激光焊接机故障处理方法

故障现象分析方法处理方法1、工作时无激光1.首先查看激光管本身是否发光(在出光口测试)，如激光管发光查镜片是否损坏,光路是否偏移.2.激光管出光口无光,查水循环是否正常,(看出水管水流是否顺畅),如无水流或水流不畅清洁水泵,理顺疏通水管3.水循环正常,看激光电源指示灯是否亮,电源风扇是否转动,如不转动激光电源坏,更换激光电源4.按激光电源点射键,如无光激光管坏，更换激光管5.如短接水保护信号线仍无光主板故障,更换2、开机无动作1.机器液晶块或日光灯管是否有显示或亮,如无查供电系统或主电源保险丝2.如有显示,查看主板参数,如参数不对写入正确参数3.参数无误,仍无动作,主板或驱动器故障3、清扫变浅1.查工作光强与速度,水温,如速度过快,光强过小,水温过高加大光强,降低速度,更换循环水,2.看勾边深度是否正常,如正常,增加图形分辨率或扫描间隔3.勾边还是很浅,或时深时浅,镜片是否脏或损坏,光路有无偏移4.电流表示数正常,但深度仍不够激光管老化,更换激光管4、机器时而有光,时而无光1.查镜片是否过脏或有无损坏,光路有无严重偏移,清洁或更换镜片,调正光路2.镜片光路正常,查水循环是否正常,如水时断时续清洁或更换水泵,疏通水管3.水循环正常,可能为水保护故障,更换水保护4.如问题依旧,主板,激光电源,激光管均可能导致这一现象,交替更换以上配件,查找原因5、图形输出后尺寸不对1,检查机器皮带是否有异常或破损更换皮带2.看运动分辨率是否正确重新计算运动分辨率6、机器复位不正常1.复位时方向正确,但到了顶点,小车与横梁不能停下来(新机先查看主板参数,如正确)主板或限位器故障,更换2.横梁复位正常,激光头复位不动,可能为张紧轮卡死或电机轴断，参数有错更换张紧轮或小电机，修改参数3.刻章机出现不复位时,要注意12芯数据线和小板是否有接触不良或开路重新插接或更换数据线和小板7、机器中途停刻,漏刻,乱刻1.检查机器接地状况,测量地线是否达标(对地电阻不应大于5欧姆)改造地线,达到相关标准2.查电脑有没有设置屏幕保护或节电模式(如系统休眠或关闭硬盘)针对低速高速主板取消上述各项设置,改为"从不" 3.查看原始图形是否有错误,如图形有交叉,未闭合,缺笔画等改正图形中的错误4.如做其它图形无此问题,只是某一个图形出现这样的问题图形数据处理错误,重新做效果图5.问题仍然存在可能为电脑USB口,雕刻机主板问题8、勾边不闭合1.测量横梁是否平行,正常情况下,左右偏差不大于2MM调整横梁平行度,减小误差2.查激光头皮带与横梁皮带松紧度是否适宜,两侧皮带张调整皮带松紧程度,两侧不要相差紧程度是否相同太多3.开机状态下,用手推拉激光头及横梁,上下轻轻搬动激光头,看是否有机械间隙,如有加紧电机或传动轴同步轮,更换滑块9、清扫或勾边错位1.任何图形,速度过快均会引起错位降低工作速度2.在输出软件中放大原始图形,查看图形本身有无错位现象改正原始图形中的错误3.试做另一块样版,看是否只有某图形有问题,如其图没有图形数据错误,重新制作效果图4.查看同步带是否过松,横梁两侧皮带是否张紧程度相同调整同步带松紧度5.电机与传动轴同步轮是否有间隙紧固同步轮6.检查横梁是否平行,横梁支座与小车滑块是否有磨损现象调整横梁平行度,更换支座或滑块7.主板或驱动器故障更换主板或驱动器10、清扫或勾边有锯齿1.速度过快降低速度2.如用BMP位图格式输出,查看图形分辨率在图形尺寸无误的前提下,尽量加大分辨率3.小车与横梁同步带是否过松或过紧调整同步带张紧程度4.检查X向张紧轮,是否因磨损出现间隙更换张紧轮5.停机状态下,查看激光头或滑块有无间隙更换滑块或紧固激光头6.查看四片激光镜片处有无破损或松动,特别是激光头上方反光镜与聚焦镜是否安装牢固紧固有松动的镜片,或更换破损的镜片11、端口打不开(或连续发送机器不动)1.检查接地状况,地线安装是否达到相关标准(静电干扰将影响数据通讯)改造地线,达到相关标准2.查USB数据数各接口是否出现松动,接触不良等现象处理接头或更换数据线.B驱动程序是否正确安装重新安装USB驱动程序4.神绘软件中输出端口是否与电脑中生成的串口一致修改神绘软件中串口设置5.激光电源的高压接头端或激光电源有问题重新连接或更换激光电源6电脑USB接口是否有问题,可以用其他USB设备测试换USB口或用另外电脑试机7.机器主板问题更换主板12、清扫效果不好,勾边线条很粗1.检查焦距是否正确,特别是清洗镜片或更换新镜片后(此处注意聚焦镜是有方向性的)调整正确的焦距值2.查看四片镜片有无破损或过脏现象(镜片破损或过脏,会使激光散射)更换或清洗镜片3.检查激光管出光口光斑质量,若出现两点或光点不圆,空心等现象,为激光管支承点、方向是否合适、激光管本身调整支承、转动方向、更换激光管13、激光头头出光口有火花1.如用在橡胶版行业,胶版有杂质,易出现此现象,应无影响无需处理,建议客户选用优质胶版2.查看激光头上的气管,是否有较强的气流喷出,因气管路径较长,易打折,堵塞或磨破清洁或更换气管3.检查气泵本身是否有故障,如气泵出气量小或不工作更换气泵14、循环水升温很快1.激光工作光强过大在保证切割深度的前提下,尽量减小光强2.连续不间断工作时间过长要求客户每过4个小时,停机半小时3.检查冷却水出水管回流是否正常,水流是否顺畅,机内乳理顺水管,使水流顺畅胶管是否打折4.检查水泵或进出水管是否过脏,水保护是否有无堵塞现象清洁水泵及水管,更换水保护5.查看潜水泵出水量及水压是否正常,如出水很小更换水泵或冷水机15、冷水机报警（普通机型无冷水机）1.先要保证用户供电系统正常,电压偏低易引起冷水机报警保证电压正常,必要可选用稳压器2.看冷水机内水量够不够,水量过少会报警加满纯净水3.水管是否堵塞或打折,水保护是否有堵塞,均会引起报警清洁或理顺水管及水保护4.水温是否过高,水温超过限定值,会引起报警,常换水,或停机半小时再开机雕刻5.查冷水机内水泵是否出水正常,无水或水流很小,更换冷水机16、开机无显示及按键无动作1.重新开机看横梁与小车复位是否正常,如无动作,按故障"2"的提示进行处理,2.开机复位正常,按动机器面板上的方向键及功能键,看是否正常,如按键一切正常液晶显示块坏,更换3.如按键不正常,方向键无动作,面板损坏更换面板17、电流不稳或不受控制1.主板或接线板有问题更换主板或接线板2.激光电源有问题更换激光电源18、开机激光头或横梁抖动现象1.先查看主板参数中,"复位检测极性"是否正确按正确参数写入雕刻机2.关机后用手移动小车与横梁,如阻力明显,查看左侧张紧轮,小车滑块清洁导轨,滑块,更换张紧轮3.查看同步带与激光头吹风管有无卡住,横梁是否偏移严重,调整横梁及皮带,理顺吹气管4.检查电机及驱动器是否有故障,更换电机或驱动器5.如问题仍然存在,可能为主板故障更换主板19、开机连续发光1.先查看主板参数中,激光器类型是否正确激光器类型要设为"国产管"2.检查机器地线是否接好给机器连接好地线3.激光电源故障更换激光电源4.主板故障更换主板20、工作时高压打火1.先确定高压打火的位置,如是激光管与激光电源高压接处,看接头是否放置正确或者高压支座下面潮湿将接头卡在绝缘支架上或用风筒吹干受潮部分2.查看高压接头是否对接牢固,有无虚连现象保证接点无虚连,对接牢固3.如打火在激光电源内部更换激光电源4.激光管高压端打火或更换激光电源后仍打火更换激光管。

激光点焊机常见故障及处理方法
焊接不牢固：
1.电流太小或焊接时间太短，一般血氧探头焊接方式采用短时间大电流焊接，这样可以焊出最好的焊接效果。

根据焊接工件决定焊接时间，一般焊接时间掌握在2—5个周波（每秒钟50个周波，采用这个焊接时间的前提就是在不吵负荷的情况下采用），焊接时间定好后调节焊接电流，焊接时间越短，焊接电流越大。

2.焊接工件表面有锈，油，或拔丝粉
点焊机不焊接或没电：
1.检查电源线保险丝，如保险丝没断
2.检查线路板得控制线是否有脱落现象
3.检查控制器保险管
4.点焊机有电，控制器正常，不工作，检查脚踏开关，如脚踏开关没问题，检查脚踏开关的链接线
5.点焊机工作异常，踩下脚踏开关不工作，抬起脚踏开关工作一下，检查脚踏开关
6.气缸压下，不抬起，检查气缸和电极滑竿的链接是否松开脱落
变压器整体发热
1．超负荷工作
2.变压器结构不合理，没有做绝缘，变压器的夹板必需一面绝缘
溅火出坑：
1.压力小，一般压力在3-4个气压之间，按点焊机上的气压表为准
2.缓冲阀逆时针向外拧，减少缓冲的行程
3.预压时间太短，调长预压时间，根据电极行程的长短调节预压时间，（预压时间就是电极向下运动到压紧工件放电的时间），行程越大预压时间越长。

4.检查工件是否生锈，有油，如有这两种情况想法处理锈活油
5.如焊丝时，没油或锈就要检查表面是否有拔丝粉太多。

1、激光焊接机工控电脑黑屏：相信非常多的激光焊接机使用者都碰到过这个故障问题，那就是打了几次激光焊接机的屏幕都是处于黑屏状态，出现这种状况是因为激光焊接机的屏幕有问题，因此大家要及时的进行处理解决。

2、激光焊接机焊接时焊缝很黑：激光焊接机在焊接是焊缝很黑的原因有两点，第一点是氮气没开，只要打开氮气就可解决；第二可能是保护气的气流方向错误，我们应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。

3、在进行焊接时，有会出现裂纹的现象，其出现的原因和解决措施有：a工件的冷却速度过快，应调整夹具上的冷却水的温度，提高水温。

b工件间的配合间隙过大或有毛刺，应该提高工件的加工精度。

c工件没清洗干净，遇到这种情况需要重新清洗工件。

d保护气的流量过大，可减小保护气的流量来解决。

4、焊接时火苗减弱，其出现的原因和解决措施有：a主光路激光偏移。

处理办法：调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑b聚焦镜片损坏或污染。

处理办法：更换或清洗聚焦镜片和保护镜片。

c激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出。

处理办法：调整45度反射膜片，使激光从气嘴的中心输出d激光器的谐振腔膜片损坏或污染。

处理办法：更换或清洗谐振腔反射膜片。

f光闸没有完全弹开。

处理办法：检查并在光闸连接件上加润滑油，使连接件机械上能顺畅g氙灯的使用寿命到了。

处理办法：检查并清洗旧灯或更换新的氙灯。

h冷却水污染或长期没更换冷却水。

处理办法：更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯i聚焦镜的离焦量过大。

处理办法：调整离焦量至靠近焦点位置，但不能有飞溅物产生。

j保护气开得过大。

处理办法：调整保护气的气流量。

（原创实用版3篇）编制人员:_______________审核人员:_______________审批人员:_______________编制单位:_______________编制时间:____年___月___日序言下面是本店铺为大家精心编写的3篇《激光焊接常见问题和解决方法》，供大家借鉴与参考。

下载后，可根据实际需要进行调整和使用，希望能够帮助到大家，谢射!（3篇）《激光焊接常见问题和解决方法》篇1激光焊接是一种常用的焊接技术，它具有速度快、精度高、熔池小等特点，广泛应用于金属、非金属材料的焊接和切割。

以下是激光焊接过程中常见的问题和解决方法：1. 焊接缺陷焊接缺陷是激光焊接过程中最常见的问题之一，其主要表现为焊缝不规则、气孔、裂纹等。

产生焊接缺陷的原因很多，如材料的成分、组织状态、加工工艺等。

解决方法：可以通过调整焊接参数、优化焊接工艺、提高焊接温度、增加焊接速度等方式来减少焊接缺陷的产生。

同时，注意材料的选择和加工质量，以及保持焊接环境的稳定，也可以有效避免焊接缺陷的产生。

2. 焊接变形焊接变形是激光焊接过程中常见的问题之一，其主要原因是焊接过程中热影响区域的变形。

解决方法：可以通过调整焊接参数、优化焊接工艺、减少焊接热影响区域等方式来减少焊接变形。

同时，采用适当的焊接顺序、焊接方式和焊接工具，也可以有效避免焊接变形的产生。

3. 焊接裂纹焊接裂纹是激光焊接过程中常见的问题之一，其主要原因是焊接过程中热应力的作用。

解决方法：可以通过调整焊接参数、优化焊接工艺、增加焊接温度、降低焊接速度等方式来减少焊接裂纹的产生。

同时，注意材料的选择和加工质量，以及保持焊接环境的稳定，也可以有效避免焊接裂纹的产生。

4. 焊接飞溅焊接飞溅是激光焊接过程中常见的问题之一，其主要原因是焊接过程中熔融金属的飞溅。

解决方法：可以通过调整焊接参数、优化焊接工艺、增加焊接温度、降低焊接速度等方式来减少焊接飞溅。

同时，采用适当的焊接工具和焊接方法，也可以有效避免焊接飞溅的产生。

技术解析：激光焊接5种缺陷的解决⽅式凭着效率⾼、精度⾼、效果好、易于⾃动化集成等优势，激光焊接被⼴泛应⽤于各个⾏业，在⼯业⽣产制造中扮演着举⾜轻重的⾓⾊，包括在军事、医疗、航天、3C汽配、机械钣⾦、新能源、卫浴五⾦等⾏业。

但是，任何加⼯⽅式如果没有掌握好其原理和⼯艺，都会产⽣⼀定的缺陷或不良品，激光焊接也不例外。

只有很好地了解这些缺陷，并学会如何避免产⽣这些缺陷，才能更好地发挥激光焊接的价值，加⼯出外观精美、品质优良的产品。

创鑫焊接应⽤⼯程师通过长期的经验积累，总结出了⼀些常见焊接缺陷的解决办法，供⾏业同仁参考！⼀、裂纹激光连续焊接中产⽣的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产⽣的原因主要是焊缝在完全凝固之前产⽣较⼤的收缩⼒⽽造成的，填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。

▲裂纹焊缝⼆、⽓孔⽓孔是激光焊接中较容易产⽣的缺陷。

激光焊的熔池深⽽窄，冷却速度⼜很快，液态熔池中产⽣的⽓体没有⾜够的时间逸出，容易导致⽓孔的形成。

但激光焊冷却快，产⽣的⽓孔⼀般⼩于传统熔焊。

焊接前清理⼯件表⾯可减轻⽓孔倾向，吹⽓的⽅向也会影响⽓孔产⽣。

▲焊缝⽓孔（左）▲焊缝形成过程（右）三、飞溅激光焊产⽣的飞溅严重影响焊缝表⾯质量，且会污染损坏镜⽚。

飞溅与功率密度有直接关系，适当降低焊接能量可减少飞溅。

如果熔深不⾜，可降低焊接速度。

▲焊接飞溅四、咬边如果焊接速度过快，⼩孔后部指向焊缝中⼼的液态⾦属来不及重新分布，在焊缝两侧凝固就会形成咬边。

接头装配间隙过⼤，填缝熔化⾦属减少，也容易产⽣咬边。

激光焊结束时，如果能量下降时间过快，⼩孔容易塌陷，导致局部咬边，控制功率和速度相匹配可以很好解决咬边的产⽣。

五、下塌如果焊接速度较慢，熔池⼤⽽宽，熔化⾦属量增加，表⾯张⼒难以维持较重的液态⾦属时，焊缝中⼼会下沉，形成塌陷和凹坑，此时需要适当降低能量密度来避免熔池下塌。

▲铝合⾦焊缝下塌正确了解激光焊接过程中产⽣的缺陷，理解导致不同缺陷产⽣的原因，就能更加有针对性去解决激光焊接的焊缝异常问题。

激光焊接设备维修中的故障诊断与解决方案研究省市：江苏南京邮编：210000摘要：激光焊接设备是现代制造业中必不可少的一种加工工具，它可以将材料通过高能量激光束进行精确、快速地熔化，从而实现材料的高质量焊接。

然而，在长期使用过程中，激光焊接设备也会面临各种各样的故障和问题。

为了保证设备的正常运行和生产效率，需要对故障进行及时诊断和解决。

本文将从激光焊接设备维修的角度，探讨故障诊断与解决方案的研究。

关键词：激光焊接；故障；维修；诊断；方法一、激光焊接设备中的常见故障类型激光焊接设备是一种应用激光技术进行金属加工的高端设备，能够进行材料的高质量焊接工作，常见故障类型包括：光束输出异常，这种情况的故障可能是由于光纤损坏、镜片污染、光束调节器损坏等原因造成；冷却系统故障，冷却系统是激光焊接设备正常运行的关键，如果出现冷却水泵故障、水管堵塞等问题，则会导致设备无法正常工作；控制系统故障，控制系统是激光焊接设备操作的核心部分，如果出现控制卡故障、电源故障等问题，则会影响设备的稳定性和精度；激光器寿命问题，激光器作为激光焊接设备的核心部件，其寿命也是一个重要的考虑因，如果激光器使用时间过长或经常受到过载，就容易导致激光器损坏，从而影响设备的正常工作；环境因素影响，激光焊接设备在工作时需要保持一定的环境温度和湿度，如果环境温度、湿度不合适，则可能导致设备无法正常工作。

二、激光焊接设备维修中的故障维修步骤激光焊接设备维修中的故障诊断步骤通常分为故障初步检查、故障诊断、故障定位、故障处理以及故障恢复几个步骤。

在初步检查工作过程中，首先需对激光焊接设备进行初步检查，包括查看各部件和连接线是否正常，检查电源是否正常，确保设备没有受到任何物理损伤。

继而对故障进行判断，如果检查后发现设备不能正常运行，则需要进一步判断所处的故障情况。

可以通过调试、观察相关指示灯以及听取声音等方式来判断故障类型，如电路故障、机械故障或激光器问题等。

激光设备常见故障及处理方法一.设备报警信息及处理方法1.碰撞报警——按键RECT键复位报警再按起动键继续切割。

2.喷嘴丢失——检查切割嘴是否松动或需更换切割嘴。

3.机床紧急停止——按CTRL加R键大复位，后按6键断电返回切割。

4.系统故障报警——按CTRL加R键大复位,后按6键断电返回切割.如果复位不掉报警信息请关闭机床电源重新启动机床.5.氧气压力低报警——检查氧气阀门是否打开或氧气罐是否用完.6.空气压力低报警——检查空压机是否开启或空气阀门是否打开。

7.油压位低报警-—需添加机械精密润滑油到指定油箱。

8.程序段出错报警——检查编程或修改的程序段是否出错，修正后用断电返回继续切割.9.激光器高压报警——检查冷水机是否开启，空调房间是否开启空调保持室内恒温,检查激光器电源或急停按钮是否打开。

10.冷水机高压保护报警—-检查防尘筛网是否清洁通透，或冷水机周围30公分内是否有障碍物影响冷水机通风效果.11.交换工作台故障报警—-检查切割头是否抬升到最高,或是否交换工作台是否拖链。

二.设备常见故障及处理方法-—同轴偏移——调用CNC里面编号P900002程序用干净的透明胶带调节激光与割嘴的同心度（最好用1.4的割嘴调节）随动报警——调用CNC里面编号P999954程序，在把Z轴缓慢放到距离金属板面0距离时复位碰撞报警执行此上程序即可。

（在自动标定时最好用平整的金属板材放到下面，注意在高低割嘴切换时必须标定）断电返回--在机床碰撞或切过不能回退切割时使用断电返回，先大复位然后再手动编程里回工件原点,按亮操作面板上的《6》键，重新执行程序就可实现断电返回。

2 在突然停电或前天未切割完，首先开机后回机床原点，然后在手动编程里执行G54 ,再执行G0X0Y0 ，机床会移动到上次机床记忆的工件工件原点,（切割头红光对应板材切割的起点)再在手动编程里执行G92X0Y0，使当前机床坐标值变为X0 Y0 Z0 ，再选择断电前的程序，和匹配的工艺参数，割嘴，焦点位置等,按亮操作面板上的《6》键，从新执行程序就可实现断电返回。

激光焊接机常见故障及处理方法激光焊接机那可是个厉害的家伙！但它也会有闹脾气的时候。

比如说，激光束不稳定，这可咋办？嘿，那咱就得检查激光器是不是出问题啦！看看是不是光路有灰尘啥的，赶紧清理干净。

要是焊接效果不好呢？哎呀，是不是参数没设置对呀？赶紧调整调整功率、速度这些参数呗。

激光焊接机安全不？那必须安全呀！只要你按照正确的操作方法来，就不会有啥问题。

就像开车一样，遵守交通规则，那就稳稳当当的。

稳定性嘛，只要保养得好，定期检查维护，它就能一直乖乖干活。

激光焊接机的应用场景可多啦！汽车制造、电子产品制造，到处都有它的身影。

为啥这么牛？因为它焊接速度快呀，质量还高。

这就好比一个超级厉害的裁缝，能把各种材料缝得又快又好。

咱说个实际案例哈。

有个工厂用激光焊接机焊接汽车零部件，那效果，杠杠的！焊缝漂亮得很，强度也高。

这要是用传统焊接方法，哪能有这么好的效果呀？
激光焊接机就是这么牛！它能解决好多焊接难题，让生产更高效、质量更好。

大家赶紧用起来吧！。

激光焊接问题常见处理方法激光焊接是一种高能量密度的焊接方法，具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快等优点，被广泛应用于各行各业。

然而，在实际生产过程中，激光焊接也会遇到一些问题，下面将介绍一些常见的激光焊接问题以及相应的处理方法。

问题一：焊缝质量不理想处理方法：首先要确保焊接设备的光束质量良好，激光功率稳定。

其次，可以调整焊接速度、功率密度和焊缝几何形状等参数，以优化焊接过程。

另外，选择合适的焊接材料和焊接工艺也是提高焊缝质量的关键。

问题二：焊接变形严重处理方法：焊接时可以采取预热和后热处理等方法，以减小热应力和焊接变形。

此外，合理设计焊接接头的结构，采用适当的夹具和定位装置，也可以有效地控制焊接变形。

问题三：焊接速度过慢处理方法：可以通过提高激光功率密度、增加激光束直径和调整焊接速度等方式，来提高焊接速度。

此外，选用合适的焊接材料和优化焊接工艺参数，也可以达到提高焊接速度的效果。

问题四：激光焊接接头质量不稳定处理方法：要保证焊接接头质量稳定，首先要确保焊接设备的稳定性和可靠性。

其次，要严格控制焊接参数，避免过高或过低的焊接温度。

另外，在焊接接头设计和加工过程中，要考虑焊接接头的材料和几何形状等因素，以提高接头质量的稳定性。

问题五：激光焊接过程中出现气孔处理方法：气孔是激光焊接中常见的焊接缺陷，主要是由于焊接材料中的气体在焊接过程中没有完全排出所致。

处理方法包括增加焊接压力、提高焊接速度、优化焊接工艺参数、采用惰性气体保护等。

问题六：激光焊接设备故障处理方法：当激光焊接设备出现故障时，首先要进行设备的检修和维护，确保设备正常运行。

如果故障无法解决，可以及时联系设备制造商或专业维修人员进行处理。

总结起来，激光焊接是一种高效、高精度的焊接方法，在实际应用中常常遇到一些问题。

通过合理调整焊接参数、优化焊接工艺、选用合适的焊接材料和设备，以及严格控制焊接过程中的各项因素，可以有效解决激光焊接中的常见问题，提高焊接质量和效率，推动激光焊接技术的发展。

yag激光焊接机常见问题的解决方法YAG激光焊接机是针对金属、钢材等材料的焊接，是焊接行业里应用比较广泛的焊接机之一，但是它和很多焊接机一样在使用的过程中多少都会出现一些问题，那么遇见某些常见的问题时该如何解决呢？YAG激光焊接机它主要是通过激光的反射、扩束、聚焦后辐射到产品表面使产品局部的熔化来使产品实现焊接。

可是是机器设备就会有出现问题的时候，那就需要维修，而这种YAG激光焊接机常出的问题就是激光光变弱。

当激光变弱的时候，就无法使产品达到熔点、产品无法焊接起来这个时候需要：检查镜片和光路（一）检查出光口的保护：镜片是否是脏的，如果脏了就用擦镜纸或棉签沾点酒精把镜片擦拭干净。

（因为气不够焊接时的烟会把保护镜片熏脏）（二）打开机盖查看下全反、半反这两块镜片有没有脏，如果脏了也需擦拭干净。

（三）把氙灯的前后保护套拆下，氙灯镜面检查下没有脏，如果有也需擦干净（不要太用力的擦，小心点别把氙灯镜面擦花了）（四）扩束镜也检查下，如果脏也需小心的擦拭干净。

（五）镜片都擦拭干净了我们还可以调节下光路（通过调节全反、半反座上的调节阀可以调节激光的强弱），把激光调到最理想的效果（即光斑最圆，最亮时）。

（六）拿产品上机测试下，如果溶点达到且焊出来的效果也令自己满意，那就说明激光光变弱的原因是因为镜片脏或者光路的问题所影响。

哪光弱的问题就解决了。

更换氙灯我们把镜片都擦拭干净、激光也调到最理想了。

光弱的问题还没解决。

哪就说明是我们的氙灯出现了问题，哪这时我们只能更换氙灯了。

更换氙灯的步骤：（一）把锁在氙灯两头的电极拆除（二）拆掉氙灯两头的固定座（三）把氙灯拆下来换上新的氙灯（氙灯正负极不能反了）（四）装上固定座（固定座需要锁紧不能出现漏水的情况）（五）电极锁上（注意正负极不能弄反了）（六）把光路调试到最满意效果（七）把产品放上去调试以上是海维光电小编的简单介绍，如果您还想了解更多信息可以到我们的官网，拨打电话，留下你的电话，关注我们的微信公众号都是可以的，我们会尽快给您回复的。