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液氨储存使用安全要求液氨是一种有毒的化学品，它具有刺激眼睛、皮肤、呼吸道等不良影响，对于人体健康及周围环境都带来很大的危害。
在液氨的储存和使用过程中，必须遵守严格的安全操作要求，以确保人身安全和安全生产。
本文将介绍液氨储存使用的安全要求。
1.储存安全要求1.1 储罐的设计及选用储存液氨的罐体应设计合理、结构完整，按照相关标准施工，密封性能好、耐腐蚀，具有防爆、防潮、防静电等性能。
1.2 储罐的设施必须设立液位报警器、液位表和灭火设施，确保液氨罐内的安全性。
1.3 储罐与场地液氨罐体应和场地之间要有一定的间隔，避免发生事故时对周围环境和人员的危害。
1.4 储存液氨的数量储存液氨的数量应控制在规定范围内，不得滥用或过量使用。
2.使用安全要求2.1 操作人员的安全要求涉及到液氨的操作都需要经过严格的培训和认证，未经正规培训认证的人员不得擅自进行液氨的操作。
2.2 使用设备的安全要求液氨操作的设备必须进行检查和维护，并配备有效的安全防护措施，如安全防爆装置，以确保设备使用的安全性。
2.3 操作环境的安全要求在操作液氨的过程中，必须保证操作环境的通风良好，保持室内空气流通，以便及时排出有害气体和检测液氨的浓度。
2.4 预防和应对意外事故必须对液氨的使用、储存和运输，做好预防措施和应急措施，如在场内设立安全监测控制室、保持合理逃生通道等，以避免人员伤害和设备损失。
总的来说，对于液氨的储存和使用，必须严格遵守安全操作要求，切勿铤而走险，做到“安全第一、预防为主、防范抢救相结合”的原则。
最重要的是，对于不懂或不熟悉液氨的操作人员，必须进行培训和认证，以确保人身安全和安全生产。
液氨使用与储存安全技术规范液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于化工、冶金、电子、医药等领域。
液氨具有强烈的腐蚀性和毒性，因此在使用和储存过程中需要特别注意安全。
以下是液氨使用与储存的安全技术规范。
1.储存容器选择和设计储存容器应选择具有耐压和耐腐蚀能力的材料，例如碳钢、不锈钢等。
容器应经过安全检测合格，并按照规范进行设计，确保其在压力和温度变化时能够安全运行。
2.储存条件控制液氨应储存在密闭、通风良好的库房中，远离热源和火源。
库房内应安装氨气检测器，并保持通风良好，以防止氨气积聚和泄漏。
3.液氨泄漏应急处理液氨泄漏时，应立即采取应急措施，包括关闭泄漏源、通知相关人员、迅速撤离泄漏区域等。
同时，应戴上防护装备，使用专用器材进行泄漏源的堵塞或封闭，以防止泄漏扩散。
4.储存容器维护和检修定期对储存容器进行检修和维护，确保其可靠性和安全性。
容器内部的积烟灰、油渍等应定期清理，防止腐蚀。
5.安全标识和警示标志在液氨储存区域设置明显的安全标识和警示标志，包括液氨危险警示标志、禁止吸烟标志、禁止明火标志等。
同时，应定期对这些标识进行检查和维护。
1.液氨接收和储存液氨接收时，应确认气源的安全性并检查接收设备的完好性。
接收过程中要注意防护装备的使用，并确保液氨储存容器的安全液位。
2.液氨供应管道和设备液氨供应管道和设备应进行严密的安全检查，并定期进行维护。
管道和设备的连接应采取可靠的阀门和接头，以防止泄漏。
3.液氨使用场所的安全措施液氨使用场所应设有合适的通风设备，以保持室内空气流通，并防止氨气浓度过高。
场所内应配备足够数量和种类的防护装备，并向员工进行培训和安全教育。
4.使用规范和操作规程制定液氨使用规范和操作规程，明确液氨的使用方法、操作要求和事故应急处理流程。
员工应接受相关培训，并熟悉操作规程。
5.危险源的隔离与防护液氨使用场所应设置明显的危险区域隔离标志，并采取相应的防护措施，如防护栏杆、防护网等，以防止非授权人员进入危险区域。
液氨储存与使用安全技术规范液氨是一种常见的工业气体，广泛应用于化学、制药、冶金等行业。
然而，液氨具有强烈的腐蚀性和高度易燃性，因此液氨的储存和使用需要严格遵循安全技术规范。
下面是液氨储存与使用安全技术规范的相关内容。
1.储存场所选择与布局：液氨储存场所应该远离易燃物、易爆物和氧化剂等危险品。
储存场所应该设有防火墙、通风设备和泄漏控制系统，并配备泄漏侦测器和报警装置。
储存液氨的容器应该位于开放空地，防止泄漏氨气积聚在封闭空间中。
2.容器选择与安装：储存液氨的容器应该选择具有高强度和抗腐蚀能力的材料，如碳钢或不锈钢。
容器安装应该符合相关的安装标准和要求，并定期进行检查和维护。
容器应该设有压力表、温度计和安全阀等装置，保证容器内部压力和温度在安全范围内。
3.密封措施与泄漏控制：液氨容器应该设有严密的密封装置，避免氨气泄漏。
液氨泄漏可能会导致火灾和爆炸，因此应该配备泄漏控制系统，包括泄漏侦测器、紧急切断装置和泄漏报警系统。
一旦发生泄漏，应立即采取措施进行封堵，并及时报警并疏散周围人员。
4.存储条件和操作规程：液氨的储存条件应该符合标准规定的要求，包括存放温度、环境湿度和通风要求等。
操作人员应该熟悉液氨的特性和安全操作规程，禁止随意破损容器和擅自改变操作条件。
储存场所应该配备必要的安全设施和应急设备，如消防器材和急救设备等。
1.使用场所准备：使用液氨的场所应该清洁明亮，远离易燃物、易爆物和氧化剂等危险品。
场所应该有足够的通风设备，避免液氨浓度过高。
使用液氨的场所应该设置禁止吸烟和明火的标志，并严禁无关人员进入。
2.使用设备和工具：使用液氨的设备和工具应该符合标准规定的要求，并经过定期的检测和维护。
液氨泄漏时，使用设备和工具应该具备防腐蚀和防火的性能，以确保操作人员的安全。
3.操作规程和防护措施：操作人员应该具备液氨的专业知识和安全操作技能，并遵循相关的操作规程。
使用液氨时，应穿戴符合标准规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服和防护手套等。
山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范1. 引言液氨是一种广泛应用于工业生产的化学物质，在化肥生产、制冷和冷藏等行业中具有重要的作用。
然而，液氨在储存和装卸过程中存在一定的安全风险，如果不遵守相应的技术规范，可能会导致严重的事故发生。
为了保障液氨储存与装卸过程的安全性，山东省制定了本技术规范，对液氨储存与装卸的安全生产提出具体的要求和措施。
2. 术语和定义•液氨：指液态的氨气。
•储存：指将液氨存放在指定的容器和设施中。
•装卸：指将液氨从储存设施中转移并装填到其他容器中，或将液氨从容器中卸载出来。
3. 设施要求3.1 液氨储存设施•储存设施应符合国家标准，并经过相关部门批准。
•储存设施应具备防静电措施，包括接地装置和防爆设施。
•储存设施应进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
3.2 液氨装卸设施•装卸设施应配备专业人员进行操作，并持有相关证书。
•装卸设施应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
4. 安全操作要求4.1 液氨储存操作要求•液氨储存区域应设立明显的警示标识，禁止非相关人员进入。
•液氨储存罐应定期检查，如有发现异常应及时进行修理。
•储存过程中应保证通风良好，及时排除液氨泄漏的氨气。
•储存区域应定期进行演练，以确保工作人员熟悉应急处理措施。
4.2 液氨装卸操作要求•装卸操作人员应穿戴防护设备，并接受相关培训。
•装卸过程中应确保操作区域通风良好，及时排除液氨泄漏的氨气。
•装卸过程中应避免火源和静电的产生，严禁使用明火作业。
•装卸设施应配备泄漏报警装置，并定期进行测试。
5. 应急处理措施5.1 液氨泄漏应急处理•发现液氨泄漏时，应立即报警并启动事故应急预案。
•尽量采取措施将液氨泄漏区域封闭，防止泄漏扩散。
•切勿使用明火，应使用适当的灭火剂将液氨泄漏物进行扑灭。
5.2 人员伤害应急救助•发生人员伤害事故时，应立即施救并报警。
•根据伤势情况进行急救和送医处理。
•事故发生后要及时配合相关部门进行调查和处理。
液氨储存与装卸安全生产技术标准第一章总则第一条为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术治理，进一步标准液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危急化学品安全治理条例》和《危急化学品从业单位安全标准化标准》等法律、法规及有关标准等，制定本标准。
其次条建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危急化学品建设工程安全许可范畴的，应严格遵照《危急化学品建设工程安全许可实施方法》和《山东省安全生产监视治理局关于危急化学品建设工程安全许可和试生产〔使用〕方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可前方可投入生产〔使用〕。
第三条涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危急化学品安全生产的法律、法规、标准和相关标准，建立、健全安全生产责任制度，乐观开展安全标准化创立活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。
第四条液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全牢靠、技术先进，制止使用国家明令制止或淘汰的工艺和设备设施。
其次章设计治理第一节场所选址第五条液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准标准的要求。
第六条在进展区域规划时，液氨储存和装卸场所应依据所在企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危急性，结合地形、风向等条件，合理布置。
第七条液氨储存和装卸场所应制止设置人口稠密区四周。
液氨储存数量构成重大危急源的，必需符合国家标准或者国家有关规定。
第八条液氨储存和装卸场所应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及台风、雷暴、沙暴等气象危害因素，避开建在断层、滑坡、泥石流、地下溶洞、采矿陷落区界内、重要的供水水源卫生保护区、有开采价值的矿藏区等地段和地区。
第九条液氨储存和装卸场所应位于不受洪水、潮水或者内涝威逼的地带，当不行避开时，必需有牢靠的防洪、排涝措施。
液氨储存与装卸安全生产技术规范文液氨是一种广泛应用于工业生产中的重要化学品，其储存与装卸安全生产技术规范具有极高的重要性。
本文将详细探讨液氨储存与装卸的安全生产技术规范，包括储存环境的要求、设备设施的安全设计、操作流程的规范以及应急措施的应用等方面。
一、储存环境的要求1. 储存区域的选择：液氨储存区域应远离人口密集地区，最好选择在无居民区、远离火源和明火区的场所。
同时，应避免与易燃易爆材料、氧化剂和酸碱等物品存放在同一区域。
2. 储存设施的布局：液氨储存设施的布局应合理，设备之间的间距应符合相关规范的要求，以确保设备运行时的安全性和便捷性。
3. 储存温度的控制：液氨储存区的温度应在-33℃至-10℃之间，并保持稳定。
定期检查和维护冷却设备，确保其正常运行。
4. 环境通风：储存区域应具备良好的通风条件，以避免液氨泄漏后积聚在空间内、形成爆炸性混合物的危险。
二、设备设施的安全设计1. 储罐的选用：储罐应选择耐腐蚀、耐压、耐低温的材质制作，并通过封闭式结构、保温材料等措施，减少液氨的蒸发损失和外界温度对罐体造成的影响。
2. 安全阀的设置：液氨储存设施应配备安全阀，可根据设计要求对其进行选择。
安全阀应定期检修和测试，确保其正常工作。
3. 管道系统的设计：液氨管道系统应选用耐高压、耐冲击的材质制作，并设备漏氨报警系统。
管道布置应符合相关规范，避免管道过长、过深，减少液氨泄漏的可能性。
4. 泄漏预防装置的安装：在液氨载运过程中，应安装泄漏预防装置，如阀门等，确保安全运输。
并保证泄漏预防装置的完好性、有效性。
三、操作流程的规范1. 液氨装卸作业的操作人员应经过专业的培训和持证上岗，并熟悉液氨装卸操作规程、安全规范和应急处理措施等。
2. 液氨装卸作业应由专人监督，并配备必要的安全保护装置，如呼吸器、防寒服、护目镜等。
3. 液氨装卸作业前，应进行装卸设备的检查，确保设备完好，并按照规定流程进行装卸。
4. 液氨装卸作业时，操作人员应保持稳定心态，严禁酒后作业、疲劳作业，遵守作业规范，确保安全。
液氨的储存安全要求液氨是一种无色、有刺激性味道的气体。
它是一种广泛用于制药、化工、制冷和消毒等领域的化学品。
液氨在这些行业中的使用需要严格的储存安全要求。
本文将详细介绍液氨的储存安全要求。
液氨的储存环境要求液氨是一种易燃、易爆的气体，因此在储存它时需要特别注意环境的安全性。
液氨的储存环境要求如下：储存温度液氨应该在较低的温度下储存，在0摄氏度以下可以保持其液态状态。
如果液氨的温度过高，会增加液体的蒸发和气体聚集的风险。
储存压力液氨的储存压力应该严格控制在其临界压力以下。
当液氨的压力超过临界压力时，会发生液氨的气化现象，从而导致容器的爆炸。
储存容器液氨的储存容器应该由完善的安全阀门、泄放口和自动关断装置等组成。
这些安全设施可以在天气变暖、液氨增压或场景干扰出现时维持工作状态，并保证液氨的储存安全。
液氨的使用安全措施同时，液氨在使用时也需要特别注意其安全性。
以下内容为液氨的使用安全措施：防环境污染液氨不能排到空气中，因为液氨的气味会污染环境。
如果液氨泄露，必须进行及时捕捉和处理，以保证周围的空气不会被污染。
防人员伤害液氨是一种有毒气体，能刺激和灼烧眼睛、喉咙和皮肤。
因此，在使用过程中必须穿上适当的防护装备，如手套、口罩和护目镜等。
控制温度和压力液氨的温度和压力必须得到严格控制。
在加热或扩压过程中，必须保证液氨处于安全温度和不超过其临界压力的储存状态。
较小的储存量液氨的存量应该不要过多，以便及时处理泄漏和其他问题。
在工厂等场所，应该设置合理的液氨储存量，以确保安全生产。
结论液氨是一种具有很高危险的化学品。
在使用液氨时必须严格遵守其储存和使用的安全要求。
正确的使用和管理液氨的储存设备，减少人员接触液氨，确保空气清新，可以减少液氨的危险，并确保工作场所的安全。
第1篇第一章总则第一条为加强液氨储存的安全生产技术管理，规范液氨储存行为，保障人身和财产安全，防止事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律法规及相关标准，制定本规范。
第二条本规范适用于我国境内从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存活动。
第三条液氨储存企业应认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守国家有关液氨储存的法律法规、标准和规范，建立健全安全生产责任制，确保液氨储存安全。
第四条液氨储存设施的设计、建设、运行、维护和报废等环节，应遵循本规范的要求。
第二章液氨储存设施第一节设计与建设第五条液氨储存设施的设计应充分考虑液氨的物理、化学性质，确保储存设施安全可靠。
第六条液氨储存设施的设计应满足以下要求：1. 符合国家有关液氨储存的法律法规、标准和规范；2. 采用先进、成熟、可靠的技术和设备；3. 储存设施的结构合理，具有良好的密封性能；4. 具有必要的防雷、防静电、防腐蚀、防泄漏等措施；5. 具有安全可靠的液位、压力、温度等监测和报警系统；6. 储存设施与周边环境保持安全距离。
第七条液氨储存设施的建设应符合以下要求：1. 建设单位应依法取得相关建设许可；2. 建设单位应选用合格的建筑材料和设备；3. 建设单位应严格按照设计要求施工，确保工程质量；4. 建设单位应加强施工现场的安全管理，防止事故发生。
第二节运行与维护第八条液氨储存设施投入运行前，应进行安全验收，并取得相关部门的验收合格证明。
第九条液氨储存设施运行期间，应遵守以下要求：1. 严格执行液氨储存操作规程，确保操作人员熟悉液氨的性质和储存设施的操作方法；2. 定期检查储存设施，发现异常情况应及时处理；3. 定期对液氨储存设施进行维护保养，确保设施处于良好状态；4. 做好液氨储存设施的防腐、防泄漏、防雷、防静电等工作；5. 定期检测液氨储存设施的安全性能，确保其符合安全要求。
液氨储存规范液氨是一种常用的工业原料，在工业生产中具有重要的作用。
然而，液氨的储存与运输需要严格遵循一定的规范，以确保人员和环境的安全。
本文将介绍液氨储存的规范要求，包括储存设施的选择、操作规程和安全措施等。
一、液氨储存设施选择1. 储存容器：液氨通常以液态的形式进行储存，因此选择合适的储存容器是首要任务。
常见的液氨储存容器包括储罐和氨气压力容器。
储罐通常用于大规模的液氨储存，而氨气压力容器则适用于小规模的储存需求。
2. 储存场所：液氨储存场所的选择要考虑到安全和实际操作的便利性。
首先，储存场所应该是通风良好的室外区域，远离火源和易燃物。
其次，场所应具备良好的排水功能，以防止液氨泄漏时形成积水。
二、操作规程1. 储存操作程序：液氨储存的操作程序应该清晰明确，以避免人为错误和事故发生。
操作人员应受过专门培训，了解液氨的特性以及储存设施的工作原理。
2. 密封与保温：液氨是一种高压、低温的液体，因此储存容器的密封和保温非常重要。
液氨容器的阀门和管道应保持良好的密封性，以防止氨气泄漏。
同时，容器应进行适当的保温处理，以避免液氨温度过高导致压力升高。
3. 监测与检修：液氨储存设施需要进行定期的监测和检修，以确保其正常运行。
监测包括对储罐和管道进行泄漏检测，以及温度和压力的实时监测。
三、安全措施1. 防火措施：液氨是易燃物质，储存场所应设置专门的防火设施，如灭火器和喷淋系统。
此外，场所应远离明火和高温区域，并设有防火墙进行隔离。
2. 泄漏应急处理：一旦发现液氨泄漏，应立即采取应急措施。
首先，迅速将人员撤离至安全区域，并向相关部门报警。
然后，封闭泄漏区域，并采取措施限制泄漏的扩散。
3. 个人防护装备：液氨具有刺激性和腐蚀性，操作人员在接触液氨时必须佩戴防护装备，包括防护服、呼吸器和护目镜等。
结语液氨储存规范的遵循对于保障工业生产和人员安全至关重要。
选择合适的储存容器、遵循操作规程和采取必要的安全措施，可以降低事故的发生概率。
液氨储存与使用管理规定液氨是一种常用的化工原料和冷媒，在储存和使用过程中需要加强管理，以确保安全。
以下是液氨储存与使用管理的一些规定：一、储存规定：1.液氨储存仓库应设立在远离人员密集区域，特别是远离居民区、学校和医院的地方。
2.液氨储存仓库应具备良好的通风条件，确保有足够的氧气供应。
3.液氨储存仓库应使用防火阻燃材料进行装修，以防止火灾事故发生。
4.液氨储罐应采取防爆措施，如设置防静电装置和防爆门。
5.液氨储存仓库应设立专门的消防器材和应急救援设施，以防止事故发生后无法及时控制。
二、使用规定：1.液氨使用单位应制定详细的安全操作规程，明确液氨的使用方法和操作流程。
2.液氨使用单位应对操作人员进行安全培训，并定期进行职业健康检查。
3.液氨使用单位应定期维护和检修液氨设备，确保其正常运行。
4.液氨使用单位应建立液氨泄漏报警系统，并定期进行测试和演练。
5.液氨使用单位应设立液氨应急救援队伍，并配备必要的防护装备和急救药品。
三、安全管理：1.液氨储存和使用单位应制定安全管理制度，明确液氨安全管理的责任和要求。
2.液氨储存和使用单位应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3.液氨储存和使用单位应建立安全档案，记录液氨的储存和使用情况以及安全事故处理过程。
4.液氨储存和使用单位应加强与相关部门的沟通与合作，分享安全管理经验和技术措施。
5.液氨储存和使用单位应加强安全宣传教育，提高液氨使用人员的安全意识。
总结起来，液氨储存与使用管理规定包括储存规定、使用规定和安全管理。
储存规定主要包括选址、通风、装修和消防设施等要求；使用规定主要包括安全操作规程、培训和维护等要求；安全管理主要包括安全制度、检查和档案等要求。
只有加强液氨储存与使用管理，才能确保液氨的安全使用。
液氨储存与装卸安全生产技术规范第一章总则第一条为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律、法规及有关标准等，制定本规范。
第二条新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产（使用）。
第三条涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。
第四条液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。
第二章设计管理第一节场所选址第五条液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规范的要求。
第六条在进行区域规划时，液氨储存和装卸场所应根据所在企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。
第七条液氨储存和装卸场所应禁止设置人口稠密区附近。
液氨储存数量构成重大危险源的，必须符合国家标准或者国家有关规定。
第八条液氨储存和装卸场所应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及台风、雷暴、沙暴等气象危害因素，避免建在断层、滑坡、泥石流、地下溶洞、采矿陷落区界内、重要的供水水源卫生保护区、有开采价值的矿藏区等地段和地区。
第九条液氨储存和装卸场所应位于不受洪水、潮水或者内涝威胁的地带，当不可避免时，必须有可靠的防洪、排涝措施。
第十条液氨储存和装卸场所应符合《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）的要求，具体卫生防护距离应符合表2-1（详见附件）的要求。
同时必须考虑当地风向等因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。
宜建在地势平坦、通风顺畅的地段。
在山区或丘陵地区，应避免布置在窝风地带。
第十一条液氨储存和装卸场所应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和供电系统。
第十二条罐区内液氨储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍。
第十三条液氨储存和装卸场所沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建（构）筑物的下游。
第十四条液氨罐区邻近江河、海岸布置时，必须采取防止泄漏和含氨废水流入水域的措施。
第二节总平面布置第十五条液氨储罐区、装卸区应与辅助生产区及办公区分开布置。
第十六条液氨储存和装卸场所在厂区总平面布置中应符合下列要求：1．符合生产流程、操作要求和使用功能；2．功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理；功能分区内部和相互之间保持一定的通道和宽度；3．应结合当地气象条件，使液氨储存和装卸场所具有良好的自然通风条件。
4．平面布置应考虑防止有害气体泄漏时对周围环境的危害。
5. 厂区内外现有和规划的运输线路、排水系统、周围场地标高等相协调，满足生产、运输、防洪、排水、管线敷设及土石方工程的要求。
第十七条液氨储存和装卸场所应集中布置在厂区边缘地带，应在工厂全年最小频率风向的上方位。
第十八条液氨储罐区不宜紧靠排洪沟布置。
第十九条罐区与周围消防车道之间，不宜种植绿蓠或茂密的灌木丛。
第三节液氨储罐区的设置第二十条液氨储罐的基础、防火堤及有关的码头、管架、管墩等，均应采用非燃烧材料，其耐火极限不应低于3h。
第二十一条液氨储罐的承重支柱耐火极限不应低于 1.5h。
第二十二条液氨储存场所应设氨气体检测报警仪或可燃气体监测报警仪。
第二十三条液氨储存场所构成重大危险源的，应按重大危险源的要求设置相应的安全标志。
第二十四条液氨罐区内，不应布置无关的管道。
第二十五条液氨常温储存应选用球罐或卧罐。
第二十六条液氨储罐的防火间距应符合以下要求：1．卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐直径且不宜大于1.5m；2．球罐之间的防火间距，有事故排放至火炬或吸收处理装置时，不应小于0.5倍球罐的直径；无事故排放至火炬的措施时，不应小于1.0倍球罐的直径；3．同一罐组内球罐与卧罐的防火间距，应采用较大值； 4．两排卧罐的间距，不应小于3m；5．相邻罐组储罐间的距离，不应小于16m。
第二十七条储罐成组布置时，应符合下列规定：1．罐组内的储罐不应超过两排；罐组周围应设环形消防车道；2．每组全压力式储罐的个数不应多于12个；3．罐组内全压力式储罐组的总容积大于6000m时，罐组内应设隔堤，隔堤内各储罐容积之和不宜大于6000m。
单罐容积等于或大于5000m3时，应每一个一隔。
第二十八条液氨储罐的储存系数不应大于0.9，储罐个数不宜少于2个。
第二十九条液氨储罐，应设液位计、压力表和安全阀，低温液氨储罐尚应设温度指示仪；根据工艺条件，宜设置上、下限位报警装置；装卸管道应设远程自动切断装置。
第三十条连接管道根数较多或管径较大的储罐，宜布置在靠近罐区管道进出口处。
第三十一条储罐罐底标高应符合下列要求：1．满足泵的吸入要求；2．满足罐前支管道与主管道连接所需安装尺寸要求。
第三十二条确定液氨储罐容量时，日储量计算应为生产装置年开工天数的平均日进料量。
第三十三条液氨储罐应设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温措施。
第三十四条罐组内宜布置同类火灾危险性的罐，液氨储罐区应与氯、溴、碘、酸类及氧化剂等严格隔离。
第三十五条储罐的排气应经回收或处理。
第三十六条在储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。
第四节防火堤第三十七条液氨储罐区应设置防火堤。
防火堤应在满足耐燃烧性、密封性和抗震要求的前提下，综合考虑安全、占地、投资、地形、地质及气象等条件，还应考虑到罐组容量及所处位置的重要性、周围环境特点及发生事故的危害程度、施工及生产管理、维修工作量及施工、材料来源等因素，因地制宜，合理设置，使其达到坚固耐久、经济合理的效果。
第三十九条液氨储罐组或储罐区四周应设置高度不小于1.0m的不燃烧实体防火堤。
防火堤的设置应符合下列规定：1．防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。
低温液氨储罐防火堤内有效容积应为一个最大储罐容积60%。
2．防火堤的设计高度应为1.0～2.2m，防火堤设计高度应比计算高度高出0.2m，隔堤高度应比防火堤低0.2～0.3m。
第四十条防火堤内地面，应有不小于3‰的坡度。
其雨水排除及其他管线穿越，应符合下列规定：1．在堤内较低处设置集水设施，连接集水设施的雨水排除管道应从地面以下通出，堤外应设有可控制开闭的装置与之连接。
开闭装置上应设有能显示其开闭状态的明显标志。
2．进出罐组的各类管线、电缆，不宜在防火堤堤身穿过，应尽量从堤顶跨越或堤基础以下穿过。
如不可避免，必须穿过堤身时则应预埋套管，且应采取有效的密封措施。
第四十一条罐组所设防火堤，必须是闭合的。
隔堤与防火堤也必须是闭合的。
第四十二条沿无培土的防火堤修建排水沟时，沟壁的外侧与防火堤基础外边缘的间距不应小于0.5m，且沟内应有防渗漏措施。
第四十三条每一罐组防火堤上必须设置两个以上人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。
第四十四条球罐罐壁至防火堤和隔堤基脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半；卧式罐罐壁至防火堤基脚线的距离，不应小于3m。
第四十五条防火堤及隔堤选型宜采用砖砌防火堤、钢筋混凝土防火堤或浆砌毛石防火堤。
防火堤及隔堤应能承受所容纳稀释氨水的静压及温度变化的影响，且不渗漏。
防火堤内应采用现浇混凝土地面，并宜坡向四周。
第四十六条防火堤基础埋置深度应根据工程地质、建筑用材、冻土深度等因素确定，且不宜小于0.5m。
第四十七条防火堤的构造参照《油罐区防火堤设计规范》(SY/T0075-2002)相关要求设计施工。
第四十八条防火堤内地坪标高不宜高于堤外消防道路路面或地面的标高。
第四十九条防火堤内的排水应实行清污分流，含有污染物的废水应采取回收处理措施。
第五十条液氨储存和装卸场所不应设置在地下或半地下。
第五节装卸场所第五十一条铁路和汽车的液氨装卸设施，应符合下列规定：1．液氨装卸站的进、出口，应分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；2．采用液氨泵充装时，其液氨装卸车鹤位与充装泵的距离，不应小于8m；3．在距装卸车鹤位10m以外的装卸液氨管道上，除设置便于操作的紧急切断阀外，应设置远程切断装置；4．液氨装卸车，应采用液下装卸方式；5．液氨的铁路装卸栈台，每隔60m左右，应设安全梯；6．液氨的铁路装卸栈台宜单独设置；当不同时作业时，也可与可燃液体装卸共台设置；7．液氨严禁就地排放；8．液氨汽车装卸车鹤位之间的距离，不应小于4m；9．液氨的汽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面；第五十二条液氨码头，应符合下列规定：1．码头相邻泊位的船舶间的最小距离，应根据设计船型按表2-2（详见附件）的规定执行：2．液氨泊位宜单独设置，当与其他可燃液体不同时作业时，可共用一个泊位；3．液氨的码头与其他码头或建(构)筑物的安全距离，应按现行的《装卸油品码头防火设计规范》（JTJ237－99）有关规定执行；4．在距泊位20m以外或岸边处的装卸船管道上，应设便于操作的紧急切断阀。
第六节防火间距第五十三条液氨储罐与周边工厂、村庄、主要交通要道等之间的防火间距及布置方式应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关规定。
与相邻工厂或设施的防火间距，不应小于表2-3（详见附件）的规定。
第五十四条液氨储罐和装卸站台、周边建筑设施、道路等之间的防火间距应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关规定。
液氨储罐区和装卸站在化工企业总平面布置中的防火间距不应小于表2-4（详见附件）的要求。
第五十五条装卸鹤管（充装臂）与其直接装卸用的装卸铁路线的防火间距不限。
第五十六条容积小于等于20m3的液氨储罐与其使用厂房的防火间距不限；第五十七条多个固定容积的液氨储罐的总容积大于20000m3时，应分组布置。
卧式储罐组与组之间的防火间距不应小于相邻较大罐长度的一半；球形储罐组与组之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径，且不应小于20.0m。
第三章消防管理第一节一般规定第五十八条液氨储存、装卸场所应建立健全岗位防火责任制，配备经过培训的兼职或专职的消防人员。
第五十九条液氨储存、装卸场所应设置完善的消防水系统，配置相应的消防设备、设施和灭火器材；岗位应配置通讯和报警装置。
第六十条液氨储罐区，应设明显的防火警示标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
