石灰回转窑操作手册

石灰回转窑工艺操作规程一、工艺概述石灰回转窑工艺是一种常用于生产石灰的工艺，其主要特点是通过回转窑将石灰石进行高温煅烧，使其分解为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。

本文档旨在规范石灰回转窑工艺的操作流程，确保生产过程的安全和高效。

二、工艺设备及原料2.1 工艺设备石灰回转窑工艺所需的主要设备包括回转窑、预热器、冷却机和除尘设备等。

在操作过程中，必须保证这些设备的正常运行，并且定期进行维护和保养。

2.2 原料主要原料：石灰岩辅助原料：燃料（煤、天然气、油等）三、工艺操作流程3.1 开车前准备1.检查设备的运行状况，确保与前一班次交班时相同；2.检查原料与辅助原料的储存情况，确保充足的供应；3.检查回转窑、预热器、冷却机和除尘设备的密封情况，确保无漏风和漏烟现象；4.准备好必要的工具和个人防护设备，如手套、工作服、安全帽等。

3.2 开车操作1.打开窑头门，清理窑头处的杂物和积灰；2.检查出料器和氧合器的运行情况，确保正常工作；3.打开给料器和燃料器，逐渐将石灰石和燃料投入回转窑中；4.控制给料器和燃料器的速度，使石灰石和燃料的投入均匀稳定；5.开启回转窑，并设置适当的转速；6.监控回转窑的温度和压力，调整燃料的供应量和窑体的转速，以保持合适的工艺条件。

3.3 停车操作1.逐渐减少石灰石和燃料的投入量，并停止给料器和燃料器；2.降低回转窑的转速，逐渐停止回转窑的运转；3.关闭窑头门，确保密封；4.关闭除尘设备，并清理除尘器。

3.4 检修维护1.停车后，定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行；2.清理设备内部和周围的积灰和杂物；3.定期检查设备的耐火材料和密封件，如果损坏，及时更换；4.对燃料器和给料器进行清洗和保养；5.定期检查烟囱和烟气排放口，确保排放符合环保要求。

四、安全注意事项1.工作人员必须熟悉工艺操作规程，并严格按照操作流程进行操作；2.在操作过程中，严禁站在窑体下方和窑头、窑尾处；3.严禁操作人员将手或其他物品伸入回转窑内部；4.使用燃料时，必须遵守安全用火规定，并确保燃料的质量符合要求；5.在操作中遇到异常情况（如烟气异常、温度过高等），应立即停车处理，并及时向上级报告。

设备技术资料回转窑操作规程一、概述回转窑是一种常用的工业设备，主要用于石灰、水泥、铝土矿、铁粉等物料的煅烧和干燥。

它具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。

为了保证回转窑的安全运行和提高生产效率，制定了本操作规程。

二、操作前的准备工作1. 检查设备：在进行操作前，需要对回转窑进行全面的检查，确保设备各部件正常运转，没有损坏和漏电等现象。

2. 清理工作场地：清理回转窑周围的工作场地，确保没有杂物和障碍物影响设备运行。

3. 安全防护装备：操作人员需要穿戴好安全防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜等。

4. 熟悉操作流程：操作人员需要熟悉回转窑的操作流程和注意事项，确保操作无误。

三、操作流程1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动回转窑的各个部件，包括电机、齿轮、传动装置等。

2. 调节转速：根据生产工艺要求，调节回转窑的转速，确保物料得到均匀的煅烧和干燥。

3. 加料：将待处理的物料均匀地加入回转窑内，注意控制加料量，避免过量导致设备超负荷运行。

4. 监控温度：定期检查回转窑内部的温度，根据需要调节加热设备的温度，确保物料得到适当的煅烧和干燥。

5. 排放废气：及时排放回转窑内部产生的废气，避免对环境造成污染。

6. 停机检查：在生产结束后，及时停机并对设备进行全面的检查，确保设备没有损坏和漏电等现象。

四、注意事项1. 遵守操作规程：操作人员需要严格遵守回转窑的操作规程，不得擅自调整设备参数和操作流程。

2. 定期维护：定期对回转窑进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损件等。

3. 安全第一：在操作过程中，操作人员需要时刻注意安全，严禁在设备运行时进行维修和清洁。

4. 紧急情况处理：如遇到设备故障或安全事故，应立即停机并向相关部门报告，确保及时处理。

五、结语回转窑是一种重要的工业设备，正确的操作和维护对保证设备正常运行和提高生产效率至关重要。

本操作规程是对回转窑操作的一般性要求，具体操作还需根据设备型号和生产工艺进行调整。

前言本手册仅作为运行、操作、维护青海碱业90万吨/年纯碱工程-石灰配上料控制系统的有关人员的指导。

SIPAI对本手册在编写过程中的错误以及由于设计修改所引起的任何不符不另行通知并不负任何责任。

手册中所述系统的运行原则将以实际系统的控制方式为准。

目录1.0概述 (4)1.1 工艺系统概况 (4)1.2主要控制对象： (4)1.3控制方式 (5)1.4控制功能 (5)2.0系统的主要设备配置 (6)2.1机柜 (6)2.2就地仪表 (7)2.2操作员站........................................ 错误！未定义书签。

2.3就地仪表........................................ 错误！未定义书签。

2.4软件配置........................................ 错误！未定义书签。

2.5软件安装........................................ 错误！未定义书签。

2.6系统设置........................................ 错误！未定义书签。

3.0控制系统的安装、操作和维护 (20)3.1安全措施 (20)3.2开箱 (20)3.3接地 (20)3.4通电检查 (23)3.5设备功能检查 (23)4.0上位机系统的维护 (25)4.1监控软件简介： (25)4.2软件安装 (27)4.3 Facview设置 (27)4.4监控软件的进入 (33)4.5石灰窑系统操作画面 (34)4.6画面操作说明 (34)4.6画面功能说明 (19)5.0自动程序控制 (40)5.1概述 (40)5.2配料计量 (41)5.3配料、上料系统功能 (43)5.4设备控制 (46)1.0概述本说明书适用于青海碱业90万吨/年纯碱工程-石灰配上料控制系统。

它说明了该系统的功能设计、设备装置、操作和维护等的基本方面。

石灰回转窑操作、维护、检修规程1. 操作规程1.1 系统的集中连锁控制启动1.1.1 集中连锁控制启动前必须由中央控制室向全线发出集中启动信号，使各单机及其操作人员作好准备，人员站到安全位置，设备在可开动状态。

1.1.2 将机旁控制操作箱上的转换开关设置于“集中”位置。

1.1.3.本系统采用中央控制室DCS 系统集中控制，有关设备的开停操作普通均在计算机上进行，各种设备的运行状态在计算机屏幕上均用不同颜色表示。

当生产过程中浮现故障时，计算机将发出闪光信号，声响信号报警。

1.1.4有关DCS 系统集中控制的具体操作详见自动控制部份说明书。

中央控制操作人员在集中启动该系统前必须熟知该说明书内容，严格按照操作程序操作。

在正常启动前，必须做好系统启动前的所有准备工作，确认DCS 系统正常，各种开、停车及报警信号正确。

重点检查窑主传动控制系统，窑尾高温风机控制系统，报警信号、和报警值的设定，速度调节。

确认仪表在DCS 系统下显示正常。

确认各主机系统及各辅机系统能够正常运行，确认空压机系统、水冷却系统、润滑系统等工作正常。

1.1.5系统的正常启动顺序见下表1.2 回转窑的单独启动1.2.1 将转换开关置于“手动”位置。

1.2.2 按下控制启动按钮，给控制回路和直流机电励磁回路送电。

1.2.3按下启动按钮，接通直流机电主回路，回转窑即可启动。

1.3 系统运转中的注意事项1.3.1系统运转中需随时观察如下参数,并注意调整系统各部份使之协调运行：a.窑速； b 投料量；c.预热器出口废气温度；d. 窑尾烟室温度； e. 窑筒体表面温度； f.冷却器内物料温度； g. 窑头温度；h. 出冷却器内物料温度；i. 预热器出口负压；j.窑头罩负压；k. 窑尾负压。

1.3.2 系统运转中，全线各岗位都要对本岗位的设备运转情况、工艺情况进行巡检，如有异常，即将与中央控制室联系。

1.3.3当巡检人员发现设备不正常的运转情况或者危害人身安全时，可利用机旁按钮盒或者机旁电流表箱上的停车按钮进行紧急停车。

昆钢红河熔剂公司回转窑活性石灰生产线操作技术说明书河南豫龙重工机器有限公司天泽钙业活性石灰回转窑生产线试车一、组织机构试车组织机构由以下人员组成1、项目负责人2、工程技术人员3、维修人员4、电工5、操作工6、记录人员7、设备厂方代表8、安装方代表二、试车前准备工作（一）预热器的检查1.清扫预热器各平台2.预热器液压推杆清扫3.预热器顶部料仓清扫，无杂物，无安装遗留物，下料口畅通。

4.预热器预热室内部检查，查看耐火材料有无脱落，浇注料模板是否拆除干净，液压推杆头部、下部有无杂物卡住。

5.烟室下料簸箕是否刮窑体。

6.检查各工艺测点安装位置是否合理，能否反应真实情况。

7.检查液压推杆的地脚螺丝、运动连杆，进、回油管接法是否正确。

8.液压杆传动活动节是否漏油。

9.推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。

10.推头油压油箱油泵转向是否正确。

11.推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。

12.推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否畅通，是否有内外漏水现象。

（二）回转窑的检查1.检查窑头窑尾浇注料的密实度，模板是否完全拆除，是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。

2.检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱现象。

3.窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接，以防止运转时损坏设备。

4.清扫窑托轮平台。

5.检查窑托轮的油勺和油排的位置，油勺油是否能到油排，油排是否能均匀把油分布到轴上。

6.托轮冷却水是否畅通，水量是否达到要求，回水是否正常。

7.托轮冷却水是否有内外漏的现象，必须处理。

编制 18.检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定螺栓是否紧固好。

9.检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通，接法是否正确，有无内外漏水现象。

10.检查挡轮、主减速机的油站油管接法是否正确，阀门开关是否合适。

11.检查挡轮、主减速机的油站油泵电机是否正转。

12.挡轮、主减速机的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。

活性石灰回转窑操作手册第二部分回转窑操作基础部分第七章、回转窑点火操作回转窑开始运作的首要条件，是使燃料完成点火并在回转窑内开始产生燃烧。

在操作理念上被称为点火操作。

所谓“点火”，是指在冷的混合物中,用一个不大的点热源，在某一局部的地方，先引起局部着火燃烧.然后向其他地方传播，最终使整个混合物都达到被迫着火燃烧的过程。

这个过程被简称为“点火”过程.回转窑使用气体燃料的“点火"过程，是要将通过烧嘴的燃料（煤气）在喷出烧嘴时的瞬间,被火种引燃(着火）并开始产生燃烧.这个点火的过程虽然很短,点火的方式也并不复杂。

但是，对一座高性能,高机械化，高自动化的回转窑系统来说，点火程序却是烧嘴系统操作控制内容中重要的组成部分.当火种出现在烧嘴的出口端时，就预示着具有一定压力、一定流量、一定流速,特别是气体燃料时。

使火种与燃料能及时接触并发生点火燃烧，是“点火”的关键。

虽然，点燃烧嘴的过程是简单的、短暂的。

但是，具备点火条件的前提却是比较复杂的。

因为，烧嘴一旦开始点火，即标志着回转窑系统已经开始进入了运作状态。

但是，如果从操作控制的角度而言，是不能把烧嘴能够点火简单地理解为回转窑系统就此可以开始运作了。

而应该是，当回转窑系统内各项可运作的条件具备以后，点火才能够开始。

这个运作条件的内容,在点火程序的内容中是不可缺少的、是非常重要的。

这就是所谓“点火”前的检查和点火前的准备。

一、点火前的检查：进行点火前检查的目的是：保证回转窑生产系统内，主要或全部的与生产相关的设施或设备，都应具备和符合可运作的性能和条件。

点火前检查的内容主要包括：原料储备、燃料来源充足.回转窑，竖式预热器，竖式冷却器内部的衬砖必须完好,没有异物。

系统各容器中所有的人孔、检修门都应关闭。

机械动力设备通过可允许的空载或负载试运行,具备可运行的条件。

不论任何形式的点火物，具备可以点燃的条件。

通过排烟机低速运行，使回转窑内产生出所要求的负压形态.表十五回转窑点火前的基本检查内容二、点火前的准备:点火前准备的目的是：使点火系统与点火相关的系统具备准确可靠的联动性能，保证燃料能够产生着火。

石灰回转窑操作方法
石灰回转窑是一种用于生产石灰的设备，其操作方法如下：
1. 准备工作：在操作石灰回转窑之前，需要对设备进行检查和准备工作，包括检查设备的各项参数和阀门的状态，确保设备处于正常工作状态。

2. 入料操作：将原料石灰石粉通过输送带或其他方式送入窑体中，确保原料的均匀分布和密度。

3. 点火操作：启动窑体的加热系统，使窑体内部温度逐渐升高，以达到石灰石的煅烧温度。

4. 排气操作：在石灰石经过煅烧后产生大量的烟尘和气体，需要通过排气系统进行处理和处理，以减少对环境的影响。

5. 石灰石煅烧：在窑体内部温度达到一定温度后，原料石灰石粉会逐渐煅烧成石灰石，这个过程需要持续一定的时间。

6. 冷却操作：当石灰石煅烧的过程结束后，需要将窑体内部的温度逐渐降低，以便石灰石冷却并固化。

7. 除尘操作：在石灰石冷却后，排气系统会进行除尘处理，将窑体内部产生的
烟尘和气体进行处理并排出。

8. 收集操作：最后，将石灰石经过窑体生产出来的成品进行收集和存储，以便后续的运输和使用。

石灰回转窑的操作方法需要经验丰富的操作人员来掌握，以确保设备的正常运行和生产出高质量的石灰石产品。

回转窑用户手册Rev a 07 29 2005一．正常工作工况：使用主动力站驱动回转窑主动力站驱动系统由安装在多台电机与液压泵组成，这些电机与泵集成在立式放置的柜体内。

液压马达安装在小齿轮轴上，电机驱动液压泵给液压马达提供动力。

液压泵与液压马达之间使用常见的液压管路相连接，油泵输出的液压油通过液压管路输入到液压马达中。

1.启动前，要确保油泵的吸油口球阀处于开启状态。

如果该阀处于关闭状态，主电机是不能被启动的。

2.电机启动后，大约5秒左右，液压系统的压力就会建立起来。

3.给定一个“启动液压驱动（Drive start）”信号和一个“速度指令（SpeedCommand）”信号给液压泵后，通过控制系统的设定或者手动控制斜坡时间，使液压马达的转速达到预期的速度值。

4.在回转窑工作期间，可以随时根据需要改变液压马达的转速，仅仅通过改变给与液压泵的速度指令信号即可。

5.当需要停止回转窑时，只需给定“停止液压驱动（Drive stop）”信号，通过控制系统设定的斜坡时间，即可逐步降低回转窑转速到零。

6.当回转窑完全停止转动之后，方可停止主电机。

二．液压系统内部故障紧急停车（Alarm stop）如果液压系统内部故障需要紧急停止回转窑，赫格隆液压系统会在发出报警（Alarm）信号给用户中控PLC的同时，先发出停止液压马达信号（Drive stop），然后发出电机连锁信号（El-motor interlock）给电机启动柜，直接停止主电机。

三．紧急事故停车（Emergency stop）如果由于液压系统之外的某些原因需要紧急停止回转窑，可以使用正常停止的程序停止回转窑，但可以使用比正常停止时间短的停止斜坡时间。

四．停电如果回转窑正常工作过程中发生停电现象，液压系统的压力也会随之消失。

与“紧急事故停车”同样的现象会出现。

五．系统运行时的状态检测赫格隆液压驱动系统具有状态检测的功能。

在控制系统中设置了两种监控报警标准，警告与紧急停机。

仅供参考[整理] 安全管理文书石灰窑操作及安全规程日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页石灰窑操作及安全规程2．设备操作工应检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好工作状态；（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4）、设备的起动开关是否在正确位置。

二、控制说明：1、现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2．操作顺序此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。

3、竖窑上料分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。

第二节：循环水系统操作规程一、准备条件：检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；第 2 页共 9 页各运动部位安全防护装置齐全；各紧固件无松动；设备操作开关位置是否正确；二、控制说明：1．现场控制：将现场控制柜开关打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

2．操作顺序注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。

系统卸水程序（1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。

（2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。

（3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。

系统内所有循环水卸完为止。

第三节：石灰窑风系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3．系统管道无泄漏；4．各运动部位润滑良好；5．水冷循环回路良好；第 3 页共 9 页6．各固定件无松动；7．各操作开关处于正确位置。

回转窑的操作范文回转窑是一种采用回转方式进行石灰窑石灰石煅烧的设备。

它是在工业革命时期出现的一种技术，被广泛应用于石灰生产中。

下面将详细介绍回转窑的操作过程。

首先是准备工作阶段。

在操作开始之前，需要对窑炉进行检查，确保其各项设备工作正常。

同时，需要对石灰石进行质量检测，确保其符合生产要求。

还需要将石灰石送入窑炉内，并根据石灰石的性质和煅烧要求，调整窑炉末端的高度和气室的气体流量。

接下来是点火预热阶段。

点火是启动窑炉运转的关键步骤。

首先，排除窑炉内的氧气，将窑炉内充满惰性气体，例如氮气。

然后，在窑中布设一定数量的点火器，用于将燃料点燃。

通常使用的燃料包括天然气、煤炭和油料等。

在点火时，需要控制好点火器的数量和位置，以保证整个窑炉内的燃料均匀燃烧。

点火成功后，需要进行预热，将窑炉内的温度升至适合煅烧的温度。

正式煅烧阶段是回转窑的核心操作。

在预热结束后，开始加料。

石灰石由进料斗均匀地送入窑炉的上端。

随着窑炉的回转，石灰石逐渐下降到窑炉的下端。

在下降过程中，石灰石会受到靠近窑壁的火焰的直接加热。

这样，石灰石中的结晶水和其他化学结合物逐渐分解，生成石灰石粉末和其它裂解产物。

石灰石粉末会随着回转的窑炉一起向下流动，最终从窑炉底部排出。

在正式煅烧过程中，需要控制窑炉的回转速度、进料速度和气氛气氛的调节。

回转速度的控制可以通过调节电机或变频器来实现，以确保石灰石在窑炉内停留的时间和温度满足生产要求。

同时，还需要根据石灰石的品质和煅烧要求，调节进料速度，保持窑炉内部的热平衡。

此外，还需要根据窑炉内的气氛变化情况，适时调整窑炉顶部和底部的风口开度，以保持窑内的氧气浓度和气氛的稳定。

最后是停窑准备阶段。

当石灰石达到预设煅烧程度后，需要停止进料，并逐渐减小回转速度，让窑炉中的石灰石被完全排出。

同时，为了安全起见，需要将窑炉内的燃气和烟气排出，使其达到安全排放的标准。

以上就是回转窑的操作过程。

通过合理控制窑炉的运转速度、气氛调节和进料速度，可以实现石灰石的高效煅烧，从而生产出高质量的生石灰。

石灰回转窑燃烧器窑头的操作过程石灰回转窑是一种重要的石灰生产设备，而燃烧器则是石灰回转窑的关键部件之一。

燃烧器的工作状态直接关系到石灰生产的效率和质量。

下面将以石灰回转窑燃烧器窑头的操作过程为标题，详细介绍燃烧器窑头的操作步骤和注意事项。

一、准备工作在进行燃烧器窑头的操作之前，首先要做好准备工作。

操作人员需要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。

同时，需要检查燃烧器的运行状态和燃料储备情况，确保燃料供应充足。

二、点火1. 打开燃料进料阀门，调整燃料供应量，确保燃烧器内的燃料达到设计要求。

2. 打开点火器阀门，将点火器引燃，使燃烧器内形成火焰。

3. 点火后，逐渐打开燃料进料阀门，增加燃料供应量，使火焰逐渐扩大。

4. 观察火焰形态和颜色，确保火焰稳定、均匀。

如果火焰不稳定或出现异常情况，应及时停止供料，检查燃烧器设备。

三、调整燃烧器窑头位置1. 通过调整燃烧器窑头位置，控制窑头与窑壁的距离，保证燃烧器的工作效果。

2. 通常情况下，窑头与窑壁的距离应保持在一定范围内，以确保火焰对物料的加热均匀性。

3. 调整窑头位置时，应注意安全，避免与窑壁、窑料等接触，防止产生意外事故。

四、控制燃料供应量1. 燃料供应量的调控是燃烧器窑头操作的关键环节之一。

2. 通过调整燃料进料阀门的开度，控制燃料的供应量。

3. 燃料供应量过大会导致燃烧过剩，产生大量烟气和能量浪费；燃料供应量过小则会导致燃烧不完全，影响石灰的质量。

4. 操作人员应根据窑内温度、窑头位置等参数，合理调整燃料供应量，以达到石灰生产的要求。

五、监测和调节窑内温度1. 窑内温度是燃烧器窑头操作的重要指标之一。

合理的窑内温度可以提高石灰的煅烧效果。

2. 操作人员应及时监测窑内温度，通过调整燃料供应量、窑头位置等参数，控制窑内温度在适宜范围内。

3. 如果窑内温度过高，应适当减小燃料供应量或调整窑头位置；如果窑内温度过低，应适当增加燃料供应量或调整窑头位置。

回转窑技术操作规程第一章工艺流程及产品标准第一节工艺流程生产石灰用的石灰石和烟煤进厂储存于石灰石料场和煤粉料场。

使用时，20～40mm石灰石经称量后装入上料小车送入预热器十二。

在预热器中约有30%石灰石被分解，再由液压为助燃空气。

冷却至100℃的石灰经链板、斗提、成品皮带送入成品筛，小于3mm的粉灰直接进入粉灰仓。

3～10mm小块灰经破碎进入粉灰仓。

大于10mm块灰进入块灰仓。

2#块灰仓中的石灰由汽车送给炼钢，3#成品灰由皮带送至炼钢转炉料仓。

第二节原料(石灰石)第三节燃料（烟煤）第四节主要经济指标第二章技术操作规程第一节开机操作接开机指令后，通知各岗位检查所属设备，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作1挂上操作牌并记录2引入煤气，做爆发试验，准备点火3点火前通知其它各相关岗位4点火（执行点火操作标准）5按顺序开机待提升开机运转正常后，启动链板出灰机点火后：启动助燃风机—启动冷风套风机辅机转窑：挂上慢传联轴器—启动慢传电机()主机转窑：脱开慢传联轴器—启动主电机—调整窑速6向调度、工长汇报开机时间，向调度汇报煤气点火时间第二节停机操作正常停机分为熄火停窑和不熄火停窑，接停机指令后，按下列程序停机熄火停窑1、接停窑指令后，进行减料操作，做好停窑准备2、减料操作过程中，逐步降低风量、煤粉量和煤气量3、冷却器上部溜管插入钢钎，排空预热器推头上部物料。

4、停料后，停止喷煤粉，在窑内物料逐渐减少的过程中逐渐减少煤气量以及一次风、二次风量5、待窑内物料全部进入煅烧带后，停煤气及一次风，预热器及窑内料排空后停窑6、窑内料排空后，根据冬、夏季节生产情况，采取停引风机自然降温或降低引风量进行匀速降温7、停窑后，每隔30分钟转窑1／3～1／4圈，预热器进口温度降至500℃以下后，每隔60分钟砖窑1／3～1／4圈，直到窑冷却为止，以防窑变形8、停窑后，将冷却器内物料排空，同时处理预热器横梁上部结块。

石灰回转窑操作手册活性石灰回转窑操作手册目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑“十看”操作法第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈第十三章、燃烧活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。

活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。

在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。

随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。

坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。

在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。

在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。

以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。

借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。

某公司回转窑活性石灰生产线操作技术规程回转窑是一种重要的石灰生产设备，其操作技术规程对于保证生产线的正常运行和产品质量具有重要意义。

本技术规程旨在规范公司回转窑活性石灰生产线的操作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全。

二、操作前准备1. 根据生产计划，确认生产线所需原材料的供应情况，并进行储存和准备。

2. 确认设备、工具及安全设施的完好状态，对设备进行必要的检查和维护。

3. 确认生产人员已接受相关操作培训，具备独立操作设备的能力。

三、操作流程1. 启动回转窑前，对回转窑及相关设备进行检查，确认无异常后方可启动。

2. 逐步启动回转窑旋转机构和烧结炉，控制火焰大小和温度，使回转窑内部温度达到设定要求。

3. 开启原料输送系统，将所需原料送入回转窑，注意控制进料速度和均匀性。

4. 根据生产工艺要求，控制回转窑的转速和倾斜角度，确保石灰石在回转窑内均匀受热。

5. 监控回转窑内部温度和石灰石的成品情况，根据生产需要进行适时的调整和控制。

6. 生产结束后，逐步停止回转窑旋转机构和烧结炉，清理和维护设备。

四、注意事项1. 操作人员需做好个人防护，注意安全操作，严禁操作不当。

2. 确保回转窑设备及周边环境的清洁和整洁，避免污染产品和影响生产。

3. 对于设备及生产线上出现的异常情况，及时报告并采取必要的措施。

4. 严格遵守生产工艺流程，确保产品质量和生产安全。

五、结语以上即为本公司回转窑活性石灰生产线操作技术规程，操作人员应严格按照规程执行，确保生产顺利进行并达到预期效果。

同时，不断总结经验，改进操作技术，提高生产效率和产品质量。

六、设备维护1. 定期对回转窑及相关设备进行检查、清洁和维护，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

2. 定期对回转窑的电机、轴承等零部件进行润滑和检查，避免因摩擦而引起的故障和损坏。

3. 对于有异常声音或者温度异常的情况，应及时停机检查，排除故障，以免引起设备故障。

4. 注意保持回转窑的外观清洁，防止杂物进入设备内部，造成设备故障。

回转窑技术操纵规程之阿布丰王创作第一章工艺流程及产品尺度20～40mm＜3mm石灰煅烧工艺流程：生产石灰用的石灰石和烟煤进厂储存于石灰石料场和煤粉料场。

使用时，石灰石用装载机装入料仓，经筛分，20～40mm 石灰石经称量后装入上料小车送入预热器十二个预热室（二线经皮带运输，称量为皮带称）。

在预热器中约有30%石灰石被分解，再由液压装置等周周驱动推头，将预热好的石灰石经转运溜槽送入回转窑中焙烧，回转窑旋转将物料送至窑头，煅烧好的石灰落入冷却器中。

二次风自下而上将石灰冷却，同时冷空气被预热作为助燃空气。

冷却至100℃的石灰经链板、斗提、成品皮带送入成品筛，小于3mm 的粉灰直接进入粉灰仓。

3～10mm 小块灰经破碎进入粉灰仓。

大于10mm 块灰进入块灰仓。

2#块灰仓中的石灰由汽车送给炼钢，3#成品灰由皮带送至炼钢转炉料仓。

第二节 原料(石灰石)第四节 主要经济指标序号 项 目 单位 指标 备注1 石灰产量104t ∕a20 三条线共60万吨 2 预热器 直径 mm 10400 三台 高度mm 8586 3 回转窑 直径 m 4 三台 长度 m 60 4 冷却器宽度 mm 4060 三台 长度mm 4060 年作业率% 90 石灰质量 CaO % ≥90 MgO % ≤5 SiO2 % ≤1.5 活性度 ml ≥300灼减%≤5成品块灰 粉 灰动力消耗电耗kw/吨灰40水耗吨/吨灰0．1 新水转炉煤气m3/吨灰280 热值84000kj∕m3煤粉Kg/吨灰80 无水工序能耗kg(标煤)/t95第五节主要技术参数序号名称单位技术指标1 日产量t/d 5502 预热器顶部温度℃1050±203 双色温度℃1300±504 窑头罩顶部温度℃650±505 窑头罩压力Pa －15±156 窑尾压力Pa －40±157 CO浓度％＜18 电除尘进口压力kpa －3000±2009 预热器料仓料位m 5.0～8.010 冷却器料位m 篦下0.511 电除尘入口温度℃260±2012 预热器侧壁温度℃40013 排灰温度℃10014 磨机转速转/min 5015 最大入磨粒度mm 4016 入磨水份%≤1217 煤粉粒度-200目6518 磨机装机总功率kw 150第二章技术操纵规程第一节开机操纵接开机指令后，通知各岗位检查所属设备，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操纵1挂上操纵牌并记录2引入煤气，做迸发试验，准备点火3点火前通知其它各相关岗位4点火（执行点火操纵尺度）5按顺序开机待提升开机运转正常后，启动链板出灰机点火后：启动助燃风机—启动冷风套风机辅机转窑：挂上慢传联轴器—启动慢传电机()主机转窑：脱开慢传联轴器—启动主电机—调整窑速6向调度、工长汇报开机时间，向调度汇报煤气点火时间第二节停机操纵正常停机分为熄火停窑和不熄火停窑，接停机指令后，按下列程序停机熄火停窑1、接停窑指令后，进行减料操纵，做好停窑准备2、减料操纵过程中，逐步降低风量、煤粉量和煤气量3、冷却器上部溜管拔出钢钎，排空预热器推头上部物料。

石灰回转窑操作方法石灰回转窑是一种常见的石灰生产设备，广泛应用于冶金、建筑、化工和环保等领域。

下面将详细介绍石灰回转窑的操作方法。

1. 开机前准备：(1) 确认石灰窑内没有杂物，如矿渣、灰渣、石块等，并清理干净。

(2) 检查石灰窑的机械设备是否正常，如各类传动装置、润滑系统等。

(3) 检查炉体和炉门的密封性，确保无漏风现象。

(4) 检查火漆管道和点火系统是否完好，并准备好点火工具和消防器材。

2. 点火与预烧：(1) 开动主机，逐渐升温，将温度提升到100-300之间，此阶段称为“预烧”阶段。

(2) 检查石灰窑排烟口是否有明火或剧烈燃烧现象，如果有，及时采取措施处理。

(3) 适当调节石灰窑的扬程和回转速度，以促进石灰石的煅烧效果。

3. 正式煅烧：(1) 当炉温达到预定的煅烧温度时，开始正式煅烧石灰石。

根据不同的工艺要求，煅烧温度通常在1000-1300之间。

(2) 根据生产工艺要求，适时开启石灰窑的给料口和煤粉喷嘴，控制石灰石和煤粉的投料比例和速度。

(3) 检查石灰窑的炉内压力和煙囱排放的烟气温度等参数，调整风门的开度和风量，保持火焰稳定燃烧。

(4) 定时巡视石灰窑的炉体、设备和管道，确保其正常运行，及时清理炉内的结渣和灰渣。

4. 煅烧结束与冷却：(1) 根据生产工艺要求，设定煅烧时间，并在时间到达后停炉，并关闭给料口和煤粉喷嘴。

(2) 缓慢降温，将温度降至100以下，进行冷却。

可以采用内外冷却或直接喷水降温，使煅烧的石灰迅速冷却，防止二次煅烧现象。

(3) 停炉后，将熟料外排，防止堵塞石灰窑内的管道和设备。

5. 关机与保养：(1) 关闭主机和相关设备，切断电源和燃料供应。

(2) 清理石灰窑内和周围的杂物，进行定期检修和保养工作。

(3) 根据石灰窑的使用寿命和设备状态，进行维修和更换必要的零部件，确保设备的正常使用。

总结起来，石灰回转窑的操作方法主要包括开机准备、点火与预烧、正式煅烧、煅烧结束与冷却、关机与保养等步骤。

活性石灰回转窑操作手册目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑“十看”操作法第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈第十三章、燃烧活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时,亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。

活性石灰产品,在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用,用作造渣剂.在缩短冶炼时间,提高产品质量，优化冶炼技术,提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用.随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题.坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证.在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。

在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。

以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。

借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识,完善生产管理,推进技术进步的目的。

第一部分回转窑基础理论部分第一章活性石灰一、石灰所谓石灰：是煅烧天然碳酸钙的产品,呈白色,由(CaO)和一些杂质组成。