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１前言２００６年初，国务院常务会议通过了《炼油工业中长期发展专项规划》，明确了中国炼油、化工行业发展的方向和政策：一是要在充分利用好国内原油的基础上，积极采取“走出去”、“引进来”，多来源、多渠道等方式开发利用国外原油资源，特别是高硫、高酸等劣质原油资源，力求原油稳定供应；二是要加大结构调整的力度，主要依托和优化现有企业，实现炼化一体化，实现规模经济发展，要求新建炼油项目单线规模原则上要达到８００×１０４ｔ级以上，尽力提高产业集中度和资源利用率；三是要优化配置原油资源，加快油品质量与国际标准接轨的步伐，调整装置结构，实现清洁燃料生产，增加优质产品供给，改善大气环境质量。
按照《炼油工业中长期发展专项规划》的要求，到２０１０年，我国炼油加工能力将达到４×１０８ｔ／ａ，其中将新增原油加工能力９０００×１０４ｔ／ａ，同时淘汰低效炼油能力约２０００×１０４ｔ／ａ。
规划和设计好新增炼油能力，对合理利用资源、节能降耗、保护环境和构建和谐社会具有重要意义。
２规划布局新增炼油能力的规划和布局，应从原油的运输成本、产品的市场覆盖范围、公用工程的建设条件、环境保护的治理难度等方面综合考虑。
考虑到新增炼油能力一般以加工通过海路进口的原油为主，因此新增的炼油能力宜布置在沿海地区。
首先宜在具有码头特别是大型码头建设条件的沿海地区建厂，这有利于原材料特别是原油的进厂，有利于产品出厂，也有利于建设期间大件设备的运输。
仅原油成本降低一项，就可以为工厂获得较为可观的经济效益。
其次，由于我国沿海地区特别是东南沿海地区经济比较发达，发展潜力大，对成品油和石化产品需求量较大，沿海炼厂不仅具有就近的较大的市场空间，而且也可方便地进入东南亚等国际市场。
不可忽视的是，沿海炼油厂处于大江、大河的下游，应对像吉林石化污染松花江等突发环境事件的能力较强，加之海风的作用，加速了空气的对流，减轻了空气污染的敏感度。
中国炼油行业市场现状及发展趋势分析一、炼油工业产业链炼油工业是将原油转化为燃料和化工原料的过程，原油首先经过脱盐脱水，然后进入常减压装置进行一次加工，一次加工的大部分组分经过二次和三次加工，最后进行产品后续处理，生产出汽油、柴油、航空煤油和液化气等燃料，同时也生产出石脑油、润滑油和沥青等产品。
不同种类的原油和不同的目标产品需要设计不同的炼油厂，一般可分为燃料型炼油厂、化工型炼油厂、燃料-润滑油型炼油厂、燃料-润滑油-化工型型炼油厂等。
二、中国炼油工业市场现状分析截至2020年底，中国炼油能力达8.9亿吨/年，较2015年净增9439万吨/年，其中，新增炼油能力1.62亿吨/年，淘汰落后产能0.68亿吨/年。
如果算上2015年淘汰的落后产能0.4亿吨/年，中国已累计淘汰落后产能1.1亿吨/年。
随着新增炼能向主要消费地集中，传统的成品油“西油东进、北油南下”流向格局在不断变化。
从地区布局看，2020年，华东、东北、华南三大炼油集中地合计炼油能力6.49亿吨/年，较2015年提高0.75亿吨/年，占总能力之比达73.3%，较2015年提高0.7个百分点；云南石化的建成使西南地区占比从2015年的 1.52%升至2020年的2.82%，有效保障了该地区的用油需求。
“十三五”期间，中国炼油能力持续增长，民营企业获得“两权”带动原油加工量稳定增长，2020年原油加工量为6.74亿吨，2015～2020年年均增速5.26%。
炼厂开工率从2015年的66%增长至2020年的76.1%。
产量方面，2015-2020年我国汽柴煤油产量保持增长势头，2020年受疫情暴发影响，我国汽柴煤油产量为33126万吨，同比下降8.07%。
出口方面，受经济增速下滑、柴油基本面需求疲软等影响，成品油产量逐年放缓，出口量总体上升。
截至2020年我国汽柴煤油净出口量为4152万吨，同比下降17.4%。
汽煤柴油收率和生产柴汽比受炼厂部分馏分油转产化工用油及新建民营大炼化项目柴油收率较低影响，呈明显下降态势，2020年，汽煤柴油收率和生产柴汽比为49.1%和1.21，分别较2015年下降15.6个百分点和0.28个点。
国内外炼化产业发展现状、未来趋势以及转型中存在的问题！展开全文信息来源：石化缘科技咨询作者：雷兵，夏峰｜中石油克拉玛依石化公司炼油化工研究院一、国内外炼化产业发展现状1、炼油产能严重过剩，民营炼厂扩张速度加快随着我国经济继续保持稳定增长，石油消费量稳步提升，据中石油经济技术研究院于2015年发布的《2050年世界与中国能源展望》预测，中国石油消费量在2027年左右将增长至6.7亿t左右，其中2017年至2027年间年均增长率约为1.31%，且未来这十年间的消费量将一直保持在较高的水平。
目前我国的原油一次加工能力已经从2010年的5.8亿t增加至2018年的8.15亿t，平均开工率也增长到70% 以上。
在国家原油“两权”对民营炼油企业逐步开放的政策下，国内相继投产了盛宏石化、舟山石化等数个2 000Mt 级以上的炼厂，截止到2019年底，我国炼油能力过剩约1.5亿t/a。
国内炼油产能具有较强的集团与区域性分布，其中华北、东北、华南和华东地区是我国原油加工的集中分布地。
从炼油行业地域布局分析，山东、辽宁、广东是我国炼油能力最大的三个省份，加工总量达到了3.52t/a，占全国总量的45.6%。
2、成品油需求减缓，替代性燃料发展迅猛当前，中国交通燃料替代正在形成以天然气为主，电力、甲醇、生物质燃料以及煤制油等多种形式共同发展的局面。
随着国家发展新能源政策的倾斜力度不断加大，替代性燃料的经济性优势不断显现，且其技术与市场发展迅速，使传统成品油消费在能源消费中的占比不断下降，目前新能源消费量已从2000年的不足1%上升至2018年的6%以上，预计“十四五”期间将继续上升至10% 以上，传统炼油行业与各类新能源的竞争日趋激烈。
3、化工产品市场需求不断增长进入21纪以来，炼化一体化技术不断向各个细分产品领域发展，化工行业特别是各类化纤、化工、纺织企业的快速发展，对化工原料的需求也逐年上升，且随着我国国六燃油标准的实施，轻烃中的部分芳烃、烯烃和某些轻石脑油馏份，其作为化工原料可用来生产一些重要的化学中间体和化工产品，因此不能简单地将其当作燃料。
1512006年第7期下学术理论现代企业教育M OD ER N EN TERPR I SE ED U C ATI O N 现代企业教育人尤其是上大学时高昂的费用几乎全部自己支付在美国很多百万富翁宁愿把巨额财产捐献给慈善机构也不留给自己的孩子他们认为过度的财富不利于孩子的成长甚至会给孩子带来灾难在美国再富不能富孩子父母鼓励孩子出去打工也欣赏这种能够锻炼孩子们意志的方法因为在这个过程中孩子可以培养一种独立意识以后能更好的适应社会中国有一幅和美国截然相反的画面现在的孩子大部分都是独生子女父母对孩子越来越溺爱孩子是父母的心肝宝贝打不得骂不得父母给予孩子过度保护很少给他们自由让他们走出自己的庇护走到真正复杂的社会上去父母像孩子的全职保姆几乎把所有的活都包揽下来为的就是让孩子们有个良好的学习环境可恰恰是因为父母的过分的溺爱中国孩子生活自理能力很差三岁的孩子不会自己吃饭五岁的孩子得让妈妈穿衣服七八岁的孩子上学得有父母接送中国的父母还认为不应让孩子遭受艰难困苦再穷也不能穷孩子所以好多慷慨的家长不得不勒紧自己的裤腰带盲目地满足孩子们的愿望中国大学生依然是向家里伸手很少有人能靠自己支付昂贵的学费父母这种过度的保护使中国孩子失去了成长所必需的锻炼很难培养孩子独立生存的精神2.平等观念的培养美国父母把孩子视为家庭中的平等成员让孩子独立思考自由选择他们尊重孩子的想法权利和自尊让孩子决定自己的事情对孩子的想法给予理解和支持与孩子建立起一种民主平等的亲子关系[3]孩子可以直呼父母的名字大胆的发表自己的见解孩子为父母做事父母要对孩子说谢谢因为他们认为每个人都是平等独立的只要别人给予你帮助不管是谁都应表示感谢他们对孩子说话时也大多使用礼貌用语而在中国很难想象父子是平等的家庭成员孩子几乎不敢越线挑战父亲的权威有哪个孩子敢直呼父亲的大名中国社会本身就是一个等级社会父亲的典型形象是高高在上严厉苛刻父母经常使用应该必须不能这样带有命令意义的字眼所以在中国父是父子是子两者不可能平等四对孩子进步和失败的不同态度中国父母似乎永远也不满足孩子取得的成绩总是不断地提高要求即使取得好成绩也只是告诫孩子要谦虚父母强调的不是孩子学到了什么而是还没有掌握什么[4]他们很少对孩子表示满意认为要先找出孩子的不足改正以后才能进步此外孩子做错了事会受到批评甚至体罚这样孩子的自尊心自信心会受到严重打击所以中国孩子经常笼罩在失败和失望的气氛中美国父母重视的则是对孩子的表扬和鼓励父母的信任和称赞会增强孩子的自信是孩子成长的动力他们非常慷慨地表达自己对孩子的欣赏而不怕引起孩子的骄傲情绪所以美国孩子被成功和喜悦的气氛所包围在美国个人主义之风非常盛行父母从来不拿自己的孩子和别人相比孩子犯了错父母很少批评而是通过交流把他当作能承担责任的大人来对待这样孩子的自尊心不会受到打击而且会意识到自己的错误并心悦诚服地担负责任三结语总体来说中美两种教育观相异甚远但每种方式又都有它的强势和弱点中国的教育强调知识的灌输注重学生对权威的尊重突出道德伦理方面的培养强调知识纵向的积累美国注重孩子们对所学知识的运用能力鼓励学生对权威和知识的批判质疑精神强调对知识的横向扩展[5]不同的教育方式培养了不同的人才中国学生做事严格严密严谨但保守犹豫害怕犯错不利于创造思维的培养美国学生自信独立具有创新精神却又过于松散不懂得自制自律往往容易导致青少年的高犯罪率两种不同的家庭教育观实际上是文化多样性的体现而这种多样性又体现在两国人们的价值观和信仰中儒学被奉为中国社会的道德典范而基督教是美国的主导意识形态正是这种文化上的差异导致了两国家庭教育观的迥异所以说家庭教育也是一种文化它和文化互相影响互相渗透在家庭教育中我们可以找到一些民族特有文化的踪迹和根源在文化中同样也可以看到传统教育观的影子特定的文化土壤孕育了特定的教育观而不同的教育传统也会给不同的民族增添特有的民族文化和特性在以后的教育中应该把中美两国教育观中的有利因素结合起来建立一种更适合孩子成长的教育培养更多能适应国际要求的人才注基金项目中国矿业大学科技基金2005B027参考文献[1]甄建均.梁漱溟论中西教育之不同[J ].福建论坛20043811[2]伊丽莎白劳伦斯.现代教育的起源和发展[M ].纪晓林,译.北京北京语言学院出版社19923752[3]李盈.美国家庭教育的启示[J].当代教育论坛,2004101113[4]孙琼如.中美家庭教育的比较与启示[J].教书育人20021424[5]上官子木.中美教育比较[EB /O L ].ht t p://w w w .e du.c n/20011105/3008262.shtm l ,2001-11-05满足石化装置规模效益的需要石化设备日益向大型化发展相应地对压力容器的用材设计制造检验运输和安装都提出了新的要求也可以说是对压力容器行业提出了新的挑战和机遇一炼厂规模和炼油装置大型化是世界性的趋势炼厂规模大型化实际上是炼油厂发展的一个重要趋势炼厂大型化之所以成为一种世界性的趋势其原因是大型化具有明显的优越性根据美国能源部的资料报导建设1座1000万吨/年炼厂和2座500万吨/年炼厂相比其投资可节约20左右生产人员可减少16人100万吨/年提高劳动生产率21二炼油设备大型化势在必行要充分体现炼厂规模和炼油装置大型化的优势首先要实现炼油设备的大型化否则将是无米之炊使用大型化的单元设备与较小的单元设备相比由于制造成本占地面积管线阀门石化设备大型化给压力容器行业带来的机遇和挑战孙博淄博市压力容器检验所山东淄博255000摘要炼厂规模和炼油装置大型化具有明显的经济效益是世界炼油发展的一个重要趋势但要实现炼厂规模和炼油装置大型化必须首先实现石化设备的大型化否则将是无米之炊石化设备大型化给我国压力容器行业提出了许多新课题促进了设备用材制造技术设计方法以及标准规范的发展或完善关键词石化设备大型化压力容器行业机遇和挑战152学术论坛现代企业教育M OD ER N EN TERPR I SE ED U C ATI O N等诸多因素的影响具有明显的综合经济效益其次石化设备大型化也有利于制造单位提高年产值降低成本增加经济效益例如某制造厂承接1台单重1000吨的石化设备与同时承接2台单重500吨的石化设备相比总订购价大体相当但是制造1台大设备所用的材料和加工费用要比生产2台较小设备少得多估计仅为6070这就意味着利润要提高3040从这两方面不难看出努力掌握生产大型石化设备的技术具备与此相配套的生产能力是制造厂一个新的显著的经济效益增长点三炼油设备大型化给压力容器行业提出的新要求1对材料的要求设备大型化首先要求强度高的材料这样才能使容器壁厚不致太厚尽可能不超过当前制造条件允许的厚度重量尽量减轻以便于运输和安装近年来我国武汉钢铁公司也开发了W H 610D 2调质高强钢板其主要性能指标已达到了国外同类钢板的水平并在4台10万米3的油罐上得以使用国产高强钢由于开发时间较晚尚需在推广使用过程中不断总结经验不断改进提高并应着手开发强度级别更高的钢材2对设计技术的要求为了尽量减轻设备的重量和确保使用安全性对大型承压设备往往需要采用以应力分析为基础的设计方法有的整体设备需要按分析设计规范进行设计如加氢反应器等有的设备就其总体而言可按常规设计规范进行设计但其局部需进行详细的应力分析如某些大型立式容器的支座与筒体连接处大开孔补强等等3对制造技术的要求大型设备就意味着规格大器壁厚重量大以及制造难度大和工作量大因此迫切要求先进的高效的制造技术1先进高效的焊接技术目前我国很多承担大型油罐建造的施工单位掌握了一次成形的气电立焊技术并购置了相应焊接设备而承接大型石化设备的制造厂基本上都能熟悉地使用窄间隙单丝埋弧焊技术但对窄间隙双丝埋弧焊技术使用得还较少据报导安庆石化机械厂已在多台厚壁容器的制造中采用了窄间隙双丝埋弧焊技术中国第一重型机械集团公司为制造我国神华集团煤液化项目中2台单重1900吨的加氢反应器也正在积极试验窄间隙双丝埋弧焊方法并已取得了很大进展2锻件空心浇注技术大型加氢反应器绝大多数采用锻焊结构其筒形锻件坯料的生产国外一些公司采用空心浇注技术而国内只能采用整体浇注技术前者具有成材率高加工量小成本低的优点表现出强大的市场竞争力据说国内也已着手这一技术的开发为了增加国内制造厂的经济效益和企业后劲应加大开发力度尽快攻下这一技术难关3现场组装技术对于某些大型加氢反应器由于运输条件的限制已不能完全在制造厂内制造只能在制造厂先制成几部分然后再在使用现场进行组焊这样由于生产条件发生了很大变化给制造带来了很多困难要完成现场组焊需要解决现场起吊装配热处理和检测等一系列问题既有提高技术水平的问题也有增加装备的问题国外某些制造厂如日本制钢所J S W 早已开发了大型加氢反应器现场组焊技术并且在加拿大等地创造了不少业绩我国第一重型机械集团公司虽然也为燕山石化公司在现场组焊过2台加氢反应器但尺寸重量都较小装备也不很配套4无损检测技术设备规格越大器壁越厚检测方法的可行性可靠性和效率就显得格外重要如我国正在设计中的煤液化加氢反应器内径4800m m 切线间长度34500m m 壁厚344m m 通常这类设备的焊接接头是要求100射线检测的这样大的设备超过了整体运输的界限肯定要在现场组焊其焊接接头的射线检测是难以实现的由于防护条件的限制可能会给环境和工作人员的身体健康造成很大的危害另外从检验结果的可靠性来看很多专家都认为对于厚壁容器采用超声检测比射线检测更安全因为射线检测最容易发现的是对设备安全操作危害不太大的体形缺陷而超声检测则对危险性大的线性缺陷具有较高的灵敏度四结语总之石化设备大型化不是单靠那一个工厂那一个部门就可以实现的而是关系到我们整个压力容器行业的一件大事必许通过全行业的共同努力才能使我国大型石化设备的技术和生产能力尽快赶上或超过世界先进水平除能满足国内日益发展的石化工业的需要外还能冲出国门闯进国际市场创造更大的经济效益让我们为在世界各地的大型石化设备的铭牌上都能看到M ade i n C hi na 而自豪吧参考文献[1]伍小龙厚壁容器的双丝窄间隙埋弧焊压力容器,2003,20(3):27-31资本论是一百多年来人类最伟大的政治经济学巨著它阐述了资本运营的内在规律深刻地揭示了资本主义制度的本质批判了资产阶级政治经济学的伪科学性在资本论中马克思揭示了资本剥削劳动的主要手段绝对剩余价值和相对剩余价值的生产揭露了资本残酷剥削劳动的现实和资本原始积累的野蛮性总结出资本对劳动剥削程度计算的方法剩余价值率因而长期以来人们对资本形成了这样的传统观念资本是能够带来剩余价值的价值体现了资本家对工人的残酷剥削是资本主义罪恶的象征诚然在资本主义社会相对于广大的无产者和殖民地人民而言资本确有其不可洗刷的罪恶一对资本的否定理解何谓资本马克思认为资本不是一种物而是一种以物为媒介的人和人之间的社会关系[1]资本按其本质来说它是对无酬劳动的支配权[2]作为一种特殊的反映人和人之间社会关系的事物资本有如下几种属性辨证认识资本之我见张清苏州大学政治与公共管理学院江苏苏州215123摘要长期以来人们认为资本是能够带来剩余价值的价值体现了资本家对工人的残酷剥削是资本主义罪恶的象征然而从辩证法的角度来理解资本我们不仅要认识到资本的消极一面而且要肯定其在人类文明进程中的伟大作用更重要的是要辨证地认识资本自身的产生发展消亡的规律关键词辨证资本。
炼油技术炼油工业是我国石油工业中非常重要的一环，是我国国民经济和安全保障的重要支柱产业。
在世界范围内，原油的加工能力在不断的提升，但是炼厂的数量却在不断的减少，这说明炼厂的规模在趋于大型化。
而原油中的重油和低硫原油的产量也在增加，炼油厂装置构成趋向于加工重质含硫原油，深度加工以提高轻质油收率，采用清洁生产工艺生产清洁燃料，实现炼油化工一体化。
近年来，国内外炼油技术围绕环境保护和提高经济效益，主要在清洁燃料升级换代、润滑油基础油升级换代、深度加工多产轻质油品等方面进行研究与发展，以下是目前主要炼油技术概论：1、加氢裂化技术加氢裂化是当今最受青睐的一项先进炼油技术。
它以减压重瓦斯油、催化循环油、焦化重瓦斯油为原料，生产芳烃料(石脑油)、喷气燃料、超低硫柴油、裂解生产乙烯的原料和Ⅲ类润滑油基础油的原料(尾油)。
加氢裂化优点是能将劣质石油馏分转化为高附加值产品，可以生产催化裂化所不能生产的优质催化重整石脑油和优质航空煤油，从而弥补催化裂化的不足。
近年来加氢裂化技术的进展，主要是开发加氢裂化新工艺（如UOP公司的HCycle工艺和 APCU工艺），适应不同炼厂的需要，同时进一步提高催化剂的活性、选择性和稳定性，降低操作压力，减少氢消耗，进一步提高经济效益。
2、渣油／重油加工技术减少重燃料油生产是当今世界炼油工业的发展趋势。
尽管目前催化裂化单炼和掺炼渣油的能力已占到催化裂化总能力的25％以上，但并不是所有的渣油都能通过催化裂化加工。
如果渣油的残炭质量分数>10％、金属的质量分数>(1．0—1．5)×10-4，渣油加氢处理／催化裂化组合装置也难以承受越来越高的催化剂费用和越来越长的停工时间。
加上轻质油品需求增长、轻质原油和重质高硫原油价差扩大、重质含彤高硫原油供应的比例扩大等因素，特别是延迟焦化能够加工廉价的重质高硫高金属渣油和焦化汽油经过加氢后还能用作裂解生产乙烯的原料，因而延迟焦化就成了渣油加工最受欢迎的技术，成为许多炼油厂优选的渣油加工方案。
炼油厂建设规模大型化是当今世界炼油行业发展的大趋势。
但各国有各自的具体情况，一些不发达国家，例如乍得、尼日尔等非洲国家目前正在建设的本国最大规模炼油厂也仅仅是100万吨/年。
我国在新建和扩建若干个千万吨级炼油厂的同时，一些地方性中小型炼油厂仍然在生产和运转中，短期内还不会立刻关闭。
所以，这些中小型炼厂的产品质量和相关的环保问题，也是业内管理者应该重视的课题。
最近我们为南方一革命老区的50万吨/年炼厂的产品精制进行了比较深入的研究和方案选择，现将此成果介绍给同行。
50万吨/年炼油厂的产品精制通常包括液化石油气脱硫和脱硫醇、汽油脱硫醇以及柴油精制三部分。
产品精制的目的是脱除液化石油气、汽油中的硫化氢和硫醇，改善柴油的氧化安定性。
为满足产品质量和环保要求，并综合考虑实现产品精制达标的同时，争取较好的技术经济指标，对这类中小型炼油厂的产品精制进行方案选择。
一、中小型炼油厂产品精制工艺方案选择原则(1)在达到液化石油气、汽油和柴油出厂产品质量要求的前提下，满足环境保护要求。
(2)根据本项目具体情况，因地制宜，选择先进、可靠的工艺技术，确保装置长周期、安全运行。
(3)有较好的适应性及较大的操作弹性。
(4)有比较合理的技术经济指标，尽量争取创造低耗、节能和较好的经济效益。
二、关于干气是否脱硫通常炼油厂的干气、液化石油气都是利用溶剂脱除硫化氢，最常用的溶剂是复合型MDEA溶剂，吸收了硫化氢和部分二氧化碳的溶剂经再生后循环使用，得到的酸性气至硫磺回收装置回收硫磺，做到既满足产品质量要求，又能化废为宝，满足排放标准要求。
由于该厂规模小，原油中含硫量又不高，不建设硫磺回收装置，因此即使干气和液化石油气采用溶剂脱硫，得到的酸性气也是经焚烧炉焚烧后排放，对环境影响只是由各加热炉的分散排放改变为经焚烧炉焚烧后的集中排放，SO2排放量并未减少。
为此，干气不考虑设置脱硫设施。
三、液化石油气脱硫、脱硫醇工艺的选择液化石油气是中小型炼油厂的主要产品之一，其主要用途是民用燃料。
国家对民用燃料也有总硫含量要求，液化石油气中的硫化氢、硫醇和COS等有害物质必须脱除，才能保证使用安全。
1.国外工艺技术概况较早时国外轻质油品脱硫醇技术以美国UOP公司1958年开发的MEROX工艺最具代表性。
该工艺已应用于700多套装置，具有丰富的工业化经验。
其技术特点是：利用催化剂碱液在抽提塔内进行液－液抽提，使其中的硫醇转化为硫醇钠，抽提液经氧化再生，使其中的硫醇钠转变为二硫化物，经三相分离，碱液循环使用；尾气经焚烧炉焚烧后排放；二硫化物出装置。
为改进传质效果，增加液－液接触面积，降低碱耗量和碱渣排放量，增加操作弹性，美国Merichem公司开发了纤维膜接触器，于1974年开始工业化，至今发展迅速，至2007年世界上已有135套液化气采用Merichem公司的纤维膜脱硫醇技术。
该工艺的工艺原理和美国MEROX工艺相同，主要区别是采用的抽提设备不同，MEROX工艺采用抽提塔作为传质设备，纤维膜脱硫醇工艺采用纤维膜接触器作为传质设备，由于纤维膜是一束直径很小的金属纤维，烃碱接触的表面积很大，尤其因是膜接触，大大地提高了传质效率，且烃碱二相不易乳化，利于沉降分离。
该工艺成熟可靠、操作简便、开工率高、运行费用低、操作弹性大、碱耗量和碱渣排放量小。
2.国内工艺技术概况国内液化气脱硫大部分采用溶剂脱硫，目前采用最多的溶剂是甲基二乙醇胺。
而液化气脱硫醇工艺大约先后经历了碱洗精制、催化剂碱液抽提－氧化再生（MEROX脱硫醇工艺）和纤维膜抽提－氧化再生（纤维膜脱硫醇工艺）三个阶段。
早期由于国内加工的原油硫含量较低，同时受当时技术水平限制，大部分采用碱洗精制工艺，该工艺的主要缺点是碱耗量和生成的碱渣量大，引起二次污染；随着加工原油硫含量的增加和技术发展，20世纪70年代末，我国在学习UOP公司MEROX工艺的基础上，开始采用催化剂碱液抽提－氧化再生工艺，传质设备为采用筛孔塔盘的抽提塔。
几年的生产实践表明，分散的液化石油气液滴大小是筛孔直径和流速的简单函数，若筛孔孔径过小，则携带和返混的可能性较大，有时还会因液化气表面张力过大而难以通过，烃类液滴在醇胺溶液中游离上升，使板效率下降，且筛孔容易堵塞；若筛孔孔径过大，虽能减少携带和返混的可能性，但由于液滴过大而导致接触不良，也会降低板效率。
可见筛板塔盘对过孔速度要求严格，过大或过小都对操作不利。
为提高传质效率，并增加抽提塔操作弹性，从20世纪90年代开始以填料代替原有的筛孔塔盘，填料包括规整填料和散堆填料，规整填料中以FG蜂窝型格栅填料应用较普遍，据不完全统计，目前约有20多座液化气脱硫塔和脱硫醇塔采用FG蜂窝型格栅填料；散堆填料中以采用扁环填料较普遍。
填料具有通量大、压降小、效率高等优点。
1999年中国石化金陵分公司首次从美国Merichem公司引进纤维膜抽提－氧化再生工艺和专利设备－纤维膜接触器，应用于焦化液化气脱硫醇装置的技术改造。
装置标定结果表明，产品质量满足要求、碱液利用率大大提高、操作弹性大、液化气和碱液分离效果改善，夹带量少、经济效益明显，投资回收期约半年。
1999年金陵石化分公司向中国石化集团公司申报了“纤维膜接触器研制和工业化应用”攻关项目，经过小试、中试、工业放大试验，于2000年在金陵分公司应用于催化液化气脱硫醇装置，2005年成为中国石化集团推广技术。
由于从美国Merichem公司引进工艺包及专利设备价格较高，多数炼厂不能接受，因此本世纪初国内仍以采用填料作为抽提塔内件的催化剂碱液抽提－氧化再生工艺为主。
随着国内纤维膜接触器生产技术的不断改进和完善，生产厂家的增加（目前有南京金炼科技有限公司、兰州篮亚石油化工装备工程有限公司和宁波中一石化科技有限公司三家主要生产厂家），近几年采用纤维膜抽提－氧化再生工艺的装置也日益增加。
近年来，北京三聚环保新材料股份有限公司开发了液化气固定床脱硫醇工艺，采用三个固定床反应器，第一个固定床反应器使液化气中的COS水解为H2S和CO2，第二个固定床反应器脱除残留的H2S和COS水解生成的H2S，第三个固定床反应器利用液化气中的溶解氧，将硫醇转化为二硫化物。
该工艺的的技术特点是：投资少，流程简单，三废排放量少，不产生碱渣，主要缺点是仅适合硫醇含量低于200ppm的液化气，同时部分生产装置在生产一年后，第二个固定床反应器的催化剂产生板结现象，造成压降上升。
通过对Merox脱硫醇工艺、纤维膜脱硫醇工艺和固定床脱硫醇工艺的综合比较，为确保装置长周期运转，尤其是硫醇含量较高的液化气，可采用纤维膜脱硫醇工艺或Merox脱硫醇工艺，这两种工艺中优先采用纤维膜脱硫醇工艺。
3.推荐的工艺技术由于该厂不设置溶剂脱硫，为满足液化气产品质量要求，需脱硫和脱硫醇。
根据综合比较的优选方案和该厂的具体情况，在采用纤维膜设备的前提下，对下列两家纤维膜生产厂家的技术方案进行比较，见表表1 液化气脱硫、脱硫醇方案比较根据上述比较，推荐采用有工业使用业绩、流程简单、溶剂单一的A厂方案。
四、汽油脱硫醇工艺选择1.国外工艺技术概况自1958年美国UOP公司开发了Merox工艺至今，虽然脱臭工艺基本原理没有改变，但仍有很大发展，大致经历了1958年的液－液脱臭、1972年的微量碱固定床脱臭和1990年的无苛性碱脱臭三个阶段。
汽油脱硫醇技术的发展主要是围绕减少甚至完全消除碱渣、发展高活性催化剂和活化剂、降低操作成本进行技术改进。
UOP公司开发的第一套无苛性碱Merox脱臭装置于1990年2月投产。
该工艺与传统Merox工艺的主要区别是：（1）采用新型预制固定床催化剂；（2）在汽油进料中连续注入液体活化剂；（3）采用氨水或无水氨液代替苛性钠提供硫醇氧化所需的碱性。
液体活化剂及氨的注入量均小于50ppm，空气注入量为理论值的200%，产品硫醇硫低于5ppm。
美国Merichem公司利用纤维膜作为传质设备开发了MERICAT汽油脱硫醇专利技术,,该工艺流程简单，预碱洗脱硫化氢和硫醇氧化为二硫化物在一个接触器中完成，转化效率高，废碱排放量少，我国延炼实业集团公司等厂已引进该专利技术及专利设备。
2.国内工艺技术概况随着我国加工原油硫含量的增加及环保要求的日益严格，重油催化裂化装置的汽油采用传统的Merox 碱液抽提工艺已不能满足产品质量要求，1983～1989年石油大学与胜利炼厂研究所合作开发了无碱脱硫醇I型工艺。
1991～1993年，石油大学又开发了无碱脱硫醇II型工艺，95年开始在武汉石化进行中试，98年在安庆石化进行工业实验。
至今，已有30多套装置在运转。
无碱Ⅰ型和Ⅱ型工艺均具有流程简单、碱渣排放量少、脱硫醇效率高等特点。
两种工艺的主要区别是采用的活化剂和催化剂不同；无碱Ⅰ型催化剂需在现场浸渍到活性炭床层上，无碱Ⅱ型为预制型活性炭，在活性炭生产厂家已预先把催化剂浸渍到活性炭上，不需现场浸渍，不仅简化了操作，催化剂浸渍也更均匀。
无碱Ⅱ型采用的催化剂和活化剂对重油催化裂化汽油有较好的适应性，催化剂活性高、稳定性好、不易流失，有较长的使用寿命。
为了进一步降低碱渣排放量，减少二次污染，中国石油大学（北京）开始开发环保型预精制（预碱洗）工艺的小试工作，并于2005年在哈尔滨石化公司进行工业试验，至今采用组合工艺的有7家企业的9套装置。
组合工业首先采用THS-1脱硫剂和TM-1脱硫助剂脱除汽油中的硫化氢，再用AFS-12催化剂和HY-1助剂使汽油中的硫醇发生氧化作用，转变为二硫化物。
该组合工艺操作简单，催化剂活性高，产品质量合格，汽油诱导期明显增加，劳动强度下降，脱硫剂可在不停工状态下连续再生，并且废液排放量可减少80％以上，是环境友好型工艺。
北京三聚环保新材料股份有限公司和中国石油大学（华东）合作也开发了汽油无苛性碱精制组合工艺，和中国石油大学（北京）开发的组合工艺比较有以下不同：汽油进入固定床的位置不同，中国石油大学（北京）是上进下出，三聚环保新材料股份有限公司是下进上出；前者脱硫化氢和脱硫醇采用不同的助剂，后者是同一种助剂。
北京三聚环保新材料股份有限公司的汽油精制组合工艺还没有工业应用，仅有单独使用固定床脱除硫化氢或固定床使硫醇转化为二硫化物的工业应用。
3.推荐的工艺技术根据该厂具体情况，对预碱洗＋无碱脱硫醇II型工艺和无苛性碱精制组合工艺二种工艺进行比较，比较情况见表2。
表2 二种汽油脱硫醇工艺比较根据表2比较结果，为尽量减少碱渣量，简化流程和操作，推荐采用无苛性碱精制组合工艺。
五、柴油精制1.国外工艺技术概况国外为改善柴油氧化安定性大多采用加氢精制工艺，流程长，设备多，投资大且操作费用高。
2.国内工艺技术概况上世纪末本世纪初，随着我国重油催化裂化装置进料中掺炼渣油比重的加大，催化柴油中硫、氮含量也随之升高，安定性也明显变差，为此高等院校和研究单位开发了许多柴油非加氢精制工艺，如中国石油大学（北京）开发的一种碱性复合剂－RS剂，可用于处理各种不同来源的催化柴油，使安定性满足国家一级品标准，对其他性质没有影响。
