毛皮低温染色方法

皮革染整技术及其应用摘要：皮革在人类服装史上的应用有着非常悠久的历史。

从远古时代我们的祖先通过打猎获得动物毛皮，制作成蔽体的服装，到现在科技社会的我们，通过养殖或者其他不正当手段获得毛皮，然后通过各种高科技达到美观效果，达成时尚目的。

皮革，不管受到多少动物保护界或环境保护行业人士的反对，一直都走在时尚先锋。

服装行业的专家们，通过各种染整技术，对皮革进行各种美化，本文就介绍几种皮革染整技术及他们的应用。

关键词：皮革染整、纳米材料、超声波、CO2首先，我要认识一下什么是皮革，及其加工的过程。

皮革是由动物皮经过一系列物理与化学的加工处理所转变成的一种固定、耐用的物质，简称革。

它具有柔软、坚韧、遇水不易变形、干燥不易收缩、耐湿热、耐化学药剂作用等性能，尤有透气性、透水汽性和防老化等特殊优点。

在外观上无论何种革都是没有毛的。

带有毛的革，可以称为毛革，一般称为毛皮，古时称为“裘”，它的保暖性能特别好，可供人类御寒之用。

很显然，各种动物皮都可以用来制革，但是用得最多的是哺乳动物纲中的有蹄目动物的皮，绝大多数都是家畜的皮。

皮革的加工过程即制革，是一个非常复杂的过程。

从原料皮加工成皮革，需要经过十几道工序，需使用一百多种化工材料。

皮革加工过程的主要工序（以轻革为例）如下：生皮→浸水→去肉→脱脂→脱毛→浸碱膨胀→脱灰→软化→浸酸→鞣制→剖层→削匀→复鞣→中和→染色加油→填充→干燥→整理→涂饰→成品皮革。

皮革的加工过程可概括为三大部分：准备工程—除去生皮中的制革无用物（如毛、表皮、脂肪、纤维间质、皮下组织等）、松散胶原纤维，为鞣制作准备；鞣制工程—它是使生皮变为革的质变过程，是整个皮革加工过程的关键，鞣制后的革可获得一系列的鞣制效应；整理工程—通过一系列皮革化学的作用及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用价值。

皮革染色的目的染色的目的是给予皮革一定的颜色，以便使革的外观质量得到很大改善。

除底革、工业革和本色革外，大多数轻革在鞣制后都需要进行染色，使皮革呈现各种颜色，以满足人们的要求和适应各种用途的需要。

关于兔毛皮的染色加工技术关于兔毛皮的染色加工技术一、制作方法将白色或灰白色的兔毛皮染成黑色首先称取重铬酸钾3～5克/升、硫酸1克/升、食盐10～-20克/升、表面活性剂1克/升；配制成液体系数为10的活性剂溶液加热到25℃～28℃将毛皮放到加温的液体中浸泡3～4小时在浸泡过程中要经常翻动捞出后拧出毛皮中的水液再放入由10克/升的亚硫酸、10～20克/升的食盐所组成的溶液中溶液温度保持在28℃～35℃浸泡8～10小时要经常翻动。

经浸泡的毛皮在室温下用清水冲洗15～20分钟拧干后立即放入染缸。

染缸中的配液：对二氨基苯3～5克/升焦儿茶酚2克/升25%的氨1毫克/升洗涤粉1克/升。

将毛皮放入染缸后30分钟往溶液中加入30%的过氧化氢6毫克/升溶液温度保持在28℃～35℃染色3～6小时染色过程中要经常翻动毛皮。

染色后放在1～15克/升的洗涤粉水溶液中清洗水温在35℃不断翻动然后放在清水中浸泡30分钟。

一定要清洗干净如果毛皮上的二氨基苯没洗净因有毒性会损害人的皮肤。

检验是否洗净的方法是取一块毛皮放在少量水中洗涤10分钟后加一滴1%的氧化铁经2～3分钟如果出现兰绿色或绿色则毛皮还需清洗一次。

洗净后再称取纱绽油10克/升、洗涤粉1克/升、松节油1克/升混在一起加热并不停搅拌使温度达80℃再冷却到45℃可将毛皮放入溶液中浸泡1小时再往溶液中加40～60克/升的食盐经常翻动毛皮。

加工总持续时间为25小时染后对毛皮进行修正晾干毛皮后再揉软将毛绒梳开。

二、主要原料毛皮各种染料如酰氧乙苯胺、没食子粉、对氨基酸二氨酚、洗涤粉、过氧化氢、间苯二酚、苯二酚、亚硫酸盐二氨基苯、焦儿茶酚、25%氨重铬酸、硫酸、食盐、表面活性剂、松节油等。

三、工艺流程活化剂浸泡→染色→清洗→盐浸→整修→晾干→梳绒→成品。

羊毛染色等电点和低温方法介绍
纺织知识11月21日讯，试验表明羊毛在等电点状态下染色(在20℃时其等电点pH为4.9，在90－C时pH值为4.6)，对纤维损伤极小。

表现在当pH值为3.5－4.5时蛋白质分解有一清晰最低值。

基于这一认识，世界各大染料公司开发出自己的系列产品。

如汽巴嘉基公司开发了Lanaset 和NeolanP染色体系。

Lanaset染料是由改性1：2型金属络合染料和毛用活性染料复合而成。

其配套的染色助ALbegalSET是两性型液体助剂，在用醋酸和醋酸钠溶液调节pH值至4.5－5.0时，具有良好的均匀分散性，加入5%－10%的元明粉，则效果更佳。

妃迪赛特染料使用方法与Lanaset染料相似。

NeolanP系1：1型金属络合染料改性而成，与含少量六氟硅酸盐离子的助剂AlbegalPlus 配套，可在pH值为3.5-4的范围内染色，从而可以大大减少对羊毛纤维的损伤。

(2)低温(低于沸温)染色：
有尿素法、甲酸法和表面活性剂/助剂法，而以后者为最适用，汽巴嘉基的AlbegalB能使羊毛在80－C－85－C时染色。

它是一种两性型液体化合物；对染料和纤维两者都有亲和力，有助于染料的快速分散和渗透，促进上色，以得到表里均匀的染色效果。

Bayer公司的BaylanNT，被国际羊毛局认为是最佳的低温染色助剂，它能使羊毛在80－C－90－C 染色。

其上染均匀性、染料对纤维的渗透性、毛尖染色的改善及上染吸尽率都比未处理的好。

染深色时不需要延长时间，对所用染料也无特别要求。

在染浴中加入硫化硫酸钠，90度进行低温铬媒染色也可减少纤维损伤。

面料染色工艺流程及水洗大全，纺织菜鸟必读！来源/奥美阳纺织前言把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。

水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。

在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。

1．配布——将织厂来的毛胚依照染厂生产计划排缸流程卡，将布放入布车等待后道工序处理。

作用：①一般放置12-24小时，消除织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色茈点。

②将没有开幅的毛胚进行开幅。

例如要进行水洗，预定等布种。

2．水洗——主要用于含OP布的工序，通过水洗机来完成（也叫精练）。

作用：①祛除织物上的油剂，脏污，土污。

②松弛织物张力及内应力。

3．预定——由于织物中含氨纶，在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且氨纶在生产过程中有一道上油的工序，在染色时要尽量考虑将油去除，通过胚布的预定，①能基本消除储存折痕、折皱②通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好。

③消除氨纶布的边缘回缩，提高前整染色质量。

4．精练——涤纶弹性针织物，由于在加工过程中受力不匀，则经常会出现因氨纶收缩产而引起折痕、皱痕，所要释放织物张力，进行松弛收缩，但由于没有松弛机械，只能在染缸精练松弛。

由于在染缸中精练，而染机有一定的张力，没有能保证织物在无张力条件下均匀收缩，所以在加工氨纶针织时，产生异常较多。

5．染色——主要重点包括以下几点：①．领料——进水——化料——加助剂——进料——调整升温曲线②．易产生的异常：A、操作不良，染色若发生打结，易产生严重色花。

B、升温过快，短时间内上色过快；保温时间不够，匀染时间不够。

C、因水质供应造成某段期间之硬度偏高因素。

D、PH值调节不当，特别是用高牢度染料做超细含OP布时容易发生色花或色差。

E、色配方之配伍性不佳，染料在高温时稳定性差、重现性差，容易发生色花或色差。

几种常用染料的染色方法---活性染料染色直接染料、分散染料、活性染料、酸性染料、阳离子染料、硫化染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料是几种常用的织物用染料,它们是如何对织物染色的？下面，我们将简单介绍其基本的染色方法：活性染料染色方法活性染料根据其活性基因不同，一般可以分为两类。

1.普通型（或称冷染性）活性染料国产X型活性染料属此类。

这类染料的活性基因为含有两个活泼氯原子的三聚氯氰。

它的化学性质非常活泼，反应能力较强，但染液的稳定性较差，能在低温（20～30℃）下与纤维发生化学反应而染色，同时也只需在低温和较弱碱剂（pH =10.5左右）的条件下完成固色。

2.热固型活性染料国产K型活性染料属此类。

它的活性基因也是由三聚氯氰组成，只是活性基团上仅有一个活泼氯原子。

它的化学活性较低，反应能力也差，染液相对稳定。

因此在与纤维进行反应时要求条件较为剧烈，固色温度要达90℃左右，同时还需较强的碱剂，固色时间也要比X型活性染料长。

属于热固型活性染料的种类较多，它们具有不同的活性基因。

由于所含活性基团的反应活性不同，反应条件也各不相同。

比如国产KN型活性染料，它的活性基团为β－羟基乙烯砜硫酸酯基，故又称乙烯砜型活性染料，它的反应活性介于X型与K型活性染料之间，固色温度为60～65℃。

除此之外，还有含双活性基团的M型活性染料和含其他活性基团的活性染料。

(一)活性染料染色性能活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。

前者称为染色，后者称为固色。

活性染料与纤维素纤维的键合反应可用下述通式表示：D-T-X + HO-Cell －→ D－T－0-Cell + X- （1）D-SO2－CH=CH2+ HO-Cell-→D-SO2－CH2－CH2－O－Cell （2）(1)式是三聚氯氰型活性染料与纤维素纤维在碱剂存在下所发生的键合反应。

冷染工艺方法概述冷染工艺方法是一种用于染色的技术，其与传统的热染工艺相比，具有更多的优点。

冷染工艺方法能够在较低的温度下完成染色过程，不仅节约能源，还能减少对纤维材料的损伤。

本文将详细介绍冷染工艺方法的原理、步骤以及在不同纤维材料上的应用。

冷染原理冷染是利用一些特殊化学物质在较低温度下与纤维材料发生反应，使其吸附上颜料或色素。

与热染相比，冷染不需要高温加热来促进反应，因此能够节省能源，并且减少对纤维材料的损伤。

冷染主要依靠化学物质和纤维材料之间的亲和力来实现颜色的转移。

冷染步骤1.准备纤维材料：首先需要准备待染色的纤维材料，可以是棉、丝、毛等各种类型的纺织品。

2.清洁处理：在进行冷染之前，需要对纤维材料进行清洁处理，以去除表面的污垢和杂质，以确保染色效果更好。

3.准备染料：根据所需颜色的不同，选择合适的染料，并按照染料供应商提供的配方准备好染料溶液。

4.浸泡纤维材料：将纤维材料浸泡在染料溶液中，确保每个部分都能均匀吸收染料。

浸泡时间可以根据不同的纤维材料和染色效果进行调整。

5.漂洗处理：将浸泡过的纤维材料取出，用清水彻底漂洗，以去除未被吸附的染料和化学物质残留。

6.固定颜色：为了确保颜色能够持久地保持在纤维材料上，需要进行固定处理。

可以通过加热、添加固定剂等方法来实现。

冷染工艺方法在不同纤维材料上的应用棉冷染工艺方法在棉制品上具有广泛的应用。

冷染剂与棉纤维之间的亲和力较强，能够使颜色牢固地附着在纤维上。

冷染棉制品的颜色饱和度高，色彩鲜艳，并且有较好的耐久性。

丝冷染工艺方法也适用于丝制品。

丝纤维具有较好的亲水性和柔软性，能够与冷染剂充分结合。

冷染丝制品可以实现多种颜色的转移，且不会对丝纤维的质地造成损伤。

毛对于毛制品，冷染工艺方法同样适用。

毛纤维与冷染剂之间形成的化学键稳定，能够使颜色持久地保持在毛制品上。

冷染毛制品可以实现多种颜色的转移，并且保持毛织物原有的弹性和舒适感。

冷染工艺方法的优势1.节约能源：相比传统的热染工艺，冷染工艺方法不需要高温加热，能够节约大量能源。

毛线染色工艺流程
《毛线染色工艺流程》
毛线染色是一种常见的工艺，用于给毛线上色或改变其原有的颜色。

下面是毛线染色的工艺流程：
1. 准备工作：首先，需要准备好需要染色的毛线，以及用于染色的颜料和化学药剂。

同时，需要准备好染色设备，包括染缸、搅拌器等。

2. 预处理：在进入染色工艺之前，需要对毛线进行预处理，以去除其中的杂质和油脂，同时还可以通过预处理来增强染色效果。

预处理方法包括洗涤、漂白等。

3. 设定染色配方：根据需要的染色效果，需要根据毛线的种类和颜色，制定染色配方。

染色配方中需要明确颜料和化学药剂的使用比例和方法，以及染色的时间和温度等参数。

4. 染色操作：将准备好的毛线放入染缸中，加入预先配置好的染色液。

通过设定的温度和时间，让毛线充分吸收染色液，从而达到预期的染色效果。

5. 清洗和定型：染色完成后，需要将毛线从染缸中取出，清洗去除多余的染料和化学药剂。

然后将清洗后的毛线进行定型处理，以固定染色效果。

6. 检验和包装：最后，需要对染色后的毛线进行检验，确保达
到预期的颜色和质量。

同时，对通过检验的毛线进行包装，准备发往市场。

简单家庭鞣制兽皮的方法野生动物如貂、貉、水獭、松鼠等，一般是在冬季毛皮成熟时取皮。

各种鼠类，如麝鼠、海狸鼠等，则要求在冬春季节取皮。

1．剥皮方法：剥皮前，先将动物用棍击、绞杀、折颈、药物、心脏注射空气等方法处死，然后剥皮。

常用的剥皮方法有3种；①圆筒式。

是将尸体的四肢和尾部挑开，抽掉尾骨，从后裆开始剥皮。

两后肢剥离后，用两手抓住皮张，向头部方向翻剥，使之成圆筒状。

剥离头部时，左手握紧皮，右手用挑刀在耳根基部和眼眶基部，贴着骨膜和眼睑小心地割断皮与肉的连接处，要使耳、眼、鼻保持完好无损。

②袜筒式。

是由头向后剥离，操作者用钩子钩住兽上颚，挂在较高处，用快刀沿着唇齿连接处切开，使皮肉分离，以退套方法逐渐由头部向臀部倒剥。

眼和耳根部处理如同圆筒式剥皮法。

四肢也采用退套法往下脱，当脱至爪处，将最后一节趾骨剪断，使爪连于皮上，最后割断肛门与直肠的连接处，抽出尾骨，将尾从肛门翻出，即剥成毛朝里，板朝外的圆筒皮。

要求保持眼、腿、尾、爪和胡须完整。

此法适用于张幅较小，价值较高的毛皮动物，如黄鼬、水貂、香鼠等。

③片状式。

剥皮时，先沿腹部中线，从鄂下开口直至尾根，然后切开前肢和后肢，最后剥离整个皮张。

如兔、猫、狗、旱獭等张幅较大的皮张常用此法。

2．熟制技术：①整理兽皮。

将生皮放在清水中浸泡5～6小时，使其柔软，然后刮去附在肉皮上的残肉和污物，再放在温碱水中洗涤，洗去污物、油脂至皮洁白为止。

②鞣制。

先用明矾3份、食盐1份、水6份，配成鞣制原液（皮厚多加碱）。

使用时以1份原液对7份水，浸泡兽皮，每天加一次原液，使浸泡液逐渐变浓，并常翻动兽皮，使兽皮浸渍均匀。

一般经3～5天，用手绞拧兽皮一角，若呈不透明白色，说明兽皮已经浸泡好。

③整理。

将熟制好的兽皮捞出，用框架绷好，放在通风处阴干。

待8成干时取下，用手揉搓直至兽皮柔软为止。

再用铁器磨擦兽皮的光面，随磨随放碳酸镁粉，兽皮的毛和皮板面会变得洁净又柔软。

再用梳子轻轻梳匀，便可以贮存和制作衣物了。