燃气锅炉安装施工方案

目录1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.基础验收 (4)4.设备的开箱、检验 (5)5.施工前的准备工作 (5)6.锅炉安装就位 (6)7.锅炉附属装置的安装 (7)燃烧器的安装 (7)取源部件的安装 (8)仪表的安装 (10)阀门的安装 (12)管道的安装 (13)烟囱安装 (13)离心泵安装 (13)加热器、集水器等安装 (15)8.燃气锅炉本体水压试验 (16)9.煮炉 (18)10.锅炉调试 (20)11.试运行 (24)12.安全保证措施 (25)13.质量保证措施 (32)14.施工机具一览表 (33)15.施工人员一览表 (34)16.施工进度 (35)燃气热水锅炉安装施工方案1.工程概况工程名称为盐城金红达分布式能源站项目，业主方盐城新奥能源发展有限公司，施工方位*******，监理方为**********,施工地点为***********。

工程规模燃气内燃机1*800kW（±5%）及配套烟气热水型溴化锂机组,燃气热水锅炉2 t/h 一台、1t/h一台及辅助设施，螺杆式制冷机2*1044kW（±5%）及辅助设施。

针对两台卧式内燃三回程燃气（油）热水锅炉的安装调试，两台锅炉型号为：特编制此方案。

2.编制依据《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012；《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009；《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242；《锅炉房设计规范》GB50041；《建筑设计防火规范》GB50016；《高层民用建筑设计防火规范》GB50045；《工业金属管道工程施工规程》GB50235-2005；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2005；《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》JB/T1614南京南锅动力设备公司提供的出场资料及设备图纸；金红达分布式能源站的现场施工条件；廊坊新奥节能服务有限公司提供的施工图纸.3.基础验收锅炉的安装位置和锅炉房应满足《锅炉房设计规范》GB50041、《建筑设计防火规范》GB50016、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定。

锅炉及其附属设备就位前，其基础位置和尺寸应按照下表进行复查：.锅炉安装前应，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点；锅炉基础方向应符合下列要求：纵向和横向中心线，应互相垂直相应两柱子（预埋板、地脚螺栓孔）定位中心线的间距允许偏差为±2mm；各组对称4根柱子（预埋板、地脚螺栓孔）定位中心线的两对角线长度只差应不大于5mm。

4.设备的开箱、检验检查燃气锅炉设备与随机资料是否相符；燃气锅炉本体阀件有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。

5.施工前的准备工作设备基础已经进行中间交接并且已经进行复测、纵向、横向安装基准线和标高基准点已划定。

人员的组织及配备：锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，被配备管工、钳工、起重工、电工及辅助工。

其中燃烧器的安装应由燃烧器厂家或燃烧器代理商，来人协助和指导。

施工机具已准备完毕.组织有关人员学习资料：熟悉《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012及《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009，锅炉图纸及锅炉房图纸、安装说明书等有关文件。

施工方案已批准、技术文件图纸资料已核查、安全技术交底已进行。

告知手续已办理。

6.锅炉安装就位锅炉参数如下：. 锅炉主体部分的安装，将锅炉大件运至基础，并安装划定的轴线和标高安装即可。

就位后，应使锅炉前段比后端高25mm，以保证锅炉排污通畅。

. 由于锅炉厂房已施工完毕且高度不够，锅炉安装时汽车吊无法进入厂房进行吊装，安装时采用叉车进行水平、垂直运输锅炉，钢管滚动水平运输锅炉的方式进行安装。

7.锅炉附属装置的安装燃烧器的安装燃烧器安装前的检查，应符合下列要求：1）安装燃烧器的预留孔正确，并应防止火焰直接冲刷周围的水冷壁管；2）调风器喉口与油枪的同轴度应不大于3mm；3）油枪、喷嘴和混合器内部应清洁，无堵塞现象。

油枪应无弯曲变形。

燃烧器的安装，应符合下列要求：1）燃烧器的安装安装燃烧器样本的要求进行；2）燃烧器标高的允许偏差为±5mm；3）各燃烧器间距的允差为±3mm；4）调风装置调节应灵活、可靠，且不应有任何卡、擦、碰等异常声响；5）燃烧器与墙体接触处，应密封严密。

取源部件的安装压力管道和设备的取源部件及一次仪表的安装，应符合下列要求：1）在压力管道和设备上宜采用机械加工的方法开孔；2）取源部件的材质、结构尺寸和安装位置，应符合设计文件的要求；3）取源部件的开孔和焊接，必须在防腐和压力试验前进行；测温取源部件的安装，应符合下列要求：1）测温元件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应安装在管道和设备的死角处；2）温度计插座的材质应与主管道相同；3）温度仪表外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值。

线路电阻值的允许偏差，热电偶为±Ω；热电阻为±Ω；4）在宜受北侧介质强烈冲击的位置或水平安装以及插入深度大于1m、被测温度大于700℃是，应采取防弯措施；5）安装在管道拐弯处，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相重合；6）与管道倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相交；7）与管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相交；8）温度取源部件与压力取源部件安装在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游；压力取源部件的安装，应符合下列要求：1）压力测点应选在管道的直线段介质流速稳定的地方，取压装置端部不应深入管道内壁；2）测量液体时，在倾斜和水平管段上安装压力取源部件，取压点应在管道的先半部与管道中心线为0°~45°夹角的范围内；3）当就地压力表所测介质温度大于60°时，应在二次门前安装U型或环形管；4）当就地压力表所测量温度剧烈的压力时，应在二次门后安装缓冲装置；流量取源部件的安装，应符合下列要求：1）流量装置的安装，应符合设计文件的规定：2）在规定的直管段最小长度范围内，不得设备其它取源部件或测温元件；3）测量液体流量时，节流装置安装在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应在管道的先半部与管道中心线为0°~45°夹角的范围内；4）皮托管、文丘里式皮管托和匀速等流量检测元件的取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交。

仪表的安装热工仪表及控制装置安装前，应进行检查，并应符合下列要求：1）外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落、损坏，铭牌清除完整，型号规定符合相应设计规定；2）单表性能符合设计精度等级和满足设计使用要求。

仪表及控制装置校验后，应符合下列要求：1）仪表的变差应符合该仪表的技术要求；2）指针在全行程中移动应平稳，应无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求；3）电位器或调节螺丝等可调部件，应有调整余量；4）仪表的阻尼应符合随机技术文件规定；5）校验记录应完整，当有修改是应在记录中注明。

6）校验合格后应铅封，需定期检验的仪表，还应注明下次校验的日期。

压力表的安装，应符合下列要求：1）就地安装的压力表，不应固定在有强烈震动的设备和管道上；2）测量低压的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致；测量高压的压力表安装在操作岗位附近是，宜距地面以上，或在仪表正面加护罩；3）锅炉压力表的表盘上应标有表示锅炉工作压力的红线；4）压力表应安装在便于观察和吹扫的位置。

5）安装压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上在锅炉最高许可工作压力处应画出红线，压力表须有存水弯管，压力表考克应旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管路禁止保温6）压力表安装前应进行校验流量检测仪表的安装，应符合下列要求：1）流量检测仪表的节流件应在管道吹洗后安装，安装前应检查其介质进出方向，环室上“+”号一侧应为介质流入方向，节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1°。

空白的锐边或喷嘴的曲面应迎向被测液体的流向；2）安装压差计或压差变送器时，应检查其正、负压室，与其测量管机附件链接应正确。

引出管及其附件的安装应符合随机技术文件的规定。

液位检测仪表的安装，应符合下列要求：1）玻璃管、板式水位表的标高与锅炉正常水位线允许偏差为±2mm；表上应标明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”标记。

2）锅筒水位平衡容器安装前，应检查制作尺寸和内部管道的严密性。

安装时应垂直，正、负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位线相重合。

阀门的安装阀门均应逐个有工作压力的倍下进行严密性试验，且阀瓣与阀座密封面不应漏水；热水锅炉安全阀的安装和试验，应符合下列要求：1）安全阀应逐个进行严密性试验；2）热水锅炉安全阀的整定压力应符合下表规定。

锅炉上必须有一个安全阀按下表中较低的整定压力进行调整；热水锅炉的安全阀整定压力（MPa）：3）安全阀应铅锤安装，并应装设泄放管，泄放管管径应与安全阀排出口径一致。

泄放管应通至锅炉房外安全处，并应采取防冻措施；4）安全阀应在水压试验后安装5）热水锅炉安全阀安装前应进行校验，检验合格后，应加锁锁铅封。

管道的安装1）管道安装按照图纸进行2）排污管接至排污膨胀器或其他安全处3）管道安装位置与设计位于允许偏差±5mm4）锅炉后烟箱下部的两只放水管，需在现场将堵头取下，并连接截止阀和管路至至排水沟烟囱安装检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处以石棉绳密封保证烟道严密。

离心泵安装基础的尺寸、位置及标高应符合设计要求，设备应无缺件、无损坏、无锈蚀。

连接盘应灵活、无阻滞、无磨擦，内部无污物等异常现象方可进行安装。

凡是出厂时已装配、调试合格的部分，不可随意拆卸。

安装水泵的方法1）以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，应重新修整基础。

2）将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起30mm左右，将底盘徐徐落在四周上。

3）用水准仪或水平尺进行找平、调整。

4）带紧螺栓或栽进地脚螺栓。

用1:2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满、捣实。

待水泥砂浆达到强度后，再将螺栓紧固。

5）轴线调整。

松开联接盘螺栓，可用直尺靠在联接盘的圆周上，测量两外圆是否一致，再用塞尺试两联接盘垂直平面的间距是否均匀。

先调准泵端，然后紧固泵座螺栓，再调准电机至两轴的轴线一致为止。

，当主动轴与从动轴为连轴节传动时，两轴不同轴度，两个联轴节端面间隙应调至规范要求。

当主动轴与从动轴为皮带传动时，两轴的不平度、两轴的偏移度不得超过随机技术文件规定值。

原动机与泵连接前，单独试验原动机的转向，确认转向正确方可连接，连接后，联结盘应灵活、确认转向正确可连接，连接后，联结盘应灵活、不别劲。