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法兰螺母螺杆知识点总结1. 法兰螺母的定义法兰螺母是一种紧固件，通常用于连接两个带孔洞的零件，如管道、阀门、容器等。
它的外形类似于一个螺母，但在其顶部有一个平坦的圆形盘，用于与法兰盘配合。
法兰螺母通常与法兰盘一起使用，起到固定和密封的作用。
2. 法兰螺母的类型法兰螺母的类型繁多，主要根据其用途和规格进行分类。
常见的法兰螺母类型包括焊接法兰螺母、螺纹法兰螺母、六角法兰螺母、对焊法兰螺母等。
根据其材质分类，法兰螺母可以分为碳钢法兰螺母、不锈钢法兰螺母、合金钢法兰螺母等。
3. 法兰螺母的材质法兰螺母通常由金属材料制成，常用的材质包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
不同的材质具有不同的机械性能和耐腐蚀性能，因此在选择法兰螺母时需要根据具体的使用环境和要求进行选择。
4. 法兰螺母的规格法兰螺母的规格通常由螺纹尺寸、直径、螺纹数量等参数决定。
常见的规格有M6、M8、M10等，其中M表示公制螺纹，数字表示螺纹直径。
此外，法兰螺母还有英制规格，如1/4-20、5/16-18等，其中分母表示螺纹直径，分子表示每英寸螺纹数量。
5. 法兰螺母的安装安装法兰螺母时需要注意以下几点：(1) 清洁：安装之前需要清洁法兰盘和螺母的表面，确保没有杂物和污垢。
(2) 对齐：将法兰盘和法兰螺母对齐，保证螺纹能够正常对接。
(3) 均匀：在安装时需要均匀施力，以免造成螺母和法兰盘的变形或损坏。
(4) 紧固：根据需要使用扭矩扳手等工具对法兰螺母进行紧固，保证连接的牢固性。
6. 法兰螺母的应用法兰螺母广泛应用于石油、化工、电力、制药、船舶、建筑等领域。
在管道连接、设备安装、密封固定等方面发挥着重要作用。
不同的应用场景对法兰螺母的性能和要求有所不同，因此在选择和应用时需要根据实际情况进行合理的选型和设计。
7. 螺杆的定义螺杆是一种具有螺纹结构的零件，通常被用来转动或推动其他零件。
螺杆的结构简单，但在机械传动和定位控制方面具有重要的作用。
螺杆通常由导程、螺距、螺纹形状等参数决定，不同的结构和规格的螺杆在不同的场合有着各自的应用特点。
螺杆泵的选型标准[摘要]螺杆泵的选型很大程度上依靠现场工作人员的专业知识和经验。
因此，通过解析法试算来为大量的油井选择螺杆泵是一个消耗精力而又低效的工作。
本文试图通过结合综合计算与已知的螺杆泵选型标准和统计学分类方法来解决螺杆泵的选型问题。
这种方法需要大量关于完井，流体性质以及现场操作条件等信息来预测现场每一口井压力上升的要求及入口处气体体积分数。
两种方法可以用来识别标准化泵的型号：频率匹配和K-均值算法。
这种某口井的标准型号被看作是一个等效的泵，这意味着任何一个标准化型号的等价计算结果都可应用于同一种井况。
这一方法也可以用来找出一种特定的可以用于多种不同井况的螺杆泵。
本文给出了一个标准化选择方法的实际案例，这是一个标准化选择方法应用于为未来稠油油田采购592台井用螺杆泵的案例。
该方法的第一步是提出建立为油田识别泵标准化的分析过程。
为了完整性考虑,合成橡胶的选择应该被考虑在内，但是，由于缺乏预测模型中合成橡胶的膨胀,热膨胀和流体的化学反应规律它被忽略了。
[简介] 早期油经营者的惯例是：为每口井选择特定型号的泵。
这导致油田存在多种多样来自于不同生产厂家的泵型，这导致了跟踪平均无故障时间，分析根本原因和故障检测的困难。
当灾难性故障发生时，惯例做法是找不同的制造商处理而不是检查故障的原因。
因此，试验法成了在油田使用螺杆泵共同惯例。
合成橡胶检验方法和更好的泵故障机理的认识方法的发展造成了油田选择螺杆泵泵型的根本变化。
然而，我们的目标是减少泵型号和生产厂家，使得有限的库存，可以简化合成橡胶测试和选择相关的任务。
但是，因为没有可靠的方法来预测特定工况下泵的寿命，其选型严重依赖于工作人员的专业知识和经验。
螺杆泵的工作原理及选型一、螺杆泵的基本知识螺杆泵属容积式转子泵，由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。
这就是螺杆泵的基本工作原理。
从上述工作原理可以清晰地了解螺杆泵的优点：压力和流量范围宽阔；运送液体的种类和粘度范围宽广；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。
相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
基于螺杆泵的这些特点，螺杆泵可以用于输送润滑油、燃油、各种油类及高分子聚合物、黏稠液体、高粘度介质等。
二、螺杆泵的分类螺杆泵的家族虽然称不上庞大，从根本而言其基本工作原理是一致的。
按照常用螺杆的分类标准，它可以分为最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。
1、单螺杆泵：单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。
主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势：和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。
和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。
和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。
和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。
螺杆尺寸标准螺杆是一种常见的机械零件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺杆的尺寸标准对于其在不同领域的应用具有重要意义。
本文将介绍螺杆尺寸标准的相关内容，希望能为相关领域的从业者提供一定的参考和帮助。
首先，螺杆的尺寸标准包括直径、螺距、螺纹类型等内容。
螺杆的直径是指螺杆的外径，通常用来表示螺杆的尺寸大小。
螺距是指螺杆螺纹的间距，也是螺杆尺寸标准中的重要参数之一。
螺纹类型则包括公制螺纹、英制螺纹等不同类型，不同类型的螺纹在使用时需要根据具体要求进行选择。
其次，螺杆的尺寸标准还涉及材料、硬度等方面的要求。
螺杆通常由金属材料制成，常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
不同的材料具有不同的力学性能，因此在选择螺杆材料时需要根据具体的使用环境和要求进行选择。
此外，螺杆的硬度也是螺杆尺寸标准中需要考虑的重要参数之一，硬度的选择会直接影响螺杆的使用寿命和性能。
另外，螺杆的尺寸标准还需要考虑螺纹的精度、表面处理等方面的要求。
螺杆螺纹的精度直接影响螺纹的配合情况，影响螺杆的使用效果。
因此，在生产和加工螺杆时需要严格控制螺纹的精度，确保其符合相关的标准要求。
同时，螺杆的表面处理也是螺杆尺寸标准中需要重视的内容，表面处理可以提高螺杆的耐腐蚀性能和表面光洁度，延长螺杆的使用寿命。
总之，螺杆尺寸标准涉及多个方面的内容，包括直径、螺距、螺纹类型、材料、硬度、螺纹精度、表面处理等。
在实际生产和使用中，需要根据具体的要求和标准进行选择和应用，以确保螺杆能够发挥最佳的作用。
希望本文能够为相关领域的从业者提供一定的参考和帮助，促进螺杆尺寸标准的规范化和标准化应用。
导螺杆选型计算公式导螺杆是一种常用于工业设备中的传动元件，其主要作用是将旋转运动转换为直线运动。
在工业生产中，导螺杆的选型是非常重要的，它直接影响到设备的运行效率和性能。
因此，了解导螺杆选型的计算公式是非常必要的。
导螺杆的选型计算公式主要涉及到导程、螺距、转速、负载等参数，下面我们来详细介绍导螺杆选型的计算公式。
1. 导程计算公式。
导程是导螺杆的一个重要参数，它表示导螺杆每转一圈所移动的距离。
导程的计算公式如下：导程 = π×螺距。
其中，π是圆周率，螺距是指导螺杆螺纹的间距。
通过这个公式可以计算出导螺杆的导程，从而为后续的选型提供基础数据。
2. 螺距计算公式。
螺距是导螺杆的另一个重要参数，它表示导螺杆螺纹的间距。
螺距的计算公式如下：螺距 = 导程 / π。
通过这个公式可以计算出导螺杆的螺距，为后续的选型提供基础数据。
3. 转速计算公式。
转速是导螺杆的另一个重要参数，它表示导螺杆每分钟的旋转次数。
转速的计算公式如下：转速 = 60 ×速度 / (π×导程)。
其中，速度是指导螺杆的线速度。
通过这个公式可以计算出导螺杆的转速，为后续的选型提供基础数据。
4. 负载计算公式。
负载是导螺杆的另一个重要参数，它表示导螺杆所能承受的最大负载。
负载的计算公式如下：负载 = 力矩 / (π×导程)。
其中，力矩是指导螺杆所受的扭矩。
通过这个公式可以计算出导螺杆的负载，为后续的选型提供基础数据。
综上所述，导螺杆选型的计算公式涉及到导程、螺距、转速、负载等参数，通过这些公式可以计算出导螺杆的各项参数，为后续的选型提供基础数据。
在实际选型过程中，还需要考虑到工作环境、使用条件、安全系数等因素，综合考虑后才能确定最合适的导螺杆型号。
希望本文能够对大家了解导螺杆选型计算公式有所帮助。
水泥螺杆泵选型技术参数水泥螺杆泵，这个名字听上去是不是有点高大上？其实它就是在建筑工地上大显身手的“搬运工”，负责把水泥从一个地方“搬”到另一个地方。
今天咱们就来聊聊，如何选择合适的水泥螺杆泵，简单易懂，绝对不会让你觉得枯燥无味。
1. 水泥螺杆泵的基本知识1.1 什么是水泥螺杆泵？水泥螺杆泵，就像它的名字一样，利用螺旋的原理将水泥浆送出。
想象一下，水泥就像是一个“顽皮的小孩”，需要借助“妈妈”的力量，才能乖乖地到达指定的位置。
而这个“妈妈”就是我们的螺杆泵。
通过旋转的螺杆，水泥浆被“挤”出来，流向你需要的地方，简直就像是流水线上的“作业员”一样高效。
1.2 水泥螺杆泵的用途那么，这个泵究竟有什么用呢？在建筑工地，水泥的使用可是无处不在，从浇筑基础到墙体施工，它的身影随处可见。
尤其是在高层建筑，水泥需要被送到很高的地方，这个时候水泥螺杆泵就派上了大用场。
它能确保水泥在工地上快速、顺利地“出行”，可谓是建筑工地上的“英雄”。
2. 选型要点2.1 流量和扬程选购水泥螺杆泵的时候，流量和扬程是两个必须考虑的参数。
流量就像是水泥“行走”的速度，扬程则是它能爬多高。
一般来说，流量大，扬程高的泵适合大规模的工程项目。
不过别急，选择的时候可不能光看数字，得根据实际需求来决定。
如果你的工地是小打小闹的活儿，那选个适中流量的就行了，毕竟“量入为出”嘛。
2.2 水泥浆的性质再来就是水泥浆的性质。
水泥的种类可多了，咱们常见的有普通水泥、特种水泥等等。
不同的水泥浆在流动性、黏度等方面都有差异，这就要求我们在选择泵的时候，得充分考虑这些特性。
要是水泥浆太稠，泵可能就“吃不消”，反而给工作带来麻烦。
就像吃饭一样，选择合适的食物才能保证消化顺畅。
3. 注意事项3.1 维护保养再强调一下，泵的维护保养也是非常重要的。
就像人需要锻炼一样，泵也需要定期“保养”。
每天工作完之后，记得给泵做个“清洗”，这样才能确保它下次开工的时候依然能“元气满满”。
螺杆泵的分类适用以及选型--------------------------------------------------------------------------------螺杆泵属容积式转子泵，它是由泵内螺杆齿形与泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的。
螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道的称为严格密封型螺杆泵，反之为非严格密封型螺杆泵。
椐目前的实际应用及有关资料显示，螺杆泵的应用范围很广，它的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、体积小、工作可靠。
突出的优点是输送介质时不形成涡流、可输送粘度范围宽广的各种介质，既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质，也可以输送各种粘度的非牛顿液体，还可以气液混输、固液混输。
它广泛应用于海上平台工程、石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、制糖、军工和污水处理等工业部门。
以德国阿尔维勒公司销售经理的话说：“世界上没有任何介质，是螺杆泵所不能输送的。
”说螺杆泵可以输送任何介质。
当然不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。
螺杆泵按螺杆数目通常分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。
单螺杆泵的泵套是由非金属弹性材料(通常是橡胶)制做的，内孔呈螺旋槽状，它与一条螺旋状的金属螺杆之间形成若干密封腔。
金属螺杆作偏心旋转运动，使密封腔由泵的低压区位移至高压区，完成吸入、排出液体和形成压力的全过程。
除了一般介质外，单螺杆泵可以输送悬浮液及含金属颗粒、含纤维等的特殊介质。
在处理污水、泥浆时，常用单螺杆泵，通常工作压力不高。
传统的双螺杆泵属非严格密封型螺杆泵，由金属材料制做的泵套内有两个相割的圆柱腔，腔内两条螺杆互相啮合，相啮合的螺杆齿形在泵套与螺杆间形成若干密封腔。
螺杆的功能及选型螺杆是塑化装置的重要组件，配合料筒，加热装置。
注射机构，及旋转驱动机构，组合而成一个完整的注塑单元。
螺杆的主要功能是负责对塑料的输送，融化及混练。
输送的关键是速度的快慢，及平稳有序（速度稳定），无滞留状况。
融化的关键是均匀，不要部份过热，部份未完全融溶。
混练与融化有点类似，但更指的是混合能力，包括加色母，色粉，及其它添加物的混合均匀能力。
另外是配合材料特性上的个别设计，及排气能力，耐磨耗能力，耐腐蚀能力等。
螺杆的设计都是在以上的功能需求上做配合。
螺杆的适用关键：一：螺杆设计：长径比，压缩比，压缩段长度比，槽深度，螺纹型式等。
1，长径比是指螺杆有效长度与直径的比值。
代表塑料在螺杆里的热履历或滞留时间。
长径比大，代表塑料在螺杆里的吸热过程长，反之则短。
需要长径比大的场合主要有出料量大，高混练，及低剪切力需求的材料（如PET）一般的热可塑性材料，长径比在18 ~ 26之间，较多在20左右。
热固性材料较短，一般在15以下，海天的在12倍左右。
2，压缩比是指进料段与计量段的螺槽深度比。
压缩比越大，塑料受到的挤压力就越大，产生的剪切热也越大。
对热敏性低的材料可帮助加热及混练，但热敏性高的材料会导致过热，甚至分解。
一般热塑性材料，压缩比在2 ~ 3 之间较合适。
3，压缩段长度比是指压缩段的长度与螺杆有效长度的比值，这主要是与材料从固态变化到软粘态，再到粘流态的过程有关。
也就是材料从固态变化到融溶状态的中间过程。
这个过程跟据材料的特性会有所不同。
一般来说，结晶性材料的变化较快，尤其是PA，所以尼龙要急变型螺杆（10% ~ 15%）。
而非结晶性材料的变化较慢，例如PMMA，所以PMMA的压缩段要较长（可达50%）。
而一般的通用型螺杆约20% ~ 30%。
压缩段太短会使材料来不及转化，而形成堵塞，产生高压，导致过热烧焦。
太长会形成空洞，混入气体，导致射胶不稳，有气纹等。
4，槽深是指螺顶到螺底的高度。
一般以进料段（h1）来定深度，而一般的进料段深度约为螺杆直径的12% ~ 16%之间，计量段的深度是跟据进料段，以压缩比来定。
槽深越大，出料量越大，但混练较不均匀，螺杆所需的扭力大，而且螺杆的强度变小等。
5，螺纹型式是指螺杆螺纹的设计，主要的功能是引导塑料的流动方向。
有单螺纹，双螺纹，变距----等。
跟据材料别，现今有各式各样的不同设计。
二：材料：关系到螺杆的磨耗，腐蚀，强度，耐用度等。
常用的钢材有氮化钢（38铬钼铝），镀铬钢（SCM440），高碳钢（SKD全硬钢），不锈钢，双合金，粉末冶金钢等。
三，加工：尺寸要与设计一致，真直度，表面光洁度，热处理质量，镀层质量等。
尺寸在螺杆的每一个位置都是很重要的，外径大了，与料筒的间隙变小，引起摩擦力增加，排气不好。
外径小了，与料筒的间隙变大，引起回流大，换料慢等。
真直度（弯曲）不良会引起局部摩擦增加，局部过热，加快磨损等。
表面光洁度不好会引起原料局部过热，有残料，产品产生气纹，黑纹，换料困难等。
四，直径：关系到注塑量的匹配是否合适（用料量）直径的概念有两种：一是同一台机器不同直径的螺杆，一是不同型号机器上的不同直径螺杆。
直径越大，注塑量越大，每模用料量比例就越小，注塑行程越小越不好控制。
原料在料筒里的停留时间越长，对热敏性高的原料不利。
直径小则预塑时间长，甚至会来不及融化等，但精度容易控制。
小型机一般的选用标准是每分钟的注射量相当于机器的最大注塑量。
在同一台机器上的不同直径螺杆，除了注塑重量不同外，还要考虑有注射压力不同，注射速率不同，长径比不同，所需的扭力不同等问题的综合考虑。
* 根据常用塑料注射压力范围，选择螺杆直径一般加工精度低流动性好的低密度如聚乙烯（PE）、聚酰胺（PA）之类的塑料，注射压力可选小于或等于70-80MPa；加工中等粘度的塑料如改性聚苯乙烯（PS），聚碳酸酯（PC）等，形状一般但有一定的精度要求的制品，注射压力选100-140MPa；加工高粘度工程塑料如聚砜（PSU）、聚苯醚（PPO）之类之类等，薄壁长流程，厚度不均和精度要求严格的制品，注射压力大约在140-170MPa;加工优质精密微型制品时，注射压力可用到230-250 MPa甚至更高。
五，注塑工艺：这里指的注塑工艺是料筒的温度控制及螺杆转速与背压的控制。
跟据不同的原料，不同的用料量，温度设定会有所不同。
一般操作者会忽略用料量的不同。
因为用料量不同，原料在料筒的停留时间会不同，受热的情况也不同，所以温度设定要考虑用料量及停留时间。
螺杆转速与储料时间，周期时间及摩擦力有关，一般较理想是储料时间占冷却时间的90%。
储料时间太长会延长周期，太短则浪费能源及影响质量。
背压大小与原料的融溶与混练有关，太小可能储料量不稳定，混练不好，融溶不均匀，排气不好等。
太大可能产生原料过热，储料时间变长，甚至扭力不够。
六，螺杆保养：理论上任何机构在使用过程当中，都是需要保养的，螺杆也不例外。
很多人没有保养螺杆的习惯，这是不太正确的。
螺杆在使用一段时间后，在螺杆的表面，会堆上一层杂质，在生产过程中，这些杂质偶而会被带走，混在注塑原料当中，而使产品上有杂质（黑点）如果情况严重，就必需将螺杆拆下做抛光保养，以确保产品良好。
尤其是透明制品。
螺杆质量较好的，可能需要保养的周期就可越长。
七，海天的螺杆配置：（公司会跟据实际情况做更动）1，标准螺杆：60W ~ 470W ：氮化双棱螺杆530W ~ 2400WA ：镀铬变距螺杆2400WB以上：氮化单棱螺杆A：氮化双棱螺杆：结构:螺杆计量段有双螺棱特点:通用性强,比原单混炼螺杆下料速度快缺点:大型机一般不配双棱螺杆(塑化质量差点)，混色能力一般适用范围：ABS、PS、HDPE、LDPE、POM、AS、PP、PBT等热塑性塑料B：镀铬变距螺杆结构:结构比较复杂,有两条螺棱，副螺槽有浅变深再变浅特点:下料速度快。
缺点:适用范围范围较小，≤HTF470W机型不能配，混色能力一般适用范围：非常适合PP，PE，对ABS实际使用过程中有温冲现象C：氮化单棱螺杆(同H型)D：H型单螺纹螺杆（无混练）H型螺杆：标准三段式螺杆设计，进料口螺槽深，吃料较快，压缩比也较大（约2.5），但混色效果欠佳。
AH型螺杆：标准三段式螺杆设计，在H型螺杆基础上作了修正，进料口螺槽型浅，压缩比大约2.35。
镀铬的AH螺杆，常用软质PVC材质。
E：高混练螺杆◆双混炼螺杆:结构:螺杆头部有两个菠萝头特点:混色能力强，能满足决大多数混色要求缺点:下料速度一般适用范围：ABS、PS、HDPE、LDPE、POM、PP等热塑性塑料。
◆Z型螺杆结构：在变距螺杆基础上计量段有Z型混炼段（如下图）适用范围：原料ABS，PP等混色要求高。
主要使用在珠光粉制品，不能生产透明制品。
混色要求：非常高说明：1，生产ABS时与变距螺杆相同有时会有温冲现象，（正在研究改善）2，Z型螺杆不能做成双金属，镀铬。
3，海天Z型螺杆范围HTF530W～HTF2400WA◆镜片型螺杆结构：计量段有屏障及销钉混炼结构（如下图）适用范围： PMMA混色要求：高说明：1，专用生产有色镜片螺杆。
2，目前海天只有HTF120W，HTF160W有配。
标准螺杆适用范围：•原料: ABS,PE,PP,PS,POM,AS,PBT等普通塑料•填充物: 如果有玻纤,则需采用双金属如果有阻燃,则需采用镀铬•混色要求: 色母,色粉说明: 1，镀铬螺杆不易生产含有玻纤制品,因为镀铬不耐磨2，氮化螺杆不易生产有阻燃剂制品,因为氮化螺杆不耐腐3，客户使用流动指数低的PS(多用于食品级制品),如奇美PG-383M,则需采用镀铬螺杆, 因为氮化新螺杆容易粘料而从制品发黄4，分离型及变距螺杆不易生产PC,PC+ABS5，标准螺杆不易生产珠光粉制品,因为混色要求达不到2，专用螺杆：A：PA螺杆（单螺纹，突变型）•原料: 纯PA, PA+GF•混色要求: 无•说明:1. PA螺杆采用双金属2. 为了提高塑化能力，则有PA+GF专用螺杆3. 不适合生产其他塑料4. 小机采用A,B型,HTF650以上大机长径比20-22,长径比不易过长（标配缩短）5，电热功率加大。
B：PMMA螺杆（针对厚壁制品，计量段有屏障混炼结构）•原料PMMA•说明:1.生产厚壁化妆品专用螺杆2.采用不锈钢材料，也可采用电镀3.不易生产其他塑料4，海天PMMA厚壁螺杆目前到HTF380W为止，且一般为A，B型。
C：PET螺杆（计量段双螺棱，25：1）•原料:PET,可生产PP•混色要求:无•说明:1，镀铬螺杆,长径比25:1,制品重量小于80%注射量,这样制品质量可以保正2，PET瓶胚制品专用,无混色功能3，不易生产热敏性塑料与高粘度塑料,如ABS,PC4，海天PET机范围为HTF60W～HTF600WD：PC螺杆（单螺纹渐变型）•适用原料:PC,PC+ABS,PS,AS,PMMA,ABS,PA+GF,软PVC•填充物: 如果有玻纤,则需采用双金属如果有阻燃,则需采用镀铬•混色要求:无•说明:1.适合生产高粘度PC（MFI<10），如果生产中低粘度PC（MFI>10）则建议生产H型电镀螺杆2.经常有客户要求即生产PC,又生产PA,这时的PA必须含有玻纤,不能是纯PA,采用双金属PC螺杆,不过生产透明PC时易出黑点3.不能生产PMMA化妆品厚壁制品4.小机采用A,B型,HTF650以上大机长径比20-22,长径比不易过长海天HTF60W-HTF1400W均可配PC螺杆，一般为A，B型。
4，海天≥HTF700W机型PC螺杆均比标准螺杆短即机身减短，因为PC粘度高且热敏性，长径比不易过长。
E：PVC螺杆（硬质PVC）结构：整体式无螺杆头（如下图）适用范围：硬PVC塑料，也可用来成型PC，AS，PMMA等高粘度塑料，但不能成型PP、PE等低粘度塑料。
填充物（剂）：稳定剂、润滑剂、氧化剂、碳酸钙等或与其它树脂进行共混改性。
说明：1.硬PVC可分为UPVC，CPVC等。
CPVC粘度比UPVC大，且腐蚀性也比UPVC大。
2.海天PVC机油压马达需要加大（与标准机比），具体加大多少依螺杆直径而定，且CPVC比UPVC大。
3.海天硬质PVC螺杆（一般就称PVC螺杆）标准为镀铬处理。
4.海天PVC机温控目前标准为风机冷却，且＞HTF470WPVC螺杆有芯部冷却。
5.目前海天PVC机≤HTF470W长径比不变（与标准相比），可以与普通螺杆机筒互换；＞HTF470W机型螺杆长径比20左右，所以同种机型不同直径螺杆长度则不同，且不能与普通螺杆机筒互换。
6.目前在使用的海天PVC机以B螺杆居多。
7.生产软PVC可直接采用H型镀铬螺杆即可，不过现在在医疗器具行业对制品要求很高也在采用整体式螺杆（有区别于硬PVC螺杆）8.用PVC螺杆生产PC，AS，PMMA等高粘度塑料时，由于没有止逆装置回流会加大，则精度会不准。
