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聚合氯化铝生产中的质量控制与品质改进聚合氯化铝（PAC）是一种常用的水处理药剂，及广泛应用于污水处理、饮用水处理和工业废水处理等领域。
在PAC生产过程中，质量控制是确保产品品质稳定的重要环节。
本文将探讨PAC生产中的质量控制措施和品质改进方法。
1. 原材料质量控制在PAC生产过程中，确保原材料的质量是保证产品品质的首要关键。
生产厂商应选择高纯度、低杂质的铝源，以减少生产过程中的不稳定因素。
同时，需要建立严格的采购程序，对原材料进行全面检测和评估，确保供应商的信誉和质量可靠。
2. 生产工艺优化生产工艺是影响PAC品质的另一个关键因素。
在生产中，应采用先进的工艺技术和装备，确保每个环节的操作规范和稳定性。
例如，控制反应温度、PH值和反应时间等参数，以确保产品的一致性和稳定性。
3. 产品检测与分析PAC产品的质量控制需要依靠科学的检测与分析手段。
生产厂商应建立完善的实验室，引进先进的检测设备和方法。
常用的检测指标包括铝含量、碱度、氯离子含量和水溶液浑浊度等。
通过对产品进行全面检测和分析，及时发现问题并进行调整和改进。
4. 质量管理体系建立健全的质量管理体系对于PAC生产中的质量控制至关重要。
生产厂商应秉持“质量第一”的原则，制定和执行严格的质量管理程序和标准。
例如，建立质量管理手册和操作规程，对每个环节进行规范化管理和持续改进。
5. 品质改进方法在PAC生产中，不断的品质改进是实现持续发展的重要手段。
以下是几种常用的品质改进方法：5.1 统计过程控制（SPC）SPC是一种通过统计方法监测和控制生产过程的方法，能够及时发现过程中的变异，并采取相应措施进行调整。
生产厂商可以通过收集和分析生产数据，找出生产过程中的问题和瓶颈，并进行改进。
5.2 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以减少产品和过程的变异为目标的质量管理方法。
通过使用六西格玛的工具和方法，生产厂商可以识别和消除生产过程中的不良因素，提高产品的一致性和稳定性。
聚合氯化铝合成工艺优化与质量控制技术聚合氯化铝（Polyaluminum chloride，PAC）是一种重要的无机高分子混凝剂，广泛应用于水处理、纺织、造纸、石油、化工等领域。
本文将探讨聚合氯化铝的合成工艺优化与质量控制技术，以提高其性能和应用效果。
一、合成工艺优化1. 原料选择和投加控制合成聚合氯化铝的主要原料是铝酸盐、盐酸和水，其中铝酸盐的选择对PAC的性能具有重要影响。
合适的铝源应具备高含铝量、低杂质含量、良好溶解性等特点。
投加控制方面，应根据具体工艺要求和设备条件合理调整各原料的比例和投加速度，确保反应的顺利进行。
2. 氯化反应条件调控氯化反应是合成PAC的核心步骤，其影响着PAC的聚合程度和结构。
氯化反应过程中，酸度、温度和反应时间是重要的调控参数。
酸度过高会导致聚合度过低，影响混凝效果；酸度过低则会减慢反应速率，产率降低。
适宜的温度可以提高反应速率和聚合度，但温度过高会导致PAC溶解性能下降。
此外，反应时间也应根据实际情况进行合理控制。
3. 混凝剂后处理工艺合成PAC后，常需进行一系列的后处理工艺，以提高其性能和纯度。
包括过滤、洗涤、干燥等步骤。
过滤可以去除反应物残留和杂质；洗涤可以去除溶剂和反应产物的残余；干燥可以降低水分含量，提高PAC的稳定性和保存性。
二、质量控制技术1. 性能测试与评价对合成的PAC进行性能测试和评价是质量控制的关键环节。
常用的测试指标包括含铝量、铝酸盐残留、水溶解性、聚合度等。
通过对这些指标的测试，可以评估PAC的净化能力、稳定性和适用性。
2. 控制参数监测与调整在生产过程中，对关键参数进行实时监测和调整是确保质量稳定的重要手段。
例如，在氯化反应中，通过监测pH值、温度和搅拌速度等参数，及时调整反应条件，避免质量波动和不良批次的产生。
3. 样品保存与质量监测为了保证PAC质量的一致性和稳定性，应对样品进行保存并定期进行质量监测。
样品保存应避免阳光直射和潮湿环境，以防止活性成分的分解和质量变化。
聚合氯化铝生产中的工艺过程优化与控制随着工业化进程的不断推进，聚合氯化铝被广泛应用于水处理、造纸、纺织、医药等领域。
为了提高产品质量、降低生产成本和环境污染，对聚合氯化铝生产中的工艺过程进行优化与控制显得尤为重要。
本文将从原料准备、聚合反应、分离与过滤等环节展开讨论，以期提出有针对性的改进方案。
1. 原料准备聚合氯化铝的原料主要包括铝酸盐和盐酸。
在原料准备环节，应确保原料的纯度和配比的准确性，避免杂质对产品质量的影响。
同时，可考虑引入先进的自动控制设备，实现原料配比的自动化控制，提高操作的准确性和可重复性。
2. 聚合反应聚合反应是制备聚合氯化铝的核心步骤。
首先，应对聚合反应器的设计进行优化，确保反应器内物料的均匀混合和传质效果。
其次，在反应过程中，应控制反应温度、搅拌速度和反应时间等参数。
适当降低反应温度可以提高聚合氯化铝的产品质量，提高产品的絮凝性能；合理控制反应时间可以提高产量，降低生产成本。
3. 分离与过滤在聚合反应结束后，需要对反应体系进行分离与过滤。
传统的分离与过滤方式包括沉淀法和过滤法。
然而，这些传统方法存在过滤速度慢、过滤效果差等问题。
针对这些问题，可考虑引入离心分离和膜分离等新技术。
离心分离可以提高固液分离效率，减少固体沉降时间；膜分离则可以实现连续操作，大大节省生产时间和人力物力。
4. 产品精制在聚合氯化铝生产中，产品精制是一个至关重要的环节。
产品精制主要包括酸度调节、离子平衡和纯化等过程。
酸度调节可通过添加碱性物质进行，保证产品的稳定性；离子平衡则可通过适当添加盐类化合物，调整产品的离子浓度，提高产品的适用性；纯化则可通过溶剂萃取、离子交换和石墨吸附等技术实现，提高产品纯度。
综上所述，聚合氯化铝生产中的工艺过程优化与控制对产品质量和生产成本具有重要影响。
通过合理的原料准备、聚合反应优化、分离与过滤改进以及产品精制措施，可以提高产品的质量稳定性、生产效率和经济效益。
在工业生产过程中，工艺优化与控制的实施将成为企业持续发展的重要支撑。
![聚合氯化铝制备技术研究现状和进展[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/3e57d32f453610661ed9f472.png)
综述文章编号:1002-1124(2002)05-0033-04 聚合氯化铝制备技术研究现状和进展李凡修 陈 武(江汉石油学院化工系 荆州 434023) 摘 要:本文简要介绍了国内聚合氯化铝的制备技术研究和进展,归纳了不同原料生产聚合氯化铝工艺技术,并介绍了聚合氯化铝生产工艺主要改进技术。
关键词:聚合氯化铝;制备;絮凝剂;工艺技术中图分类号:T Q3141253 文献标识码:AR ecent and Development in Prep aration of Poly -Aluminum ChloridsLi Fanxiu Chen Wu(Chem ical Engineering Dept.,Jianghan Petroleum Institute Jingzhou 434023) Abstract :This paper reviewed briefly the research progress of preparation of poly -aluminum chlorid (PAC )in re 2cent years ,The process and technological conditions of manu facturing poly -aluminium chlorid from s ome different raw materials were introduced ;meanwhile ,im provements on technological conditions have been put forward in this paper.K eyw ords :P oly -Aluminium (PAC );Preparation ;C oagulant agent ;T echnological condition收稿日期:2002-07-18作者简介:李凡修(1966-),男,副教授,1997年毕业于武汉水利电力大学环境工程专业,获工学硕士学位,主要从事环境工程的教学与科研工作。
聚合氯化铝工艺聚合氯化铝是一种常用的水处理药剂，广泛应用于污水处理、饮用水净化和工业循环水处理等领域。
本文将介绍聚合氯化铝的工艺过程和相关参数，并简要分析其应用和优缺点。
1. 聚合氯化铝工艺过程聚合氯化铝的生产工艺主要包括以下几个步骤：（1）原料制备：原料主要包括铝酸盐和氯化盐。
铝酸盐可使用氢氧化铝或者硫酸铝溶液制备，氯化盐一般使用盐酸溶液。
原料的纯度和配比将直接影响到产品的质量。
（2）混合反应：将铝酸盐和氯化盐按照一定的比例加入反应釜中，开始混合反应。
反应釜中通常会加热，以提高反应速率。
（3）聚合反应：在混合反应的基础上，继续加入聚合剂，并加热和搅拌混合。
聚合剂的种类和使用量将决定聚合氯化铝的结构和性能。
（4）沉淀分离：待反应结束后，将反应液通过沉淀或过滤的方式分离出固体聚合氯化铝。
沉淀过程可以使用沉淀池或沉淀槽，过滤则需要使用过滤设备。
（5）浓缩干燥：分离出的固体聚合氯化铝通过干燥设备进行浓缩和干燥。
常用的干燥方式有气流干燥和旋转干燥器等。
2. 相关参数在聚合氯化铝工艺中，一些重要的参数如下：（1）原料配比：原料配比是控制产品质量的重要参数，需要根据实际情况和要求进行合理配比。
（2）反应温度：反应温度会影响反应速度和产物的结构和性能，通常根据实验和经验确定最佳的反应温度。
（3）反应时间：反应时间的长短也会对产物的质量产生影响，需要根据实验结果进行确定。
（4）聚合剂种类和用量：聚合剂的种类和使用量会直接影响到聚合氯化铝的聚合度和分子结构，从而影响其沉淀能力和絮凝效果。
3. 应用和优缺点聚合氯化铝作为一种常用的水处理药剂，具有以下的应用和优缺点：（1）应用广泛：聚合氯化铝广泛应用于污水处理、饮用水净化、工业循环水处理等多个领域，并且在水处理行业中具有重要的地位。
（2）絮凝效果好：聚合氯化铝能够迅速形成大量的沉淀体，有效地去除水中的浊度和悬浮物，提高水质。
（3）操作简单：聚合氯化铝的生产工艺相对简单，操作也较为方便，适合工业化生产。
聚合氯化铝产品干燥与包装技术参数优化在制造和处理过程中，聚合氯化铝是一种常见的化学混凝剂。
它被广泛应用于水处理、污水处理、纸浆和造纸工业等领域。
为确保产品质量和延长其使用寿命，对聚合氯化铝的干燥和包装技术参数进行优化尤为重要。
本文将探讨聚合氯化铝产品的干燥和包装技术参数优化的几个方面。
一、干燥技术参数优化1. 干燥温度控制在聚合氯化铝生产过程中，干燥步骤是非常关键的。
合适的干燥温度可以保证产品的质量和稳定性。
通过对不同粒径和含水量的聚合氯化铝产品进行试验，确定最适宜的干燥温度范围，并建立相应的温度控制系统，以确保干燥过程中产品的质量。
2. 干燥时间控制干燥时间对于聚合氯化铝产品的质量和产能有着重要的影响。
过长的干燥时间会降低产能，而过短的干燥时间则可能导致产品含水量超标。
通过对不同条件下的干燥试验，确定最佳干燥时间范围，并根据实际生产情况对干燥时间进行精确控制。
3. 干燥风速控制适当的干燥风速可以提高产品的干燥效率，并减少干燥过程中的能耗。
通过调整干燥装置中的风量控制器，确保流经产品的风速在最佳范围内。
同时，考虑到聚合氯化铝的特性，避免在干燥过程中产生粉尘扬尘。
二、包装技术参数优化1. 包装材料选择选择适合聚合氯化铝产品的包装材料非常重要，因为它需要保护产品免受湿度、氧气和污染物的影响。
常见的包装材料有塑料桶、纸箱等。
根据产品特性，选择密封性好、耐湿、耐腐蚀的包装材料，并保证其符合相关的环境保护标准。
2. 包装容量选择在选择包装容量时，需要根据实际需求和市场需求进行综合考虑。
包装容量过小会增加包装工序的频率，而过大则可能增加产品暴露在外界环境中的时间，影响产品质量。
通过市场调研和生产计划，确定最佳的包装容量，以实现最佳的生产效益。
3. 包装方式选择包装方式是确保产品安全、便捷的重要环节。
常见的包装方式包括手工包装和机械化包装。
对于大规模生产的企业来说，机械化包装可以提高包装效率、减少劳动力成本，并保证产品的一致性和稳定性。
聚合氯化铝工艺路线优化与清洁化生产技术聚合氯化铝（Polyaluminum Chloride，简称PAC）是一种常用的水处理药剂，广泛应用于污水处理和饮用水净化等领域。
为了提高PAC 的产能和降低生产成本，同时减少对环境的影响，聚合氯化铝工艺路线的优化和清洁化生产技术研究变得尤为重要。
一、研究背景PAC作为一种高效、低毒、广谱的水处理药剂，在市场需求日益增长的同时，也受到了不少生产企业的关注。
然而，传统的PAC生产工艺存在一些瓶颈和问题，其中包括原材料选择有限、工艺流程复杂、产能较低、废水排放难以处理等。
因此，通过优化PAC的工艺路线，研发清洁化生产技术，对于提高生产效率、减少对环境的污染具有重要意义。
二、工艺路线优化1. 原材料选择优化PAC的工艺路线首先要选择合适的原材料。
传统PAC生产主要使用铝酸盐作为原材料，但其含铝量较低，影响了PAC的产能。
研究表明，采用高含铝原料，如氯化铝和硫酸铝等，可以大幅度提高PAC的含铝量和产品质量，同时降低生产成本。
2. 工艺流程优化传统PAC生产工艺流程复杂，包括溶解铝酸盐、中和反应、凝聚沉淀、过滤、干燥等多个步骤。
为了简化流程、提高产能，可以引入连续流程技术，如氢氧化铝和氯化铝直接合成PAC的工艺。
该工艺将多个步骤合为一体，减少了中间处理环节，提高了生产效率和产品质量。
三、清洁化生产技术1. 废水资源化利用在PAC生产过程中，废水排放是一大难题。
为了减少对环境的污染，可以引入清洁化生产技术，如废水中铝盐的回收与再利用。
通过高效的沉淀、过滤和结晶技术，将废水中的铝盐分离和回收，再用于PAC的生产，实现废水的资源化利用和零排放。
2. 能源节约与减排清洁化生产技术还需要考虑能源的节约和减排。
通过优化反应条件、改进设备结构和提高热能利用率等措施，可以降低生产过程中的能耗和废气排放。
例如，采用先进的节能设备和循环利用技术，提高了PAC生产的能源利用效率，同时减少了对环境的负荷。
一、用户提供的参数：1、物料名称：液体聚合氯化铝2、料液含固量: 43%-56%3、固体产品Al2O3含量: 30%±14、蒸发量： 1800Kg/h136.一611.二9885、干粉产量：每小时1375KG（以年300工作日，7200小时计年产能）6、料液温度： 45℃7、热源及热源设备：蒸汽8、设备材质要求：滚筒碳钢镀铬、刮刀不锈钢9、物料干燥方式：热传导滚筒刮板干燥二、设备工作概述滚筒刮板干燥机，又称转鼓干燥机，是一种内加热传导型转动干燥设备。
湿物料在转鼓外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所要求的湿含量。
在干燥过程中，热量由鼓内壁传到鼓外壁，再穿过料膜，其热效率高，可连续操作，故广泛用于液态物料或带状物料的干燥。
液态物料在转鼓的一个转动周期中完成布膜、脱水、刮料、得到干燥制品的全过程。
因此，在转鼓干燥操作中，可通过调整进料浓度、料膜厚度、加热介质温度、转鼓转数等参数获得预期湿含量的产品和相应的产量。
由于转鼓干燥器结构和操作上的特点，对膏状和粘稠物料更适用。
根据用户条件及经验，干燥热源为0.8MPa的蒸汽，筒体材质为20G锅炉钢板，因此滚筒选用焊接式容器结构，采用适当的热处理工艺能大大提高焊接件的热稳定性，在筒面电镀硬铬，不仅能提高筒体的耐腐性，而且能提高筒面的硬度，增加耐磨性，提高筒体的使用寿命。
浆料的上料方式为下浸料。
下浸料是将浆料送至筒体下方的浸料槽中，筒体浸入料槽中，在回转过程中自动粘于热筒面，通过控制浸入深度和筒体转速来调整布料的厚度，因此结构简单，主机动力低。
三、对选用干燥设备和干燥参数的考虑：设干燥温度为：t1=240-280℃；滚筒刮板干燥为热传导形式、成品物料可能料温相对较高、约80℃。
A、操作条件干燥温度t1 250℃排热温度t2 75±5℃按90℃计算进料温度θ1 45℃产品温度θ2 45±5℃按50℃计算B、物料参数：原料含固量:ω1=43-56%, 产量:W产=1375kg/h,产品温度:θ2=45℃, 绝干物料的比热:Cs=0.4kcal/kg·℃四、设备的技术性能表1、设备技术性能表（单台）2、工作方式五、设备供货清单（单台）七、设备报价（本报价有效期为30天）八、供货周期：合同生效后，60天内供货。
聚合氯化铝生产和应用技术研究进展摘要：聚合氯化铝简称为聚铝，英文简称 PAC，相对于传统无机混凝剂，其特点是：絮凝沉降速度更快，pH值更高，不会对管线和设施产生更大的影响，其净化作用更是显著，可高效地除去水中的色质、固体悬浮物、化学需氧量、生物需氧量和砷和汞等重金属元素。
PAC的应用范围广泛，包括生活用水、工业用水、城市污水处理以及工业废水、污水、污泥的处理及污水中某些渣质的回收等。
笔者综述了聚合氯化铝在国内的制备和使用技术，并对聚苯胺未来的发展进行了展望。
关键词：聚合氯化铝；生产；应用技术前言絮凝法净化水作为一种传统的水处理技术，因其适用范围广、工艺简单、成本低廉等优点，在饮用水、生活污水及工业污水处理中得到了广泛的应用。
聚合氯化铝(PAC)是一种性能优异的无机高分子絮凝剂，是日本最先开发出来的，并于二十世纪六十年代进入了工业生产阶段，是目前技术最成熟、市场最大的一种絮凝剂。
它的絮体形成速度快，沉淀性能好，对水的碱性消耗量小，尤其是对水温、 pH值、浊度和有机物含量的变化有很好的适应能力。
国内早在70年代就开展了聚合氯化铝研制和开发工作，近几年在室内试验的基础上，在工业化方面取得了很大的进展。
从聚合氯化铝生产中所使用的各种原材料出发，对国内现有聚合氯化铝生产工艺进行了讨论。
一、生产技术研究进展（一）生产工艺中国化工七局集团股份有限公司黄光强等人研究了利用回收的铝质树脂废水生产聚合氯化铝的工艺。
将含铝树脂的废液放入脱钙池中，经混合，在常温下添加10~15%的硫酸铝，混合混合后，使其在室温下变凉，经过滤后得到滤液;将过滤后的水送入聚合槽，加入盐酸，并调节其质量含量在5%-6%之间。
通过水蒸气进行加温，当升温到55-60℃时，切断水蒸气，然后慢慢地添加10%-12%的铝酸钙粉末或铝酸镁粉末，添加的过程不要超过40分钟，并且将反应的温度调节到95℃以下;加入完毕的铝酸钙粉末，80℃下加热30-40分钟，然后趁热进行过滤;经过滤后，经干燥后，得到了所需要的 PAC产物。
固体聚合氯化铝干燥工
聚合氯化铝又称碱式氯化铝,对高浊度、低浊度、高温及低温水都有较好的混凝效果,并且具有形成絮状体快,颗粒大而易沉淀,投加量低等特点,适用pH值在5～9之间,所以在工业废水、城市污水、居民饮用水处理中得到较广泛的应用。
目前聚合氯化铝的生产主要是以铝矾土、铝酸钙粉、盐酸为原料进行生产,本文对生产工艺中干燥工序存在问题进行分析,并提出改进方案。
1存在的主要问题
①由于蒸汽滚桶干燥机要把净水剂由液态转变为固态,必须通入0. 6～0. 7 MPa的饱和水蒸气,因此,蒸汽滚桶干燥机在制造的时候,必须按压力容器的标准、规范制做、验收;另外,也存在着因使用不当造成滚桶爆炸的可能,这是潜在的安全隐患。
②滚桶干燥机的外壁由于酸性澄清液的化学腐蚀,再加上刮刀的机械摩擦以及蒸汽压力的存在,造成滚桶干燥机的使用寿命较短,一般为7～8个月,即使蒸汽滚桶干燥机滚桶不损坏,由于蒸汽压力的存在,当达到最小壁厚时必须报废。
2解决方案
经过理论计算及实践,我们采用导热油滚桶干燥机替代蒸汽滚桶干燥机,制取固体净水剂聚合氯化铝。
其简单流程如图1所示。
图1导热油滚桶干燥机干燥流程图
该技术具有以下优点:导热油滚桶(导热油在滚桶夹套内循环流动,导热油滚桶不属于压力容器)干燥机消除了蒸汽滚桶(压力容器)干燥机潜在的爆炸威胁,确保了职工的人身安全;由于导热油的循环,使热量得到了充分的利用,也给企业带来了可观的经济效益,所以该技术具有较高的推广价值。
3有关计算
3. 1蒸汽滚桶干燥机桶壁的最小厚度
蒸汽滚桶干燥机的材质为Q235 - A,设计温度T =170 ℃,设计压力p = 0. 7 MPa,Q235 - A在温度170℃下的许用应力为[δ ]t = 125MPa,滚桶内径D i =900 mm。
C = C1 +C2 式中: C———厚度
附加量,mm;
C1 ———钢材厚度负偏差, C1 =0. 8 mm;
C2 ———腐蚀余量,mm。
由于聚合氯化铝水溶液对Q235 - A 钢板的腐蚀比较严重, 依据文献[1 ] ,取C2 = 3 mm;焊缝系数
取φ =0. 85。
桶体的最小壁厚S按照下列公式计算[2 ] :
pD i
S = t + C
2[δ ]φ - p
0. 7 ×900
= +3. 8
2×125 ×0. 85 - 0. 7
=6. 77 mm
从以上计算可知, 蒸汽滚桶壁厚最小为6. 77 mm。
3. 2导热油滚筒干燥机的最小壁厚
导热油滚筒干燥机的材质为Q235 - A,设计温
(下转第46页)
作者简介:张圣春(1971 - ) ,男,工程师,从事化工工艺设计,电话: (0371) 68176628。
河南化工
·46·HENAN CHEM ICAL INDUSTRY 2005年第22卷
管道均采用这种钢材。
高压蒸汽过热器03B002E02 出口集箱导淋管线曾出现裂纹,并导致管线断开,这种钢属于马氏体耐热钢,焊接接头极易出现脆化产生裂纹,焊接性极差。
该钢种的焊接要点是: ①严格按照焊接要求,打磨坡口,清理施焊区域、包括焊丝都要用丙酮清理; 焊条进行预热300 ℃/2 h。
②焊前预热200～300 ℃,焊后保温及回火恒温740～760 ℃,严格按照焊接热处理规范进行,以防止出现焊缝中碳化物大量析出和奥氏体向珠光体转化而引起的脆化现象。
③引弧、收弧的电流较焊接电流小些,运条时要注意填满坡口边缘部位,最好是两人同时对称焊接,以
减少焊接热应力。
④对焊后检验有超标现象的焊缝要进行返修,如果缺陷影响不大,可用镍基焊材进行补焊处理。
4铸件的补焊
在现场设备中,阀门的阀体、低压泵泵体及曲轴箱箱体等零部件,都由铸铁材料制造,使用过程中, 出现裂纹,而对这些裂纹的补焊修复往往比较困难, 主要原因是: ①焊缝区易产生白口或淬硬组织,机械性能达不到要求; ②易产生热应力裂纹,使补焊无法进行; ③焊缝金属有热裂纹倾向,达不到补焊消除裂纹的目的。
针对以上三种情况,应注意以下几点: ①应选择合适的焊接方法,不但考虑待补焊铸件的材质、尺寸,还要达到一定的强度、硬度和密封性能等;选用冷焊法时采用非铸铁焊条,选用热焊法时采用铸铁型焊条。
②选用冷焊法时,易产生热裂纹,在焊接工艺上应采用小电流、快速移动以获得浅的熔深,可以减少母材熔入;焊接时焊条不作横向摆动,坡口底部要开较大的圆角,这些均有利于减少热裂纹。
③使用镍、镍铜、铜钢等焊材作填充金属时,可以提高焊缝塑型;焊后立即辅之于锤击焊缝,可大大减少焊接
应力,防止裂纹产生。
5带压堵漏中的焊接问题
引流法是一种效果十分明显的带压堵漏方法, 比较适合在线处理设备或管道上出现的裂纹或砂眼。
合成氨装置中二段炉入口管线在正常生产中出现裂纹,采用引流法处理,在焊接过程中采用捻焊法,成功地消除了该泄漏点,避免了设备事故和装置停车的发生。
这种焊接方式除了遵循一般的焊接规律之外, 还要注意以下几点: ①焊接应充分考虑工艺介质、温度、压力等情况,尤其是压力,如果设备壁厚较薄,焊接部位因高温而不足以承受内部压力,则不能采用这种方法。
②引流管与泄漏点接触的一端应加工成合适的形状,使其与漏点部位的设备表面相吻合,避免大量介质从结合口逸出,影响焊接。
③在介质泄漏的情况下,焊接易产生气孔。
处理方法:用相应材质的钉子打入气孔,然后用焊接的方法将钉子打掉, 以消除气孔。
④在焊接的最后阶段,因泄漏介质量加大,可能导致焊接困难。
处理方法:收弧后趁焊肉发红之际,用小锤或扁铲将焊肉撵向未焊部位,待温度降低后再继续焊接,如此反复,即可将引流管与设备之间满焊;再关掉引流管另一端的阀门,即可在线消除该漏点。
(上接第36页) 度T =260 ℃,设计压力p =0. 2 MPa,Q235 - A在温度260 ℃下的许用应力为[δ ]t =116 MPa,滚桶内径D i 、C、φ值同3. 1 ,经计算,桶体的最小壁厚S为
4. 71mm。
相比之下,同样的投资,导热油滚桶干燥机要比蒸汽滚桶干燥机寿命至少延长一个月。
4投资估算
4. 1设备投资(见表1) 表1设
备投资
设备名称规格数量/台总价/万元燃煤热油炉5. 22 ×106 kJ 1 15 导热油滚桶干燥机Φ 1 000 ×1 200 10 15 导热油泵WRY125 - 100 - 2400 1 1. 7 导热油循环罐DN 1 600 ×2 000 1 0. 8
4. 2其他投资
其他投资主要包括管材、法兰、阀门、温度计、保
温材料、土建、安装费,共计5万元。
5经济效益分析
目前的蒸汽滚桶干燥机每生产1 t固体聚合氯化铝耗煤700 kg,而利用导热油滚桶干燥机只需消耗煤400 kg,按1 t煤500元计算,两者相比,生产1 t固体聚合氯化铝可节约150元,若按3 000 t/a规模计算,年节约45万元。
