MSA均值极差图

你测量的够“准确”吗？
7.1.5.1.1测量系统分析
应进行统计研究来分析在控制计划所识别的每种检验、测量和试验设备系统的结果中呈现的变异。

所采用的分析方法及接受准则，应与测量系统分析的参考手册相一致。

如果得到顾客的批准，其他分析方法和接收准则也可以应用。

替代方法的顾客接受记录应与替代测量系统分析的结果一起保留（见第9.1.1.1条）。

注：测量系统分析研究的优先级应当着重于关键或特殊特性或过程特性。

今天要讲的就是AIAG 测量系统分析（MSA）手册提到的GRR分析方法。

测量系统分析AIAG
测量系统分析（MSA）ANFIA
《AQ 024CL 测量系统分析（MSA）》
附录
B：参考书目——汽车行业补充
一般在下列情况下需要进行ＭＳＡ•新产品
•新的测量员
•新的测量设备
•测量方法变化后
•测量设备维修后
•测量环境变化后
•其它情况
第一章测量系统简介
什么是测量系统分析
P 人/程序W 零件（样品）
I 测量仪器
GAUGE S 标准 E 环境
校准
⒈确定示值误差，并可确定是否在预期的允差范围之内
⒉得出标称值偏差的报告值，可调整测量器具或对示值加以修正⒊给任何标尺标记赋值或确定其他特性值，给参考物质特性赋值⒋确保测量器给出的量值准确，实现溯源性。

⒌校准是在规定条件下进行的一个确定的过程，用来确定已知输入值和输出值之间的关系的一个预定义过程的执行。

测量系统分析MSA 使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。

测量系统分析与校准的区别
校正只能代表该量具在特定场合（如校准场所）的某种“偏移”状况，不能完全反映出该量具在生产制造现场可能出现的各种变差问题。

MSA代表的是整个系统的状况。

选取样本
选择测量人员
进行测量
数据输入表格
改进措施
分析记录存档
重复性再现性分析的一般步骤
确定测量设备
选择合适的参数计算控制限
评价
1.确定测量设备
测量特殊特性的
测量设备优先考
虑ＭＳＡ
１．测量设备必须经过校准。

２．如果用于过程控制，测量设备的精度必须要小于等于公差或产品制造变差的10分之一。

度是5KG的秤子，还是精度为50G的秤子。

为什么？
２.选择测量人员
一般选取三人，涉及到此测量特性的相关人员，例如本岗位的操作工，过程检验员，成品检验员等。

A B c
３.选取样本
样本5≥N，一般选取10个样本，注意这10个样本，应当是覆盖整个过程变差的样本，是挑选出来的，非连续抽样。

公差范围实际制造变差
18mm
22mm
26mm
14mm
这个案例的抽样应该是
14~26的范围里面进行抽，特别注意的是边界样品的抽样。

４.进行测量
A
B
c
10个产品进行编号，但不要让测量员知道，顺序打乱，让ABC测量员进行测量，并观察测量过程与记录数据。

在测量之前应对测量员进行培训，让其掌握正常的测量方法。

５.数据输入表格
把测量的数据填写表格中。

计算极差
计算均值
极差上限极值下限=R D UCL R 4=R
D LCL R 3其中D3与D 4是常数，取决于试验次数,试验少于7次时，下控制限0
6.计算控制限
计算极差控制限
＝2.57*0.336=0.864＝0
0.000
0.2000.4000.6000.8001.0001
2
3
4
5
6
7
8
9
10
C 评价人
6.计算控制限
均值上限+=R A X UCL X 2其中A２是常数，取决于试验次数
计算均值控制限
=-0.03+（1.02*0.336）=0.3427均值上限-=R A X UCL X 2=-0.03-（1.02*0.336）=-0.3434
(2.000)
(1.400)(0.800)(0.200)0.4001.0001.6002.2002.80012345678910
C 评价人
◆极差图的点不能超出控制限，如果有说明存在特殊原因。

◆如果有点超出来了控制限，代表他的测量过程与别人不一致，表明评价人技术、位置误差或仪器的一致性不好，存在特殊原因，需要立即改进；◆如果多人出现某个点超出了控制限，说测量系统对评价人的技巧比较敏感，需要进行改进。

分析极差图
7.分析
7.分析
极差图失控，可能的原因有：
1.记录员听错了；
2.测量时正好受到身边其他人的打扰；
3.测量设备磨损；
4.测量设备松动；
5.零件本身不规则；
6. 测量设备本身比较脏，例如游标卡表面有碎屑
7. 其它
50%的点应该落在控制限外面。

如果没有50%点落在外面，说明测量设备的精度不足，或者取样是错误的。

7.分析
(2.000)
(1.400)(0.800)(0.200)0.4001.0001.6002.2002.80012345678910A 评价人
(2.000)
(1.400)(0.800)(0.200)0.4001.0001.6002.2002.80012345678910
B 评价人
(2.000)
(1.400)(0.800)(0.200)0.4001.0001.6002.2002.8001
2
3
4
5
6
7
8
910
C 评价人(3.00)
(2.00)(1.00)0.001.002.003.001
2
3
4
5
6
7
8
9
10
均值图
分析均值图
8.选择合适的参数
根据测量次数；
测量人员的数量；
样品数量；
决定了参数。

结果评价，先看ＮＤＣ的数据。

如果测量设备的分辨力是足够
的，但是NDC小于5，可能是取
NDC应是圆整成整数，例如5.9
最终圆整成5而不是6.
9.评价
2-4
再看GRR数值。

评价准则（用于过程控制）：
1、可接受准则:%R&R≤10%
2、可能可接受准则: 10%＜%R&R≤30%，需要进行分析；
3、不可接受准则:%R&R＞30%
9.评价
%EV与%AV的数值，一般来说，优先考虑对于变差大的优先进行改进，在本案例中，应优先考虑改进%AV，也就是说再现性变差。

→若重复性> 再现性
→
仪器需要维护（例如游标卡尺表面污垢）特别是机加工行业→
量具应重新设计来提高刚度→
夹紧及检验点需要改进→存在过大的零件内变差（零件不规则不太容易测量，例如锥形
物体，或者椭圆产品）
→若再现性> 重复性
→评价人需要更好的培训如何使用量具仪器及读数
→量具刻度盘上的读数不清楚
→可能需要定义更加准确的测量方法。

（例如电子秤重，不同的人放置的位置不同）
→需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性。

（测量方法不太容易掌握）
→若重复性> 再现性
→
仪器需要维护（例如游标卡尺表面污垢）特别是机加工行业→
量具应重新设计来提高刚度→
夹紧及检验点需要改进→存在过大的零件内变差（零件不规则不太容易测量，例如锥形
物体，或者椭圆产品）
→若再现性> 重复性
→
评价人需要更好的培训如何使用量具仪器及读数→
量具刻度盘上的读数不清楚→
可能需要定义更加准确的测量方法。

（例如电子秤重，不同的人放置的位置不同）→需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性。

（测量方法
不太容易掌握）
多次测量取平均值
常见的应对措施
1.定义更加准确的测量方法；
2.测量人员培训措施；
3.多次测量取平均值；
4.增加测量固定装置；
5.选用更加可靠的测量设备。

11.记录存档
保存MSA的记录，以便向顾客
提交或顾客有要求时提供。