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华北油田别古庄采油作业区采出液破乳剂筛选与评价李丽【摘要】为解决华北油田第四采油厂别古庄采油作业区采出液油水分离难的问题,开展了油田采出液破乳剂室内筛选评价研究.将原油跟破乳剂按照一定比例混合,分别在不同温度条件下测定不同时间的脱水量、油水界面张力,进行破乳剂筛选.研究结果表明:非离子型破乳剂PRF-2在油藏温度条件下具有较高的脱水速度和破乳速度,其最佳使用浓度为10 mg/L;破乳剂PRF-1和PRF-2均具有降低油水乳状液界面张力的性能,并且随着破乳剂浓度的增加,油水乳状液的界面张力都有所降低.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2015(034)011【总页数】3页(P30-31,34)【关键词】采出液;破乳剂;浓度;界面张力;筛选实验【作者】李丽【作者单位】中国石油华北油田采油四厂【正文语种】中文随着油田原油的不断开采，原油含水率逐渐增高，其中大部分含水均以乳状液的形式存在[1]。
原油乳状液体系十分复杂，其稳定性影响因素较多，主要有原油组成、密度、黏度、含水量、分散相粒径等[2]。
原油含水危害极大，增加了管道输送动力消耗和管道设备的腐蚀[3]，所以对油田采出液脱水至关重要。
原油脱水的前提就是要求原油乳状液破乳，破乳主要是指分散相的水滴相互接触、碰撞，界面膜破裂，水滴合并，在油相中沉降分离的过程。
影响乳状液破乳的因素主要有乳状液的性质、破乳剂的性质和脱水条件[4]。
华北油田采油四厂别古庄采油作业区采出原油密度0.821 2 g/cm3（20℃），原油凝点32℃，油藏温度（65℃）条件下原油黏度5.53 mPa·s，原油含蜡量11.02%，胶质沥青质含量6.92%。
本文主要对采出液破乳剂进行筛选和评价，为该作业区筛选出一种采出液高效破乳剂并确定其最佳使用浓度，从而解决采出液油水分离问题。
破乳剂的破乳效果与乳状液的界面张力有关，破乳剂降低界面张力的能力越强，破乳效果越好[5]。
第52卷第5期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 5 2023年5月 Liaoning Chemical Industry May，2023渤海某油田处理厂稠油破乳剂筛选研究崔广振，李军，代红成，郭肖依，任育阳，张颖（中海油（天津）油田化工有限公司， 天津 300452）摘 要： 针对渤海某油田处理厂稠油密度高、黏度大，沥青质、胶质等界面活性物质含量高的特点，开展了室内筛选评价实验，共筛选了四类17种破乳剂，其中破乳剂235#脱水效果最好。
考察了阳离子絮凝剂、醋酸和1227对破乳剂235#脱水效果的影响，确定1227 和235#复配的最佳配比1∶2，最佳破乳剂质量浓度为250 mg·L-1，最佳温度为70 ℃。
关 键 词：渤海某油田处理厂；稠油；破乳剂；筛选中图分类号：TE65 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）05-0771-03由于重质原油的黏度大、密度高，另外沥青质、胶质等界面活性物质含量高，沥青质、胶质颗粒在界面吸附，形成稳定的保护层，阻碍水滴聚并，重质原油脱盐脱水一直是难题[1-11]。
渤海某油田为中海油渤海地区主力油田，最高年产原油达500万t。
渤海某油田处理厂原油（性质见表1）是典型的重质稠油，沥青质、胶质含量高，破乳脱盐困难。
因此，进行针对渤海某油田处理厂稠油的破乳剂筛选实验，研究其他类型药剂对破乳剂脱水效果的影响，对渤海某油田原油处理有一定的指导意义。
表1 渤海某油田处理厂原油的性质项目 数据密度（20 ℃）/(kg·m-3) 967.7黏度（80 ℃）/(mm2·s-1) 114.0w(胶质)/% 5.6w (沥青质)/% 17.4w (水) /% 9.0ρ（NaCl）/(mg·L-1) 1 2301 实验1.1 实验仪器与试剂TW-12型恒温水浴锅，优莱博技术（北京）有限公司；微量移液器（10~50 μL），德国普兰德公司；脱水试瓶，人工振荡箱，参照SY/T 5281—2000原油破乳剂使用性能检测方法（瓶试法）中型号，中海油（天津）油田化工有限公司。
高含水高含盐原油的破乳剂实验室筛选与评价研究高含水高含盐原油是指在油田开采过程中含有较高含水和含盐率的原油。
由于其中的水和盐含量较高，会对油藏储量和生产效果产生不利影响。
为了提高原油开采效率，需要研发出适用于高含水高含盐原油的破乳剂。
破乳剂是一种可以有效降低水和油之间表面张力的物质，通过添加破乳剂可以破乳乳状液，使水和油分离，从而提高油井采收率。
1. 原油样品准备：选取高含水高含盐原油样品，并进行预处理，去除其中的杂质和大颗粒沉淀物，使实验样品具有代表性。
2. 破乳剂筛选：根据原油的特性，挑选具有较好破乳效果的破乳剂。
常用的破乳剂包括表面活性剂和聚合物等。
a. 表面活性剂破乳剂：通过测试不同表面活性剂的添加浓度和效果，选择出最佳破乳剂。
b. 聚合物破乳剂：通过合成不同类型的聚合物，如聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等，评估其在高含水高含盐原油破乳中的效果。
3. 实验方法设计：根据不同的实验目的和要求，设计合适的实验方法和指标。
常用的实验方法包括离心沉淀法、倾斜盘法、环境扫描电镜（SEM）观察法等。
4. 实验过程控制：在实验过程中，控制实验参数如温度、pH值、搅拌速度等，以模拟真实情况。
5. 实验结果评价：根据实验数据，评估不同破乳剂的破乳效果和适用性。
评价指标包括油水分离率、破乳速度、破乳剂添加浓度等。
6. 优选破乳剂：根据实验结果，选择出最佳的破乳剂。
考虑到成本、环境友好性和操作方便性等因素，进一步筛选和优化破乳剂的配方和使用方法。
高含水高含盐原油的破乳剂实验室筛选与评价研究是为了解决高含水高含盐原油开采中的技术难题，提高原油采收率和开采效果。
通过综合破乳剂的筛选和评价，可以选择出最适合该类原油的破乳剂，并为实际油田开采提供技术支持。
原油破乳剂的应用研究进展摘要：原油破乳剂是一种用于原油脱水和脱色的化学试剂，它能够将原油中的油包水型乳状液中的水分离出来。
随着原油开采技术的不断发展，原油破乳剂在油田开采、炼油工业、石油化工等领域得到了广泛的应用。
本文主要对原油破乳剂的筛选方法、改进、发展趋势等方面进行分析，探讨原油破乳剂在油田开采、炼油工业、石油化工等领域具有广泛的应用和发展前景。
关键词：原油;破乳剂;研究进展引言石油是国家发展的战略资源，是经济发展的关键。
然而，随着我国对石油资源的开发利用，原油中的水分含量也在不断增加。
这将极大地影响到原油的品质。
因此，在开采石油的时候，一定要注意石油中水分的变化，尽量减少石油中的水分。
为实现减少原油中水分含量的目标，我们必须对原油破乳剂展开研究，找到最符合我国地质特点的原油破乳剂，以最大限度地减少原油水分含量，提升我国原油的产量，进而促进我国经济的发展[1]。
本文着重对原油破乳剂的工作原理和筛选方法进行了分析，并对当前国内使用较为广泛的原油破乳剂进行详细的介绍，并预测我国今后原油破乳剂的研究开发方向，以期为我国石油工业的进一步发展提供一定的理论依据。
1破乳剂的筛选方法选择合适的破乳剂是一个关键的问题，破乳剂的效果和性能不仅影响到原油的品质和产量，也关系到工艺的安全、环保和经济性等方面。
需要注意的是，选择破乳剂时需要考虑到原油的特性、破乳要求、应用环境等因素，以及破乳剂的经济性、环保性等方面的综合性能，不能仅仅从破乳效果出发进行选择。
以下是一些常用的原油破乳剂筛选方法：1.1 瓶试法目前，国内外对破乳药物的筛选主要采用瓶内试验，具有操作简便的优势，但是这种方法存在着工作量大、费时费力、筛选效率低等问题。
为了减轻工作负担，还可以采用其它的初步筛选方法。
1.2 介电常数法为了实现对原油的脱水，乳化液的介电常数要高于破乳试剂。
随着介质常数的降低，破乳效果也随之提高。
因此，在进行筛选之前，将各种破乳剂的介电常数进行对比，可以极大地减轻工作强度，并有效地选出最优的破乳剂。
原油破乳剂筛选及破乳效果研究李美蓉1 冯 刚2 娄来勇1 王雪峰2 徐俊超1(1.石油大学化学化工学院,东营257061;2.大港油田采油二厂,大港300280)摘 要 依据“破乳性评分”(DV )值,采用室内瓶试法为大港扣50区混合原油筛选出性能较好的破乳剂。
考察了温度和破乳剂浓度对脱水效果的影响,结果表明,选用庄大破乳剂,温度60℃,破乳剂浓度100mg /L 条件下,脱水效果最好,脱出水色清,油水界面齐,脱水后原油含水率0.57%,脱出水中含油6.34mg /L 。
采用滴体积法测定了破乳剂及破乳剂浓度对原油及沥青质、芳香分、胶质和饱和分4组分的油水动态界面张力的影响,结果表明,原油及4组分中加入破乳剂后,界面张力都降低,尤其是庄大破乳剂对油/水界面张力降低幅度最大;随着破乳剂浓度的增加,原油及4组分油/水界面张力呈现下降趋势,但当破乳剂浓度大于100mg /L 时,界面张力呈现上升趋势,各组分出现最低界面张力时对应破乳剂浓度基本在100mg /L 左右。
因此,选择庄大破乳剂,其浓度100mg /L 对脱水和降低油/水界面张力效果都好。
关键词 原油 破乳剂 脱水率 界面张力收稿日期:2006-09-15。
作者简介:李美蓉,副教授,1989年毕业于中国石油大学,现主要从事化学教学及油田化学方面的研究工作。
原油中的天然活性剂一般由石蜡、有机酸、沥青质和胶质等物质所组成。
在原油开采过程中,水通常以非常细小滴(珠)的形式存在,形成油包水乳状液,这对原油的提炼加工造成非常大的危害。
目前,一般要求将原油中水的质量分数降低至0.5%左右。
据报道,世界上2/3的原油需要破乳脱水后才能进行提炼加工。
乳化原油脱水困难的原因在于:高粘度的原油使得水珠难以依靠重力来分离,这些大小在1～100μm 之间小水珠可以在原油中稳定存在几个月甚至一年而不与原油分层;由于原油中天然表面活性剂吸附在油水界面并形成一层弹性“外壳”,这层弹性“外壳”阻止了水珠之间可能存在的相互凝并。
