闸熔断器(即保险)的操作断路器合闸熔断器是指电磁操动机构的合闸熔断器,断路器停电操作时,应在断路器断开之后取下,目的是防止在停电操作中,由于某种意外原因,造成误动作而合闸;如果合闸熔断器不是在断路器断开之后取下,而是在拉开隔离开关之后再取,那么万一在拉隔离开关时断路器误合闸,就可能造成带负荷拉隔离开关的事故。
同理,在断路器送电的操作中,合闸熔断器应该在推上隔离开关之后,合上断路器之前装上。
4 环形网络并解列操作的危险点及其防范环形网络(或称环网)的并解列也称合环、解环操作,是电力系统由一种方式转换为另一种方式的常见操作。
环网常由同一电压等级的线路组成,有的也包括变压器,由不同电压等级的线路组成。
环网的并解列操作,除应符合线路和变压器本身操作的一般要求外,还具有本身的特点,其中最主要的是正确预计操作中每一步骤的潮流分布,以及如何在操作中控制其不超过各元件允许范围。
为确保环网并解列操作后电力系统的安全运行,合环操作必须满足下述条件:(1) 相位一致。
在初次合环或进行可能引起相位变化的检修之后合环操作,必须进行相位测定。
(2) 调整其电压差,最大允许电压差为20%,特殊情况下,环网并列最大电压差不应超过30%。
(3) 系统环状并列时,应注意并列处两侧电压向量间的角度差,对整个环网内变压器结线角度差必须为0。
对潮流分布产生的功率角,其允许数值应根据环内设备容量、继电保护等**而定。
有条件时,操作前应检查相角差和电压差并估算合环潮流。
特殊情况下,为避免停电切换的损失负荷,如环路的内阻抗较大,须计算校验继电保护不会误动作及有关环路设备不过载,允许变压器的结线差30。
进行并环操作。
(4) 合环后各元件不过载,各结点电压不超出规定值。
(5) 系统继电保护应适应环网的方式。
解环操作时主要考虑解环后引起的潮流电压变化、负荷转移、以及自动装置继电保护的改变等。
5 结束语电气误操作事故其性质恶劣,后果严重。
发生误操作的原因很多,但运行值班人员技术素质不过硬,对要操作的设备或系统不熟悉,对操作后将引起的设备或电网运行方式的变化不清楚,对典型倒闸操作的操作要点没能很好领悟,对操作过程中容易引起误操作的关键环节——即危险点未予足够重视,是一个根本原因。
这也提醒运行管理人员,在现场规程修编时,对于典型倒闸操作的操作要点要明确予以规定,在加强安全教育与运行管理的同时,要花大力气抓好。