●标题：
根据文件要求对每年的年底组织对特殊过程实现所策划结果的能力进行评估。
●目的：
金工焊接工艺说明能否能确保点焊﹑氩弧焊﹑电弧焊等金工焊接的质量要求。焊接件的质量规定了以下的要求：焊接后的焊接件的焊缝应无夹渣，表面气孔，裂纹等缺陷，弯曲试验后应板材破裂而焊缝无裂缝等的技术要求。
●范围：
适用于金工焊接过程的控制。
●设备/过程：
1.点焊机（DN-25 DN-63 DBZ-100KVA0);
2.氩弧焊（ZX7-250 ZX7-315 NSA-400 ZX7-400S/T GIII1400);
3.过程按金工焊接工艺说明操作。
●监视和测量装置及校准：
1. 氩气压力表，标准化部，已根据象山县质量技术检测中心测定及校准；
2. 二氧化碳压力表，标准化部，已根据象山县质量技术检测中心测定及校准；
3. 氩气流量表，标准化部，已根据象山县质量技术检测中心测定及校准；
4. 二氧化碳流量表，标准化部，已根据象山县质量技术检测中心测定及校准。
5.电流表：钳型电流表校准
●相关文件：
1.金工焊接工艺说明DV/GO02-T-2012；
2.松下机器人焊接使用说明书；
3.弧焊机器人系统操作规程DV/ZC07050201；
4.过程确认控制程序DV/CX070505；
5. 焊接机器人作业指导书。
●可接受性准则：
1.焊接的表面应无裂纹﹑烧穿﹑表面气孔﹑表面夹渣等缺陷；
2.焊接后无变形和翘曲；
3.弯曲试验，反复弯曲后板材出现撕裂痕迹而焊缝未出现裂缝。
●确认计划：
根据确认安排，对公司的焊接机器人的设备执行安装确认(IQ)﹑运行确认(OQ)和性能确认(PQ),计划从12月20日开始到1月15号结束。
由于所有的设备均已经安装确认(IQ）并且所有设备能够正常运行，所以此次将不进行安装确认。
运行确认（OQ)将分为三个阶段完成：第一阶段，由于金工焊接工艺说明的数据已经确定，以此根据工艺文件的参数将直接选用极限参数。
运行确认的第二阶段：
按金工焊接工艺说明中的，所有设备按对应的焊接数据的工艺参数规定进行焊接。1.点焊以次载空载电压的最低值与最高值焊接，通电时间不变。2.铝板焊接以第一次焊接电流的最低值和最高值焊接，焊接时间不变，3.螺母与钢板的点焊焊接以热量的调节的最低值与最高值焊接，焊接的时间不变，4.氩弧焊的焊接电流以最低值很最高值焊接，5.机器人焊接以电流以最低值和最高和焊接速速最低值焊接和焊接电流以最低值和最高和焊接速速最高值两种方法焊接，气体流量不变。以上的设备的焊接以各钢板每样三组进行焊接并对焊接的试件进行记，做好标签，详细记录与机器人焊接过程确认记录表。
运行确认的第三阶段：在所有设备的极限参数焊接后，评估金工焊接工艺说明焊接的焊接参数是否能够保证焊接的质量要求。
性能确认（PQ)在运行确认合格之后进行，针对现场的特殊工艺的现场记录表来观察金工焊接工艺的说明的的数据是否可重复性和长期性。
●其它/注释：
1.金工焊接车间根据焊接机器人指作业导书负责下料，及焊接，并做好各焊接的试件的标示，如电流，速度，气压等。
2.质检部根据焊接指导书进行验证并记录与焊接表中进行评定结果。
3.技术部负责整理实验数据。
编制：年月日●过程确认小组评审意见：
同意上述过程确认方案
参与评审者签名/职务/日期：
姓名：职位：日期：年月日
姓名：职位：日期：年月日
姓名：职位：日期：年月日
姓名：职位：日期：年月日
●审批意见：
审批：年月日
