昌邑市柳疃热电有限公司
化学水处理系统
调试方案
编制
审核
批准
ZHEJIANG OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD 浙江欧美环境工程有限公司
2003年8月
目录
一、工程概述 (3)
二、试车准则 (7)
三、试车准备工作及条件 (8)
四、调试组织计划 (10)
五、调试步骤 (12)
六、附件 (16)
一、工程概述
本套化学水处理系统是专为昌邑市柳疃热电有限公司新建热电项目而设计建造的。系统的产水规模为2×50m3/h。由于原水为亚海水，含盐量很高，所以本水站采用二级反渗透+EDI除盐系统。本系统以多介质过滤器为预处理，保证反渗透系统的正常运行，一级反渗透装置为预脱盐工艺。二级反渗透装置和EDI 装置为精脱盐工艺，保障系统出水的水质指标。本系统采用PLC自动控制，多介质过滤器、 RO装置、EDI装置以及各种工艺泵均由PLC自动操作，可手动/自动切换，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停。
1.原水水质：见下表
2.设计规模：
一级反渗透出水： 2×75 m3/h设计。
二级反渗透出水：2×53m3/h。
除盐水出水：100m3/h
淡化水出水：50m3/h
厂房和系统母管预留了相同规模的二期水处理系统。
3.除盐水产水要求：
4. 系统主工艺流程：
絮凝剂盐酸、阻垢剂
↓↓
【原水池】→原水泵→多介质过滤器→保安过滤器→一级高压泵+能量回收器
氢氧化钠
↓
→一级反渗透装置→脱碳塔→【中间水池】→中间水泵A →保安过滤器
↓
【淡水池】→中间水泵B →厂供水系统
→二级高压泵→二级反渗透装置→ EDI装置→【除盐水池】→除盐水泵→使用点。
注：【】内设备为用户自备。
本系统根据功能分为三个分系统，即为预处理系统、RO脱盐系统、EDI精脱
盐系统。预处理系统包括管道混合器、多介质过滤器等，用于去除水中的悬浮物、
胶体等，为后续的脱盐处理提供条件；RO脱盐系统包括5 m保安过滤器、高压泵、一级RO膜组、增压泵、能量回收器、脱气塔、中间水池等，能脱除水中98%
以上的盐份，保障后续系统进水要求；精脱盐系统包括二级保安过滤器、二级高压泵、二级RO膜组、EDI装置、除盐水池、除盐水泵等，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标，产出合格的除盐水。
5. 系统辅助流程：
5.1 过滤器反洗系统：
由反洗水泵、罗茨风机等构成。用于定时去除多介质过滤器截留的污物。
反洗水水源采用一级RO浓水。
5.2 RO清洗系统：
主要设备有5 m过滤器、清水水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO 膜表面，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用RO 清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。
5.3 絮凝剂投加系统：
主要由絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器和活性碳过滤器上被截留去除。絮凝剂计量泵配置为一台。
5.4 盐酸投加系统：
主要由盐酸计量箱和盐酸计量泵组成。为了降低原水PH值，防止碳酸钙在反渗透浓水侧的浓度超过阻垢剂的阻垢上限，在5 m过滤器前投加盐酸。
盐酸计量泵配置为3台，2用1备。
5.5 阻垢剂投加系统：
主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5 m过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂计量泵配置为3台，2用1备。
5.6 氢氧化钠投加系统：
主要由氢氧化钠计量箱和氢氧化钠计量泵组成。提高二级RO进水的PH值，能将水中防止碳酸钙在反渗透浓水侧的浓度超过阻垢剂的阻垢上限，在5 m
过滤器前投加盐酸。盐酸计量泵配置为3台，2用1备。
6．仪表与自控系统
本系统预处理、RO、EDI装置是一个主要以开关阀门、启停泵等开关量控制为主的系统，系统以自动控制为主，手动操作为辅，通过装置上的小型PLC实现报警及自动运行。系统的PLC自动控制过程在试车完成后按实际情况进行调整。主要功能：
本控制系统主要是实现装置中主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护。
7. 单台设备自动运行程序表
7.1、多介质过滤器
7.2、一级反渗透系统
7.3、二级反渗透系统
二、试车准则
a)化学水处理系统已机械安装竣工。
b)多介质过滤器、滤料安装、保安过滤器滤芯及RO膜元件安装必须在管道、
设备吹扫、清洗、试漏、试压完成后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。
c)电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方
能分步进入调试校验。
d)多介质过滤器、RO装置和EDI装置必须达到进水指标后方能进行调试。
e)参与调试的人员必须经过专门的培训，持证上岗操作，严禁未经培训人员上
岗操作。
f)在开车现场，没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、
步骤及提到的相关文件资料进行修改。
三、试车准备工作及条件
a) 工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安
装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先整改，然后分段用压缩空气进行吹洗，清除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊或更换）。注意粉尘、污垢不能进设备。
b) 机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方
向与标示方向一致，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。
c) 设备：检查多介质过滤器设备完好，吹洗设备清除杂质，备用。
检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，吹洗设备清除杂质，备用。
检查RO装置设备完好、配件是否齐全，吹洗设备清除杂质，备用。
检查EDI装置设备完好，配件是否齐全，吹洗设备表面、清除杂质，备用。
检查原水箱、反洗水箱、中间水箱内部防腐是否完好，清除杂质，清洗水箱内壁干净备用。
d) 仪表：按PID图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导
率表、SDI仪、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。
e) 电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查
线，校验处于完好备用状态。
f）阀门：检查所有电动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。
g) 检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装牢固；
计量泵已经测试，无异常；计量箱已吹洗，清除杂质。
h) 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。
