《金工实习》教学大纲(机类专业适用).

金工实习教学大纲金工实习教学大纲金工实习是金属加工专业学生在校期间进行的一项重要实践活动，旨在通过实际操作和实践经验的积累，提高学生的金属加工技能和实践能力。

本文将从实习目的、实习内容、实习要求和实习评价等方面，对金工实习的教学大纲进行探讨。

一、实习目的金工实习的目的是培养学生的金属加工技能和实践能力。

通过实习，学生能够熟悉金属加工工艺和操作流程，掌握常用金属加工工具和设备的使用方法，了解金属材料的性能和特点，提高自己的实际操作能力和解决问题的能力。

同时，实习还可以增强学生的团队合作意识和沟通能力，培养学生的创新思维和实践能力。

二、实习内容金工实习的内容主要包括以下几个方面：1. 金属材料的认识和选用：学生需要了解不同金属材料的性能和特点，掌握金属材料的选用原则和方法。

2. 金属加工工艺和操作流程：学生需要学习金属加工的基本工艺和操作流程，包括锯割、切割、钻孔、铣削、车削、磨削等。

3. 金属加工工具和设备的使用：学生需要熟悉和掌握常用的金属加工工具和设备的使用方法，包括手工工具和机械设备。

4. 金属加工零件的制作：学生需要通过实际操作，制作一些简单的金属加工零件，如螺栓、螺母、销钉等，以提高自己的实际操作能力。

5. 安全操作和事故预防：学生需要学习金属加工的安全操作规范和事故预防知识，提高自己的安全意识和事故应急处理能力。

三、实习要求金工实习的要求主要包括以下几个方面：1. 严格按照实习计划和实习要求进行实习，按时完成实习任务。

2. 认真学习和掌握金属加工的基本理论和操作技能，提高实际操作能力。

3. 遵守实习场所的规章制度，保持实习场所的整洁和安全。

4. 注意个人安全和防护，正确使用金属加工工具和设备，预防事故的发生。

5. 积极参与实习活动，与同学们合作，共同完成实习任务。

四、实习评价金工实习的评价主要从以下几个方面进行：1. 实习报告：学生需要撰写实习报告，包括实习的目的、实习过程、实习成果等内容，以展示自己的实习经历和收获。

《金工实习》教学大纲一、本大纲适用专业机电一体化技术二、课程编号：三、实训（或实习）学分、周数4学分，4周四、实训在专业教学中的地位与作用金工实习冷加工实训环节共4周，学分为4分。

分4个单元（按钳工、机加工、铸造和电焊）组织实施。

参加实训的同学分两组进行实训，一个轮次后交换实训内容。

钳工的作用与目的：1、了解钳工工作在零件加工中的作用。

2、能正确使用钳工常用的工具、量具。

3、掌握钳工主要技能（划线、锉削、锯割、钻孔）等方面的基本操作方法，并能按图样独立加工简单零件。

4、了解刮削、扩孔、铰孔的加工方法和应用。

5、了解安全操作技术及重要性。

机加工的作用与目的：1、了解金属切削加工的基本知识，了解车削加工工艺特点和范围。

了解车床的型号及传动系统了解车刀的主要角度及作用，了解刀具部分材料的性能及常用材料。

2、了解常用量具的种类和使用方法3、了解刨削、铣削和磨削等其他切削加工的工艺特点、加工范围、加工方法及所能达到的加工精度。

了解刨削、铣削和磨削等其他切削机床的主要结构、运动原理及其常用刀具和附件的大致用途。

4、熟悉车床的组成部分及部份的作用，掌握普通车刀的组成、安装、刃磨，熟悉车削时常用的工件装夹方法、特点、应用。

5、掌握车外圆、车端面、车圆锥、车螺纹、钻中心孔等基本技能。

铸造的作用与目的：1、重点了解沙型铸造的生产过程及特点，了解沙型的造型和制芯工艺过程。

2、完成熔炼炉的基本结构分析和合金熔化过程，并浇注零件。

焊接的作用与目的：1、重点了解手工电弧焊的生产过程及特点，掌握常用材料的焊接方法及焊条的选择。

2、完成作业手工电弧焊件的制作（要求掌握引弧、运弧、收弧等生产技术）。

六、实训地点选择原则1．机械实习工厂七、实训（或实习）考核方式和成绩评定依据及标准根据工件项目内容如精度、粗糙度、形位工差、外形、技术要求、为安全文明配分。

成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级。

优秀一般不超过参训人数的20%。

《金工实习》教学大纲一、课程基本信息二、课程的性质及任务（一）课程性质《金工实习》课程是智能制造技术学院所有专业必修课同时也是智能制造技术学院专业群基础平台课。

该课程通过学习车工、铣工、钳工等常见金属冷加工的基础操作方法和实训锻炼，培养设备操作和零件加工能力，具备安全操作、有序生产的基本素养，为后续岗位实习和毕业后从事相关工作奠定实践基础。

（二）课程任务学习并掌握车床、铣床等普通机床和钳工设备安全操作流程和使用方法，训练根据零件图纸进行机械加工的技能，培养严谨细心，勤学耐劳的工匠精神，具备能够独立进行机械加工工艺制定并能够使用教学机床设备加工出符合图纸要求的机械零件的能力。

三、课程目标课程目标1：熟悉安全操作规程，了解车、铣、刨、磨、钳等主要设备的工作原理，掌握常用金属冷加工工艺方法，学会夹具、量具的使用，并能够使用设备进行实际零件加工。

课程目标2：具备初步制定机械零件加工工艺流程和解决实际加工问题的能力。

课程目标3：培养团队合作和遵章守纪等良好的职业道德；培养严肃认真、精益求精的工作态度和吃苦耐劳的能力，培养以敬业、精益、专注新为基本内涵的工匠精神。

四、课程教学内容、教学方法、内容提要与基本要求五、课程目标达成措施1.课程全程为实践教学，采用讲授法、现场教学法，结合实际生产中事故案例帮助学生了解安全操作的重要性和实训内容。

2.通过任务驱动法、演示法、练习法，课前下发工艺流程卡，让学生具备制定机械零件加工工艺流程和使用教学机床设备加工出符合零件图纸的机械零件的能力。

3.整个实训过程，采用分组授课，分组上机操作，并通过自评互评方式培养团队合作精神。

4.通过实物考核，按照加工公差大小进行打分，培养学生严谨认真、精益求精的工匠精神。

六、课程考核与成绩评定方式（一）考核方式《金工实习》课程为考查课，采用出勤情况、实训表现、随堂实训操作打分、实物加工考核和实训报告等考察方法来评价学生实训效果，重点考察学生对实训设备操作加工能力。

《金工实习》课程教学大纲一、课程基本信息二、课程性质与任务《金工实习》是机械电子工程（智能制造与智能装备）专业学生必修的重要实践教学课程，2周的金工实习是学生建立机械制造生产过程概念、获得机械制造工程实践经验的重要途径。

本课程以实践教学为主，分模块穿插进行基础理论及工程案例的专题讲座，使学生建立工程概念、培养学生工程意识、提高实践动手能力，为后续课程的学习打下一定的工程实践基础。

通过本课程的学习与实践，使学生了解机械制造过程，掌握常用加工方法的加工原理；具备正确操作典型工种加工设备及其工夹量具的能力；了解机械制造领域的国家标准、规范、术语及有关法律法规和产业政策，自觉遵守工程职业道德和安全操作规程。

同时培养学生工程伦理意识，富有责任感的工程技术后备人才奠定基础。

三、课程教学目标与达成途径表1课程教学目标与其支撑的毕业要求指标点课程类型总学时为学时数□理论课（含上机、实验学时）总学时为周数实习□课程设计□毕业设计课程编码7253741总学时2周学分2课程名称金工实习课程英文名称Engineering Training 适用专业机械电子工程（智能制造与智能装备）先修课程（7314901）机械制图与CAD（1）开课部门机械与材料工程学院工程训练中心使学生了解制造业和先进制造在国民经济中的地位和作用，了解机械制造从图纸到产品的工艺流程及生产过程，了解机械制造常用标准、规范、工程术语、主要技术文件等，了解相关法律法规和产业政策，理解工程技术的社会价值和工程师的社会责任感。

行责任。

2课程教学目标2：自觉遵守工程职业道德、设备操作安全规程，做好安全防护和设备、环境卫生工作，熟悉常用加工方法的加工原理，具备正确操作典型工种加工设备及其附件的能力。

通过数控加工、钳工、激光等各工种课堂技能实训、课堂练习及零件加工等环节，掌握设备安全操作规程，熟悉常用机械加工方法的加工原理，具备正确操作和使用所学机械加工设备、刀具、工夹量具的能力。

金工实习教学大纲金工实习教学大纲金工实习是金属加工专业学生在校期间的一项重要实践活动，旨在通过实践操作，培养学生的实际操作能力和创新思维。

本文将探讨金工实习教学大纲的制定和实施，以及对学生的培养效果。

一、实习目标金工实习的目标是培养学生的实际操作能力，提高他们在金属加工领域的技能水平。

通过实习，学生可以了解金属加工的基本原理和工艺流程，掌握金属材料的性质和加工方法，培养他们的团队合作精神和创新意识。

二、实习内容金工实习的内容主要包括以下几个方面：1. 金属材料的认识和性能测试：学生需要了解不同金属材料的特性和性能，在实验室中进行材料硬度、强度、延展性等性能测试。

2. 金属加工工艺的学习和实践：学生需要学习金属加工的基本原理和工艺流程，包括锻造、铸造、冲压、焊接等。

通过实践操作，学生可以掌握不同加工方法的技巧和注意事项。

3. 金属制品的设计和制作：学生需要进行金属制品的设计和制作，如零件加工、模具制作等。

通过实践，学生可以锻炼自己的创新能力和工艺水平。

4. 安全操作和环境保护：学生需要了解金属加工过程中的安全操作规范和环境保护要求，确保实习过程的安全和环境的卫生。

三、实习评估金工实习的评估主要包括实习报告和实习成绩两个方面。

1. 实习报告：学生需要根据实习内容和实践经验，撰写实习报告。

报告应包括实习目的、实习过程、实习结果和实习感悟等内容。

通过实习报告，教师可以了解学生对实习活动的理解和掌握程度。

2. 实习成绩：实习成绩主要根据学生的实际操作能力和实习表现来评定。

教师会根据学生的操作技巧、工艺水平和安全意识等方面进行评估，给予相应的成绩。

四、实习指导金工实习的指导主要由专业教师和实习导师共同负责。

教师会提供实习教材和操作指导，指导学生进行实践操作。

实习导师会对学生的实习过程进行监督和指导，及时解答学生的问题和困惑。

五、实习效果金工实习对学生的培养有着重要的意义。

通过实习，学生可以将课堂上学到的理论知识应用到实践中，提高他们的实际操作能力和工艺水平。

金工实习教学大纲
实习教学大纲：金工实习
目标：通过金工实习，学生能够掌握基本金工工具的使用技巧，理解金属加工工艺和相关安全注意事项。

时间安排：本实习课程将持续一段时间，每周安排2-3次实习课时。

课程内容：
1. 介绍金工实习的目的和意义，以及与金属加工相关的行业和就业机会。

2. 介绍金工实习的安全注意事项和操作规范，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用工具和设备、识别危险等。

3. 学习金工实习中常用的基本工具和设备，如锤子、钳子、锉刀、切割机等，包括它们的使用方法和注意事项。

4. 学习金工实习中常见的金属加工工艺，如锉削、钻孔、铣削、铣切等，包括工艺原理和操作技巧。

5. 实践练习：学生将学到的知识和技能应用到实际的金属加工项目中，如制作简单的金属零件或工艺品。

6. 实习总结和评价：学生根据实习的情况，撰写实习心得体会和总结，同时接受老师的评价和指导。

评估方式：根据学生的实习表现、实习报告和实习成果进行评估。

备注：为了确保学生的安全和教学质量，实习期间需有专业的教师或指导员进行指导和监督。

《金工实习》教学大纲（机类专业适用）.第一篇：《金工实习》教学大纲(机类专业适用).《金工实习》教学大纲（机类专业适用）一.金工实习教学的目的金工实习是一门实践性的技术基础课。

金工实习以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须进行独立操作,必须通过应知闭卷考试。

通过本课程的学习要达到：1.了解机械制造的一般过程。

熟悉机械零件的常用加工方法。

获得机械制造工艺的基本知识。

2.培养一定的操作技能，对简单零件初步具有选择加工方法的能力。

3.培养和锻炼工程技术人员应具有的基本素质,如纪律观念、理论联系实际的良好作风、质量和成本意识、安全与环保意识、创新意识等。

二.金工环节安排1.实习教学以实践操作为主；2.4周实习时间，每天7学时；包括4次共8学时课堂教学；3.作业总量为22-32题，一般在实习第一天布置。

4.一般实习结束后第一周周四闭卷考试。

三、金工实习各工种教学基本要求：(一)铸造--铸造实习的教学基本要求 1 基本知识（1）了解铸造生产工艺过程、特点、应用、安全技术及简单经济分析；（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成；（3）熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用，了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用，了解机器造型的特点；（4）了解芯子的作用、结构及制造方法；（5）熟悉砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和区别；（6）了解浇注系统的作用和组成；（7）了解熔炼设备及浇注工艺；（8）了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因；（9）了解常见特种铸造的特点及应用（金属型、熔模、压力、离心铸造等）（暂时无条件，讲课时简单介绍）。

2 基本技能（1）掌握手工两箱造型（包括造芯）的操作技能：造上箱、下箱、起模与修型、造芯与下芯、浇注、落砂和清理；（2）能对铸件进行初步的工艺分析：熟悉选择和确定分形面、浇注系统与冒口和铸造工艺参数（铸件、模样、零件间关系）。

金工实习教学大纲教学大纲：金工实习总体目标：本教学大纲旨在帮助学生通过金工实习，掌握金属加工工艺的基本知识和技能，培养他们的实际操作能力，为将来的金工职业做好准备。

课程目标：1. 理解金工加工的基本原理和方法；2. 学习金工加工的常用工具和设备的使用方法；3. 掌握金工加工中常见的加工工艺和技术；4. 训练学生的实际操作和操作安全意识；5. 培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。

课程内容：1. 金工加工的基本原理和方法- 金属材料的结构和性能- 金工加工的分类和流程- 金工加工的基本工艺和操作流程2. 常用工具和设备的使用方法- 手工工具的使用和保养- 金工机床的使用和操作安全注意事项- 使用测量和标记工具进行精确加工3. 加工工艺和技术- 切削工艺：铣削、车削、钻削等- 成形工艺：折弯、冲压、拉伸等- 组装和焊接技术4. 实际操作和操作安全- 学生实际操作金工加工工具和设备- 学习使用个人防护装备，并注意操作安全5. 团队合作和问题解决能力培养- 学生分组完成加工项目，培养团队合作和协作能力- 学生通过解决实际操作中遇到的问题，培养解决问题的能力评估方法：1. 实际操作成绩评估：根据学生在实际操作中的技术能力进行评估；2. 实习报告评估：学生撰写实习报告，评估学生对金工实习内容的理解和应用能力；3. 行为表现评估：评估学生的课堂表现、实习态度和学习能力。

参考教材：1. 《金属加工基础技术》，作者：邓锡功；2. 《金工操作手册》，作者：刘勇。

备注：以上教学大纲仅供参考，具体实施还需根据学校的教学要求和资源情况进行调整。

金工实习课程教学大纲（三年制大专机械类80学时）金工实习是高等工科院校机械类专业必修的一门综合性的技术基础实践课，其教学目的是：使学员了解传统加工技术与现代机械制造技术在工业生产中的应用，熟悉零件的常用成型方法、加工方法以及所用设备和工具，了解新工艺、新材料、新技术在机械制造中的应用，接受一次工程实践的锻炼。

通过实习初步具备对简单零件进行加工成型的动手能力。

为学习后续相关课程及从事相关工作奠定基础。

一、课程内容（一）讲授内容1、焊工（1）手弧焊机的构造、使用及安全规则（2）手弧焊焊接规范选择（3）气焊设备的构造、使用及安全规则（4）气焊焊接规范选择（5）其它焊接方法简介（6）刷镀原理及工艺（7）喷涂、喷熔工艺及应用2、金属切削加工（1）金属切削机床基础知识机床的分类、用途、型号；机床的传动方式及变速换向机构；传动方式及变速换向机构。

重点：机床的传动方式及变速换向机构。

（2）金属切削刀具常用刀具材料，车刀的种类、角度及对加工的影响。

重点：车刀的材料、角度对加工的影响。

（3）金属切削加工基础知识切屑的形成过程及物理现象、切削运动与切削要素、切削用量对加工的影响及选择原则；重点：切削用量对加工的影响及选择原则。

（4）常用加工方法简介车圆锥与车螺纹。

铣削加工的特点、铣刀的种类和选用原则、铣削方式与特点。

刨削加工的特点。

磨削加工的特点、加工范围；常用磨削方法简介；砂轮重点：加工方法简介及各种加工的特点。

（5）机械加工工艺基础知识机械加工工艺过程的基本概念、基准的基本概念、安排车削工艺顺序的原则。

重点：安排车削工艺顺序的原则。

（6）机械加工质量基本知识加工精度的概念、保证尺寸精度的方法。

重点：加工精度的基本概念。

（7）数控与特种加工数控原理介绍；数控机床的结构、特点、应用范围；数控车削加工工艺的特点；数控车床削加工程序编程方法。

数控线切割加工简介。

重点：数控车削加工程序编程方法。

3、钳工（1）钳工的特点、工作范围（2）常用工具、设备及加工方法锉刀种类及选择、锉削加工方法；钻孔设备、钻头及钻削加工方法；铰丝工具与铰丝计算；锯条种类及选择。

金工实习教学大纲“金工实习Ａ”简介环节名称：金工实习学分学时:适应专业：机械学院机械工程及自动化专业先修课程：金属材料内容: 金工实习教学的目的在于使学生了解现代机械制造的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法：如铸造、手工电弧焊、气体保护焊等,熟悉主要机械加工方法如车削、铣削、刨削、磨削、钳工等及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术,了解机械制造工艺知识以及新工艺、、新设备(如数控线切割、数控车、数控冲压、电火花、激光加工等）在机械制造中的应用．对于工程材料主要成形方法和机械加工方法，要具有初步的操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和学生的工程能力、创新意识,提高学生整体综合素质。

金工实习教学大纲与指导书（20天)（试用稿）环节名称：金工实习学时学分:适应学分:机械学院机械工程及自动化专业先修课程:工程材料一、教学目标（一）了解现代制造的生产方式和机械从材料到零部件乃至机械的整个工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法，同时具有初步的操作技能,为后续课程的毕业设计、专业课程设计与综合实验、课外科技等打好基础.(二）掌握一定程度的工艺知识和管理知识，培养学生工程能力和团队协作精神,提高和学生的诚信意识和创新能力。

(三）通过实习,使学生认识和了解机械制造系统中的共性技术(如传动技术、检测与显示技术、信息综合技术等)，为学习后续课程提供感性认识.（四)进行思想作风教育,培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化学生遵守纪律、遵守安全技术规则的自觉性，提高学生整体综合素质。

二、课程的性质与任务金工实习是一门性的技术基础课。

为学生学习《工程材料及成型技术》,《机械原理》，《机械设计》等后续课程和以后从事机械或与机械相近专业方面的学生打下必要的基础，为此，本实习强调以教学为主,采用启发式教学．重点介绍金属的主要成形方法和加工方法；主要设备的工作原理及典型结构，工夹、量具;毛坯制造和零件加工的一般过程及有关安全操作技术。

金工实习教学大纲课程名称：金工实习英文名称：Metals craft practice学时: 2 周学分：3 分开课学期：第一、二学期适用专业：1机械类专业 2非机械类参照执行开课系、教研室：机械系工程实训中心一、实习的目的和要求1．目的：金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。

通过实习，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力。

2．实习教学的基本要求（一）安全要求在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全实习守则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

（二）实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：完成车工、钳工、焊工和铸工等工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工具、量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。

（三）能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯。

二、实习内容（一）铸工实习（1天半，12学时）1.基本知识要求：（1）铸造生产过程及特点；（2）型砂及芯砂的性能及配置；（3）了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别；（4）型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位；（5）各种造型方法，造型工具的使用；2.基本技能要求：（1）完成手工两箱等造型作业；（2）了解型芯制作；（3）对铸件进行造型工艺方法的分析；（4）识别常见缺陷、分析其产生原因和防止方法。