烟气脱硫技改工程DCS控制系统调试方案

DCS系统安装及调试方案DCS（分布式控制系统）是一种利用计算机技术实现的自动化控制系统，广泛应用于化工、电力、制造等行业中。

DCS系统的安装及调试是确保系统正常运行的关键步骤，下面将就DCS系统的安装及调试方案进行详细阐述。

一、安装方案1.系统需求分析：根据用户需求，确定DCS系统的硬件设备和软件组成，包括主机、I/O模块、通信模块、工作站、数据库等。

2.环境准备：根据系统需求，选择合适的机房，并进行机房布线、电源、地线等工作。

确保机房温度、湿度等环境条件符合要求。

3.硬件安装：按照设备及布线图，将主机、I/O模块、通信模块等设备进行正确安装，并连接好电源、地线和通讯线缆。

4.软件安装：按照DCS系统提供的安装手册，正确安装软件，包括操作系统、驱动程序、应用软件等。

5.数据库配置：根据系统需求，进行数据库的配置，包括创建数据库、配置用户权限、备份与恢复等。

6.安全检查：对DCS系统进行安全检查，包括设备的接地、接线是否牢固可靠，软件安装是否正确等。

7.连接测试：对不同设备间的连接进行测试，包括主机与I/O模块的通讯测试、工作站与主机的连接测试等。

8.完整性测试：对DCS系统进行完整性测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，确保系统能够满足用户需求。

二、调试方案1.参数配置：根据用户需求，对DCS系统进行参数配置，包括控制策略参数、输入输出参数、报警参数等。

2.程序编写：根据用户需求及控制策略，编写相应的控制程序，并进行调试验证。

3.控制逻辑调试：根据用户需求，对DCS系统的控制逻辑进行调试，包括逻辑交叉检查、条件判断等。

4.仪表调试：对DCS系统中的仪表进行调试，确保仪表的准确性和稳定性。

5.故障模拟：对系统进行故障模拟，模拟各种可能的故障情况，并验证系统的故障处理能力。

6.网络通讯调试：对DCS系统的网络通讯进行调试，确保网络通讯可靠稳定。

7.数据库调试：对系统中的数据库进行调试，包括数据记录、查询等功能的测试。

黄陵矿业集团有限责任公司2×300MW 低热值资源综合利用电厂烟气脱硫工程 DCS 受电及软件恢复调试方案mprove, se curity preve ntion ca pacity obviously e nha nce d, se curity hidden a nd security acci dent obvi ously re duced, effective g uarantees i nformation health development. XX Education Ce ntre regularly carry out day -to-day net work se curity monitori ng information and equipment. By the a ppr opri ate techni cal staff, XX network e ngine room mainten ance staff on site manageme nt and maintena nce on a reg ular ba sis, scheduled viewi ng of netw orks, systems, databa ses a nd associated e qui pment operating conditions, a nd make a record. Computer lab mai ntena nce ma nagers regular ly run a va riety of devices i n the school i nformation sy stem parameters, server sy stems and various data backup, so that there wa s a har dware failure i n a system crash ca n resume qui ckly and effici ently. Com puter lab mai ntena nce ma nagers esta blish a netw ork antivirus system, Avira V irus system on a reg ular basis, a nd a nti-vir us software security asse ssment, time to upgrade. Computer la b maintenance manageme nt for all equi pment i n the room a regular dust, re place t he ol d labe l. Regularly北京国电龙源环保工程有限公司目 录1. 系统概述 ....................................................................... 错误！未定义书签。

华能淄博白杨河发电有限公司6、7号机组(2*300MW)湿式除尘器改造工程#7脱硫设施调试方案编制：审核：批准：山东国舜建设集团有限公司二零一四年十月一．前言 (3)二．编制依据 (3)三．脱硫系统描述 (3)3.1石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 (4)3.2工艺流程 (4)3.3电气及控制系统 (5)3.4电源及供电系统 (6)四．调试运行 (7)4.1 调试应具备的条件 (8)4.2 分系统吹扫 (8)4.2.1 工作内容 (8)4.3 电控设备功能调试 (9)4.3.1 工作内容 (9)4.4 动力设备单机调试 (10)4.4.1 调试前准备 (10)4.4.2 调试内容 (10)4.5 电气系统调试 (10)4.5.1 调试应具备的条件 (10)4.5.2 带电调试 (11)4.6 PLC系统调试 (11)4.6.1 调试应具备的条件 (11)4.6.2 PLC带电 (11)4.6.3 调试内容 (11)4.7 工艺系统分系统调试 (12)4.7.1 烟气系统调试 (13)4.7.2 工艺水系统调试 (13)4.7.3 吸收塔系统调试 (13)4.7.4 排浆系统调试 (14)4.7.5 氧化空气系统调试 (14)4.7.6 吸收剂制备及加浆系统调试 (14)4.8 整体启动调试 (15)4.8.1 启动前应具备的条件 (15)4.8.2 启动前的检查 (15)4.8.3 FGD整套启动程序 (15)4.8.4 运行调整 (16)4.8.5 整套停运程序 (16)4.9 整体试运 (17)五．调试期间安全事项 (17)六．紧急停机处理预案 (18)一．前言华能白杨河电厂6、7号300MW机组2009年底投产。

脱硫、脱硝系统同步投产。

锅炉为东锅四角切圆煤粉炉，烟气除尘系统配套两台双室五电场电除尘器，目前电除尘器出口烟尘排放约70mg/Nm3左右，脱硫出口烟尘排放平均值为40mg/Nm3以内。

不能满足《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011中重点地区≤20mg/m3排放要求。

烟气系统启动调试方案批准：审核：编制：重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司二00四年月日目录1.工艺系统名称及描述 (2)2.系统调试前应达到的条件 (3)3.分步试运程序 (4)4.安全注意事项 (19)1.工艺系统名称及描述烟气系统主要包括增压风机、GGH及其吹灰器、导流板、烟气挡板、膨胀节、密封系统烟道等。

烟道设有适当的取样接口、试验接口和人孔。

从#1、#2炉来的原烟气分别通过各自的入口原烟气挡板、增压风机、增压风机出口原烟气挡板后汇成一路，经GGH由146°C降温至109°C后进入吸收塔。

除去SO2的净烟气从吸收塔顶部引出又由GGH加热至80°C以上分成两路，分别通过各自的出口净烟气挡板进入烟囱，排至大气。

烟道上还装设有旁路挡板以保证FGD解列时主机能正常运行。

为保证两台增压风机在锅炉负荷不等时能并列运行，在升压风机前设置平衡联络烟道并装有联络挡板，以平衡两台增压风机的流量。

所有挡板均采用双百叶窗式。

在FGD运行过程中，入口原烟气挡板、增压风机出口原烟气挡板、出口净烟气挡板开启，旁路挡板关闭；当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板完全开启，原烟气挡板、升压风机出口挡板、净烟气挡板关闭，吸收塔排烟挡板开启，烟气通过旁路挡板进入烟囱排至大气。

为了防止烟气在挡板中的泄漏，设有密封空气系统。

其中入口原烟气挡板、旁路挡板、出口净烟气挡板和烟道联络挡板共用一套密封空气系统包括2台密封空气鼓风机（1用1备），2台电加热器。

增压风机出口挡板由于压力较高单独设置一套密封空气系统，包括2台密封空气鼓风机（1用1备），2台电加热器。

所有密封气压力至少比烟气压力高0.5kpa。

增压风机位于GGH的上流，处于干态条件。

增压风机为电动静叶可调控制器的轴流式风机。

增压风机包括静叶执行器、电机（含电机油系统及冷却系统）等冷却风机等。

风机产生的流量和压力是由可变静叶来控制的。

GGH选用回转再生式烟气换热器，采取主轴垂直布置。

火力发电厂烟气脱硫装置自动控制系统方案北京能源投资（集团）有限公司王永亮摘要：本文通过火电厂FGD装置自动控制系统采用独立式DCS或FGD-DCS和单元机组DCS系统一体化方式进行了比较分析，指出FGD-DCS与单元机组DCS一体化方式对于确保机组监控的整体性、连续性、可靠性和降低工程造价等方面具有较强的优势。

对于国内新建和改造火电机组的烟气脱硫装置，通过设计和施工方案的优化，FGD-DCS和单元机组DCS实现一体化是可能的，并且具有很强的现实意义。

1、前言上个世纪九十年代末以来，随着环境问题的凸显和环保意识的加强，解决日益严重的环境污染问题和应用清洁能源技术成为能源工业面临的主要课题之一。

正是在这样的背景下，以石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺为主的烟气脱硫技术在国内火力发电厂开始逐步应用起来。

与此同时，由于计算机网络和信息技术的发展，以“2000年示范电站”为契机，以厂级自动化系统（SIS+MIS）的出现为标志，一场新的火力发电厂自动化领域中的技术变革已经酝酿成熟。

毫无疑问，火力发电厂正在迈进信息网络时代。

这场变革使火力发电厂自动控制系统呈现出如下特点：单元机组自动控制系统全面计算机化、硬件智能化、分散化以及控制室小型化；辅助车间计算机监控网络产生，可实现若干辅助车间远方集中监控。

这场变革不仅大大提升了火力发电厂的生产运行水平，而且深刻触及到了电厂的生产管理体制和管理模式，火力发电厂全面集中监控正在进一步变成现实的需求。

在这种大的背景下，烟气脱硫装置的自动控制系统也不可能成为一座孤岛。

但是，其在全厂自动控制系统总体结构中所处的位置及其自身的配置确实值得探讨。

2、国内烟气脱硫装置控制系统现状2.1基本配置目前，国内市场上应用的基本为石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，虽然它们在SO2的脱除工艺上有所差别，但控制方式和控制系统的规模大体相同。

脱硫装置的控制系统依据其I/O点数（相当于一台200MW机组）和工艺系统规模，国内用户基本要求采用DCS实现。

脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。

脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。

一、项目背景得说说这个项目的背景。

我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。

二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。

三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。

2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。

3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。

四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。

2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。

4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。

五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。

2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。

3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。

六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。

DCS系统安装及调试及方案DCS（分散控制系统）是一种基于工业控制的自动化系统，用于监控和控制生产过程中的各个部分。

安装和调试DCS系统是确保生产过程稳定运行的重要环节之一、下面是一个DCS系统安装和调试的方案，详细说明了各个步骤和工作内容。

1.设计和规划：在开始安装和调试DCS系统之前，需要进行系统设计和规划。

这包括确定所需的硬件设备和软件系统，确定系统的拓扑结构和布置位置，以及制定详细的工作计划和时间表。

2.硬件安装：安装DCS系统的第一步是安装所需的硬件设备。

这包括安装机架、控制器、输入/输出模块、通信接口等。

同时，还需要进行必要的布线和连接工作，确保硬件设备之间可以正常通信和传输数据。

3.软件安装：安装好硬件设备之后，需要安装DCS系统的软件。

这包括安装控制软件、监控软件、数据库管理软件等。

在安装软件之前，需要确保硬件设备已经连接好，并且满足软件系统的要求。

4.网络配置：将DCS系统连接到生产线网络是非常重要的一步，因为它将影响到系统的稳定性和性能。

需要进行网络配置，包括设置IP地址、子网掩码、网关等。

同时，还需要进行网络测试，确保系统可以正常连接和通信。

5.参数设置：DCS系统的参数设置是调试工作的关键环节之一、根据生产过程的需要，需要对系统进行参数设置和调整，包括输入/输出信号的范围、报警和故障处理方式、控制策略等。

同时，还需要进行相关的校准和测试，确保系统的准确性和可靠性。

6.联调测试：完成参数设置之后，需要进行系统的联调测试。

这包括测试各个硬件设备之间的通信和数据传输，以及测试控制策略的有效性和稳定性。

同时，还需要测试系统对不同工况的响应能力和鲁棒性，以及对异常情况的处理能力。

7.性能优化：根据实际情况，对DCS系统进行性能优化。

这包括对实时控制算法的优化、网络通信延迟的优化、数据存储和查询的优化等。

通过性能优化，可以提高系统的响应速度、降低通信延迟和提高数据处理能力。

8.文档编制：在完成DCS系统安装和调试之后，需要编制相关的文档。

目录1.设备概况、规范、特性参数 (1)2.调试目的 (3)3.调试组织机构和分工 (3)4.调试前必须具备的条件 (3)5.调试项目及工艺 (5)6.调试要点 (9)7.调试验收标准 (9)8.安全环境控制措施 (9)9.所采用的调试仪器、仪表的型号、规格 (10)10.调试记录一览表 (11)编写：陆渊审核：杨永德批准：茆顺涵1.设备概况、规范、特性参数1.1设备概况烟气系统主要包括：增压风机及附属设备、烟道、烟气挡板、膨胀节、密封空气系统和烟气－烟气加热器（GGH）系统。

来自锅炉引风机的烟气,经增压风机增压后进入烟气－烟气加热器(GGH)，原烟气(未经处理)与来自吸收塔的净烟气（经处理）进行热交换后被冷却。

被冷却的原烟气引入到吸收塔区域。

来自吸收塔的洁净烟气进入烟气－烟气加热器。

在烟气－烟气加热器中,洁净的烟气与来自锅炉的原烟气进行热交换后,被加热到80℃以上。

被加热的洁净的烟气通过烟道和烟囱排向大气。

在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行,脱硫烟道进、出口挡板关闭时，烟气通过旁路挡板及其烟道进入烟囱。

1.2 规范、特性参数1．2．1增压风机增压风机布置在GGH上游原烟气烟道上, 用以克服FGD系统的阻力，型号为能耗较低的动叶可调轴流风机，并有一套液压调节系统。

表1为增压风机技术规范：1.2．2烟气挡板每台机组的FGD系统设有三个烟气挡板，即：进口挡板，出口挡板和旁路挡板。

所有挡板为电动执行机构，设有远方控制系统和就地人工操作的电气操作装置，在控制室设有旁路挡板的开度指示器，其它挡板的开度指示器就地安装。

旁路挡板为可调挡板门，并带位置发送器，同时设有快开功能，全关到全开的开启时间≤25秒。

所有挡板都设有全开或全关的限位开关。

每台机组的烟气挡板都配有一套密封风系统，用于三个烟气挡板的密封。

密封风系统包括2台密封风机（一运一备），两个电加热器，及进、出口门等。

当FGD运行时，密封风取自经GGH加热后的洁净烟气；当FGD停运时，密封风取自空气。

150t/h 锅炉烟气脱硫设施控制系统DCS 改造方案根据环境保护部办公厅《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知》、市环保局《关于限期建设脱硫DCS 系统的通知》，针对150t/h 锅炉烟气脱硫设施现状，制定本方案。

一、150t/h 锅炉烟气脱硫设施现状150t/h 锅炉烟气脱硫设施由公司承建，控制系统采用西门子PLC 控制系统，未设置单独的操作站，而是在控制盘上设置一触摸屏进行操作，无法将数据引致中控室与现有浙大中控JX-300XP DCS 控制系统整合在一起，不能实现上级文件中的要求。

同时，现场测量点与文件中要求的点数缺少烟气流量、旁路烟气流量、脱硫塔入口SO2、粉尘、NOX 浓度等仪表需购置。

二、改造方案根据上级文件精神，结合锅炉烟气脱硫的实际情况，将脱硫现有测量点以及需新购置的测量点全部接入现有浙大中控JX-300XP DCS 控制系统，实现脱硫与锅炉、汽机为一个控制系统，从而实现烟气脱硫系统与锅炉、汽机数据的整合，示意图如下：改造前脱硫控制系统示意图：改造后DCS 控制系统示意图：烟气脱硫测点配电器、隔离器等PLC 控制系统触摸屏烟气脱硫测点DCS 控制系统锅炉工段测点汽机工段测点改造投资如下：名称型号数量单价（元）合计（元）电流信号输入卡XP313 4块3500 14000电流信号输出卡XP322 1块3600 3600电阻信号输入卡XP316 1块2800 2800开关量输入卡XP361 3块880 2640开关量输出卡XP363（B）1块880 880仪表电缆3000米7 21000 热式质量流量计GFM-600 2台42000 84000GXH-9021烟气监测系统GXH-9021 1套318000 318000 （包括SO2、NOx、烟尘、预处理系合计446920 通过改造，减少了因PLC及其卡件故障引起的停车，提高了系统的安全性，同时方便操作，可以对历史数据进行查询，可以完全满足上级主管部门的要求。

XXXX项目——烟气脱硫DCS系统方案及报价XXXX有限公司目录系统简介 (3)DCS系统硬件介绍 (4)DCS软件介绍 (8)DCS系统技术规格 (10)本控制系统统构成 (22)本控制系统规模及功能 (13)系统配置清单及供货范围 (19)检测及质量保证 (20)技术服务和培训 (22)其它 (23)系统报价 (25)内容截止于第25页一、系统概述（一）、系统简介：●德国Wago DCS系统是基于多种总线的控制系统，其代表产品就是基于以太网的控制系统。

●其设计特点是融入了DCS系统和FCS系统的优势。

⏹WaGo控制系统典型结构图显示器PROFIBUSDeviceNetCANopen⏹WagoDCS控制系统的特点●最佳的模块化结构1-，2-，和4-，8-通道功能被容纳在一个I/O模块里。

●现场总线节点可以独立于现场总线而设计●DCS现场总线适配器支持所有重要的现场总线●一个DCS控制器可以包括带有不同电位，电源和信号的数字量/模拟量的输入输出模块。

●电源模块带有熔断器或者不带熔断器。

如果需要错误信息可以通过总线传输。

●快捷方便的接线方式，具有高可靠性。

（二）、总线型分散控制系统的硬件特点：黄- 开关量输入模块红- 开关量输出模块绿- 模拟量输入模块兰- 模拟量输出模块白- 特殊功能模块1．Wago分散控制系统的可组合节点硬件：1-1 750-841ETHERNET控制器：该控制器支持所有I/O模块自动配置、生产成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能模块的本地过程映像，模拟量模块和特殊功能模块以字或者字节的形式传输数据，而数字量模块以位的形式传输数据。

该控制器适合10M/100M数据传输速率，512KB程序内存，128KB数据内存和24KB保持内存并依照IEC61131-3标准编程，32位CPU具有多任务处理功能及后备电池实时时钟。

控制器能提供不同应用协议，用于数据采集及控制（MODBUS，ETHERNET/IP）或用于系统管理及诊断（HTTP，BootP，DHCP，DNS，SNTP，FTP，SNMP及SMTP）。