冲孔灌注桩质量控制要点

冲孔灌注嵌岩桩质量控制要点灌注（嵌岩）桩从开孔到灌注混凝土，质量控制的主要内容有桩位偏差控制、桩孔径和垂直度的控制、岩性判别、终孔条件的控制，终孔后的清空控制、钢筋笼的制作和安放控制、混凝土配制和浇灌的质量控制。

桩施工质量控制要点施工前的质量控制工程开工前，认真审查冲孔灌注桩施工方案，检查人、材、机进场及质量情况，做好施工安全及技术交底，落实各项开工准备调条件及安全防护措施。

桩位偏差控制冲孔施工平台搭设中，钢护筒起到导锤、固定桩孔位置，准确沉放钢护筒是保证灌注桩质量的先决条件。

开孔前进行钢护筒沉放质量检查验收，钢护筒的平面位置和垂直度符合设计及规范要求后方可进行冲孔施工。

桩孔径和垂直度的控制冲孔灌注桩完成嵌岩终孔后，应对成孔的孔径及垂直度进行检查，当两者都满足设计及规范要求时，方可进行清孔作业。

该工程采用一般的钢筋笼检孔器检测法，此法能一并检查成孔孔径及垂直度是否满足设计规范要求。

1. 制作一长约3～4倍桩径的钢筋笼检孔器，以设计桩径1300mm 为例，钢筋笼检孔器示意图如下：2. 孔径、垂直度检查卸下桩锤，装上钢筋笼检孔器及测绳，即可进行孔径、垂直度进行验收检查。

显然，如果钢筋笼检孔器能够顺利随自重沉放到孔底，则说明孔径满足要求，否则不满足。

一下主要介绍如何进行垂直度计算。

理论计算，如下图所示：A为桩机顶端滑轮点，E为桩位中心，AB为孔位理想垂直线，假设AC为实际冲孔线，现可通过测出孔口位置实际钢丝绳偏离桩位中心距离EF=e，计算得出孔深H时实际偏离桩位中心距离=E，根据相似三角形几何定律：e / E=h /(h+H)，得E= e×(h+H)/h，由此便可得垂直度K；K=(E/H)×100％=[e×(h+H)/h×H]×100％------①-----e为孔口位置实际钢丝绳偏离桩位中心距离；h为桩机顶端滑轮点到孔口距离；H为偏孔位置孔深；K为垂直度。

冲孔灌注桩施工工艺及质量控制摘要：由于冲孔灌注桩是一种在施工过程中桩孔和桩身均不可见的桩基形式，无疑给确保灌注桩的施工质量增大了一定难度，这就要求我们工程一线人员必须要对冲孔桩的施工工艺有深入的理解，严格控制各道施工工序，严把质量关，以科学的态度、严格按照规范制定落实好实施细则，务必保证施工质量。

关键字：冲孔灌注桩，质量控制，施工工序，质量问题；预防及处理1、施工方法采用大型工程冲击式桩锤，直接在桩位上冲击成孔，采用泥浆护壁，待孔深达到设计要求后进行清孔，放入钢筋笼，然后在桩孔内利用刚性导管灌注水下混凝土成桩。

这是一种现场工业化的基础工程施工方法，其操作要求严格，稍有疏忽，桩身容易发生缩颈和断裂现象2、施工工序与工序质量控制2.1、测量以及护筒埋设按设计提供的坐标数据，水准基点和相关设计图纸，采用全站仪实地放样，进行测量定位，并做好标记；放样后重新复核检查一次，做到放样准确，精度满足要求。

孔位测量定位后，采用人工挖埋法，进行人工挖孔，然后安装钢护筒、测量定位，在钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，钢护筒顶高出周围地面30cm，钢护筒偏位不大于2cm，垂直度误差小于0.5%。

2.2、冲孔桩机就位冲孔桩机就位时，应仔细调平机台及稳固桩机桩机，确保在施工过程中不发生倾斜、移动。

为准确控制冲孔深度，应事先对工人进行技术交底，以方便施工人员及时进行观测和记录。

2.3、冲孔冲孔桩机就位后，应对机底进行调平并固定，然后开机冲孔，为保证桩身的垂直度，防止施工过程中桩机产生不均匀沉降。

2.4、清孔采用二次清孔法，当桩孔到达设计深度后，用换浆法进行第一次清孔，利用高压泵清渣，操作时将泥浆管放至距孔底300～500mm，开动泥浆泵注入制备泥浆，施工使用优质泥浆护壁，以保证施工安全和质量。

施工时在桩位附近开挖泥浆池或根据现场条件用砖砌筑泥浆沉淀池、循环池及泥浆槽，采用三级沉淀，考虑各桩共用，每个泥浆池保证总容量在100m3以上，成孔后多余的泥浆用泥浆车及时外运至容许排放地点，以防止污染环境。

冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种深基础，具有承载力强、刚度大、防震减振等优点，适用于大型桥梁、高层建筑、水工建筑等工程施工。

在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合工程要求和标准，避免后期出现安全隐患和损害工程耐久性。

一、桩机操作要点冲孔灌注桩施工需要使用专用的钻机进行，操作过程中需要注意以下要点：1. 桩机驾驶员必需熟悉机器的使用和维护，严禁无资质人员进行操作。

2. 桩机必须在平稳的地面上安装，且支架必须牢固。

3. 在施工过程中，严格按照机器使用说明进行操作，必须注意操作规范和安全，确保施工过程中的安全和机器的正常运行。

二、桩孔清理要点清理桩孔是保证冲孔灌注桩质量的关键，桩孔里的泥土和石头都必须全部清除干净，以确保桩的周边没有杂物，避免桩体的损坏和出现空洞等问题。

1. 清洗桩孔：水泥清洗液要滞留在桩孔周围30cm，至少清洗两边，水泥浆要先在桩孔底100mm内淋透。

2. 清理孔内泥土：采用机械或者人工的方法清理桩孔底松散的泥土和岩石等杂质，必须保证孔内干净，杂质移除时特别注意不得损坏桩孔周边的土壤。

3. 排水孔的开挖：桩孔部位需要开挖排水孔，以保证桩孔内部的水分能够顺畅排出，避免桩孔内部积水的影响。

三、钢筋笼加工要点钢筋笼是冲孔灌注桩的主要构件之一，质量的好坏直接影响到桩体的承载能力和稳定性。

钢筋笼的加工要点：1. 加工前应检查、核对图纸和钢筋数量、直径及连接方式，确认无误后再进行加工制作。

2. 需要严格按照图纸要求进行加工，在加工过程中要注意钢筋的弯曲和剪切，确保钢筋的精确度和稳定性。

3. 加工后应进行钢筋笼端部长度、衔接、间距等尺寸检查，必须保证各项指标符合规定和要求。

四、灌注混凝土要点灌注混凝土是冲孔灌注桩的重要组成部分，有着很好的承载能力和耐久性，因此在灌注混凝土的过程中，需要注意以下要点：1. 灌注混凝土要配比严格按照设计要求，确保混凝土的强度和质量符合标准。

冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的基础工程施工方法，其质量对工程安全和稳定性有着重要的影响。

对冲孔灌注桩的施工质量进行有效控制和管理是至关重要的。

下面将就冲孔灌注桩施工质量控制的要点进行介绍。

一、施工前的准备工作在进行冲孔灌注桩的施工前，需要做好充分的准备工作。

需要对施工现场进行勘察和评估，确定地质情况和地下水情况，为后续的施工提供重要的依据。

需要制定详细的施工方案和施工工艺，包括冲击桩的参数和工艺要求，确保施工的顺利进行。

二、桩基的制作和施工1. 桩基的制作桩基的制作是冲孔灌注桩施工的关键环节之一，主要包括钢筋的预制和模板的安装。

在钢筋预制时，需要根据设计要求进行加固和编织，确保钢筋的质量和数量符合要求。

在模板安装时，需要严格按照设计要求进行操作，确保模板的整体性和刚度。

三、施工过程中的质量控制1. 现场监测在冲孔灌注桩的施工过程中，需要进行现场监测，包括桩基的冲孔深度和桩身的灌注参数，确保施工的质量和进度。

还需要对桩基的质量进行抽样检测，确保冲孔灌注桩的质量符合设计要求。

2. 施工人员的培训施工人员是冲孔灌注桩施工的关键，他们的操作技术和施工经验直接影响着施工的质量和效率。

需要对施工人员进行专业的培训和技术指导，确保他们能够熟练掌握施工工艺和操作要点。

3. 施工记录的管理在冲孔灌注桩施工过程中，需要对施工现场进行详细的记录和管理，包括施工过程和质量抽样检测结果。

这些记录可以为后续的工程质量评估和事故分析提供重要的依据。

四、施工后的验收和总结1. 施工验收冲孔灌注桩施工完成后，需要进行施工质量的验收，包括桩基的尺寸和形状、混凝土的密实度和均匀性等方面。

只有通过验收，确认桩基的质量符合要求，才能够进入下一步的工程施工。

2. 施工总结在冲孔灌注桩施工完成后，需要进行全面的施工总结和经验总结。

这包括施工过程中遇到的问题和解决方案、施工质量的监测和控制以及施工的优化和改进等方面。

242浅谈冲孔灌注桩施工质量控制 施建延 福建钢松房地产开发公司摘 要：冲孔灌注桩是目前运用较多的一种桩基形式，由于其施工工序复杂，施工时间长，从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中，如因施工管理不到位，施工工艺不规范等种种因素，容易造成桩孔径、垂直度偏差，塌孔、扩径、水下混凝土灌注时出现堵管、断桩、桩身混凝土强度不足、以及钢筋笼上浮等质量事故，一旦出现工程质量事故，对建筑物的安全以及工期、投资影响都是巨大的。

下面本人结合在三明市工业中路41号70#、71#幢经济适用房冲孔灌注桩桩基施工中所积累的经验，谈谈冲孔灌注桩的质量控制及其它注意事项。

关键词：冲孔灌注桩；工艺流程；施工要点；质量控制；事故处理1 工程实例1.1 工程慨况三明市工业中路41号70#、71#经济适用房工程均为18层框架结构，其中71#地下室一层，地上总建筑面积为23147m2，地下室面积为1490 m2，该工程采用钢筋混凝土冲孔灌注桩基础，以碎块状强风化粉砂岩作为桩端持力层，总桩数 135 根，桩长约 40m 左右，桩径采用Φ800~1300，设计要求桩端全截面进入强风化粉砂岩的深度不应小于桩径1倍且不小于 1 米。

1.2 地质构造及前期预控：在施工前期阶段，要熟悉设计图纸文件，仔细阅读地质勘察报告，根据区域地质资料调查显示及钻探资料分析，该拟建工程场地内未发现断层破碎带通过，地层岩性为侏罗系长林组粉砂岩、细砂岩及砂砾岩组成，这三种岩性常呈互层状或透镜状分布，导致该场地岩体风化较深。

岩土分布自上而下如下：①杂填土、②粉质粘土、③粘土、④含泥中细砂、⑤圆砾、⑥卯石、⑦残积粘性土、⑧砂土状强风化岩粉砂岩（细砂岩）、⑨砂土状强风化砂砾岩、⑩碎块状强风化粉砂岩、⑿碎块状强风化砂砾岩，其中④、⑤、⑥层会形成流砂、流泥，易造成孔壁坍孔，⑥卯石层中，下部有大粒漂石会给冲孔造成卡锤、偏孔、坍孔、甚至掉锤，因此通过了解以上情况，要做到心中有数，编制切实可行的对策及处理方案，并做好机具、材料方面的准备工作。

冲孔灌注桩施工质量控制要点，几大常见问题处理措施冲孔灌注桩是建筑物常用的一种桩基础施工方法，冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤)提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层,排出碎渣成孔。

成孔后吊放钢筋笼，浇注水下混凝土而成的基础桩。

施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量.冲孔灌注桩质量控制要点1、泥浆质量：冲孔灌注桩主要靠泥浆的静压力来平衡土对孔壁的侧压力。

泥浆占有重要地位，它直接影响桩的质量。

泥浆形成的护壁皮薄而坚韧，可使桩身混凝土与原始地层接触紧密,提高桩身摩擦力。

特别是浇灌混凝土时，要控制泥浆的性能指标（密度1。

05-1。

2，粘度17—20s，含沙率＜4％)，以减小被压和混凝土灌注时的阻力,保证首灌混凝土的冲击力挤开孔底沉淤，并有利于克服夹泥、断桩等质量问题。

但对刚开始时的杂填土层和一些特殊的地层(如砂层、卵石层）应适当加大泥浆比重和粘度，以防止漏浆和塌孔.2、沉渣厚度：冲孔灌注桩承载力达不到设计要求，多为孔底沉渣过后照成.规范规定：当桩以端承载力为主时，沉渣厚度应≤100mm.一般控制在50mm以内。

沉渣少，嵌岩密实，有利于减少桩在长期荷载下的最终沉降量，以及减少整个建筑物的不均匀沉降3、混凝土质量：（1）、原材料、配合比的控制。

（2)、首灌:首灌混凝土和易性和流动性一定要好。

首灌混凝土量要经过计算确定，要保证首灌后混凝土埋管2。

0m左右,否则会影响首灌混凝土的冲击力和排淤能力，进而影响桩尖嵌岩质量，对于一些泡水易软化的软质岩还应控制从终孔到首灌的时间. （3）、导管埋深的控制。

导管埋深对混凝土的浇灌质量有很大影响。

根据混凝土的流动扩散规律，埋深过小往往会使管外混凝土面上的泥浆和泥渣卷入混凝土中形成夹层，造成断桩；埋深过大则混凝土不宜流出，易堵管。

导管埋深应控制在2—6m范围，最小应≥2m.冲孔灌注桩施工常见问题处理技术措施1、孔壁坍塌：原因:泥浆浓度不够，护筒埋深不够，成孔速度太快,孔内水位高度不够，在地质不好的情况下处理不及时技术措施:在松散的砂土钻进时，控制钻进速度,选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆；确定护筒埋设已进入硬土层；钻进时及时补充泥浆,保证孔内水位高于承压水位。

简析冲孔灌注桩施工质量控制要点0 引言冲孔灌注桩是要求在较短时间内快速完成混凝土灌注，其施工工序环节较多，要求技术较高，所以为了保证工程的施工质量，为了防止断桩等重大质量事故的发生，其做好施工质量管理、质量控制和采取事故预防措施至关重要。

但是在复杂地质的环境下，冲孔灌注桩的施工质量会受到一定的影响，需要相关工作部门做好相应的质量控制措施，以保障灌注桩的施工质量。

1 工程概况某工程建筑面积约62000m2，由8栋楼组成，地上层数15-16层，地下1层。

二期工程地基基础设计等级为乙级，桩基安全等级为二级，基础采用冲孔灌注桩，以中-微风化花岗岩为持力层，桩端需进入持力层一倍桩径，桩钢筋笼沿桩身通长设置，桩身混凝土强度等级为C30水下砼。

2 场地地质情况以及易出现的质量问题分析2.1 复杂地质根据由当地勘测院提供的前期岩土工程勘察报告显示本工程具有淤泥超厚、局部沙层厚、各种岩层起伏变化大的地质特征，冲孔桩孔深最深处达到65m以上。

2.2 水文地质条件本工程场地北侧处于一河汊，河底高程约为 1.9～2.5m，场地内地下水主要为杂填土中的上层滞水，粗砂层中的承压水，以及岩层中网状孔隙裂隙水，地下水位稳定埋深约为罗零高程2.5～5.9m。

2.3 复杂地质常见质量问题（1）本工程表层杂填土层超厚，最深处达到地面以下5.8m，并且杂填土中含有大量的条石和乱毛石，给冲孔桩开孔带来极大的困难。

（2）碎块状强风化花岗岩层厚以及岩石夹层多，不利于持力层的判定，极有可能对成孔质量造成难以弥补的影响，若判定不清将会造成重大质量事故。

（3）软土层厚，本工程场地地面以下6m-20m、30-50m左右为淤泥层和淤泥质土层，呈饱和，流塑状，该软弱土质层易发生冲孔桩成孔缩径和坍塌现象。

（4）局部砂层厚，本工程场地地面以下16m-34m左右为粗砂层，在冲孔过程中易造成塌孔、卡锤的现象。

（5）岩层起伏大，岩层结构起伏较大时，当冲孔桩达到岩面时，由于岩层面角度陡峭，这时极易出现冲孔偏位、卡锤的现象。

浅谈冲孔灌注桩的施工质量控制要点摘要：本文详尽的讲述了冲孔桩的应用领域、施工工艺流程、施工质量控制方法及控制要点。

通过以上信息完整全面的反应了冲孔桩施工的全过程，为同类工程施工提供一些借鉴。

关键词：工艺流程；控制方法；控制要点；护筒埋设；成孔；终孔；二次清孔；水下砼灌注一、冲孔灌注桩在建筑工程中的应用领域随着我国经济社会的发展，建筑行业日新月异，各种新材料、新工艺、新工法的成功应用，对建筑结构的安全性、可靠性也提出了更高的要求。

冲孔灌注桩做为建筑物基础在高层建筑、铁路、公路、港口码头得到了广泛的应用。

冲孔灌注桩是借助于冲锤将原状岩土层通过重力冲击成孔，然后下沉钢筋笼灌注混凝土，将建（构）物桩基置于中微化完整岩层的一种先进的施工技术。

那么冲孔灌注桩在施工质量控制方面应注意那些问题呢？下面笔者就冲孔灌注桩施工质量控制谈谈自已的看法，也借此与同行业的同仁们一起讨论、交流与学习。

二、冲孔灌注桩施工工艺流程如右图所示：三、冲孔灌注桩施工质量控制方法及控制要点 1、场地平整清除场地内的障碍物，对软弱地基土进行预处理（如换填砖渣、石粉等）并压实，做好施工场地的排水工作。

2、测量放线（桩位放样） 1）根据图纸坐标用全站仪进行放样，在桩位上打设钢筋头并绑上布条，写明桩号。

2）开孔前应再次用全站仪进行复测。

3）正式施工前施工员根据相邻桩的关系或轴线关系用钢卷尺对桩位进行复核。

3、桩机就位（桩位对中） 1）根据已放样出的桩位点，用挖土机与桩机配合将桩机移置施工桩位并用枕木整平。

2）利用桩机吊锤法将桩机与桩位进行对中。

对中方法：在桩机抛杆的滑轮上引吊锤，当吊锤与桩位钢筋头完全对中后将桩机用枕木整平。

（如图所示） 4、护筒埋设1）设置护桩当复核桩位无误后，从桩位点向四个方向引出四点做护桩并打设钢筋（钢筋长约1.5m,打入土中不少于80cm ，要求打设牢固，三点成一线），四点距桩位约3米。

（如图所示）2）钢护筒制作 钢护筒采用3mm ～5mm 钢板制作，为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋，钢护筒尺寸一般桩机就位测量放线场地平整钢护筒埋设桩位复核冲击成孔泥浆循环处理第一次清孔安放隔水栓水下砼浇筑测孔深、沉淤沉放钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤钢筋笼验收不合格不合格设置护桩垂直度控制终孔验收钢筋笼制作护桩比施工桩径大200mm。

泥浆护壁冲（钻）孔灌注桩施工及质量控制泥浆护壁成孔：点我：送工程实用干货。

是用成孔机械成孔，在成孔过程中通过泥浆保护孔壁并排出土渣。

主要有正循环钻孔法、反循环钻孔法、冲击成孔法及旋挖成孔法等几种。

泥浆作用：具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣以及冷却与润滑钻头的作用。

泥浆一般需专门配制，当在粘土中成孔时，也可用孔内钻渣原土自造泥浆。

工艺流程：所有泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程大致都一样，如下图所示。

要点：钻头选型、泥浆指标参数控制和清孔是泥浆护壁灌注桩施工控制的关键环节。

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程图（一）正、反循环钻成孔法正、反循环钻成孔法区别在于正循环钻成孔时，泥浆循环方向为泥浆池、泥浆泵、钻杆而由钻头进入孔内，在完成护壁功能的同时将渣土悬浮带出地面，再靠重力作用流回泥浆池，在渣土泥浆池中沉淀后，经重新稀释后再注人孔内。

反循环钻成孔时，泥浆的循环方向正好与上述相反，泥浆从孔壁与钻杆间的空隙注人孔内，携带渣土的泥浆由泵或空气(气举法)经钻杆排出孔外至沉淀池，经处理符合要求后，再流回孔内。

反循环钻进按孔内和钻杆内冲洗液动力来源与工作原理不同分为：泵吸反循环钻进、气举(压气)反循环钻进和喷射(射流)反循环钻进等三种方式。

适用范围：正循环钻孔法受其排渣方式的限制，其成孔深度和适用地层都受一定限制，一般仅适用于粉砂、黏土等细粒土，成孔深度一般在30~40m。

相对于反循环钻孔，该方法设备简单、钻机小、适用较狭窄的场地，但对桩径较大、桩孔较深及容易塌孔的地层，这种方法钻进效率较低，排渣能力差,孔底沉渣多。

反循环钻成孔法适用范围较广，从软土、粉细砂到软砾石层、风化岩层，成孔深度可达100m，最大孔径达5m，是其他机械成孔工艺难以达到的。

（二）冲击成孔法冲击成孔灌注桩施工法是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔,再用掏渣筒或反循环抽渣方式将钻渣岩屑排除。

冲孔灌注桩控制要点1.基础设计：在进行冲孔灌注桩的控制前，首先需要进行充分的基础设计工作。

确定桩的尺寸、深度和间距等参数，以及适当的冲孔直径和孔距。

2.桩机选择：选择适合工程需要的桩机进行施工，桩机的选择应根据预测的地质情况、桩长、桩直径等多方面因素进行综合考虑。

3.施工平台搭设：根据工程要求，搭设合适的施工平台。

平台上需要具备足够的强度、平整度和稳定性，以确保施工安全和施工质量。

4.施工准备：在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括清理施工场地、调整施工平台、检查和调试相关设备等。

5.冲孔工艺控制：冲孔灌注桩施工中，冲孔工艺是一个重要的控制环节。

冲孔工艺一般包括碎石层处理、冲孔、清孔三个步骤。

在冲孔过程中，需要控制好冲孔速度、冲孔压力和冲孔深度等参数，以确保冲孔质量。

6.钢筋配置控制：冲孔灌注桩中的钢筋配置对桩的受力性能具有重要影响。

在进行钢筋配置时，需要根据桩的尺寸、荷载要求等进行合理配置，并进行好固定，以确保钢筋的正确布置和固定。

7.灌注混凝土控制：灌注混凝土是冲孔灌注桩中的关键环节。

在进行灌注混凝土时，需要控制好浆液的流动性、浆液的含水率和浆液的温度等，以确保灌注混凝土的质量。

8.确保施工质量：冲孔灌注桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量。

包括定期进行检查和测试，保证施工的符合设计要求、强度和稳定性良好。

9.安全控制：冲孔灌注桩施工中，必须要进行安全控制，确保施工安全。

包括钢筋配置的安全固定、施工平台的稳定、设备的安全使用等。

10.环境保护：在进行冲孔灌注桩施工时，需要注意环境保护，合理使用施工材料和施工设备，减少对环境的污染。

总之，冲孔灌注桩控制要点包括基础设计、桩机选择、施工平台搭设、施工准备、冲孔工艺控制、钢筋配置控制、灌注混凝土控制、确保施工质量、安全控制和环境保护。

只有在这些要点得到有效控制的情况下，才能确保冲孔灌注桩的施工质量和工程安全。

冲孔灌注桩工程质量控制点⒈桩孔施工①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。

桩位允许偏差：直桩，近岸无掩护水域不大于50mm。

②护筒埋设：应准确、稳定。

护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm。

③泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。

清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。

浇注混凝土前，泥浆比重应控制在1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。

④钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm。

⑤在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。

⑥桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，成桩后的有效桩径不得超差±5cm。

⑦混凝土灌注前须测定孔底沉渣和泥浆比重。

测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效，沉渣厚度不得大于30cm。

⑧各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。

2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。

焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。

同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。

（b）长度：+100mm。

（c）箍筋间距：±20mm。

（d）直径：±10mm。

②每2米设一组（4根）耳筋，耳筋高度度不小于7.5cm。

③下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下放，每节钢筋笼焊接后要进行检查验收，合格后才能下钢筋笼。

④经常抽检：主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、焊接长度，要符合设计及规范要求。

⒊钢筋笼放置：设置耳筋，吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好钢筋笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼。

冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，其质量对工程的安全和稳定性具有重要影响。

对冲孔灌注桩的施工质量进行严格控制是至关重要的。

下面将从材料选用、施工工艺、质量检测等方面，对冲孔灌注桩施工质量控制要点进行详细介绍。

一、材料选用1.混凝土：优质混凝土是保证冲孔灌注桩施工质量的关键。

在选用混凝土时应根据工程的荷载要求、施工环境和现场条件进行合理配比，保证混凝土的工作性能和强度等符合设计要求。

2.钢筋：冲孔灌注桩需要采用足够的长度和直径的钢筋来增加桩的抗拉、抗弯能力以及整体的承载能力。

同时要对钢筋的材质、直径、数量等进行合理设计和选用，保证钢筋的质量符合相关标准。

二、施工工艺1.冲击桩：在冲击桩之前需要对工地环境和地基条件进行充分的调查和评估，选择合适的冲击桩机械，并对冲击桩机械的性能进行检测和验收。

同时要对冲击桩的冲程、频率、冲击力等参数进行合理设置和调整，确保冲孔质量和效率。

2.桩孔清理：在冲击桩完成后，需要进行桩孔清理的工作，清除桩孔内的泥土、碎石和附着物，保持桩孔的清洁状态，确保灌注混凝土的浇注质量。

3.灌注混凝土：在灌注混凝土时，要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土在浇注过程中不会引起桩孔的塌陷或渗漏等问题。

同时要对混凝土的质量进行监测，确保其强度和密实性符合设计要求。

三、质量检测1.混凝土的抗压强度检测：在灌注混凝土硬化后，对混凝土的抗压强度进行检测，确保其符合设计要求。

2.钢筋的质量检测：对桩身内的钢筋进行探伤检测，确保钢筋的质量符合相关标准。

3.桩孔的质量检测：对桩孔的灌注混凝土进行抽芯检测，控制混凝土的质量，避免桩孔内部出现空洞、孔洞等问题。

四、施工管理1.严格制定施工方案和工艺流程，确保施工全过程的合理性和稳定性。

2.加强施工现场的管理和监督，保证冲孔灌注桩施工中的各个环节都符合相关质量标准。

3.及时处理施工过程中出现的问题和质量异常情况，确保施工质量的稳定性和可靠性。

冲孔灌注桩质量控制要点一.机械要求：工程的钻机采用冲击式钻机,冲击钻头的直径必须符合设计桩径的要求，是确保成孔孔径质量控制达标的根本保证，必须严查控制。

钻机安装的基本要求是：水平、稳固，即在整个冲击成孔过程中保持稳定，否则桩的垂直度会发生倾斜。

在施工过程中要重点关注、检查钻机的稳定性，发生偏斜，则应立即责成施工人员停钻，重新调平或排除故障后再继续开钻。

二、冲孔过程中对泥浆的要求：泥浆比重的大小对成桩的质量有较大的影响，泥浆比重太小时护壁性能差，容易塌孔（正循环泥浆比重太小还会带不出泥块）；泥浆比重太大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚，对成桩质量不利。

本工程采用正循环方法施工，注入孔口泥浆的密度指标≤1∙15,返出孔口的泥浆比重指标≤1300三、测量定位复核：根据现场建立的二级测量控制网，对试桩的坐标、标高进行测量定位，完成后将测量资料填报A4表上报监理组检查验收，经监理复核确认后，才可进行下道工序施工。

四、埋设护筒的控制要点：护筒的正确敷设，直接关系到桩位平面位置是否正确。

故当护筒埋设后，钻机安装前，要重点检查护筒中心与桩位中心的偏差，必须控制在20mm以内。

操作程序：桩位中心点放线（中心点用外引桩栓住）一护筒敷设一复核（护筒中心点与桩位中心点偏差）o护筒的顶部标高是测量孔深的依据,故对护筒顶部标高的要加强,一定要在开钻前测量，做好记录。

五.冲孔过程中的监理：在钻孔过程中，要经常巡视各桩机的施工情况、和桩机操作人员多交流，并了解孔中土质的变化情况，如与设计不符或有意外情况，要做好记录，及时向业主汇报，协助业主联系勘测单位、设计单位进行研究处理，保证结构安全，同时作好计量时的签证工作。

六.第一次清孔的控制要点：钻孔结束、验孔合格后，要进行第一次清孔，第一次清孔要和第二次清孔的控制标准一样，目的是尽量缩短二次清孔的时间，泥浆比重应降至1∙15~1.20、含砂量应小于8%、粘度小于28s、端承桩底的沉渣厚度控制≤50mm°可进入下一工序的施工。

冲孔灌注桩、旋挖桩质量监理控制要点冲孔灌注桩质量监理控制要点1、成孔质量控制桩位控制影响桩位偏差的因素较多，比如测量放线的误差、桩机对位不准确、护筒埋设的偏差、孔斜造成的偏差等，因此必须将每一个施工环节的偏差控制在最小范围内，严格按照质量检验标准对每道工序每个环节进行检查验收。

由于个体桩位放样是随着施工进度阶段性进行的，监理工程师应在每个桩施工前进行检查验收，复核无误方可进行打桩机就位和护筒埋设，冲孔前应复测护筒中心位置。

桩径及垂直度控制桩径控制通过钻头直径、制作钢筋笼检孔器、充盈系数等方面进行。

垂直度控制通过控制桩架垂直度、制作钢筋笼检孔器、钢筋笼下放程序进行。

孔深、孔底沉渣质量控制在工程实际操作中，重锤测量法因其简单、容易操作的特点，广泛用于检查孔深和孔底沉渣厚度。

孔底沉渣厚度的检查方法（示例）：测锤为锥形锤，锤底直径约15cm，高度约22cm，重约5kg。

在测量沉渣时，先用一个锤底朝下的测锤慢慢沉入孔底，凭手感判断沉渣的顶面位置并记录下测绳上的读数h；再用一个锥尖朝下的测锤慢慢沉入孔底，凭手感判断穿过沉渣层直达孔底硬土层，记录下测绳上的读数H；计算出沉渣厚度为H-h。

泥浆质量控制泥浆护壁冲孔灌注桩中，泥浆起到保护孔壁、排渣、清孔、冷却钻头的作用，着重从以下几个方面进行控制：①建立泥浆循环系统，建造制浆池、沉淀池，对泥浆进行循环利用，防止泥浆乱排乱放。

②应选高塑性用黏土或膨润土制造泥浆，结合穿越土层情况确定配合比。

③施工过程中，应始终保证护筒内的泥浆面高于地下水位1m以上，受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m以上。

④在冲孔过程中不断向孔内添加新鲜泥浆。

要求每钻进4m～5m进行验孔取岩样，结合地勘报告判定土层情况，在不同土层采取不同的泥浆比重，如遇流砂、松散土层及轻度坍塌时适当加大泥浆密度。

⑤在清孔时，应不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。

终孔质量控制在成孔结束后终孔前，应进行桩孔质量检查，包括桩位、桩径、垂直度等内容，当达到设计文件要求的终孔条件后进行终孔验收。

冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它可以用来加固土壤、增加土壤承载力，适用于各种地质条件下的地基处理工程。

在施工过程中，需要严格控制施工质量，保证工程质量和安全。

下面将介绍冲孔灌注桩施工质量控制的要点。

一、设计要求的严格执行在进行冲孔灌注桩施工前，首先需要对工程进行认真的设计。

设计要按照相关规范和要求进行，并考虑到地质条件、荷载要求、承载力要求等因素，确定冲孔灌注桩的孔径、长度、桩径、桩号等参数。

施工单位要按照设计要求进行施工，严格按照图纸施工，不得随意更改设计要求，确保施工符合设计要求。

二、施工前的准备工作在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。

首先要对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境、地下管线等情况，并且要对现场进行平整和清理，保证施工现场的整洁和安全。

施工前还要对设备和材料进行检查，并且对施工人员进行培训，确保施工人员的安全意识和技术能力。

三、施工方案的制定和审核在进行冲孔灌注桩施工前，需要制定施工方案，并且经过相关部门的审核。

施工方案要包括冲孔灌注桩的施工工艺流程、安全措施、质量控制要点等内容，并且要根据实际情况进行调整和完善，确保施工方案的科学性和可行性。

施工单位要对施工方案进行严格执行，不得擅自更改，保证施工按照规定的程序进行。

四、施工过程中的质量控制在冲孔灌注桩的施工过程中，需要进行严格的质量控制。

首先要对浆液的配比进行严格控制，保证浆液的质量和稳定性。

冲击桩时，要保证桩头的垂直度和偏差控制在规定范围内，避免因为偏差而导致桩的不稳定。

灌注混凝土时，要进行均质性的检测，保证混凝土的质量和强度。

要对桩身的沉降进行监测，及时调整冲击桩的能量和次数，确保桩身的稳固和承载力。

在灌注桩后的围填土施工中，也要进行质量控制，保证围填土的均匀性和密实度。

五、施工结束后的质量验收冲孔灌注桩施工结束后，需要进行质量验收。

质量验收要对冲孔灌注桩的各项参数进行检测和验证，包括孔径、长度、桩径、桩号、桩身的垂直度、混凝土的均质性和强度等。

冲孔灌注桩质量控制措施混凝土灌注桩是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查。

如果上部工程完成后发现桩的质量问题，要采取必要的补救措施以消除隐患是非常困难的。

所以在施工的全过程中，必须采取有效的质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。

灌注桩质量包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、混凝土强度、钢筋笼，以及有否断桩夹泥、蜂窝、空洞、裂缝等内容。

1、桩位控制施工现场泥泞较多，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设以后尚需校对。

为确保桩位质量，可采取精密测量方法，即用经纬仪定向，钢皮尺测距的办法定位。

护筒埋设时，再次进行复测。

采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。

2、桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。

冲机就位后，冲锤中心悬垂线通过护筒上下两中心点，开孔定位即能确保准确、垂直。

遇较大块石偏孔时，及时测定孔斜，保证孔斜率小于1%。

发现孔斜过大，立即采取回填二次成孔纠斜措施。

3、桩径控制根据地质情况，合理选择冲锤直径，对桩径控制有重要作用。

4、桩长控制施工中对护筒中高程与各项设计高程都要搞清，正确进行换算。

5、桩底沉渣控制土层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。

应合理选择泥浆性能指标，换浆时返出钻孔的泥浆比重应小于1.25，才能保持孔底清洁无沉渣。

清孔确有困难时，孔底残留沉渣厚度，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。

6、桩顶控制灌注的混凝土，通过导管从钻孔底部排出，把孔底的沉渣冲起并填补其空间。

随着灌注的继续，混凝土柱不断升高，由于沉渣比重比混凝土小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。

浮渣的密实性较差，与混凝土有明显区别。

当混凝土灌注至最后一斗时，应准确探明浮渣厚度。

计算调整末斗混凝土容量。

灌注完以后再复查桩顶高度，达到设计要求时将导管拆除，否则应补料。

7、混凝土强度控制严格按规定作试块，应在拌合机出料口取样，保证取样质量。

冲孔灌注桩施工质量控制要点
1.施工前的准备工作
在施工之前，必须进行详细的设计和测量工作，确保设计方案的合理性和准确性。

同时，要对施工现场进行勘测，了解地质条件、水文情况和地下管线等信息，以便进行合理的施工方案和措施。

2.施工材料的选择和检查
3.施工机械的合理使用
4.施工操作的规范
5.施工过程的监控和记录
施工过程中需要进行现场监控，记录施工的各个环节和参数，对施工质量进行实时监控。

同时，要保留施工记录和报告，作为后续的验收和评估依据。

6.施工中的安全措施
7.施工后的验收和评估
8.施工过程中的质量控制
在施工过程中，要进行质量控制的管理，包括现场的巡视和检查，对施工质量进行监控和评估。

冲孔灌注桩施工质量控制要点，会涉及到很多细节和技术，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。

同时，要积极采取有效的措施和方法，确保施工质量的合格和可靠性。

只有做好质量控制，才能保证桩基施工的
安全和稳定，为后续工程的施工提供坚实的基础。

所以，冲孔灌注桩施工质量控制要点非常重要，需要引起施工人员的高度重视。