锅炉四管泄漏安全技术措施

XXXX发电有限公司2024年防止锅炉四管泄漏专项方案批准：审核：编写：二零二三年十二月为深入贯彻集团公司、省公司对防止锅炉四管泄漏的重点要求，有效管控锅炉四管泄漏，XX公司深入分析锅炉四管存在的问题，剖析防止锅炉四管泄漏管理工作中存在的不足，结合锅炉运行、设备管理实际情况，特制定本方案。

一、年度工作目标不发生锅炉四管泄漏事故二、工作思路严格执行集团公司、省公司防止锅炉四管泄漏重点要求，对照排查，落实责任，进一步完善锅炉四管管理工作，树立“零泄漏”的决心与信心，努力完成目标任务。

健全完善管理制度，发挥好组织机构职能，严明奖惩兑现，坚持“奖罚分明、正向激励”的原则，确保制度执行到位，充分调动员工积极性。

着力做好锅炉本体检修修前策划准备、人员组织、问题排查分析、案例学习、整改措施落实工作；强化防磨防爆检查与检修质量管控，明确检查重点，制定检查清单，严格检修工艺标准，加强质量监督，责任落实到人。

着力抓好运行管理，严控受热面超温运行，控制温度变化速率，防止氧化皮生产、脱落；合理开展配煤掺烧工作，优化配风方案、吹灰方案，最终实现不发生锅炉四管泄漏目标。

三、组织机构成立以生产副总经理为组长的锅炉防磨防爆领导组，副总工程师为副组长，防磨防爆领导组成员包括：设备部主任、锅炉分管主任，维护部主任、锅炉分管主任。

防磨防爆领导组下设防磨防爆工作组，设备部锅炉点检长任组长，维护部锅炉主任助理任副组长，成员包括：锅炉点检员、锅炉专工、金属监督管理、锅炉运行主管、化学监督管理、锅炉班防磨防爆成员、防磨防爆检查外协队伍。

锅炉防磨防爆组织机构网络图如下：四、2024年重点工作计划1、积极策划防爆防爆检查方案，提升防磨防爆检查质量（1）结合2024年1号机组C级检修、2号机组A级检修，策划锅炉防磨防爆检查工作。

已招标2024年度防磨防爆专项检查队伍，与厂内防磨防爆检查小组协同开展防磨防爆检查工作，实行一级检查，二、三级复查制度。

防止锅炉“四管”泄漏在安装阶段、检修阶段的检查及预防措施摘要：锅炉“四管”是指水冷壁、省煤器、再热器、过热器。

这“四根“管子是锅炉本体的主要部件，在安装、检修过程中做好锅炉“四管”检查，可以有效的降低锅炉投运后四管发生泄漏、爆裂的风险，为电厂机组长期稳定与安全运行带来根本保障。

本文主要从锅炉安装的角度论述“四管”检验的范围、重点和对策，为今后火电厂锅炉总成的“四管”检验提供参考。

关键词：锅炉“四管”泄漏；安装阶段；检查；预防措施1炉管泄漏在线监测装置简介炉管泄漏在线监测装置基于声学检测的基本原理。

声波频率传感器收集炉中的各种声音分贝，并将声音信号转换为电子信号。

信号分析监测系统将对采集到的信号进行傅立叶变换分析，获得锅炉内的音乐在去除分贝后的频域特征和时域特征，然后通过函数模型计算判别锅炉“四管”是否泄漏。

一旦信号分析和监控系统捕捉到泄漏的数据信号，就会延迟跟踪和分析，并在数据信号达到阈值后发出声音。

2.炉管泄漏在线监测装置课题背景随着近年来电站锅炉容量的逐步扩大，锅炉承受的压力管总数增加，锅炉管承受的压力持续增加。

锅炉管一旦泄漏，会直接影响锅炉的正常运行，处理不当甚至会发生二次泄漏。

因此，对锅炉管初期泄漏进行早期检测和妥善处理，有利于避免发电机组非计划停机，减少二次泄漏造成的损害，缩短锅炉管泄漏维修周期，降低劳动效率。

华能国际电力有限公司上安电厂锅炉管泄漏在线监测装置采用gtxl声频透射摄像机和上位机软件显示设备。

由于摄像机使用寿命长、老化，信号检测时间长，抗干扰能力相对有限，设备故障率高。

在运行期间，声波频率传输软管经常被锅炉内部结构的结渣危险堵塞，导致锅炉管泄漏时无法及时检测到的异常声音，严重影响了锅炉管泄漏的早期检测，增加了安全事故的范围。

因此，上安电厂对厂区6台机组锅炉炉管泄漏在线监测装置的声频传输软管、声频传感器和服务器信号分析检测系统的硬件和软件进行了有针对性的更新改造，使其融入当前锅炉软件环境。

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。

造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。

关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。

由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。

1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。

烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。

另外，还受操作条件的影响。

同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。

因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。

另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。

若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。

由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。

所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。

1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。

管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。

高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。

其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。

已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。

防止锅炉四管泄漏1 注意监视锅炉燃烧情况，当火焰冲刷水冷壁时，及时调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。

2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情况，出现异常结焦时，及时报告上级处理，以避免结大焦掉落砸坏水冷壁管。

3 锅炉运行期间，将汽包水位控制在正常范围内，禁止解除汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。

4 加强锅炉受热面管道的焊接、磨损检查。

5 合理安排锅炉受热面吹灰。

根据机组运行负荷、结焦、根据积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰部位；吹灰器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及时处理，防止吹灰器吹坏受热面。

6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。

在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，如果调整后无法恢复，则停止锅炉运行。

7 在机组正常运行期间，严禁关闭凝结水精处理设备。

8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。

操作人员应加强对锅炉受热面金属壁温的监测，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。

9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换过程中减温水压力变化导致过热器过热。

10 锅炉启停时，省煤器入口连续流动＜120T/h时，必须投入省煤器再循环，防止省煤器汽化。

11 严禁锅炉超压运行。

锅炉安装或检修后，应严格按照规定进行锅炉水压试验和安全阀设置。

12 停炉时，应根据不同的停炉目的采取相应的检修方法（见锅炉保养），避免锅炉停用期间的腐蚀。

火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。

然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。

本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。

一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。

如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。

例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。

1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。

腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。

常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。

1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。

如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。

1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。

运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。

二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。

同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。

2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。

可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。

2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。

另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。

超超临界直流锅炉“四管”泄漏原因分析及处理措施摘要：锅炉“四管”是火电厂重要的设备之一，其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。

本文通过分析某电厂锅炉“四管”生产运行中发生的泄漏问题，探讨原因和处理措施，减少非计划停运次数，提高锅炉运行的可靠性。

关键词：超超临界；直流锅炉；四管；泄漏0 引言国家电投江西电力有限公司景德镇发电厂两台机组为660MW超超临界发电机组，配套锅炉由哈尔滨锅炉厂引进日本三菱制造的超超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号为HG-2035/26.15-YM3。

两台锅炉分别于2010年12月31日和2011年5月18日投产运行。

1 景德镇电厂锅炉四管泄漏情况简介1.1景德镇电厂自投产以来共发生了55次四管泄漏事故。

表1为景德镇电厂自投产以来锅炉四管泄漏分类统计表。

从四管泄漏的原因统计来看，制造缺陷和安装缺陷占泄漏的多数，随锅炉运行年限的增长，不断有新的安装、制造缺陷暴露出来，积极组织收资，与锅炉厂及同类型锅炉电厂定期交流沟通，了解此类型锅炉出现的问题并提前进行防治，是我们四管工作的一个长期措施。

拉裂问题主要是膨胀受阻，这反映了我们的四管检查工作还存在死角，需要更加细致的排查；异物堵塞问题也是四管防磨防爆工作的重点，除了做好等级检修的异物和氧化皮检测打捞工作，四管检修时的防异物和可溶纸封堵管理十分关键，这方面我们有惨痛的教训，对于管理制度、管理手段、奖惩规定都在不断的完善，这方面也需要我们不断提高四管检修队伍的检修水平，杜绝检修异物堵塞的事件发生。

表1 景德镇电厂自投产以来锅炉四管泄漏分类统计表1.2从四管泄漏的位置分析，我厂锅炉水冷壁泄漏达35次，是我厂四管泄漏整治的重点部位。

表2为景德镇电厂四管泄漏部位统计表。

从设计上看，我厂水冷壁采用节流孔分配流量，垂直上升、中间集箱分层混合型式；隐患点较多，流量分配不均、四墙热量分布不均，中间集箱入口管出口管交替布置温度不均等等带来了疲劳裂纹、鳍片开裂问题；同时随燃煤的劣化，高温腐蚀问题也十分突出；而水冷壁检查相对困难，临修仅能对局部进行检查，也给水冷壁的防磨防爆工作带来了一定的难度。

锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施发布时间：2022-08-10T05:35:47.280Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：杨佳庆[导读] 锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。

杨佳庆大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。

本文对锅炉“四管”漏泄原因进行分析并提出预防措施，减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。

关键词：四管；漏泄；腐蚀；处理锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。

锅炉“四管“涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。

公司六台锅炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，额定蒸发量670t/h、超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。

传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。

根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。

锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。

1.“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。

1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。

飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。

长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。

受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。

近些年，因为锅炉安全管控不到位而造成的事故屡有发生，给电厂的财产及人员的生命造成极大威胁。

2020年1月6日,,山东某电厂3号机组680MW燃煤发电机组发生MFT事故。

2020年03月19日，内蒙古某电厂发生锅炉事故，空预器主电机跳闸，辅助电机联启后瞬间跳闸，锅炉发空预器跳闸信号（空预器电机就地检查发堵转报警信号），两台引风机联锁跳闸，触发MFT、BT保护动作（见附图二），给煤系统、二次风机、流化风机、一次风机全部跳闸，锅炉停炉。

2020年7月1日，印度泰米尔纳德邦的一家热力发电厂发生锅炉爆炸，造成至少6名工人死亡，以及另外17人受伤，其中11人伤势严重。

分析电厂锅炉的泄漏原因，制定有针对性的应对预案，防止锅炉“四管”泄漏，对于提高企业的经济效益、树立企业形象、增大企业的竞争力，具有十分重大的意义。

一、锅炉四管泄漏原因分析1 磨损是锅炉"四管"泄漏的主要原因之一磨损的机理：煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损。

影响受热面磨损的因素很多，主要有以下几个方面：①飞灰速度：磨损量和飞灰速度的三次方成正比，烟气流速每增加一倍，磨损量要增加7倍。

②飞灰浓度：飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，使磨损加剧。

③灰粒特性：灰粒越粗，越硬，磨损越严重。

飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。

④飞灰撞击率：飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。

2 高温腐蚀也是锅炉“四管”泄漏的重要原因高温腐蚀主要发生在炉膛水冷壁区域，腐蚀部位通常在燃烧器上下，一次风集中布置的电厂比较严重，水冷壁向火侧管子较为严重。

水冷壁高温腐蚀主要是由于在管子表面形成了熔融的积灰层，局部高浓度的H2S对腐蚀有很大影响。

锅炉缺氧燃烧，主燃烧区形成强还原性气氛，HCL加剧对氧化膜的破坏，炉膛动力场不好，炉内气流切圆直径过大，导致气流贴壁现象严重。

火力发电厂锅炉四管爆漏技术导则锅炉是火力发电厂的重要设备之一，常常出现管道泄漏问题。

其中，四管爆漏是一种常见的现象，如果不能及时处理，会对发电厂的生产造成严重影响。

本文将介绍如何有效地处理四管爆漏问题，从而确保火力发电厂的正常生产。

什么是四管爆漏四管爆漏是指锅炉中同时出现四根管道爆漏的情况。

在火力发电厂锅炉中，一般都是由于过热或过冷、压力过高或过低以及材料老化等原因引起的。

一旦发生四管爆漏，会导致大量高温水蒸气泄漏，给厂区带来极大的危险。

如何处理四管爆漏第一步：紧急停炉一旦发现四管爆漏，应立即采取紧急措施，关闭锅炉并停止供水。

这是为了防止更多的水蒸气泄漏，保障厂区的安全。

第二步：查找泄漏原因停炉后，需要进行检查，找出四管爆漏的原因。

通常需要进行涂漆、测量、拆卸等维修操作。

在查找原因的过程中，需要注意安全，防止二次事故发生。

第三步：更换管道找到原因后，需要按照相关标准和规范，更换损坏的管道。

在更换过程中，需要注意材料的选择和焊接的质量。

更换后，需要对管道进行检测，确保质量合格。

第四步：检修其他设备四管爆漏通常都是其他设备故障的表现，因此在更换管道后，需要对相关设备进行检修和维护。

这是为了避免类似故障的再次发生，保障锅炉的正常运行。

如何预防四管爆漏除了正确处理四管爆漏问题之外，还需要采取一些措施来预防该问题的发生。

具体措施包括：•定期进行锅炉的维护和检查；•检查管道的质量和性能；•定期检查管道的温度和压力；•严格遵守相关标准和规范，确保设备的正常运行。

结语四管爆漏是一种常见的锅炉故障，一旦发生会给火力发电厂的生产带来严重影响。

因此，在生产过程中，需要加强对锅炉的维护和检查，及时发现问题并采取措施处理。

这样才能确保火力发电厂的正常生产。

防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则能源部电【1992】1069号文目录1 总则 (3)2 锅炉的设计选型 (3)3 锅炉监造和安装 (7)4 锅炉运行 (10)5 锅炉检修 (12)6 附则 (15)附录防止四管爆漏检修检查项目和周期 (15)锅炉四管爆漏统计表 (17)附表l 我国火电厂常用受热面钢管最高允许温度 (20)附录2 我国火电厂常用受热面管子钢号对照表 (21)防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则（能源部电【1992】1069号文）1总则1.1为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉四管）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本导则。

1.2减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，要做过细工作，搞好调查研究，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止瀑漏事故发生和扩大。

1.3为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉机组的选型、设计、制造、安装、调试、检验、运行和检修等各个环节把好质量关。

1.4各电管局、电力局和电厂要建立锅炉防磨防爆网，制定和健全防磨防爆制度、搞好技术挡案管理工作。

1.5本导则仅涉及锅炉四管，对锅炉其它承压部件，只列入与四管爆漏有关的内容。

1.6本导则适用于火力发电厂蒸汽锅炉；热电厂尖峰热水锅炉可参照执行。

2锅炉的设计选型2.1 锅炉型式应与实际煤质特性相适用2.1.1锅炉设计和校核的煤质资料应根据煤矿供煤实际情况和近、中期供煤煤质的变化趋势，并经采样综合分析后确定。

2.1.2 锅炉设计选型要根据煤质（含煤灰）特性选取适当的炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区热负荷。

2.1.3 燃烧器型式和布置应与煤质特性相适应。

2.1.4 对高灰分及灰磨损性强的煤，应注意达到：（1）锅炉尾部竖井对流受热面计算烟速应按管壁最大磨损速度小于0.2mm／a选取，当难以达到时，应选用顺列布置、粗直径（≥∮42mm）管子的省煤器，或采用膜式、鳍片、肋片式省煤器等。

中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法第一章总则第一条为加强中国大唐集团公司防止火电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器及其联箱(以下简称锅炉四管)泄漏的管理工作减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性，制定本办法第二条防止锅炉四管泄漏，要在锅炉的设计、制造、安装、运行、检修、改造等各个环节实施全过程的技术监督和技术管理有关锅炉设计、选型、监造和安装的技术要求见附录3第三条严格贯彻执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》、《电力工业锅炉压力容器检验规程》、《火力发电厂金属技术监督规程》(DL-)等有关规程、规定第四条防止锅炉四管泄漏，要规范管理，要坚持“趋势分析，超前控制、重在检查”的原则要将“预测”和“检查”有机地结合起来通过检查，掌握规律，从而预测四管的劣化倾向、检查重点、修理方法通过预测，指导检查，总结经验，进一步提高管理水平和技术水平－1－第五条防止锅炉四管泄漏，关键是要“落实责任、闭环控制”根据本办法的要求，制定各企业的具体实施细则，做到组织健全、程序合理、管理有序、责任落实、持续改进、闭环控制第六条防止锅炉四管泄漏，要采取“统筹分析、综合判断”的方法指导四管的管理要将运行、检修、技术监控等各种资料数据进行统筹分析，从中寻求四管的劣化趋势通过综合判断，指导对四管的各种管理活动第七条本办法适用于集团公司系统火电企业第二章组织机构及职责第八条集团公司本部、各分支机构、子公司和各基层企业应设防止锅炉四管泄漏的防磨防爆管理专职负责人第九条各基层企业应成立以生产副总经理为组长、检修部门负责人为副组长的锅炉防磨防爆小组小组成员由设备管理、设备检修、运行等有关部门人员，以及锅监工程师、金属监督和化学监督人员组成第十条防磨防爆小组的职责负责贯彻执行上级有关防磨防爆的文件、规定和要求；负责制定防磨防爆管理标准、工作标准、技术标准；负责锅炉大、小修前防磨防爆检查和检验项目的策划和制定；负责对四管检查中发现的问题制订检修技术方案；负责在锅炉大、小修中对四管的全面检查，并做好记录；－2－负责锅炉四管检修或改造后的质量验收；负责锅炉四管技术档案管理工作，建立锅炉四管寿命管理台帐；负责制定防磨防爆三年检修滚动计划；负责研究防止锅炉四管泄漏的新工艺、新材料、新方法；负责防磨防爆小组的定期活动，每年至少召开一次防止锅炉四管泄漏专题会议；负责锅炉四管泄漏后的组织分析，制定检修方案和防范措施，并提出对责任单位或人员的考核意见；负责锅炉受热面技术监督和技术管理工作；负责防磨防爆小组人员的培训，提高成员的专业素质；各企业应将以上防磨防爆小组的职责分解到小组各成员第十一条防磨防爆小组成员必须由经验丰富、责任心强的人员组成，人数约10-15人小组成员变动须由组长批准第十二条建立有效的防磨防爆激励机制，鼓励人员发现问题、解决问题第三章运行管理第十三条严禁锅炉超温运行必须建立对受热面管壁温度超温幅度及时间的记录、统计和分析台帐，建立超温考核制度，严格考核；运行中壁温经常超温的受热面，应通过锅炉燃烧调整试验、过热器和再热器运行特性试验进行运行优化调整，或通过技术改造加－3－以解决禁止受热面长期超温运行；运行人员应坚持保设备的原则，在管壁温度和带负荷发生矛盾时，严禁在超温的情况下强带负荷；由于高加退出、煤质变化等特殊原因导致汽温高，且难以控制时，机组带负荷应以满足汽温、壁温不超温为前提运行应制订变工况下防止超温的技术措施；加强配煤管理，避免煤质波动较大对燃烧工况的影响，减少超温现象发生；因设备故障或其他原因造成管壁超温，应立即修复设备进行调节，必要时申请降负荷运行；锅炉启停应严格按启停曲线进行启动初期，再热器未通汽前，炉膛出口烟温不大于℃；负荷低于20%时，禁止开启减温水，防止形成水塞造成管材超温第十四条严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB／T -)和《火力发电厂水汽化学监督导则》中有关规定，确保进入锅炉的水质和运行中锅炉汽、水品质合格第十五条加强对吹灰管理，应通过试验和观察确定锅炉受热面的吹灰周期、蒸汽压力每次吹灰结束，应确认吹灰器退回原位，阀门可靠关闭，防止吹灰器漏汽、漏水吹损受热面第四章检修管理－4－第十六条对四管的检查检查的手段主要有宏观检查、测壁厚、蠕胀测量、弯头椭圆度测量；不发生爆管；建立明确分工责任制锅炉受热面的全部管子按检查部位分工到防磨防爆小组成员，每个检查部位均应明确一、二级责任人，每个人对其检查结果负责；大、小修应制定四管检查作业指导书，内容包括：锅炉编号、受热面的设计参数及规格、常规检查部位和内容、检查重点部位、检查标准、方法、检查记录表和检查总结等；检查实行二级复查制度第一级，由本厂检修人员或检修承包方进行检查第二级，由防磨防爆小组的成员进行检查并对第一级检查结果核实两级检查，层层把关，第二级检查对第一级检查进行考核；坚持“逢停必查”各企业根据设备状况和机组停运时间，确定重点检查项目原则上，停运3天至5天时间，应对尾部受热面、水平烟道受热面检查停运5天以上的，防磨防爆小组要召开专题会议，制定检查项目；大、小修必须进行全部受热面的检查；各企业应参照附录1，结合本企业实际，制定大、小修和停备期间防磨防爆检查的项目与周期；检查的重点部位1 锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位；易因膨胀不畅而拉裂的部位，受水力或蒸汽吹灰冲击的部位；水冷壁或包墙管上开孔装吹－5－灰器的部位及邻近管子；过热器和再热器有超温记录的部位；2 水冷壁重点检查内容是腐蚀、磨损、拉裂、机械损伤检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位；3 过热器和再热器重点检查内容是过热、蠕胀、磨损检查部位：管排向火侧外管圈及弯头的颜色、磨损、蠕胀、金相、氧化；吹灰器吹扫区域内的管子；疏形定排卡子；管卡子处的磨损抽查部位：内圈管子蠕胀，金相分析，管座角焊缝；4 省煤器重点检查内容是磨损，检查部位：表面3排管子的磨损情况，护铁或防磨罩情况；边排管子、前5列吊挂管、烟气走廊的管子、穿墙管、通风梁处抽查部位：内圈管子移出检查，管座角焊缝、受热面割管及外壁腐蚀检查对检查不到的部位应定期割出几排检查；5 各企业还应根据设备的状况和四管泄漏暴露出的问题，分别确定本厂的重点检查内容；各企业应制定防磨防爆检查奖惩办法，鼓励检查人员积极主动发现问题第十七条四管的修理严格执行检修作业指导书，重要缺陷处理，必须制定技术方案，经批准后组织实施；制定缺陷处理记录表，内容包括：炉号、检修部件及日期、缺陷具体部位、管子规范及材质、缺陷详细情况、处理情况、原因分析、遗留问题及意见、检查及处理人与验收人员签名等；－6－受热面管排排列整齐，管距均匀检修时拉弯的管排必须恢复原位，原有的管架、定位装置必须恢复正常出列的管子应检查原因，向外鼓出超过管径时应采取措施，并再拉回原位；尾部烟道侧管排的防磨罩和中隔墙、后墙处的防磨均流板应结合停炉进行检修，必要时更正，凡脱落、歪斜、鼓起、松动翻转、磨穿、烧损变形的均更换处理；检修中应彻底清除残留在受热面上的焦渣、积灰以及遗留在受热面的检修器材、杂物等；加强锅炉本体、烟道、人孔、看火孔等处的堵漏工作，同时消除漏风形成的涡流所造成的管子局部磨损；管壁温度测点损坏或测值不准的，必须及时修复；检修中要恢复修理膨胀指示器，保证指示正确；改造锅炉四管或整组更换时，应制定相应的技术方案和措施第十八条主要检修用材料的保管新进的管材入库前应进行检查(包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行%光谱复检)；焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气等)应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库；管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，标识清晰，防止存放失效或错收、错发第十九条检修用管材、焊丝应全部进行光谱确认对更换的管子进行%涡流探伤焊工必须持证上岗，焊前应进行焊接工艺评定，焊接时严格执行焊接工艺卡制度焊口进行%无损探伤－7－第二十条锅炉受热面管子有下列情况之一时，应予更换碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%或剩余寿命小于一个大修周期的；碳钢管胀粗超过%D，合金钢管超过%D时；腐蚀点深度大于壁厚的30%时；石墨化≥四级的；高温过热器表面氧化皮超过且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒的；表面裂纹肉眼可见者；割管检查，常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的第二十一条按规定对锅炉四管进行定点割管检查，检查管内结垢、腐蚀情况第二十二条水冷壁垢量或锅炉运行年限达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/-)中的规定值时，应进行酸洗第二十三条运行10万小时以上的小口径角焊缝检验推荐使用磁记忆探伤第二十四条运行8～10万小时的过热器和再热器，应对与不锈钢连接的异种钢接头外观检查和无损探伤必要时割管做金相检查第二十五条对超温管段和运行时间接近金属监督规程要求检查时间的管段，应割取管样进行机械性能、金相检验对运行时间已超过10万小时的受热面应开展寿命评估工作以确定管子剩余寿命第五章技术管理－8－第二十六条建立锅炉四管寿命管理台帐建立锅炉四管原始资料台帐，包括锅炉的型号、结构、设计参数、汽水系统流程、四管的规格、材质、布置形式、原始组织、原始厚度、全部焊口数量、位置和性质、强度校核计算书等；建立锅炉运行台帐，包括锅炉运行时间、启停次数，超温幅度及时间，汽水品质不合格记录等数据；建立锅炉四管检修台帐，包括锅炉四管泄漏后的抢修、常规检修、更换和改造等技术记录；建立锅炉四管每次大、小修和停备检查及检验资料台帐内容包括：受热面管子蠕胀测量数据，厚度测量数据，弯头椭圆度测量数据，内壁氧化皮厚度测量数据，取样管的化学腐蚀和结垢数据，取样管组织和机械性能数据；第二十七条防磨防爆小组应每月对企业每台锅炉四管上述各种台帐进行分析，研究锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告第二十八条根据对各种台帐的综合分析，统筹制定运行管理、检修管理、技术管理和技术监督等方面动态的防磨防爆措施第二十九条根据对各种台帐的综合分析，在每次锅炉大、小修或锅炉停运时间超过5天时，防磨防爆小组要结合动态的防磨防爆措施和相应的四管检查、修理标准，确定对四管的重点检查内容、范围和方法，确定要采取的重点措施第三十条四管发生泄漏后，防磨防爆小组应及时组织运行、检修－9－及技术监督、技术管理部门共同分析爆管原因，制定防范措施和治理计划原因不清时，应及时联系技术监控单位进行分析第三十一条各企业对发生的锅炉四管泄漏事件均应分析，于检修结束后一周内编写分析报告，并录入集团公司安全生产管理信息系统报表填报格式见附录2第三十二条各企业要积极主动了解掌握国内外同类型锅炉四管泄漏发生的问题及解决办法，吸取经验教训，在机组检修时采取针对措施，防止同类事件重复发生第六章附则第三十三条本办法所列附录均不是强制性执行标准，各企业可根据实际自行制订第三十四条本办法由集团公司安全生产部负责解释第三十五条本办法自发布之日起执行－10－附录1：防止锅炉“四管”泄漏检查表1序号一联箱1 联箱内部污垢检查处理234567 8喷水减温器联箱内部状况检查面式减温器抽芯检查联箱胀口检查联箱支、吊架检查全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查联箱内部隔板必要时抽查联箱各种管座焊口检查项目大修★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★检查方法目视、内窥镜目视、内窥镜超声波探伤着色探伤目视外观检查目视外观检查宏观检查内窥镜质量标准内部无杂物和腐蚀产物内壁、内衬套、喷嘴应无裂纹、磨损、腐蚀等缺陷应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求应无裂纹、重皮和损伤支吊架牢固、正确、受力均匀，弹簧无卡涩现象；支座无杂物堵塞位置正确，安装合理牢固，指示清晰责任人监督人二水冷壁及下降管炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检1查应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求目视外观检查、着接管座焊口、角焊缝，联箱环焊缝，吊耳与色探伤联箱的焊缝，均无裂纹、严重咬边、缺陷目视外观检查、着无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形色探伤、超声波测、鼓包等；鳍片与管子的焊－11－序号项目大修厚检查方法质量标准缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊等情况责任人监督人2 3 4 5 6 7 8 9对流受热面管下弯头检查凝渣管检查水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查水冷壁监视段割管检查，大修前的一次小修进行水冷壁高温区定点测厚水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查下降管弯头壁厚、椭圆度抽查水冷壁支吊架、挂钩检查★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★目视外观检查、超机械损伤、磨损减薄量小于壁厚的30%声波测厚目视外观检查目视外观检查化学分析超声波测厚目视外观检查无疲劳裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损减薄等缺陷无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷分析结果符合DL－的要求壁厚减薄量小于壁厚的30%无碰撞损伤、腐蚀、和磨损等情况，壁厚减薄量小于壁厚的30%超声波测厚、无损结果应符合DL/T-的要求探伤目视外观检查无损坏、松脱、变形；吊架螺帽无松动目视外观检查符合检修规程要求目视外观检查、着无裂纹、机械损伤等缺陷色探伤目视外观检查、着色探伤10 全炉防震档检查及调整炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水11冷壁管拉伤情况检查 12直流炉水冷壁中间联箱引入、引出管横裂情况检查－12－序号项目大修★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★检查方法割管检查目视外观检查、游标卡尺测量、目视外观检查、手摸目视外观检查质量标准责任人监督人13 直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查三过热器、再热器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查管外壁宏观检查过、再热器穿墙管碰磨情况检查被吹灰器吹损情况检查过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查过热器、再热器吊卡及固定卡检查与调整过热器膨胀间隙检查高温过、再热器监视段割管检查过、再热器管壁温度测点检查及校验内壁腐蚀原因分析，如内壁垢量超标应进行化学清洗磨损减薄量不超过壁厚的30%；合金管胀粗小于% D；碳钢管胀粗小于%D管子无磨损、腐蚀、氧化、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等无机械损伤磨损、膨胀不畅目视外观检查、超声无吹损减薄波测厚顶棚管、包墙管鳍片焊缝应无严重咬边和表目视外观检查面气孔缺陷目视外观检查目测化学分析执行检修工艺卡目视外观检查管卡及管排固定装置无烧损、松脱，管子无晃动，管卡附近管子无磨损现象符合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的要求分析结果符合DL－的要求符合检修规程要求防磨装置完好，安装正确，无烧损、松脱、四省煤器1 防磨装置检查和整理－13－序号项目大修检查方法质量标准磨穿、变形等缺陷责任人监督人2 3 4 5磨损情况检查管排及其间距变形情况检查及整理省煤器入、出口联箱管座焊口抽查省煤器入口受热面管割管检查★ ★ ★ ★ ★目视外观检查超声波测厚目视外观检查磨损减薄量小于壁厚的30%五管道及附件 1 2 3 4 5 6疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管管座及管道抽查过热器出口联箱向空排汽管、安全门、导汽管根部焊口及弯头抽查主汽、再热器出口管道定点蠕胀测量主汽、再热汽出口管弯头、焊口抽查主、再热汽管道监视段定期割管检查主、再热、给水等管道支吊架检查与处理★ ★ ★ ★ ★管排应平整、间距均匀，不存在烟气走廊及杂物目视外观检查管座角焊缝应无裂纹；联箱吊耳完好，与联无损探伤箱连接焊缝表面应无裂纹化学分析分析结果符合DL－的要求弯头外表面应无裂纹、严重腐蚀等缺陷，小目视外观检查、着口径管外表面，均应无严重磨损、机械损伤、色探伤宏观、微观表面裂纹、严重腐蚀等缺陷目视外观检查、着结果应符合DL/T-的要求色探伤蠕胀测量结果应符合DL/T-的要求宏观检查、超声波测厚、无损探伤、结果应符合DL/T-的要求金相检查金相检查结果应符合DL/T-的要求支吊架应完好安装正确，受力状态正常弹目视外观检查簧无变形或断裂，吊架螺帽无松动－14－序号 7 8项目减温器喷水管及给水管道内壁腐蚀、冲刷情况抽查，必要时测厚主汽、给水管道三通抽查大修★检查方法质量标准责任人监督人★宏观检查、超声波应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》测厚要求宏观检查、超声波测厚、无损探伤、结果应符合DL/T-的要求金相检查宏观检查、着色探应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》伤要求宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查表面应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀；测量减薄和腐蚀处的深度及面积应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求9 检查消音器焊缝、检查通流面积★锅炉启动、定排、连排、疏水扩容器10及焊缝、封头、导向板等检查六锅炉保护装置 1 2 3安全门检修后或锅炉大、小修后校验安全门安全门定期做放汽试验炉膛安全保护装置检查整定★ ★ ★ ★在线冷、热态校动作灵活、准确，起座、回座压力整定值符验；实际压力校验合规程要求提升高度符合有关技术文件手动操作执行试验方案每年不少于1次，动作灵活、准确应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求1 停止上水后(在给水门不漏的条件下)5压力下降值:主蒸汽系统不大于再热蒸汽系统不大于 2 承压部件无漏水及湿润现象七锅炉水压试验1 锅炉额定压力试验★ 执行试验方案－15－序号项目大修检查方法质量标准3 承压部件元残余变形责任人监督人2 锅炉大面积更换受热面后做超压试验★执行试验方案查验目视宏观检查1 金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹2 金属材料无明显的残余变形符合JB－91要求1表面应无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷2外径、壁厚必须符合JB－91八受热面材质更换的检验 1 更换材料的质量证明书 2 3 4 5 6外观检查光谱确认材质直管涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩口试验弯头外观检查组装成屏或圈的管子光谱仪涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩无超标缺陷，机械性能符合规程要求口试验磁粉探伤无裂纹九焊接材料 1焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气的质量合格证书，光谱确认入库目视宏观检查、光符合规程要求前谱仪、通球试验入库查验、光谱仪前质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准－16－防止锅炉“四管”泄漏检查表2序号一 1 2 3 二 1 2 3 4 5联箱联箱支、吊架检查全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查联箱各种管座焊口检查水冷壁及下降管炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查对流受热面管下弯头检查凝渣管检查水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查水冷壁监视段割管检查，大修前的一次小修进行项目小修★ ★ ★ ★目视外观检查按检修工艺卡执行目视外观检查、着色探伤目视外观检查、着色探伤、超声波测厚目视外观检查、超声波测厚目视外观检查目视外观检查化学分析检查方法支吊架牢固，受力均匀符合检修工艺规程要求质量标准责任人监督人★ ★ ★ ★接管座焊口、角焊缝，联箱环焊缝，吊耳与联箱的焊缝，均无裂纹、严重咬边、缺陷无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等；鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊机械损伤、磨损减薄量小于壁厚的30% 无裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损减薄等缺陷无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷分析结果符合DL－的要求－17－序号 6 7 8 9 10 11 12 三 1 2 3 4 5 6项目水冷壁高温区定点测厚水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查下降管弯头壁厚、椭圆度抽查水冷壁支吊架、挂钩检查全炉防震档检查及调整炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查过热器、再热器。

火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施摘要：火力发电厂“四管”主要是指锅炉水冷壁、省煤器、过热器和再热器，一旦上述“四管”出现爆漏事故，很容易对整个发电机组的安全运行产生影响。

据相关数据统计，我国火力发电厂由于“四管”爆漏而引起的停机时间已经占据了总计划停机时间的40%以上，占非计划停机时间的70%以上。

伴随着新型机组的投入使用，该项事故的比例还在继续攀升。

关键词：火力发电厂；“四管”爆漏；防爆措施0 引言火电厂的快速发展离不开国家经济的大力支持。

火电厂在发展和运行过程中，易发生锅炉“四管”爆漏问题，影响火电厂的正常生产。

在总结前人工作经验的基础上，本文从做好对锅炉监督检查与危机预案管理工作、加强防爆漏技术、加强泄漏故障分析、制定合理的化学监督措施等四个方面，详细探讨了火电厂锅炉“四管”防爆的具体措施。

1 火力发电厂锅炉“四管”爆漏原因1.1焊接质量问题在火力发电厂“四管”爆漏事故之中，大约有20%左右的事件由焊接质量不良所引起。

在焊接过程中，焊接质量问题主要涉及以下几方面：首先，焊接焊口很容易出现未融合和未干透现象，如果在此种情况下继续开展焊接工作，极容易出现气孔、裂缝、砂眼等问题，导致焊口部位十分薄弱，很容易在锅炉使用过程中出现泄漏现象，最终引发爆管事故。

另外，如果将不同的钢材焊接在一起，由于材料的相互作用，同样容易引发爆管现象，在接头部位的处理上，一旦焊接工艺选择不合理，便会促使焊接接头出现热胀差，最终引起环向破裂事故的出现。

1.2过热问题在火力发电厂锅炉使用过程中，如果受热面运行温度超出了金属物质所能承受的温度范围，其应力承载能力便会大幅度降低，此时如果内压力的作用持续上升，很容易引起锅炉本身出现炸裂现象。

因此，在长期受热条件下，金属管道很容易出现变形问题，为火电厂正常运行带来巨大影响。

过热现象包括多种情况，最为常见的两种类型为长期过热或短期过热，该种现象的产生原因如下：第一，在锅炉设计过程中，由于设计工作人员的疏忽，很容易导致受热面结构出现严重问题，从而引起流量偏差；第二，在制造和安装过程中，如果工作人员无法将焊接过程中产生的焊渣等物质进行清理，很容易导致管道出现阻塞现象，最终引起局部过热问题；第三，在正常运行状态下，如果在燃烧控制过程中出现问题，便会引起火力发电厂锅炉出现局部负荷过高问题，最终引发爆漏问题。

火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施摘要：随着社会经济的发展，我国对电能需求的不断增加，火力发电厂建设越来越多。

本文总结了火电厂锅炉“四管”泄漏的主要原因，并对曝管处的外部形态特征进行了分析与归纳，最后提出了“四管”泄漏的预防控制措施。

关键词：“四管”泄漏；外部形态特征；预防控制措施引言在引起我国大中型火电厂非停的所有事故当中，因锅炉事故导致的比例占70%左右，而“四管”（过热器，再热器，省煤器，水冷壁）泄漏导致机组非停的次数占锅炉事故的60%～70%左右。

因此，火电厂锅炉受热面泄漏问题已成为威胁发电设备稳定运行和安全生产的重要影响因素，充分了解其产生的原因和掌握控制“四管”泄漏发生的措施显得极为重要。

1“四管”泄漏原因分析1.1受热面超温超温对锅炉“四管”的损伤是不可估量的，其分为长时间超温和短时间超温两种。

长时间的超温会使得受热面产生高温蠕变，温度越高，金属材料的蠕变速度就越快。

长时间超温的爆口宏观形态是：爆口不大，呈未张开境像，在其周围有众多平行的轴向裂纹，同时爆口表面还会有高温氧化和脱碳现象，并有氧化皮产生。

据相关资料统计，再热器爆管的事故中约有70%是由于长时间超温产生的。

短时间的超温，特别是反复的短时间超温，极容易使得超温的管壁处产生应力疲劳，最终导致该处的受热面发生爆管。

短时间超温的爆口宏观形态是：爆口完全张开，呈撕裂状，其边缘变薄且光滑，爆口附近的管子有一定的变粗且其外壁呈蓝黑色。

1.2氧化皮的产生与脱落根据相关的研究表明，受热面金属所处的温度越高、内部流动工质中氧的成分越高，氧化皮的生成速度就越快。

早在1980年代，相关人员就对T91金属的抗氧化性进行了大量的研究。

氧化皮的脱落主要与其厚度、温度变化幅度以及速率有关。

据相关研究表明，温度变化幅度越大、变化速度越快、氧化皮越厚，则氧化皮越易剥落。

脱落的氧化皮最终会在受热面管道的U型弯的底部集聚，使得过热器流通截面变小，最后导致受热面过热曝管。

电力公司锅炉“四管”泄漏事故现场处置方案1 目的为避免锅炉“四管”泄漏带来的安全生产隐患，避免人员、设备安全事故的发生，确保安全生产，特制定《锅炉“四管”泄漏现场处置方案》。

2 危险源与风险分析2.1事故类型：压力容器/管道泄漏2.2事故发生的区域、地点或装置名称：锅炉“四管”（水冷壁、过热器、再热器和省煤器）2.3事故发生的可能时间、危害程度及影响范围：在机组运行中由于制造质量、外力、水质腐蚀等泄漏，造成机组负荷降低或人员安全受到威胁。

2.4事故发生前的征兆：锅炉补水量增大，炉膛内有明显的异音，主蒸汽压力、温度波动较大。

2.5事故可能引发的次生、衍生事故：因管道泄漏，可能造成机组停运或者人员伤亡，会对泄漏点附近设备安全运行带来威胁。

3 应急工作职责3.1为应对锅炉“四管”泄露事故时造成的突发性事故，确保事故发生时生产应急指挥系统正常运作，成立应急指挥小组。

总指挥：XXX应急行动组组长：当值值长应急行动组成员：当值值班人员及应急储备人员3.2现场应急自救组织机构、岗位员工的具体职责3.2.1总指挥：总指挥负责事故应急时的总体工作，负责各分厂之间的协调工作，负责事故情况下各应急小组的指挥与协调工作；协调应急物资，当公司领导到场后将总指挥权交予公司领导。

3.2.2应急行动组：当值值长为现场应急行动组组长，运行人员在应急处理时统一听从应急行动组长命令，应急行动组听从总指挥命令；应急行动组负责灾害初期的应急处理及事故报警、联络工作.3.2.3应急行动组成员：负责事故初期的应急处理及事故报警汇报工作，并在总指挥或组长的指挥下立即开展事故抢救工作，同时做好自身劳动防护用品穿戴及正确使用。

3.2.4事故现场所有人员有义务，配合现场指挥人员进行事故处理。

3.2.5生技部、安全环保部负责做好事故报警、人员抢救、情况通报及事故处置工作。

3.2.6综合部负责后勤保障.4 应急处置4.1事故应急处置程序：4.1.1汇报人应做到迅速准确地报告事故的以下信息；1）汇报人的单位、姓名及电话等。

电站锅炉四管泄漏失效原因分析及预防措施摘要：通过近年来中国大唐集团公司及电力行业不完全统计数据分析，列举了四管泄漏失效的多种原因及预防措施，对同类机组有借鉴价值。

关键词：锅炉四管泄漏失效原因分析预防措施1 锅炉“四管”简介所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。

锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。

引起锅炉"四管"泄漏失效的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏失效的主要原因。

总结防止"四管"泄漏失效管理经验及防磨防爆小组的工作经验，对锅炉"四管"爆漏失效原因进行分析并提出预防措施就显得非常重要。

2 锅炉“四管”泄漏失效的机理2.1水冷壁管的主要失效机理2.1.1服役条件：高压、中温、腐蚀性的环境及附件约束产生的附加应力。

2.1.2管子的损伤：火焰冲刷、水侧沉积物的聚积、内外壁的腐蚀（氢损伤、点腐蚀、应力腐蚀）、飞灰磨损、腐蚀疲劳。

2.1.3锅炉结构导致的损伤。

2.1.4主要失效机理2.1.4.1氢损伤锅炉给水中PH值偏低特别易引起氢损伤。

炉管表面产生酸性腐蚀，杂质在水冷壁管的高温区沉积，并形成盐垢，导致此处壁温升高，炉水在沉积物母体蒸发，使非挥发成分变浓，腐蚀通常发生在比较致密的沉积物下，垢下产生如下发应：3Fe+4H20~Fe304十 4H2所产生的氢不能很快地被汽水带走，则氢原于进入钢材表层，与钢中晶界碳化物发生如下反应：Fe3C+2 H2—3Fe+ CH4由于生成甲烷，在晶界产生很大应力使晶界开裂，裂纹旁明显脱碳，破口呈窗口状，管子没有明显胀粗和腐蚀减薄现象，为脆性破裂，也称为氢脆腐蚀。

防止“四管”泄漏措施一、预防措施1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。

因入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。

锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。

要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部根据来煤情况按照公司入炉煤掺配小组的要求严格准确配煤，尽量降低入炉煤灰份、全硫；运行人员要加强运行设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。

2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。

锅炉受热面要“逢停必查”，维护部要利用机组停备的每一次机会，组织人员、制定专门的措施，对锅炉“四管”进行全面的检查，发现问题及时处理。

3、加强运行管理，严格控制“四管”超温、超压运行，控制机组启停速度。

发电部要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度，建立专门台帐，严禁“四管”超温、超压运行；按《规程》规定，控制锅炉启停速度，严防管壁局部超温和锅炉膨胀不匀。

4、加强检修维护力度，确保资金投入。

发现锅炉“四管”有减薄、超温等问题时根据情况及时在检修中采取喷防磨涂料、加装防磨瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期内安全可靠。

5、公司要将锅炉“四管”泄漏的防范措施作为长期工作常抓不懈，建立锅炉“四管”泄漏台账，强化防范锅炉“四管”漏泄的管理机制，降低“四管”漏泄的发生，提高设备的健康水平和公司经济效益。

二、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊；在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损；在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。

2、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。

在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。