我国钕铁硼废料回收利用行业研究

稀土信息Rare Earth Information 2019.No.11专题Special钕铁硼废料回收方法研究进展 钕铁硼磁体和钐钴磁体是两种重要的稀土永磁材料。

随着新能源汽车、风力发电、电子设备、医疗器械、航空工业、国防军工、永磁电机等工业的迅速发展，稀土永磁材料用量在逐年增加，尤其是钕铁硼磁体，仅中国在2018年的产量就已近17万吨。

钕铁硼主要有烧结和粘结钕铁硼，由于烧结钕铁硼的产量比粘结钕铁硼大得多，因此，烧结钕铁硼生产过程是材料的主要来源。

在烧结钕铁硼生产过程中，约产生30%的废料，其中含有30%左右的稀土元素，在永磁材料的服役过程中也会因为氧化等原因导致材料失效，其回收潜力巨大。

随着稀土产业的发展和社会的进步，资源综合利用和环境保护受到广泛关注。

为了提高稀土资源的二次利用率，稀土永磁材料废料中稀土元素的回收势在必行，同时，稀土的循环利用也是可持续发展的要求。

在稀土磁性材料回收研究方面，中国对钕铁硼材料的回收较为滞后，基本还是依靠传统的湿法工艺，湿法工艺虽然可以有效地回收稀土元素，但其带来的二次污染问题应该得到重视，并且这也与减轻稀土矿开采所产生的环境负担的初衷相违背。

无论从减轻稀土矿开发可能导致的环境问题还是从稀土资源的战略储备角度考虑，中国均需重视从钕铁硼材料中回收稀土资源的新工艺研发。

湿法回收工艺引起的污染在欧美、日本很难达到环境评估的要求，因此，一些国外科研工作者试图利用对环境污染相对较少的工艺从钕铁硼材料中提取稀土元素。

欧盟、日本等国家也逐步启动“STROM专项”、“地平线2020”计划旨在开发环境友好、资源利用率高的含稀土废料回收方法。

本文对国内外钕铁硼磁性材料回收研究的现状及发展趋势作简要综述。

一 、国内研究现状 目前，国内钕铁硼废料回收主要包括湿法回收工艺和火法工艺两种方法。

▲湿法工艺 钕铁硼废料回收的湿法工艺包括盐酸全溶法、盐酸优溶法（氧化焙烧-盐酸溶解法）、复盐沉淀法、自然氧化预处理法等。

年回收2000吨钕铁硼废料和500吨荧光粉废料综合利用项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限司编制时间：目录第一章总论 (1)1.1项目概况 (1)1.2可行性研究依据 (2)1.3可行性研究的范围 (2)1.4主要技术经济指标 (3)1.5可行性研究的结论 (4)第二章项目建设背景和可行性 (7)2.1项目建设背景 (7)2.2项目建设的可行性 (8)第三章市场分析 (11)3.1钕铁硼材料市场分析 (12)3.2荧光粉材料市场分析 (14)3.3价格预测 (15)第四章建设规模与产品方案 (16)4.1建设规模及内容 (16)4.2产品方案 (17)第五章场址选择 (18)5.1场址条件........................... 错误！未定义书签。

5.2地质情况........................... 错误！未定义书签。

5.3水文气象........................... 错误！未定义书签。

5.4能源保障........................... 错误！未定义书签。

第六章工程技术方案 (22)6.1生产技术方案 (22)6.2生产设备方案 (28)6.3总平面布置与运输 (30)6.4公用工程 (32)第七章原材料及能源供应 (35)第八章环境影响评价 (36)8.1环境现状 (36)8.2环境保护采用的标准 (36)8.3污染来源 (37)8.4环境保护措施 (45)第九章节能分析 (53)9.1用能标准和节能规范 (53)9.2节能措施 (54)第十章劳动安全卫生与消防 (58)10.1设计依据及标准规范 (58)10.2劳动安全卫生措施 (58)10.3消防 (71)第十一章组织机构与人力资源配置 (73)11.1组织机构 (73)11.2人力资源配置 (74)11.3人员培训及水平要求 (75)第十二章项目实施进度、质量控制、招标方案 (77)12.1建设工期 (77)12.2实施进度安排 (77)12.3质量控制 (78)12.4招标方案 (78)第十三章投资估算与资金筹措 (80)13.1项目投资估算 (80)13.2资金筹措 (84)第十四章财务分析 (86)14.1财务评价依据 (86)14.2财务评价的基础数据 (86)14.3财务评价 (87)14.4社会评价 (91)第十五章风险分析 (93)15.1项目主要风险因素识别 (93)15.2风险程度分析 (93)15.3主要风险及防范措施 (94)15.4综合风险评价 (96)第十六章建议与结论 (97)16.1结论 (97)16.2建议 (98)附表：表1、现金流量表（全部投资）表2、利润与利润分配表表3、收入和销售税金及附加估算表表4、总成本费用估算表表5、固定资产折旧、无形资产和其他资产摊销费估算表第一章总论1.1 项目概况1、项目名称：年处理2000吨钕铁硼废料和500吨荧光粉废料综合利用项目2、建设单位：xx县xx科技有限公司3、项目负责人：xxx4、注册资本：500万元人民币5、项目建设地点：本项目厂区选择在xxxx县xx工业园内，土地以完成三通一平后形式提供。

渣金熔分法从钕铁硼超细粉废料中回收稀土和铁的工艺研究卢小能;邱小英;张金祥;杨新华【摘要】本研究采用渣金熔分法回收钕铁硼超细粉废料中的稀土和铁,探究了坩埚材质、造渣剂配比、熔分温度、反应时间对渣金熔分效果的影响.同时,对熔渣和金属相进行了化学成分分析,通过EDS对金属相表面物相组成进行能谱点和面扫描分析.研究结果表明,提高还原温度和延长反应时间,有利于降低渣相中的氧化硼含量,提高渣相中稀土氧化物的含量,在1550℃反应4 h,渣相中稀土氧化物质量分数可达到82.72wt.％;使用石墨材质坩埚,在物料中添加CaO和SiO2为造渣剂,控制渣系碱度可以得到稀土氧化物富集的渣相和铁基金属相,渣金分离效果明显.【期刊名称】《中国资源综合利用》【年(卷),期】2019(037)001【总页数】5页(P21-25)【关键词】渣金熔分;稀土;钕铁硼;渣相;金属相【作者】卢小能;邱小英;张金祥;杨新华【作者单位】江西离子型稀土工程技术研究有限公司;国家离子型稀土资源高效开发利用工程技术研究中心;江西离子型稀土工程技术研究有限公司;国家离子型稀土资源高效开发利用工程技术研究中心;赣州有色冶金研究所,赣州 341000;赣州有色冶金研究所,赣州 341000【正文语种】中文【中图分类】TF64;TF845钕铁硼磁性材料自1982年日本住友特殊金属公司研制以来，因其具有高矫顽力、高剩磁、最大磁能级、质量轻、体积小等特点，在永磁界被誉为“永磁之王”，广泛应用于国防军工、医疗器械、清洁能源、汽车、航空航天等众多领域，带动着各行业的迅速发展[1-2]。

在三十多年的研究过程中，其磁性能指标不断刷新，磁能积从238 kJ/m3（30 MGOe）发展到目前的磁能积大于440 kJ/m3（55 MGOe），分析机构预测到2020年世界钕铁硼磁性材料的市场需求量可达20 万t[3]。

然而，在钕铁硼磁性材料生产加工过程中不可避免地产生大量废料，这些废料占总投入料的30%～40%，此外每年在废旧电器、电机设备中也能拆出超过1 万t 钕铁硼废料，这些废料如果不进行合理处置不但对环境产生污染，而且是对稀土资源的巨大浪费[4]。

(2023)回收利用钕铁硼废料项目可行性研究报告模板(一)回收利用钕铁硼废料项目可行性研究报告模板项目简介•该项目的主要目的是回收利用钕铁硼废料。

•钕铁硼是目前最常用的永磁材料。

•废料中含有稀土元素，具有很高的价值。

报告目的•对回收利用钕铁硼废料项目进行可行性研究。

•对回收利用钕铁硼废料所涉及的问题进行分析，在此基础上提供建议和支持。

报告内容研究市场需求•分析国内外市场对钕铁硼废料的需求情况。

•确定回收利用废料的市场前景。

技术方案•介绍回收利用废料的技术方案，包括废料处理和提取稀土元素的方法。

•比较不同方法的优缺点和成本，提出最佳技术方案。

经济效益分析•对回收利用钕铁硼废料的经济效益进行分析。

•确定回收利用废料的成本和销售收益，并进行盈亏分析。

风险评估及对策•分析回收利用钕铁硼废料项目可能面临的风险。

•提出解决方案和风险对策。

管理组织•确定回收利用钕铁硼废料所需的管理组织、人员和设施，以及项目实施的时间表和步骤。

报告结论•经过市场分析、技术分析、经济效益分析和风险评估，该项目可行。

•通过该项目，可以有效回收利用钕铁硼废料，并提高企业的经济效益和环境保护意识。

•对于项目实施过程中可能面临的风险，需要采取相应的风险对策，确保项目的顺利实施。

后续计划•在项目实施过程中，需要制定详细的实施计划和时间表，并随时监督和调整。

•在实施过程中，需要积极与相关机构和企业进行沟通和合作，争取政策和技术方面的支持和帮助。

•在项目结束后，需要对该项目进行总结和评估，并对今后的回收利用工作提出具体的建议和措施。

总结该可行性研究报告对回收利用钕铁硼废料项目进行了深入的分析和研究，全面评估了项目的市场前景、技术方案、经济效益、风险评估及对策、管理组织等方面。

在此基础上，得出了该项目可行的结论，并提出了后续计划和具体实施工作的建议。

该报告可作为相关企业和机构在进行类似废料回收利用项目前的参考。

关于用钕铁硼永磁废料回收氧化钕的工艺研究林河成/LinHecheng关于用钕铁硼永磁废料回收氧化钕的工艺研究SOnproee~ofrecoveringneodymiumoxidefromtheNd-Fe-B~magnetscraps月U吾Preface目前,国内外生产烧结钕铁硼(NdFeB)和粘结钕铁硼(NdFeB)均需要消耗大量的金属钕(Nd).其实,金属钕是氧化钕(Nd203)通过熔盐电解法制得的.据2005年统计,国内生产钕铁硼需消耗金属钕15000t左右(相当于消耗氧化钕16300t).如果在再加上出口的金属钕,氧化钕,全年约需消耗氧化钕24000t.现国内钕铁硼的生产规模在快速扩张,今后氧化钕的消费很可能将以25%的速度递增.在国内氧化钕供给总规模增长极为有限的情况下,预计其需求缺口将会不断增大.在生产钕铁硼永磁元件的过程中,必须对其进行机械加工,并使之成为长方形,正方形,圆形,内外圆形,瓦形和特殊形状的磁件.在这一加工过程中将产生不少切料,割料和磨料类的废料,加上不合格的磁件,其废料量相当大.1:P,~i:t2003年的废料量为4800t,2004年为7500t,2005年为12000t.如果将这些废料全部进行综合回收,可分别生产出氧化钕1580t,2470t~3950t.如果再将其制成金属钕,将分别为1400t,2200t~U3600t.这不仅对于补充氧化钕和金属钕的供应不足具有重要意义(可以节约不少钕资源),其回收企业也可取得可观的经济效益.在国家大力提倡建设资源节约型和环境友好型社会的情况下,探讨回收钕铁硼废料, 将其变废为宝具有非常重要的现实意义.据此,我们选用酸溶一复盐沉降法对钕铁硼废料进行了回收处理,实验结果证明,该工艺技术及设备可行,技术经济指标较高,具有可观的经济效益,可进行工业规模的生产应用.回收工艺实验Recovenngprocesstest1,实验原理根据钕铁硼磁废料的组分及特征,采用硫酸溶解,硫酸钠复盐沉淀,草酸转化,烘干煅烧等主要工艺过程,其主要化学反应过程如下:溶解:Nd+H2SO4=Nd2(SO4)+H2fNd2O3+3H2SO4=Nd2(SO4)3+3H2O复盐沉淀:Nd2(SO4)3+Na2SO4+XH2O=Nd2(SO4)3Na2SO4XH2Ol酸转:Nd2(SO4)3Na2SO4XH2O+3H2C2O4=Nd2(C2O4)3l+Na2SO4+3H2SO4+XH20煅烧:2Nd2(C2O4)3+302=2Nd2O3+12CO2f2,原辅材料(1),原料:由于烧结钕铁硼废料在加工中含有油和水,经过一定温度的焙烧后,其化学成分为(%):Nd26.16;Fe50.47;B0.8;Ca<0.05;Si0.34,这种焙烧料即为加工用的原料.(2),辅料:硫酸(H2SO4)93%(工业纯),用于酸溶;硫酸钠(NaSO)98%(工业纯),用于复沉;草酸(HC2O)≥98%(工业纯),用于酸转.3仪器及实验设备(1),分析仪器:用于分析的仪器包括ICP光谱仪,原子吸收分光光度计和比色计等.(2),实验设备:主要有带搅拌功能的反应器,真空吸滤器,真空泵,研磨器和电阻炉等.4,分析方法总稀土氧化物(REO):用重量法分析;氧化钕(NdO):用ICP光谱仪分析;铁(Fe):用容量法测定;硅(Si):用比色法测定;钙(Ca):用原子吸收分光光度法分析.5,实验工艺流程根据钕铁硼磁废料的成分及特点,选用硫酸溶解一复盐沉降法对钕铁硼废料进行了回收处理,其具体的工艺流程,见图l.6.实验工艺步骤为了获得较好的处理效果,根据工艺流程的要求,先进行小试以获得较好的工艺条件;然后再进行综合实验.其具体步骤如下:(1),采用焙烧法去除废料中的油和水.因加工WORLDNONFERROUSMETALS2007.459螺述氧化钕图1制取氧化钕的原则流程图后的废料含有油和水,不利于后续作业,故要先将废料放入电阻炉内进行焙烧以获得不含油和水的焙烧料.(2),将焙烧料磨细至≤0.07mm的粒度,以加快溶解速度和提高回收效率.(3),将配成一定浓度的浓硫酸与磨细后的焙烧料放入搅拌反应器内,在一定温度下进行搅拌溶解. 溶解结束后,再将其放入真空吸滤器内过滤,并用自来水洗涤三次,滤渣丢弃,滤液及洗液合并待用. (4),把上述料液置于搅拌反应器内,边加热边搅拌,再均匀加入硫酸钠进行复盐沉淀;经过滤和洗涤后,将滤洗液弃去,复盐沉淀物送下道工序处理. (5),将草酸制成一定浓度的溶液放入搅拌反应器内,加热升温后,边搅拌边均匀加入前道工序产出的复盐沉淀物,使其转化为草酸钕析出.经过滤及洗涤后,溶液弃去,沉淀物送入下道工序.(6),把草酸钕置于电阻炉内,先用低温烘干表面的机械水;然后再升温至850~C进行煅烧,此时草酸盐将分解成氧化钕(Nd:O)和氧化钴(Co).这样即获得了所要得到的氧化钕产品.该工艺流程作业稳定,所需设备少,其操作也较方便,但要获得较好的产品质量须细心完成每个步骤,以确保物料的机械损失最少,氧化钕的回收率更高.实验结果及分析Teslresultanalysis1氧化钕的质量经过多次综合实验,所得到的氧化钕质量状况,见表1.表1综合实验所得氧化钕的质量状况单位:%表2处理烧结钕铁硼废料的材料消耗6O世界有色金属2007年第4期从表中可知,氧化钕纯度为95%～96%,稀土杂质为3.92%～4.85%,非稀土杂质为0.31%～0.69%.用这种方法生产的氧化钕要先用电解方法将其制成金属钕(Nd),然后再用其生产烧结钕铁硼.从表1中的数据排列情况看,各次实验的数据变化范围不大,这充分表明该实验工艺的稳定性及可靠性均较高.2.原辅材料的消耗利用烧结钕铁硼废料进行回收,以每吨计耗,所需的原辅材料消耗情况,见表2.因烧结钕铁硼在机加工过程中即夹杂了油,水和其他杂质,故钕铁硼废料中仅含钕铁硼约80%(含其他杂质约20%),折算成含钕量为26.16%(原钕铁硼中含钕33%).从表2可见,回收lt含钕26.16%的钕铁硼废料,共消耗硫酸(HSO),硫酸钠(Ha2SO)和草酸(HCO)约2.222t.回收过程中其材料耗量较低,从而也相应降低了氧化钕的回收成本.3.氧化钕的实收率经过多次的综合实验,各工序氧化钕的直收率和总回收率状况,见表3.表3各工序氧化钕直收率及总回收率状况从表3可知,前后5次综合实验氧化钕的直收率(指各工序)变化范围为94.83%～99.50%,而总回收率为85.53%.这比80%的预期值高出了5.53%,显示回收效果较好.4回收效益的估算处理1t含钕铁硼80%的废料,可获纯度为95%的氧化钕约0.308t.按照原辅材料和动力等的耗量,先求得生产成本及其他费用,再用氧化钕的销售额扣除成本及相关费用,则回收1t废料可获纯利约0.55～0.60万元. 如果按照此工艺建设一座钕铁硼废料处理厂,每年处理1000t废料可获得纯~155o～600万元,回收经济效益较●●■●■■●■■■■●●●■一明显.结论Conclusion归纳总结多次综合实验的结果,可得出如下几点结论.1.该工艺切实可行选用硫酸一复盐沉降化学法,从含钕铁硼80%的废料(主要是烧结钕铁硼废料)中回收氧化钕,不仅其工艺技术及设备稳定可行,而且具有较大的优越性,比如:(1)因废料中含钕量高,易于处理;(2)工艺流程简便,易于操作;(3)使用的设备较少,易于解决;(4)生产的产品质量好,回收率高,且成本低;(5)生产过程中的排出物无害,有利于环境保护.2,产品回收率高,所获经济效益可观实验结果证明,回收工艺可获得95%～96%的氧化钕,产品总回收率为85.5%,这比预期的效果要好得多(原设定氧化钕的直收率为≤95%,总回收率为≤82%),且获得的经济效益相当可观,即回收lt钕铁硼废料可获得纯No.55～0.60万元.3,该工艺还有进一步拓展的余地在实验中没有进行回收铁(Fe)的研究,今后可补充进行回收铁的实验.如将回收的铁研制成铁红(FeO)或纯铁产品,还可获得更多的经济效益.4,回收工厂正常运行的关键在于能够获得稳定的废料来源利用本实验形成的工艺技术建立回收工厂,关键在于能否收集,寻找到更多的废钕铁硼原料.若此问题能够JilN~ll解决,则所建回收工厂的经济效益即可得到相应保证.总之,新工艺不仅是回收企业获得较好经济效益和社会效益的有效手段,也是节约稀土资源,发展循环经济的重要途径.参考文献(1).《稀土》编写组,《稀土(上册)》,;台金工业出版社, 1978年.(2).潘叶金主编,《有色金属提取;台金手册(稀土金属)》,台金工业出版社,1993年.(3),徐光宪主编,《稀土(上册)》(第二版),冶金工业出版社,1995年.(本栏目责任编辑:殷建华) WORLDNONFERROUSMETALS200746'。

钕铁硼废料回收利用摘要:本实验通过混粉与合金化两种方法,添加烧结NdFeB磁体废料,进行新磁体的制造,混粉添加回收NdFeB废料达到百分之六十,合金化回收NdFeB废料达到90%。

磁体磁性能达到可用标准。

关键词:烧结NdFeB磁体磁性能废料1 引言烧结NdFeB永磁体是具有高磁性能和高性价比的新一代稀土永磁材料,广泛应用于各种技术领域。

2001年中国烧结NdFeB磁体生产量超过全球一半;由于经济危机的影响,2008年产量为负增长,但NdFeB永磁行业继续增长的趋势没有改变。

NdFeB的生产过程中,每一道工序都不可避免地产生废料或废品,在机加工过程中产生大量的边角料占总投入料的35%,表面处理1%,充磁1%,检测1%(1),这些废料其氧化程度不高,所以不应采用化学方法对其回收,我们研究在不改变原有工艺条件下,采用混粉添加与合金化两种方法进行废料的回收利用,这对节约资源,保护环境,提高企业的综合经济效益有着重要的现实意义(2)。

2 实验方法磁体的设计成分为Nd33.8Fe64.7B1.0Al0.5,对配好的原料用真空感应电炉熔炼合金。

铸锭破碎后在石油醚介质中进行球磨制粉,制备平均粒度为3～5μm粉末,在氮气保护手套箱中称量,通过磁场成型加等静压,压制尺寸为φ10的生坯,最后在1090℃下真空度为10-3Pa烧结炉内烧结2h,冷却到室温后于900℃进行一次回火2h,在580℃进行二次回火2h。

采用NIM-200C永磁测量仪测量样品的磁性能（表1）冶炼母合金原料包括PrNd,Fe,BFe,Al,各成分纯度为＞99%实验分为混粉添加与合金化两种,前者是在制粉之后将废料粉与合金粉按一定比例进行混合,后者是在熔炼前将废料与镨钕合金,金属铝,硼铁,纯铁按一定比例混合然后熔炼。

3 结果与讨论3.1 磁性能磁体的磁性能随废料的添加量变化如图所示,可以看出,磁体剩磁、最大磁能积随着废料的添加量增加而下降,混粉添加废料在60%,最大磁能积为155.3kj/m3,合金化添加废料在90%最大磁能积为216.6kj/m3,磁体矫顽力变化成上下浮动。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
废料钕铁硼资源化利用工艺
钕铁硼磁性材料，由于其优异的磁性而被称为磁王，被广泛应用到多个领域。

在钕铁硼磁体的生产过程中会产生约为原料重量20％的钕铁硼废料，包括车削块和油浸废料等。

钕铁硼废料中含有约30％的稀土元素[1]（其中含钕约90％，其余为铽、镝等）。

中国是钕铁硼材料生产大国，占全球总产量的80 ％。

2005 年，我国生产钕铁硼3.52 万吨，由此所产生的钕铁硼废料7000 多吨，目前钕铁硼的年产量以大于20％速度增长，预计到2010 年我国钕铁硼的产量将超过10 万吨，将产生钕铁硼废料约2 万吨。

为了节约资源，同时减少工业垃圾，保护环境，对钕铁硼废料资源化综合利用十分必要。

并会产生显著的社会效益和可观的经济效益。

1 钕铁硼废料回收工艺流程
1.1 盐酸优溶法[2－4]盐酸优溶法的原理是严格控制酸分解工艺条件，让废料中稀土在盐酸溶液中优先溶解。

优溶法由氧化焙烧、分解除杂、萃取分离、沉淀灼烧等4 个部分组成。

（1）氧化焙烧：此步骤为优溶法关键，将稀土转化为氧化物，铁转化为
Fe2O3，以利于下一步酸分解；
（2）分解除杂：在反应器中加入少量水，分次加入盐酸和物料，控制稀土
浓度和pH，让稀土优先溶萃取分离：对除杂后的氯化稀土溶液采用P50 分离稀土元素，得到单一的稀土元素氯化物；淀灼烧：将萃取分离液打入沉淀槽，加入草酸铵沉淀剂，得到草酸稀土或者碳酸稀土沉淀，烧，得到稀土氧化物。

1．2 全溶法全溶法是采用盐酸为溶剂，将废料中的稀土元素及铁全部溶解为离子状态，然后通过除铁、萃取分离等工序得到稀土氧化物。

全溶法由浸出溶解、除铁、萃取分离、沉淀灼烧等4 个部分组成。

钕铁硼废料中稀土金属回收工艺的研究与探索程宗敏（龙南县堉然科技有限公司，江西　赣州　３４１７００）摘 要：钕铁硼生产过程中会产生大量废料，废料中含有较多稀土金属，对其进行回收与利用具有重要意义。

本文首先以实验探究的方式，对钕铁硼废料中的稀土金属进行分离和提取，并且明确具体方法，如盐酸浸出法和硫化物沉淀法。

其次，对废料中稀土金属回收利用过程进行介绍，最后研究影响稀土金属回收工艺应用效果的因素，以期为相关人员提供技术参考。

关键词：钕铁硼废料；稀土金属；回收工艺中图分类号：Ｘ７０５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）１７－０１２７－２Research and Exploration on recovery process of rare earth metals from NdFeB wasteCHENG Zong-min（Ｌｏｎｇｎａｎ　Ｃｏｕｎｔｙ　Ｙｕｒａｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，　Ｇａｎｚｈｏｕ　３４１７００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａ　ｌａｒｇｅ　ｎｕｍｂｅｒ　ｏｆ　ｗａｓｔｅ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｗｉｌｌ　ｂｅ　ｐｒｏｄｕｃｅｄ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ＮｄＦｅＢ，　ｗｈｉｃｈ　ｃｏｎｔａｉｎｓ　ｍｏｒｅ　ｒａｒｅ　ｅａｒｔｈ　ｍｅｔａｌｓ，　ｓｏ　ｉｔ　ｉｓ　ｏｆ　ｇｒｅａｔ　ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ　ｔｏ　ｒｅｃｙｃｌｅ　ａｎｄ　ｕｔｉｌｉｚｅ　ｔｈｅｍ．　Ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ，　ｔｈｅ　ｒａｒｅ　ｅａｒｔｈ　ｍｅｔａｌｓ　ｉｎ　ＮｄＦｅＢ　ｗａｓｔｅ　ａｒｅ　ｓｅｐａｒａｔｅｄ　ａｎｄ　ｅｘｔｒａｃｔｅｄ　ｂｙ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｓｐｅｃｉｆｉｃ　ｍｅｔｈｏｄｓ，　ｓｕｃｈ　ａｓ　ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｃ　ａｃｉｄ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ　ａｎｄ　ｓｕｌｆｉｄｅ　ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄ，　ａｒｅ　ｄｅｆｉｎｅｄ．　Ｓｅｃｏｎｄｌｙ，　ｔｈｅ　ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｒａｒｅ　ｅａｒｔｈ　ｍｅｔａｌｓ　ｉｎ　ｗａｓｔｅ　ｉｓ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．　Ｆｉｎａｌｌｙ，　ｔｈｅ　ｆａｃｔｏｒｓ　ａｆｆｅｃｔｉｎｇ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｒａｒｅ　ｅａｒｔｈ　ｍｅｔａｌ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｒｅ　ｓｔｕｄｉｅｄ，　ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ｐｒｏｖｉｄｅ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　ｆｏｒ　ｒｅｌｅｖａｎｔ　ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ．Keywords: ＮｄＦｅＢ　ｗａｓｔｅ；　ｒａｒｅ　ｅａｒｔｈ　ｍｅｔａｌ；　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｐｒｏｃｅｓｓ我国资源总量丰富，稀土金属具有较高的应用价值。

钕铁硼磁性材料生产工艺及其废料摘要：根据目前相关工作者对钕铁硼磁性材料的生产过程及其特殊的工艺进行了考察并且做了研究。

钕铁硼磁性材料在生产的过程中会产生许多的废料，如果这些废料不能够被再次利用而是随手的处理掉，就会造成不必要的浪费现象产生，从而如何使得这些废料综合利用是一个非常值得研究的话题，我们对目前的钕铁硼磁性材料的生产现状进行了分析，同时也对现在生产发展中出现的问题给出了一些解决的建议。

关键词：钕铁硼磁性材料；生产工艺；废料处理；综合利用；研究钕铁硼永磁性体是一种性能特别好的磁性材料，它是一种永磁材料，它的应用面十分广，已经被许多领域采纳。

据目前的数据可知，在二零零一年的时候，我国稀土永磁材料，等产量已经达到了8万到9万吨之间，其中钕铁硼的产量占据了总产量的百分之九十七以上，并且根据目前的钕铁硼磁性材料的使用情况来看，它们的应用市场在不断的变大，已经涉及到了跟多的领域，应用前景十分的乐观。

我国的钕铁硼磁性材料以自身的优势在在国际市场上占据了重要的地位，拥有了非常好的口碑。

我国已经成为了世界上最大的钕铁硼磁性材料产业园区，其产量占据世界第一位。

一、目前的钕铁硼磁性材料生产工艺的进展状况钕铁硼磁性材料的出现是在上世纪的九十年代末期，它的制造方式主要分为两种，一种是烧结而另一种则是粘结。

它所采用的制作工艺是粉末冶金，通过一系列复杂的制作过程之后，才可以获得钕铁硼磁性材料。

并且为了可以更好的提高钕铁硼磁性材料的矫顽力，还应该做一些处理的措施。

通常为了可以达到想要的目的，制作都会有它规定的工艺流程，只有严格的遵守规定才能够达到想要的目的。

粘结钕铁硼磁性材料是由一种特殊的磁粉与粘合剂混合而成。

目前的成型工艺也只有两种，那就是模压和注射，粘结磁体的尺寸可以做的非常精细，它的制成可以适用于一些工艺流程比较复杂而且很难操作的磁元器件的制作，并且注射磁体机械它的强度相对来说比较的高，在成型时候可以与其他的配套件注射成为一体。

年综合利用3000吨钕铁硼废料和15立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章年综合利用3000吨钕铁硼废料和15项目概论 (1)一、年综合利用3000吨钕铁硼废料和15项目名称及承办单位 (1)二、年综合利用3000吨钕铁硼废料和15项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年综合利用3000吨钕铁硼废料和15产品方案及建设规模 (6)七、年综合利用3000吨钕铁硼废料和15项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、年综合利用3000吨钕铁硼废料和15项目主要经济技术指标 .. 9项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年综合利用3000吨钕铁硼废料和15产品说明 (15)第三章年综合利用3000吨钕铁硼废料和15项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (16)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (20)一、建设内容 (20)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (21)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (22)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)年综合利用3000吨钕铁硼废料和15生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）年综合利用3000吨钕铁硼废料和15项目建设期污染源 (31)（二）年综合利用3000吨钕铁硼废料和15项目运营期污染源 (31)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (40)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (64)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (66)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章年综合利用3000吨钕铁硼废料和15项目投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年综合利用3000吨钕铁硼废料和15项目总投资估算 (72)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (73)投资计划与资金筹措表 (73)三、年综合利用3000吨钕铁硼废料和15项目资金使用计划 (74)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (75)一、经济评价的依据和范围 (75)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (77)（二）综合总成本估算 (77)综合总成本费用估算表 (78)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (79)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (80)财务现金流量表（全部投资） (82)财务现金流量表（固定投资） (84)五、不确定性分析 (85)盈亏平衡分析表 (85)六、敏感性分析 (86)单因素敏感性分析表 (87)第十三章年综合利用3000吨钕铁硼废料和15项目综合评价 (88)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年综合利用3000吨钕铁硼废料和15投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年综合利用3000吨钕铁硼废料和15项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。

《烧结钕铁硼磁体稀土资源的综合利用及热稳定性研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，稀土元素在众多领域中发挥着越来越重要的作用。

其中，烧结钕铁硼磁体作为稀土永磁材料的重要代表，其性能的优劣直接关系到电子信息、新能源汽车、风电等领域的进步。

因此，对烧结钕铁硼磁体稀土资源的综合利用及热稳定性进行研究，不仅有助于提高其性能，也具有深远的实际意义。

二、烧结钕铁硼磁体的稀土资源综合利用1. 资源概述烧结钕铁硼磁体主要使用的稀土元素为钕和铁，以及少量的硼等元素。

这些元素主要从稀土矿石中提取，然后通过特定的工艺制成磁体。

在这个过程中，对稀土资源的综合利用显得尤为重要。

2. 综合利用策略（1）优化稀土元素配比：通过调整钕、铁等元素的配比，可以优化烧结钕铁硼磁体的性能。

例如，增加钕的含量可以提高磁体的矫顽力，而适量的铁则能提高磁体的饱和磁化强度。

（2）回收再利用：在磁体制备和使用的过程中，会产生一些废料和边角料。

这些废料经过回收和再处理，可以再次利用，不仅可以节约资源，还可以减少环境污染。

（3）深加工：通过深加工技术，可以将稀土元素应用于更多领域，提高其附加值。

例如，利用稀土元素的发光性能，制备高亮度的LED灯等。

三、热稳定性研究1. 热稳定性的重要性烧结钕铁硼磁体的热稳定性直接影响到其在实际应用中的性能表现。

热稳定性好的磁体在高温环境下仍能保持良好的磁性能，而热稳定性差的磁体则可能发生退磁、磁性丧失等现象。

2. 影响热稳定性的因素（1）合金成分：合金中各元素的配比和含量对热稳定性有重要影响。

例如，适量的硼可以增强合金的晶界强度，提高热稳定性。

（2）制备工艺：制备过程中的烧结温度、时间、气氛等都会影响磁体的热稳定性。

合理的工艺参数可以改善磁体的微观结构，从而提高其热稳定性。

（3）外部环境：外部环境如温度、湿度等也会对磁体的热稳定性产生影响。

例如，高温和高湿环境会加速磁体的老化，降低其热稳定性。

3. 提高热稳定性的措施（1）优化合金成分：通过调整合金中各元素的配比和含量，提高晶界强度和热稳定性。