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化工单位现场管理考核实施细则一、考核目的二、考核内容1.安全管理：包括安全生产管理制度的完善程度、安全操作规程的执行情况、安全风险评估和防控措施的落实情况等。
2.环境管理：包括环境影响评估和环境保护措施的执行情况，废弃物的处理与处置情况，环保监测数据的合规性等。
3.质量管理：包括产品质量控制和检验措施的执行情况，生产工艺和操作规范的质量控制等。
4.设备管理：包括设备运行状况的维护与管理，设备巡检和设备维修保养工作的开展情况等。
5.岗位管理：包括员工操作技能的培训情况，员工个人防护用品的配备情况，安全教育和技能培训等。
三、考核方式1.定期考核：每年至少进行一次定期考核，采用定期考核表对各项考核内容进行评分，形成定期考核报告。
2.专项考核：根据需要，针对其中一特定问题或疑点，进行不定期专项考核，对于考核结果较差的项目进行整改和追踪督察。
四、考核指标和评分标准1.安全管理(1)安全生产管理制度完善程度：30分(2)安全操作规程执行情况：30分(3)安全风险评估和防控措施落实情况：40分2.环境管理(1)环境影响评估和环境保护措施执行情况：30分(2)废弃物处理与处置情况：30分(3)环保监测数据合规性：40分3.质量管理(1)产品质量控制和检验措施执行情况：30分(2)生产工艺和操作规范质量控制：30分(3)销售产品质量合格率：40分4.设备管理(1)设备运行状况维护与管理：30分(2)设备巡检和维修保养工作开展情况：30分(3)设备故障率：40分5.岗位管理(1)员工操作技能培训情况：30分(2)员工个人防护用品配备情况：30分(3)安全教育和技能培训：40分根据以上指标和评分标准，对每项考核内容进行打分，并计算总分，最终得出绩效评级。
五、考核结果运用根据化工单位现场管理考核的结果，可以采取以下措施：1.对考核成绩优秀的进行表彰，并给予奖励，鼓励其再接再厉。
2.对考核成绩一般的进行指导和培训，帮助其提升现场管理水平。
化工生产考核制度1. 背景在化工行业，安全生产是最重要的环节之一。
由于化工生产过程中涉及到许多危险和风险因素，必须建立和完善化工生产考核制度，以确保生产过程的安全性和稳定性。
化工生产考核制度是一种管理工具，用于评估企业的生产绩效，并提供改进和优化企业生产过程的指导。
2. 目的化工生产考核制度的目的是：•确保化工生产过程的安全性，降低生产事故的发生率；•提高化工生产效率和产品质量；•促进企业的可持续发展。
3. 考核内容化工生产考核制度的考核内容应包括但不限于以下方面：3.1 安全管理考核安全管理是化工生产考核的核心内容之一。
它包括工作场所的安全措施、操作规程的执行、安全培训和应急救援能力等方面的考核。
例如，通过检查设备是否按照规定安装和维护，检测生产过程中是否存在安全隐患等方式来进行安全管理考核。
3.2 生产效率考核生产效率是化工企业的核心竞争力之一。
化工生产考核制度应该评估生产过程的效率和优化潜力，以提高生产效率和降低生产成本。
例如，通过评估生产计划的执行情况、生产设备的利用率和原材料的合理利用等方式来进行生产效率考核。
3.3 产品质量考核产品质量是化工企业的生命线之一。
化工生产考核制度应该评估产品的质量控制和改进情况，以确保产品符合相关标准和客户要求。
例如，通过检测产品的物理和化学性质、分析产品的不合格率和客户投诉率等方式来进行产品质量考核。
3.4 环境保护考核环境保护是现代化工企业的重要责任。
化工生产考核制度应该评估企业的环境管理和影响，以减少对环境的不良影响。
例如，通过监测排放物的处理和处理设施的有效性，评估企业在环境保护方面的实践和责任等方式来进行环境保护考核。
4. 考核方法化工生产考核制度可以采用定量和定性相结合的方式进行考核。
定量考核可以通过设定指标、制定评分标准和统计数据等方式进行，定性考核可以通过现场检查、实地调研和专家评估等方式进行。
5. 考核结果和改进措施化工生产考核制度的结果应具有可操作性和指导性，以便企业能够进行改进和优化。
XX化工有限公司绩效考核指标目录高层管理人员 (6)总经理绩效考核指标 (6)营销总监绩效考核指标 (8)生产总监绩效考核指标 (11)技术总监绩效考核指标 (14)财务总监绩效考核指标 (16)行政总监绩效考核指标 (19)行政系统 ...................................................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
综合管理部 .............................................................................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
综合管理部经理绩效考核指标.......................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
体系管理绩效考核指标...................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
中石化公司财务预算管理研究薛宏彬【摘要】院预算管理作为财务成本管理的起步阶段，同时也是核心阶段，中石化选择将其作为财务管理体系建立的突破口，进行了一系列的成本控制工作，取得了显著成效。
%As the early stage of financial cost management, budget management is also the core stage. Sinopec chooses budget management as a breakthrough for establishing the financial management system, and conducted a series of cost control work. Remarkable achievements have been made.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】2页(P163-164)【关键词】预算管理;财务成本管理;中石化【作者】薛宏彬【作者单位】中石化中原天然气有限责任公司，濮阳457000【正文语种】中文【中图分类】F253.70 引言财务预算管理是企业预算管理的一个分支，也是预算管理的核心部分。
企业为了自身的生存、盈利和发展，将其预算管理的重心从经营结果（目标利润）延伸到经营过程（业务预算和财务预算），为提高经济效益提供了广阔的空间和时间。
中国石油化工集团公司（简称中国石化集团公司，英文缩写Sinopec Group）是1998 年7 月国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立的特大型石油石化企业集团，是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。
经过重组的中石化于2000 年10 月和2001 年8 月在境外境内发行H 股和A 股，并分别在美国纽约证券交易所、中国香港证券交易所和英国伦敦证券交易所正式挂牌交易，第二年在我国上海证券交易所也成功上市。
化工行业智慧化生产管理系统1 范围本标准规定了化工行业智慧化生产管理系统架构、功能、业务模块、网络和数据的要求。
本标准适用于化工行业智慧化生产管理系统的设计、建设、使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4754—2011 国民经济行业分类GB/T 20720.3-2010 企业控制系统集成第3部分：制造运行管理的活动模型GB/T 22239—2019 信息安全技术网络安全等级保护基本要求GB/T 37973—2019 信息安全技术大数据安全管理指南GB 50348-2018 安全防范工程技术标准SJ/T 11666.10-2016 制造执行系统（MES）规范第10部分：石油化工行业制造执行系统软件功能SJ/T 11666.15-2016 制造执行系统（MES）规范第15部分：化工行业制造执行系统软件功能3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1化工行业从事化学工业生产和开发的企业和单位的总称。
3.2化工企业制造业中的化学原料及化学制品制造业生产企业。
GB/T 4754—20113.3能源介质化工生产过程中不作为原料使用也不进入产品，需要直接作为能源消耗的工作物质。
注：如颜料油、燃料气、水、电、蒸汽、压缩空气等。
3.4工艺卡片按产品或零部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。
3.5生产装置侧线管理生产装置运行活动的节点类对象。
注：在化工生产装置中，侧线是指生产资源流经装置边界的入口管线和出口管线。
3.6统计质量控制SQC利用统计的方法测量并改善制造过程和生产过程的质量。
3.7统计过程控制SPC一种借助数理统计方法的过程控制工具。
它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，从而达到改进、保证产品质量的目的。
化工行业设备完整性管理信息化系统摘要：化工行业已进入前所未有的竞争阶段，经济效益竞争也日益激烈，随之而来的人工智能已占领信息化技术前沿。
智能管理已取代人力市场，近年来各大炼油化工企业已将人工智能检测系统引入生产一线，机组、机泵、脉冲涡流、巡检都已实现智能检测，无需人工报表。
设备运行状态检测全面实现智能化，并对故障设备作出预警提醒功能，做到设备运行缺陷、故障预防性检修工作。
设备完整性系统就是化工行业设备全生命周期管理的系统。
能全面掌握化工建设项目、检维修项目作业风险管控、预防性检修管理、设备ITPM预防性策略制定、设备缺陷、故障提报消除、设备设施变更管理等。
设备完整性对于炼油化工企业设备全生命周期信息化管理提供了非常有利平台。
关键词：炼油化工行业；设备管理；预防性检修；设备缺陷；信息化引言炼油化工企业设备就是生产效益的主力军，牵一发而动全身，一次设备故障就可能会给企业带来无法弥补的经济损失，所以设备占据着重要的地位，与生产有直接效益影响。
设备完整性系统就是设备的设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、保养、检验、检测、修理、改造、更新、处置等全生命周期内为效益保驾护航的舰艇，以设备风险管控为核心，设备缺陷为抓手，ITPM预防性检修策略为指导，采取系统化、标准化、规范化的管理方法，确保设备符合其预期的功能，提高设备安全性、可靠性、经济性运行水平，保证装置设备安全、长周期运行。
1完整性对化工企业管理的意义完整性管理体系涵盖设备全生命周期的每一个阶段，并与企业质量、安全、环保、能源等其它管理体系一起形成一体化管理体系，设备完整性管理体系以安全风险管理为核心，全员参与、预防为主、科学管理、持续改进的理念，结合实际进行设备管理构架改革，建立体系化的运行机制，由传统经验式管理向潮流体系化管理转变，以设备完整性管理平台为基础，最终实现全生命周期、全过程、全方位的设备技术与管理体系。
最终已人工智能监测取代传统人工报表，逐步做到设备管理流程化、设备监测信息化、作业票规范化，设备检修已预防性为主的管理。
30个行业绩效考核指标库大全(283页)(3)4级30个行业绩效考核指标大全（3）第25章印刷企业绩效考核全案25.1 业务部关键绩效考核指标25.2 设计部关键绩效考核指标25.3 生产部关键绩效考核指标25.4 质检部经理绩效考核指标量表25.5 设备部经理绩效考核指标量表25.6 储运部经理绩效考核指标量表25.7 印刷企业绩效考核管理制度25.8 印刷设备管理绩效考核制度25.9 印刷主管绩效考核方案第26章房地产企业绩效考核全案26.1 投资部关键绩效考核指标26.2 市场部关键绩效考核指标26.3 销售部关键绩效考核指标26.4 项目部经理绩效考核指标量表26.5 造价部经理绩效考核指标量表26.6 技术部经理绩效考核指标量表26.7 质量部经理绩效考核指标量表26.8 房地产企业绩效考核管理制度26.9 房地产项目绩效考核管理制度26.10 房地产销售人员绩效考核方案第27章物业企业绩效考核全案27.1 工程管理部关键绩效考核指标27.2 环境管理部关键绩效考核指标27.3 秩序管理部关键绩效考核指标27.4 质量管理部经理绩效考核指标量表27.5 市场发展部经理绩效考核指标量表27.6 物业企业绩效考核制度27.7 物业人员绩效管理制度27.8 物业人员星级考核方案第28章电力企业绩效考核全案28.1 生产运行部关键绩效考核指标28.2 工程管理部关键绩效考核指标28.3 技术管理部关键绩效考核指标28.4 安全监察部经理绩效考核指标量表28.5 经营策划部经理绩效考核指标量表28.6 营销管理部经理绩效考核指标量表28.7 发电企业绩效考核制度28.8 供电企业绩效考核制度28.9 安全监察部绩效考核方案第29章煤炭企业绩效考核全案29.1 综合计划部关键绩效考核指标29.2 生产管理部关键绩效考核指标29.3 生产调度部关键绩效考核指标29.4 地测管理部关键绩效考核指标29.5 煤质管理部关键绩效考核指标29.6 技术管理部经理绩效考核指标量表29.7 安全监察部经理绩效考核指标量表29.8 营销管理部经理绩效考核指标量表29.9 煤炭企业绩效考核制度29.10 采掘队绩效考核制度29.11 安全生产责任制考核方案第30章化工企业绩效考核全案30.1 生产部关键绩效考核指标30.2 技术部关键绩效考核指标30.3 采购部关键绩效考核指标30.4 储运部经理绩效考核指标量表30.5 设备部经理绩效考核指标量表30.6 品管部经理绩效考核指标量表30.7 安全部经理绩效考核指标量表30.8 化工企业绩效考核制度30.9 生产车间绩效考核制度30.10 安全部各级人员绩效考核方案第25章印刷企业绩效考核全案25.1 业务部关键绩效考核指标25.2 设计部关键绩效考核指标25.3 生产部关键绩效考核指标25.4 质检部经理绩效考核指标量表25.8 印刷设备管理绩效考核制度25.9 印刷主管绩效考核方案第26章房地产企业绩效考核全案26.1 投资部关键绩效考核指标26.2 市场部关键绩效考核指标26.3 销售部关键绩效考核指标26.4 项目部经理绩效考核指标量表26.9 房地产项目绩效考核管理制度26.10 房地产销售人员绩效考核方案第27章物业企业绩效考核全案27.1 工程管理部关键绩效考核指标27.2 环境管理部关键绩效考核指标27.3 秩序管理部关键绩效考核指标27.4 质量管理部经理绩效考核指标量表27.7 物业人员绩效管理制度27.8 物业人员星级考核方案第28章电力企业绩效考核全案28.1 生产运行部关键绩效考核指标28.2 工程管理部关键绩效考核指标28.3 技术管理部关键绩效考核指标。
行业绩效考核指标库大全之化工企业绩效考核目录第1章绩效指标设计与绩效考核1.1 绩效指标设计1.2 绩效考核方法1.３绩效考核实用文案第2章化工企业绩效考核全案2.1 生产部关键绩效考核指标2.2 技术部关键绩效考核指标2.3 采购部关键绩效考核指标2.4 储运部经理绩效考核指标量表2.5 设备部经理绩效考核指标量表2.6 品管部经理绩效考核指标量表2.7 安全部经理绩效考核指标量表2.8 化工企业绩效考核制度2.9 生产车间绩效考核制度2.10 安全部各级人员绩效考核方案第1章绩效指标设计与绩效考核1.1 绩效指标设计1.1.1 绩效考核概述1. 绩效考核绩效考核，也称绩效考评，是针对企业中每位员工所承担的工作，通过应用各种科学的方法，对员工的工作行为、工作效果及其对企业的贡献或价值进行考核和评价，并将评价结果反馈给员工的过程。
2.绩效管理绩效管理是对绩效实现过程中各要素的管理，是基于企业战略的一种管理活动。
绩效管理是通过对企业战略的建立、目标的分解、业绩的评价，并将绩效成绩用于企业日常管理活动中，以激励员工持续改进业绩从而最终实现企业战略及目标的一种管理方法。
绩效管理的目的在于提高员工的能力和素质，从而改进并提高企业的绩效水平。
1.1.2 绩效指标设计1. 绩效指标绩效指标是一种行为的信号，通常是以量化的形式来表述某种活动特征的一种测量工具，这种测量既可以是绝对性的，也可以是相对性的。
2. 绩效指标设计的原则（1）具体的（Specific）绩效指标要切中特定的工作目标，不是笼统的而是应该适度细化，并且随情境变化而发生变化。
（2）可度量的（Measurable）绩效指标或者是数量化的或者是行为化的，同时需验证这些绩效指标的数据或信息是可以获得的。
（3）可实现的（Attainable）绩效指标在付出努力的情况下是可实现的，主要是为了避免设立过高或过低的目标，从而失去了设立该考核指标的意义。
（4）现实的（Realistic）绩效指标是实实在在的，是可以证明和观察得到的，是现实的而并不是假设的。
化工行业管理K P I标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-化工行业管理KPI一、销售业绩考核 1. 销售人员业绩分析方法销售定额完成率＝%100)()(⨯额销售定量额实际销售量访销次数完成率＝%100⨯预计访销次数实际访销次数新客户访销率＝%100⨯总访销时间对新客户的访销时间新客户销售率＝%100⨯总销售定量新客户销售量2. 营销人员业绩评价(表中数据为虚拟)营销人员业绩评价表二、物资采购管理分析 1. 物资采购计划实现率分析物资采购计划实现率是反映采购管理的综合指标，一般按月或季度进行计算。
采购计划实现率＝)(计划到货量合同到货量物资实际按期到货量说明：对于主要原材料或价值高的材料应控制在99%－101%；辅助材料或价值低的控制在95%－105％。
2. 物资供应计划准确率分析 物资总计划准确率＝∑∑额各种物质需用计划总金划外进货总金额各种物质消耗总额－计某种物资计划准确率＝量计划期该物资计划需用量计划期该物资实际消耗－1说明：该数据越趋向0，则准确率越高。
从供应角度来评价物资计划管理水平的方法：物资供应率＝计划期物资实际需用量计划期物资供应量－1说明：该数据越趋向0，则准确率越高。
其中物资供应率大于0，表示供应过多；物资供应率小于0，表示供应不足。
物资缺货率(数量)＝实际需用量缺货数量物资缺货率(单位)＝供应单位数缺货单位数物资缺货率(缺货程度)＝∑⨯⨯供应周期供应批量缺货持续时间缺货量3. 采购成本分析 物资采购成本降低率＝∑∑∑⨯⨯⨯计划价格物资实际采购量实际采购价格物资实际采购量计划价格－物资实际采购量物资损耗率＝1－物资发货数量物资验收入库量或＝物资入库价值物资途损价值运输费成本比率＝物资入库总值运输费采购费用成本比率＝物资入库总值采购费用总额4. 合同管理分析 订货合同完成率＝合同交货期的订货数量合同交货期的交货数量5. 供应商评价供应企业评价的标准(参考)等级：A:：≥46 B ：40－50 C:30－39 D:20－29 E ：<20合同执行率＝合同订货数量按期交货数量不良品率＝期间订货总量良品数量期间订货中检验出的不经营状况：资金状况、收益状况、成长状态 利用率＝该原材料总进货量从某一供货单位进货量依赖性＝)(销量量供货单位该原材料总产从供货单位的进货量三、物资库存管理分析1. 库存结构分析：按ABC 或CVA 分类。
2. 库存物资周转率分析：计算库存周转率。
库存周转率＝本期平均库存量本期发货量3. 库存物资损失分析 库存损失比率＝平均库存金额总值一定期间物资库存损失或＝平均库存金额额总值－合理库耗损失金一定期间物资库存损失物资盘亏损失比率＝)()(量平均库存额量期间物资盘亏总值物资库耗率＝1－库存量物资入库量＋期初实际盘存量物资实际出库量＋期末4. 库存管理工作质量分析 账、物、卡一致准确率＝考核总项目数相符项目数库存物资完好率＝1－物资库存量损坏变质发生数量库存费用率＝平均库存额存储费用存储费用包括：折旧费、保险费、工资费用、行政管理费用、仓库维修费、物资防护费、库存损失、物资内部搬运费等。
库存费用率一般按年进行比较合适。
5. 库存评价体系 基本原理：期初库存＋本期购料－本期用料＝期末库存 评价指标(本期指年或月)： 物资库存率＝本期用料平均库存期末库存)(物资供耗率＝本期购料本期用料物资库存率评价表物资供耗率评价表管理状态评价表四、物资使用管理分析(用来考核生产部门) 1. 物资利用效果分析 产品原材料单耗分析产品某种原材料单耗＝产品产量某种原材料实际消耗量原材料节约(或超耗)量＝()∑⨯料实际单耗原材料消耗定额－原材产品产量 节约(或超耗)程度＝1－原材料消耗定额原材料实际单耗节约价值＝∑⨯)(实际价原材料计划价原材料节约量 物资综合利用效果分析因代用而节约的某种材料的数量＝原用材料单位产品消耗量×用代用品生产的产品产量节约价值＝因代用而节约的某种材料数量×实际价格－代用材料数量×实际价格2. 物资损耗分析工艺性损耗比率＝材料实际消耗量工艺性损耗量非工艺性损耗比率＝材料实际消耗量非工艺性损耗量在非工艺损耗中还应计算： 废品损耗比率＝材料实际消耗量废品的损失的材料量生产加工过程中的各种超限额用料比率＝材料实际消耗量超限额用料量超限额用料量＝材料实际消耗量－报废量－代用量 3. 能源消耗分析 能源利用效率企业能源利用率＝供给热量输出热量用能设备总有效热量＋说明：应将各种能源按等值热量折算。
设备热效率＝供给热量有效热量＝1－供给热量损失热量在化工行业还须按工艺装置计算装置能量利用率： 装置能量利用率＝全入热量有效热量＝全入热量输入热量＋回收热量能源回收率＝全入热量已回收热量＝供给热量＋回收热量回收热量工序能耗工序能耗是对单位设备、单位工序或单位炉次、单位班次而言的。
工序能耗＝某工序半成品产量某工序总能耗量工序单耗＝某工序半成品产量某工序某种能源消耗量单位产品能耗单位产品单项能耗＝产品产量或折标准量某种能源消耗量)(单位产品综合能耗＝产品产量或折标准量各种能源消耗量)(4. 物资使用管理职能分析物资核销是对企业内部物资的使用情况进行考核、检查的主要方法，是加强物资管理的有效措施。
通过核销，可以全面、准确地了解生产建设中物资消耗的方向、用法、用量等。
检查物资供应和使用情况，分析物资消耗超耗及节约的原因，改进工作。
同时可以校正物资消耗定额和物资供应计划，提高管理水平。
物资核销率＝)(供应定额消耗定额产量产品消耗原材料数量⨯在大量生产的企业材料核销率计算公式为： 物资核销率＝)(供应定额消耗定额产量量本期结存－在制品折料上期结存－本期领用－⨯批量型生产的企业： 物资核销率＝)(供应定额消耗定额批产量－在制品折料量本期领用－本期退料量⨯单件生产的企业： 物资核销率＝)(1供应定额消耗定额本期领用－本期退料量⨯考核用料管理基础工作的指标：定额覆盖率＝种数产品生产使用的材料品已有定额的材料品种数定额执行率＝有定额的材料品种数种数实际执行定额的材料品5. 投料计划实现率分析投料计划是物资供应计划的具体内容，是按月度生产作业计划进度要求安排向生产现场发料，不仅严格要求按数量执行，而且在时间进度上必须予以充分保证，否则会导致生产现场的停工待料，直接影响生产作业进度。
所以投料计划的实现率反映着物资供应的实际服务水平和用料管理的效果，一般按月度进行计算分析。
在计算分析时应分别按原材料品种进行，以使问题更加具体化。
在一些原材料供应不好的企业，由于实现率较低，又具体分为三部分，一是准时投料比率(即投料计划实现率)；二是延时投料比率；三是缺料比率。
投料计划实现率＝计划投料量实际按期投料量延时投料比率＝计划投料量进度投入的数量在当月投料中未按计划缺料比率＝计划投料量缺料数量五、设备使用情况考核 1. 备件储备定额由企业财务部门对设备管理部门规定的备件库存资金限额。
2. 备件资金周转期在企业中，减少备件资金的占用和加速周转具有很大的经济效益，也是反映企业备件管理水平的重要经济指标。
资金周转期(年)＝年平均库存金额/年消耗金额备件资金周转期一般为一年半左右，应不断压缩。
若周转期过长造成占用资金过多，企业就应对备件卡上的储备品种和数量进行分析、修正。
3. 备件库存资金周转率用来衡量库存备件占用的每元资金，实际上满足设备维修需要的效率。
库存资金周转率＝年备件消耗总额/年平均库存金额 4. 资金占用率用来衡量备件储备占用资金的合理程度，以便控制备件储备的资金占用量。
资金占用率＝备件储备资金总额/设备原购置总值 5. 资金周转加速率资金周转加速率＝(上期资金周转率－本期资金周转率)/上期资金周转率为了反映考核年度备件技术经济指标的动态变化，备件库内每个备件都应填报年度备件主要技术经济指标动态表。
年度备件库主要技术经济指标动态表年份年初库存收入 发出 期末库存全年消耗量周转率周转加速率 外购自制 其他合计领用外拨 其他合计附注：反映设备的管理水平的主要指标是设备的综合效率，但其较适合于离散制造行业。
具体评价内容包括： 设备完好率 主要设备可开动率 主要设备大修理实现率 主要设备利用率 主要设备有效利用率 设备维修费用率 六、质量考核指标质量管理的最新趋势是引入质量成本概念，即对质量管理投入－产出的效益进行分析。
具体指标请参考行业标准。
物料合格率＝％检验总数量合格品及以上数量100⨯物料优级品率＝％检验总数量－不合格量优级品数量100⨯七、财务管理通过财务五性(收益性、成长性、安全性、流动性及生产性)的静态和动态分析，揭示企业的财务状况。
具体内容根据情况而定。
