塔吊安装拆除专项施工方案

目录第一章工程概况--------------------------------------------------------------2 第二章编制依据--------------------------------------------------------------2 第三章安装塔吊前的准备工作--------------------------------------------2 第四章安全技术措施--------------------------------------------------------3 第五章塔吊的安装-----------------------------------------------------------4 第六章塔吊的使用、维护--------------------------------------------------5 第七章塔吊的拆卸-----------------------------------------------------------8 第八章塔吊回转半径工作范围及平面示意图------------------------10第一章工程概况1.1本工程为陇西县紫阳商住楼，位于陇西县县城，北临西城路，西临文化街，全楼长74.50米，宽19.20米，房屋高度49.90米，本工程主楼地上十六层，裙楼地上三层，地下均为一层。

地下室为储藏，层高4.20米；一～二层商业层高4.20米，三层商业层高4.50米；四～十六层住宅，层高均为2.80米，局部十七层为出屋面楼梯间和电梯机房及水箱间。

结构形式主楼采用全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，裙楼采用框架结构。

1.2建筑的结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，设计耐火等级为二级，防水等级为二级。

1.3本工程的抗震设防类别为一～三层为乙类，四层及其以上为丙类，抗震设防烈度为8度（0.20g，第三组），Ⅱ类场地；抗震等级，剪力墙均为一级，框架：地下一层，地上一～三层为一级，四层及其以上为二级，多遇地震影响系数为0.16，罕遇地震影响系数为0.09，结构阻尼比为0.05。

第二章编制依据2.1根据《建筑机械使用安全技术规程》JCJ33-20012.2《建筑施工塔吊安全技术规范》2.3建筑施工图纸2.4《建筑工程安全检查标准》JCJ59-99及塔吊使用说明。

第三章安装塔吊前的准备工作3.1塔吊的安装队伍具备塔吊安装的专业素质，能保证塔吊的使用安全和质量要求。

3.2按说明图示尺寸开挖基础，砼强度等级C30，基础外观尺寸为6m×6m×1.35m，基础表面平整度允许偏差度≤5mm，基础下土质应坚固夯实预埋件位置差小于5mm。

作好预埋件，按出厂说明图纸配筋，其标高位置符合出厂说明要求即可。

基础周围设1.2m高的防护栏杆，离防护栏杆0.5m设排水沟。

3.3基础周围土方回填并夯实平整，严禁开挖。

安装场地平整，修好通道。

按规定架设专用电箱，做好装塔前的技术检查工作。

3.4安装所需仪器、工具、劳保用品全部到位，零配件已全部到场。

3.5安装前向所有安装人员进行全面技术交底。

第四章安全技术措施4.1现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。

4.2参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。

统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。

4.3作业中不得离开驾驶室，驾驶室内严禁放置易燃物品和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放式具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛任何物品；严禁酒后作业。

4.4起升、下降重物时，重物下方严禁有人通行和停留；夜间操作时必须有足够的照明。

4.5操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。

4.6操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。

4.7进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试检合格的安全带。

一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。

4.8作业人员必须听从指挥。

如有更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。

4.9紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对位，使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。

4.10安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。

现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。

4.11顶升作业要专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵。

4.12塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔机驾驶员学习《起重机械安全规程》，经考核合格后，方可上岗。

第五章塔吊的安装4.1装塔机的一般顺序：安装底盘→安装底节→安装顶升套架→安装标准节→安装上下支座、回转机构→安装过渡节→安装塔帽→安装驾驶室→安装平衡臂→安装起升机构→安装起重臂→接电源及调试→升顶加节。

4.2安装时要求及注意事项：4.2.1起重机在架设前，对架设驱动机构进行检查，保证机构处于正常的状态。

起重机的尾部与建筑物将要搭设的外围施工设施间距要大于0.5m。

4.2.2塔机起吊安装，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。

升高就位时，缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。

4.2.3安装塔吊，应将平衡臂装好，随即必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。

4.2.4液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可再进行安装。

塔机顶升应严守操作规程。

顶升前，将臂杆转到规定位置。

顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升中禁止回转和变幅，齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3min。

顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓紧固。

有抗扭支撑的，必须按规定顶升后经过验收方可使用。

4.2.5对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。

4.2.6起重机必须分阶段进行技术检验。

整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度，允许偏差为4/1000，经分段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。

第六章塔吊的使用、维护6.1塔吊使用6.1.1升降作业过程，必须有专人指挥，持证上岗，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。

非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。

操作室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；6.1.2严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面地重物和不明的物体。

起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊，起吊细长物体时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。

6.1.3风力在四级及以上时，不得进行升降作业，在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止；6.1.4顶升前应预先放电缆，其长度宜大过顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。

下降时应适时收紧电缆；6.1.5当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应低速起升，严防顶撞起重臂；当下降距就位约1m时，必须采取慢速就位，严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物；平移起吊重物时，重物高与所跨越障碍物的高度不得小于1m；6.1.6升降时，必须调整好升降架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡块处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。

不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；6.1.7升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作；6.1.8升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。

6.1.9作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于“零位”，切断总电源；6.2塔吊的维护6.2.1各机构制动器每班工作前必须严格检查，保证制动器的全部构件运转灵活可靠，无阻滞现象，闸与制动轮接触良好，制动轮表面光滑，不能有污物，如有污物，必须用汽油洗掉，制动力矩足够，起吊最大额定起重量离地150-200毫米，停留5-10分钟，重物应无下滑现象，载重小车无滑行现象。

6.2.2调整制动器制动力矩时，须保证制动器有必要的制动行程，平移机构制动行程，平移机构制动行程式为其运行速度的1/3左右，起升机下降时的制动行程为50-200毫米，不能调得太紧。

6.2.3制动轮表面磨损达1.5-2毫米时必须更新。

6.2.4每周检查一次制动器的油位和油质，各机构的减速器、外啮合齿轮的润滑，均应按润滑之要求进行加注润滑油和涂抹润滑脂，换油时要消除箱内污物，注意油的清洁和充盈度。

6.2.5经常检查各部的连接螺栓紧固情况，发现动应及时拧紧，塔身连接螺栓应在塔身主肢受压时检查松紧度，各连接螺栓应涂抹适量的润滑脂，以防生锈。

6.2.6每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分进行检查，特别留心钢丝绳与设备连接部位，还要对从固定端引出的那段钢丝绳及绳子端固定装置进行检查，绳卡和压块不得有裂纹，绳子端不得滑移。

6.2.7钢丝绳在使用时每月最少要润两次，润滑前应用浸过火油的抹布清洗钢丝绳，然后再涂以润滑油和润滑脂，特别注意那些通过滑轮时受弯曲的部分，涂刷的润滑油脂的品种应与钢丝绳子厂使用的相同。

6.2.8卷筒和滑轮有裂纹或轮缘破损、卷筒壁较原来厚度减少10%、滑轮槽底磨损超过钢丝绳直径的25%要应于报废。

6.2.9吊钩禁止补焊，用20倍放大镜观察有裂纹、破口、钩尾和螺纹部分等危险断及钩筋有永久变形者要报废。

6.2.10经常检查所有的导线、电缆有无损伤，如有损伤应立即包扎和更换。

及时清扫电器设备上的灰尘及污物，经常保持各控制箱、配电箱的清洁。

经常检查各接触器、继电器等电气元件的触头，如有烧损应及时磨光修好，保持触头的清洁、光滑。

驾驶室内操纵台上所有的按钮、手柄、开关等必须动作准确、灵活。

6.2.11日常进行检查维护，出现漏电现象、安全保护装置失效要停止作业，进行维修和更换。