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球场方案二零一一年八月一日基础构造图基础的施工工艺:基础工程施工（1）、基础开挖对测量好基础进行开挖，开挖的深度为： 45CM ，面积为： 589平方（2）、土方外运（3）、原土压实在原有的土基上进行清表，清除积水、杂物等，推平回填多余的土方，清表结束后对土基进行压实。
采用压路机碾压数遍，碾压后不得出现松软、弹簧等现象，压实度须大于95%，压实过程中如出现“起皮”“弹簧”等现象，应进行换土或加灰处理后重新碾压，原土碾压达到要求后进行下一道工序的施工。
（3）、20CM碎石层（20-40mm碎石混合石粉、水泥的混合料）：。
碎石应选用强度均匀，级配适当的石料，用精纬仪复测纵横轴线，根据设计宽度钉上边桩，在边桩上测定摊铺高程线。
碎石垫层应摊铺均匀，压实前应洒水使碎石表面保持湿润，压实至不松动为止。
运输采用自卸汽车装卸，在已完成的第一层铺筑层上通过时，车速宜缓慢力争减少不均匀碾压或车辙碾压：初压采用轻型压路机稳压二遍左右（时速控制在），然后再用压路机由轻到重，由边到中进行碾压，轮迹重叠3/4轮宽。
碎石、石粉、水泥的混合料的质量比比例为：3：1：。
（4）、6%的水泥石粉层（质量比）和碎石层的施工相似，重点在于水泥和石粉要充分搅拌。
这一层要保养7天再倒水泥。
（5）、砼施工（商品混凝土C25）混凝土基础对球场铺设施工质量以至整个工程均有直接的影响，混凝土基础必须具有足够的强度和耐久性，其施工过程有施工工艺要求较高，必须加以严格控制。
为了保证混凝土基础的施工质量，必须从商品混凝土的运输、铺摊，直至养生成型。
整个施工工艺过程中，可采用机械施工与现代化质量检测手段加以控制：a.混凝土质量的基本要求：采用商品砼，要具务“流动性”、“可塑性”、“稳定性”和“易密性”四个方面。
浇筑成型后，要求有较高的抗弯拉强度，足够的抗破坏能力及较高耐久性。
b.砼浇筑施工过程：①模板安装模板采用钢模板，安装时要做到顺直、无扭曲，相邻钢模板紧密联接，保证不漏浆；模板在任何方向都不能活动，模板高度与砼平齐，模板顶面以3m直尺检查，不出现3mm偏差。
篮球场体育运动木地板施工安装工艺1、对地面的基本要求：1）体育馆场地基础应按设计要求做防水处理（由土建单位完成）。
（2）基础面要求基本平整，表面不起砂（由土建单位按设计要求完成）。
3）找平层表面平整度误差≤5mm（用2m直尺和楔型塞尺检查）；整个场地标高误差±5mm。
4）水泥基础面应干燥，湿度不应大于10％；地面清洁干净，无任何杂物。
5）地面若设计有线槽、管线等，应事先提供图纸及相应的书面说明。
2、体育木地板施工方案(双层龙骨结构)一、施工现场交接为了保证运动地板的安装质量在入场开工前由甲方提供标准基准线（±），由我方人员按基准线进行场地水平误差检测，场馆的水泥基面二米靠尺水平正负误差不得大于5mm。
二、场地清扫进场前首先对场地进行清扫，铲除水泥砂浆虚浮物备用。
三、仪器找平按照甲方要求的正负零对场馆水泥基础面用水准仪进行找平，查出高低差值。
四、安放下龙骨下龙骨按照450mm的净间距安放在橡胶找平垫上。
七、弹性橡胶垫安装在下龙骨上以橡胶找平垫位置为基准，每间隔400mm安装弹性橡胶垫，用50气钉与下龙骨定固。
八、安放上龙骨上龙骨净间距380mm，上下龙骨成十字交叉型安装，两龙骨端头交界处用50气钉进行连接。
九、龙骨找平在龙骨预安装完成后，将高低误差降至3cm之内。
十、安装毛地板为了使木地板负力匀称，毛地板直铺安装，毛板与墙边收口处应预留0.9-3Mm伸缩缝，毛地板安装用钉子固定。
十一、铺放防潮膜将地板专用防潮膜按面板铺设方向进行铺展，接缝应避免重叠。
十二、UV漆面板安装在完成上述工作量后，可进行面板安装，面板的安装基本要求是纵向是场馆的长面，侧向应是场馆的宽面，以减少地板伸缩膨胀率。
对面板应按照地板的长度规格进行合理搭配。
安装面板应利用专用地板钉钉接，地板钉应冲入板中，以免影响合缝。
面板的拼合离缝缝隙应不大于4mm，拼缝高低差应不大于5mm。
木地板与墙边收口处应预留10-40mm伸缩缝。
篮球场施工工艺说明：本施工方案编制依据《体育建筑设计规》 JGJ 31-2003,《城市社区体育设施技术要求》 JG/T 191-2006 执行。
一、挖土及基础夯实基土压实密度达到95%，用14吨以上带振动压路机进行碾压，碾压保证含水率8-12%。
在碾压跑道时，纵向沿跑道边向外侧碾压，行车速度为25-30米/分，重叠碾压宽度不少于50cm。
有条件时最好采用振动碾压机进行施工，一般碾压3-5编。
如果发现簧土，应及时向业主反映，在得到业主、监理等权威机构的同意前提下，可采用用石块挤压，或用挖机挖出弹簧土后填实等方法，如果填不到原有标高需再加填压实，或超标高要开挖后压实。
确保基础的压实密度达到95%。
二、砂砾石施工方法及说明砂砾石垫层是与场地基层之间的结构层，其主要作用在于阻断地下毛细水爬升侵蚀场地基层，所以施工前应对素土夯实层进行复核。
处理完成后，立即复核基坑土体标高，根据高程控制点引作垫层表面标高控制标志，组织砂砾石垫层施工。
砂砾石垫层层共20CM厚，材质应取用连续级配的透水性良好的黑色砾石，含泥量小于3%，杂质含量应符合规要求。
铺设要求：级配合理，材质稳定；间隙密实，厚度均匀；洒水碾压，确保平整。
垫层周边采用砖挡土墙围护后进行填筑，手推车运输先远后近，大面积采用10吨双轮压路机从边至中碾压，速度控制在30米/分以，轮迹重叠30厘米左右，人工配合用3米直尺检测平整度，局部采用蛙式打夯机夯实。
三、碎石施工方法及说明碎石垫层是与场地基层之间的结构层，其主要作用在于阻断地下毛细水爬升侵蚀场地基层，所以施工前应对素土夯实层进行复核。
处理完成后，立即复核基坑土体标高，根据高程控制点引作垫层表面标高控制标志，组织碎石垫层施工。
碎石垫层层共5CM厚，材质应取用连续级配的透水性良好的黑色砾石，含泥量小于3%，杂质含量应符合规要求。
铺设要求：级配合理，材质稳定；间隙密实，厚度均匀；洒水碾压，确保平整。
垫层周边采用砖挡土墙围护后进行填筑，手推车运输先远后近，大面积采用10吨双轮压路机从边至中碾压，速度控制在30米/分以，轮迹重叠30厘米左右，人工配合用3米直尺检测平整度，局部采用蛙式打夯机夯实。
篮球场工程施工工艺一、施工前准备1.1 设计审核：在施工前，应充分了解篮球场的设计要求，包括尺寸、颜色、材料等，以确保施工过程满足设计要求。
1.2 基础检查：篮球场的基础要求坚实、平整、干净，无油污、无浮尘，无明显凹陷或变形。
对于不符合要求的基础，应进行处理直至满足要求。
1.3 材料准备：根据篮球场的施工要求和设计方案，提前准备相应的材料，如篮球场涂料、底漆、填缝剂、划线漆等。
1.4 施工工具：准备相应的施工工具，如滚筒、刷子、刮板、量尺、镘刀等。
二、施工流程2.1 基础处理：对基础进行清洗，去除油污、浮尘等杂质，确保基础的干净整洁。
2.2 铺设底漆：在基础表面均匀涂抹底漆，增强地面与涂料的附着力，提高涂层的耐久性。
2.3 铺设加强层：在底漆干固后，铺设加强层，提高场地的抗压能力和使用寿命。
2.4 涂抹色漆：按照设计颜色，将色漆均匀涂抹于加强层表面，使场地更具视觉冲击力。
2.5 铺设面漆：在色漆干固后，涂抹面漆，增强场地的耐磨性和防滑性，提高场地的使用寿命。
2.6 划线施工：按照设计要求，使用划线漆进行球场界线的绘制，确保界线的清晰明了。
三、施工注意事项3.1 施工环境：施工过程中，应确保环境温度、湿度适宜，避免在雨天、高温或低温条件下施工。
3.2 涂料质量：选用优质的篮球场涂料，确保施工效果和场地的使用寿命。
3.3 施工工艺：掌握正确的施工工艺，确保涂层的均匀、平整，避免出现流淌、针眼等现象。
3.4 施工安全：施工过程中，应注意安全防护，如佩戴防护用品、设置安全警示标志等。
四、施工后保养4.1 施工完成后，应确保场地充分干燥，方可投入使用。
4.2 定期对篮球场进行清洁、保养，保持场地的美观和延长使用寿命。
4.3 对于篮球场的划线，应定期检查其清晰度，如有磨损，应及时进行修复。
总之，篮球场工程施工工艺的关键在于施工前的准备、施工过程中的技术和施工后的保养。
只有严格把控施工质量，才能打造出一个美观、耐用、符合要求的篮球场。
篮球场施工工艺流程篮球场施工工艺流程篮球场施工是建筑工程中的一项重要工作，对于场地平整、设备有效性、安全性等方面提出了很高的要求。
下面将介绍篮球场施工的工艺流程及每个环节的详细描述。
一、前期准备1.1 场地测量在施工之前，需要对场地进行详细的测量，测量范围包括场地长、宽、高和倾斜角等方面。
只有准确测量了场地的所有参数，才能进行有效的规划和设计，确保施工质量。
1.2 场地设计在测量完成后，需要对场地进行设计。
设计必须符合篮球场比赛要求，包括高度、长度、宽度、板距和标记线等方面。
设计师需要根据比赛规则，根据场地面积、设备类型、人员流量和设备配置等因素进行设计。
最终的设计方案应能够满足比赛、训练以及观众观赛的需要。
1.3 现场安排在确定了场地设计方案之后，需要在现场安排人员合理分配工作。
需招募足够的员工数量，安排他们进行现场布局，确保所有的工作人员都能够按时完成分配的任务。
需要人员负责施工、设备安装、电力连接等方面。
二、基础处理2.1 场地清理对于需要进行篮球场施工的场地，第一项工作是场地清理。
清理包括移除所有的障碍物，如树枝、杂草、盆栽等等。
清理之后，可以更加清晰地了解场地的真实状态。
2.2 场地平整场地清理完成后，需要对场地进行平整处理。
这包括镇压地面、扫描碎石以及草坪维护。
这个过程可以使用铲子、拖拉机等工具进行开挖和填平处理，确保场地的水平面。
2.3 场地打磨对于场地进行清理、平整之后，需要对场地进行打磨处理。
这个过程通过使用粗砂纸将场地表面处理光滑。
如果需要，还可以对场地进行喷涂画线、涂刷油漆等工作。
2.4 填充材料场地的填充材料可以是沙子、细砂、热带松木、橡胶等各种材料。
场地的材料需要符合国际比赛规则，还需要结合地理位置、使用性质和环境特点等因素进行选择。
三、建设设施3.1 构建围栏在篮球场建设过程中，围栏很重要。
围栏必须符合国际规定，包括高度、宽度、材料等方面。
围栏应具有耐用、耐腐蚀、易安装等特点，以确保最终产品的质量。
篮球场工程施工工艺一、前期准备阶段1. 项目立项：在进行篮球场工程施工之前，首先需要进行项目立项，明确工程的目标、规模、预算等重要信息。
项目立项阶段需要进行相关文件的审批和批复，确保工程的合法性和可行性。
2. 地勘与取样：在确定施工位置后，需要进行地勘工作，了解地形地貌、土质等信息。
同时，还要对土壤进行取样，进行实验分析，为后续的设计和施工提供数据支撑。
3. 设计规划：根据项目要求和地勘数据，进行篮球场的设计规划。
设计规划需要考虑到场地布局、灯光设置、排水系统等因素，确保施工后的篮球场符合相关要求。
4. 立项审核：完成设计规划后，需要进行项目的立项审核，确保设计方案符合相关规范和标准。
二、施工准备阶段1. 施工方案制定：根据设计方案，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺流程、物料需求等内容。
2. 材料准备：根据施工方案，准备相关的材料和设备，包括水泥、砂子、砖块等建筑材料，以及机械设备和施工工具。
3. 人员组织：组织施工队伍，确定施工人员的具体任务和分工，确保施工过程中的协调和顺利进行。
4. 安全防护：在施工前，要进行安全防护措施的设置，包括施工现场围栏、安全警示标识等措施，确保施工过程中的安全。
三、施工阶段1. 场地平整：首先需要对施工现场进行平整处理，清除杂物、填平坎坷等，为后续的施工作业做好准备。
2. 场地基础施工：根据设计方案，进行场地基础的施工，包括挖掘、填土、压实等工序，确保场地的稳固性和承载力。
3. 场地铺设：在基础施工完成后，进行篮球场地表面的铺设，包括灰银照明设备设置、排水系统的安装等工序，确保篮球场设施的完善。
4. 设备安装：在场地铺设完成后，进行篮球架、篮球板等设备的安装，确保设备的稳固和安全。
5. 灯光设置：根据设计方案，进行灯光系统的设置，确保篮球场的照明效果和安全性。
6. 整体调试：完成施工工序后，进行整体调试和验收，确保篮球场设施的完好和正常使用。
四、竣工验收阶段1. 竣工验收：在施工完成后，进行竣工验收，由相关部门对施工质量、设备安装等进行检查，确保工程符合相关规范和标准。
第1篇一、项目背景随着我国体育事业的蓬勃发展，篮球运动在我国得到了广泛的普及和推广。
混凝土篮球场因其良好的耐用性、稳定性和美观性，成为了篮球运动的主要场地。
本文针对混凝土篮球场的施工方案进行详细阐述，旨在为混凝土篮球场的施工提供参考。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织准备：成立混凝土篮球场施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
（2）技术准备：查阅相关规范、标准，了解混凝土篮球场的施工工艺和要求。
（3）物资准备：备齐混凝土、水泥、砂石、钢筋、模板、水泥砂浆、防水材料等施工材料。
（4）施工机械准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、切割机、水平仪等施工设备。
2. 施工流程（1）场地平整：使用挖掘机将原有地面进行平整，确保场地高低差不超过20mm。
（2）基础处理：对平整后的场地进行基础处理，包括清除杂草、杂物，进行压实、夯实。
（3）排水系统：设置排水沟、排水井，确保场地排水顺畅。
（4）基础施工：根据设计图纸，采用钢筋混凝土结构，施工基础，确保基础稳定性。
（5）模板施工：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（6）钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距误差符合要求。
（7）混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车、泵车将混凝土运输至施工现场，进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀。
（8）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（9）防水施工：在混凝土表面进行防水处理，确保防水效果。
（10）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（11）地面处理：对混凝土表面进行打磨、抛光，确保地面平整、光滑。
（12）场地验收：完成施工后，进行场地验收，确保场地质量符合要求。
3. 施工技术要点（1）基础施工：基础施工应严格按照设计图纸进行，确保基础稳定性。
（2）模板施工：模板应选用优质材料，确保模板尺寸、形状符合要求。
（3）钢筋施工：钢筋绑扎应牢固，确保钢筋间距、间距误差符合要求。
混凝土篮球场施工方案一、前期准备在进行混凝土篮球场的施工前，首先需要进行详细的前期准备工作。
这包括确定篮球场的位置、进行场地勘测与规划、制定施工计划和安排所需的人力、材料和机械等。
二、场地准备1.清理与平整：在施工现场清理除去杂草、石头等障碍物，确保施工区域平整。
2.拓荒：根据设计图纸的尺寸要求，在场地上进行标线和测量，确定篮球场的尺寸和形状。
3.排水：确保场地有合理的排水系统，避免雨水积聚影响球场使用。
三、材料准备1.混凝土：选择符合国家标准的混凝土原材料，保证施工质量。
2.钢筋：按照设计要求选用合格的钢筋材料，用于加固混凝土结构。
3.辅料：包括水泥、石子、沙子等，在施工过程中配合混凝土使用。
四、施工工艺1.地基处理：在场地基础上进行基槽开挖、基础垫层铺设等工作，确保基础稳固。
2.混凝土浇筑：按照施工图纸要求，进行混凝土的浇筑和振实工作，保证篮球场地面平整。
3.钢筋加固：在混凝土未完全凝固前，将钢筋按设计要求安装在混凝土中，增强混凝土的承载能力。
4.抹平与养护：对浇筑好的混凝土进行抹平和养护，确保混凝土强度和表面平整度。
五、竣工验收在混凝土篮球场施工完成后，进行竣工验收工作。
包括对施工质量、工程验收标准等一系列检查，确保施工质量符合要求。
同时对篮球场周边环境进行清理，保证施工现场的整洁。
结语混凝土篮球场施工是一个繁琐的工程，但只有经过精心的规划和施工，才能确保篮球场的质量和使用寿命。
在施工中，严格按照设计图纸和要求进行工作，做到材料优质、工艺精良，从而营造一个安全、舒适的篮球场所。
篮球场面层的施工工艺流程
1. 场地准备：首先确保场地的平整和清洁，清除所有的杂物等，以便后续的施工作业。
2. 基础处理：在场地进行挖掘和压实后，铺设适合的混凝土浇筑层，使其与地面相平齐。
3. 施工测量：测量场地尺寸和球场标线的位置和大小，确保符合标准和规范。
4. 涂料处理：对于标线和球场等需要涂料进行处理的部分，涂刷底漆、中涂和面漆等，确保表面光滑且平整。
5. 稳定层施工：按照场地的大小、形状和位置，分别施工5米煤矿热镀锌管，再框架工程及球探全套安装，确保场地的稳定。
6. 维护保养：施工完成后，需要对场地进行维护和保养，例如裂缝处理、洒水、清扫和擦拭等，以确保其长期使用。
以上是篮球场面层的施工工艺流程，不同地区可能存在不同，仅供参考。
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篮球场施工工艺说明：本施工方案编制依据《体育建筑设计规范》 JGJ 31-2003,《城市社区体育设施技术要求》 JG/T 191-2006 执行。
一、挖土及基础夯实基土压实密度达到95%，用14吨以上带振动压路机进行碾压，碾压保证含水率8-12%。
在碾压跑道时，纵向沿跑道内边向外侧碾压，行车速度为25-30米/分，重叠碾压宽度不少于50cm。
有条件时最好采用振动碾压机进行施工，一般碾压3-5编。
如果发现簧土，应及时向业主反映，在得到业主、监理等权威机构的同意前提下，可采用用石块挤压，或用挖机挖出弹簧土后填实等方法，如果填不到原有标高需再加填压实，或超标高要开挖后压实。
确保基础的压实密度达到95%。
二、砂砾石施工方法及说明砂砾石垫层是与场地基层之间的结构层，其主要作用在于阻断地下毛细水爬升侵蚀场地基层，所以施工前应对素土夯实层进行复核。
处理完成后，立即复核基坑土体标高，根据高程控制点引作垫层表面标高控制标志，组织砂砾石垫层施工。
砂砾石垫层层共20CM厚，材质应取用连续级配的透水性良好的黑色砾石，含泥量小于3%，杂质含量应符合规范要求。
铺设要求：级配合理，材质稳定；间隙密实，厚度均匀；洒水碾压，确保平整。
垫层周边采用砖挡土墙围护后进行填筑，手推车运输先远后近，大面积采用10吨双轮压路机从边至中碾压，速度控制在30米/分以内，轮迹重叠30厘米左右，人工配合用3米直尺检测平整度，局部采用蛙式打夯机夯实。
三、碎石施工方法及说明碎石垫层是与场地基层之间的结构层，其主要作用在于阻断地下毛细水爬升侵蚀场地基层，所以施工前应对素土夯实层进行复核。
处理完成后，立即复核基坑土体标高，根据高程控制点引作垫层表面标高控制标志，组织碎石垫层施工。
碎石垫层层共5CM厚，材质应取用连续级配的透水性良好的黑色砾石，含泥量小于3%，杂质含量应符合规范要求。
铺设要求：级配合理，材质稳定；间隙密实，厚度均匀；洒水碾压，确保平整。
垫层周边采用砖挡土墙围护后进行填筑，手推车运输先远后近，大面积采用10吨双轮压路机从边至中碾压，速度控制在30米/分以内，轮迹重叠30厘米左右，人工配合用3米直尺检测平整度，局部采用蛙式打夯机夯实。
四、水泥混凝土施工1、施工方法：大面积混凝土全部采用现拌混凝土，采用流水作业。
混凝土的强度等级：为C25，浇捣区应根据每台班的工作能力来制定流水段，原则上按分仓缝进行分隔，为保证球场平整度，实施跳跃区浇捣。
2、技术措施：A、混凝土浇捣前要检查模板、支撑、钢筋的正确、牢固。
并检查现场搅拌准备工作是否完好，办好隐蔽工程验收工作。
B、振捣是保证混凝土密实的根本，每个作业面应配备2－3只插入式振捣器，振动方法应先自上而下，再顺斜面自下而上，每隔振点的振捣延续时间为15－20秒，振动间距不宜大于作用半径的1.5倍，即不大于400mm，深度应插入下层混凝土5cm，应重提，并且不应该通过振捣模板来促使混凝土的振实。
面层采用平板振动机械压实、滚筒控制平整度。
C、混凝土浇捣前，应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板、清水湿润模板，但不允许留有积水。
在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。
定好标高，用6mm的钢筋扎成30*30的钢网。
D、在混凝土浇捣时，应按级配施工。
如操作确有困难时，应由实验员与技术部门联系调整配合比或采用其它措施。
E、跳板模板边口上，并不得任意敲拆模撑头。
F、凡混凝土浇捣好后，派泥工用软刮尺刮平，用滚筒滚压。
混凝土表面收水后，用木锨打毛后再用铁板整理，把混凝土表面压抹平整。
G、混凝土浇捣时应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间不超过混凝土的初凝时间。
（一般不应超过2小时）H、插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，一般为＜35cm。
分层浇灌的混凝土在振动上层混凝土时，应插入下层混凝土3－5cm。
I、振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止，一般为15－20秒。
使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰模板等。
J、在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱混凝土层，对老混凝土面加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予以清除。
在浇捣前，水平施工缝宜先铺与混凝土内成分相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。
K、道路施工由于意外情况影响正常浇筑施工或不能连续施工时，应按要求留设施工缝。
3、混凝土养护方法：A、按施工进度计划施工属高温季节，道路面层表面混凝土浇捣后用人工按要求抹平后，再铺上一层湿草包，一层干草包（湿草包应在地面上浇湿之后然后盖在混凝土面上）在最初三天内每天上午拿掉干草包，浇湿下面一层草包，晚上覆盖干草包。
之后白天拿掉草包，浇水养护，晚上覆盖二层干草包（白天拿旧草包一定要白天有太阳的时候）。
如遇雨天应采用塑料布覆盖。
球场基层应先采用塑料布覆盖，以保证塑胶面层施工时的清洁、无污染，然后盖上草包浇水湿润养护。
B、侧模板待混凝土棱角不受损坏即可拆模。
C、根据当地地区实际平均气温及混凝土内、外温差不超过25度，是符合（钢筋混凝土建筑结构设计与施工规程）JGJ3－88。
本工程采用以上养护方法及措施能防止出现由于降温温差和混凝土收缩而形成的收缩裂缝及塑性裂缝。
D、水泥混凝土，人工摊铺，用平板机机压实，倾斜度弯道、直道均为1%，做到平面平整。
3M直尺检查正负小于3mm，中铺横铺面尺寸满足竞赛规则要求。
砼浇筑工艺流程：水泥混凝土施工工艺流程图五、围网及框架：为了美观及保证质量，加上需符合经济原则，篮球场的围网采用PVC包塑围网，不但可节省普通铁丝网每年重新油漆的费用，而且其使用寿命也比普通铁丝网长3-5年（网片规格应为50mm×50mm ×2.5mm）。
围网立柱采用Φ60焊接管，整个框架进行一镀防锈漆，二镀调和漆喷涂。
（1）基座：按设计要求建造C20钢筋混凝土围网柱及灯柱基座，预埋铁支脚固定在混凝土座墩中。
（2）接网：安装包塑围网应拉紧，再用扁铁压条固定。
使整个围网部分整洁，风格独特。
（3）照明系统：一般而言，篮球场灯光的质素比照明度更为重要，是以当我们设计篮球场的照明系统时，不是单单考虑其光线的平均分布及尽量减低刺眼光源等因素。
根据最新的国际标准，可参考以下守则：一般的训练场地或娱乐场所，其平均光照度应在550LUX-650LUX 就可以了，每片场地只须8个专用灯具。
（4）灯柱：用Φ114焊接钢管制作，二片场地中心四个灯柱用Φ114焊接管制作，地平面至柱顶高为6m，灯柱端铁柱墩，埋地深度800mm，钢筋水泥混凝土柱墩800mm×500mm×500mm。
（5）电源：使用220V-230V电压电源；在做基础施工时须按电线布局图预埋好Φ25镀锌管，穿好4mm2单铜线线，做妥接线盒（接线盒装在灯柱底部，并装盒盖）；采用三相四线制，电线拉至围网边适当位置并接通场内所有灯具；场外部分由甲方负责。
（6）灯具：供应并安装飞利浦亚明“YG-TG-1000W”网球场专用灯具8套。
六、硅PU（SPU）地坪施工方案主要施工流程↓↓↓↓↓↓↓↓1、基础处理①、新水泥混凝土基础：●基础要求：坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不小于3mm），有一定排水坡度（横向≤0.8%，纵向≤0.2%，必须保证泄水），强度达到建筑混凝土标准C25强度，浇筑后保水养护不少于7天，整体固化养护周期不少于28天（保证水泥固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面）。
新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于20㎡为一个方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为6mm—8mm，深度为混凝土板厚度的2/3（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不会导致基础其他地方开裂）。
●基础处理：（磨缝——酸洗——底涂——找平——修补）a、把温度缝两边的基面各宽40—50mm磨成斜口深3mm，使温度缝表面成V型，（各40-50宽是提高填缝胶与基面的面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅pu表面）。
b、酸洗：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8%左右的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，在用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。
在酸洗过程中要圈出积水位标识标记。
c、底涂：基础干燥后用专用底涂（TB201）分一道滚涂于地面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；形成光亮磨是保证基础的微细孔完全堵塞），应避免在烈日下或基础温度较高情况下（大于45摄氏度）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。
在基础表面强度小于C20或表面较松散时，可用TB201加1倍稀释剂（二甲苯或者醋酸乙酯）稀释后厚涂于基面（增强其渗透性，增加TB201渗入深度直到表面形成光亮磨为止，使基础表面得以达到施工要求。
d、填缝：底涂固化后，填缝胶加10%—20%稀释剂（二甲苯或醋酸乙酯）稀释后用毛刷涂刷于温度缝内两侧，然后填缝泡棉对折轻挤满温度缝（填缝泡棉是可拉伸、可压缩的，有限减少基础热胀冷缩变化影响便面外观）漏出部分填缝泡棉用手提磨机磨平，再用填缝胶分两道以上把v型槽填平（一次填的厚度不大于1mm，太厚会发泡，影响填缝胶的性能)。
e、找平、修补：在酸洗过程中圈出的积水地方，积水深度不超过5mm的用弹性层（TB—002）加面层专用砂按1:1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用TB—002薄涂一道于积水处，再用底涂（TB—201)加40-80目砂按1:6-8（重量比）拌合均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂TB—002作用为保证修补材料与基面粘接牢固；若砂粒较细大于80目，加入量要相应减少）修补时注意修偶边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后磨平整后才能进行弹性层施工。
②、旧水泥混凝土基础：●基础要求：坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超10mm宽，若没有切割合理温度缝，必须按新水泥基础切割温度缝。
若基础有下沉或者及不平整、断裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土（厚度大于40mm）或者水泥混凝土（厚度大于50mm）铺设找平基础。
●基础处理基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。
若基础有裂缝超过2mm宽的，应用切割机扩宽列6—8mm,按新水泥混凝土基础要求磨缝、填缝；若宽度小于2mm的把缝表面磨成v字型，宽度50mm，深度3mm,直接用填缝胶分多道填平即可。
③、沥青基础：●基础要求：表面均匀坚实、无污垢、无搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑，无阻水现象，压实密实度不小于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹、无发软起皮、无松散浮土、波浪等现象；平整度为3米直尺误差不大于3mm，平整度合格率须大于90%，有一定排水坡度，保证泄水。
