车工金工实习报告总结3篇
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金工车床实习报告总结6篇金工车床实习报告总结1转眼为期一周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动万分呢?一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生,十分重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。
第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。
接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。
但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。
金工实习报告车工(16篇)篇1:车工金工实习报告一.什么是焊接?焊接,就是利用热能、压力或者二者同时使用,用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法.二.焊接的种类(方法):40多种以上1. 熔化焊:a.气焊(乙炔焊)b.电弧焊(埋弧自动焊,气体保护焊(CO2保护焊,Ar弧焊),手工电弧焊)c. 等离子焊不熔化极1mmd. 电子束焊1mm---300mm2. 压力焊:a.电阻焊b.摩擦焊c.爆炸焊3. 钎焊:a.软钎焊=450℃三.安全操作规程1.防触电:工作前要检查焊接机接地线是否良好;检查焊钳线、电源线绝缘层是否完好.特别注意焊机后方380V的电源接头.2.防止弧光灼伤和烫伤:弧光中含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有强烈刺激作用.焊过的工件不能用手触摸.敲击焊渣时注意方向,用力适当,以免伤人.3.防护用品:面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋套.4.设备的安装:a.试机 b.通电前,焊钳不能放在工作台或焊机上,以免短路.c.焊接中如发现高热,冒烟,焦臭味,应立即停止工作,切断电源,报告老师.5.弧光灼伤眼睛的自我救护:a.人乳b.滴眼液c.冷湿毛巾敷眼d.看医生。
四.焊接工艺1.电流的选择:I=k*d (k为经验系数,d为直径)d(mm)1--23--45--6k25--3030--4040--602.引弧:接触法、摩擦法轻轻接触,迅速提起.(焊条离焊板高度2—4mm)3.运条:a.焊条角度:基本垂直,向前进方向倾斜5---15度;b.前进速度:匀速,缓慢,直线c.送条速度:控制电弧的长度4.横向摆动:增加焊缝的宽度,提高焊缝的强度.a.折线式b.月牙式c.圆周式5.开头:稍作停顿(停留1--2秒)6.结尾:断弧-----------------再引弧(收弧坑)焊工心得体会焊工,对我来说并不陌生.以前路过建筑工地的时候都会看见,但是会很快地闪开,因为第一个感觉就是很危险.怕火花会溅到自己身上,怕那个刺眼的光,看了就觉得眼睛受不了!完全就没有想过自己会有一天亲自来体验一把当焊工的滋味!在我看来,那应该是男孩子做的事!第一次把自己装扮成工人模样,第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没接触过那些东西啊.所以心里一开始就酝酿着:”我一定要干得漂漂亮亮,女孩子也可以的!”第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项.我认真做好笔记.知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了.但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!在听过老师认真的讲解跟实际操作后,终于有了机会穿好围腰,戴上皮手套,拿好面罩.一切就绪,准备动工咯理论听起来还蛮简单,看老师操作起来貌似也不怎么难.但自己做起来呢?实在让我很抓狂.开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作,心里不断捉摸那些细节,回想老师刚才说过的要领.看着看着好像也不那么怕了,于是就很勇敢地开动.恩恩,当我真正做到引弧,运条的时候,真的不觉得怕了.虽然第一节课下来,那个焊的水平实在是不敢恭维,但是我相信熟能生巧.大家都很努力,我也要很努力,大家都没有放弃,我当然也不会放弃.我有目标.我相信坚持就是胜利!第二节课,第三节课,我都有认真地练习,虽然自己还是觉得不满意,但是有一点点的进步也是好的,说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的.要谢谢两位老师的耐心指导,谢谢同学们的帮助.这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气.一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结.只有这样才能不断进步.才能把事情做好.我们不是为了完成任务而完成,这还是一个学习跟提高的过程.篇2:金工实习报告车工答案1、恋一个美丽善良的你,说一席永不离弃的话,走一生风雨携手的路,守一段天长地久的情,开一朵地老天荒的花,愿我们从此幸福一生!2、幸福,原来是有声音的。
金工实习总结13篇()金工实习总结篇1 在大一的下学期,学校为我们专业开设了这门金工课程。
虽然只有短短的三周,但我们却从中体会到了苦与甜。
第一次对于每一个人来说都是新奇的。
当我们踏进金工实验室的一刹那,都被那眼前的气势磅礴的机床们震惊了。
嘿!不得了,个个都是大家伙啊!学员们在偌大的实验室里左顾右盼,伸手摸这摸那的,脸上都带着新奇与激动。
老师把我们分好组后就开始了为期三周的金工实习。
第一天我们学习的是车工,这可是一个脑力活啊!因为这里的机床全是些老古董,都是些老式机,所以,对于我们这些菜鸟来说是个难题,不过谁叫咱聪明呢!老师大致的.讲解了一下,我们组的组员们就很是上手了。
这些“变形金刚”虽然大,但始终是死的,最后还是会被驯服的。
我们学习了车库型号的含义,车库的组成及其传动系统。
以及作为一个车工该掌握的一些基本操作方法,丝口的车削方法,锥度的车削方法,倒角的车削方法。
我们也简单的学习了铣床的操作方法,这也一样是个脑力活,不过不在话下了。
我们照着老师给的图纸把一节毛坯打磨出了一个基本样。
虽然尺寸,光滑度不是很合格,但作为新手的我们来说,不错啦!第四天,老师给介绍了热处理的方法、原理等。
危险系数高,老师没让我们实际操作。
让后也给介绍了如何烧电焊。
这玩意就是让两个分开的铁给结合在一起。
这看着特危险,当那焊条挨上铁的时候,火花四溅啊!亮度也是很强的,容易灼伤到眼睛,所以一般都会带上塑料手套以及一个防护罩。
这个东西,学员们玩得很high啊!一大捆的焊条一会就用完了。
不过从中学到了知识,值了!第二天我们转到了实习中最累的一个项目,那就是钳工。
这个真是脑力体力双重结合啊!一天下来,我们的双手都提不起来了!怎一个累字了得!我们在三天的时间里硬生生的把一块钢铁毛皮磨成了一只锤子的模样。
虽然有的同学把尺寸打磨的不一,不过,当你体会了什么叫“只要功夫深,铁杵磨成针”,那么就算是很烂的一件作品,也会好好保留的!最后几天,老师把我们带入了现代化的操作实验室。
金工实习报告总结范文金工实习是大学以来最难忘的事情之一,在本部我们每个人都怀揣着疑问与热情,哪怕天气炎热,哪怕流汗疲劳,最初的感受不会改变。
在同学们心中也留下了不可磨灭的记忆:何慎菱同学说:____天的金工实习,在每天不同的工种学习中度过,充满乐趣与激动。
在____天金工实习的日子里,遇到过刮风下雨,遇到过艳阳高照。
在____天金工实习的日子里,我们拼命挤公交,我们狠命斗瞌睡。
在____天金工实习的日子里,我们经历了磨工,焊工,车工,铣工,刨工,铸工。
其中给我留下最为深刻的工种是磨工。
磨工是一种非常精细的工种,经过磨工的加工,往往给材料带来的只有锦上添花的效果,加工之后的材料也都接近完美。
当然,能达到此程度需要一定的技术与耐心,磨工这个工种的操作也有一定的技术,在我们老师的带领下,同学们都积极认真的参与实践,最终我们也都完成了老师的要求,达到了我们所预想的期望值。
通过磨工这个工种的学习,使我认识到了,无论做什么事情,都要有耐心,掌握技巧,与周围人团结一致,齐心协力,善于虚心请教他人,保持一颗爱学习爱探究的心。
____天的日子里,我们一组____个人,共同成长,共同承担,共同进步。
我们都一起勇敢的面对每一个工种,无论它是简单还是复杂,我们全都全力以赴,在遇到特别需要体力的工种,我们几个男生也都发挥了他们的作用,忙前忙后帮助其他女同学,当然,在____些需要耐心,心细的工种,女生也都当仁不让的承担主要任务。
我们____个人不分彼此的度过这____天,欢笑不断,快乐不断。
金工实习给我们带来了太多的美好回忆,也让我们学到了很多的知识。
____同学说:这一天是金工实习工种中的钳工,主要任务是磨榔头。
这是一个在所有工种里面最累的活儿,全要凭借自己的双手来打磨出一个榔头。
在老师的一番讲解之后,我们便各自开始了自己的磨榔头之旅。
第一步是锯削,就是要在毛柸工件上用手锯锯掉一块金属材料。
我们的工作就是锯掉一个小三角铁块。
金工实习个人总结参考范本“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它也十分陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习,要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止。
经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解,知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的,哪些是比较难加工的,这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数,使结构尽可能合理,易于加工。
同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。
比起我们前两天车床的操作要方便的多,可以让机床自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。
金工实习报告(精选17篇)金工实习报告1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。
在老师的教导下,通过这次实习我已经基本把握了游标卡尺的读数。
看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。
实习期间,通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要把握开车床的要领,全部工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分,实习部分和感想部分。
实习部分:1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
金工实习的收获和心得(通用15篇)金工实习的收获和心得篇1时间过得真快,一转眼间_周的实习时间就过了。
在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自我很多的不足,感觉收益非浅。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
这是我实习的感受:第一课:车工第一天,心里充满了期待,毕竟是第一次实习。
车工要记的东西很多,可是由于之前我作了比较充分的心理准备与理论准备,倒也不至于令我手忙脚乱的。
可是真正做起来的时候,各种问题就随之而来。
首先,初出茅庐,畏手畏脚,很多工序我明白是这样做的,可是就是不敢确定,也许是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张。
和同学配合总是出现问题。
一个上午下来,我还没有加工好一个简单的锤柄,可是总算没有出大问题,也算是大幸了。
第二课:钳工没有第一天的活力了,觉得很疲惫。
但仍然充满期待。
我们要做的工作就是用各种锉把锤头打孔,套螺旋,装配。
这个工种的全过程都是体力活。
在教师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭。
过程是辛苦的,但结果却是令人欣慰的。
尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我最终做好了一个锤头。
第三课:铣、刨、磨床操作。
从这开始有点习惯金工实习了。
我想,经过这次实习让我认清了自我的很多不足和缺点。
第一个就是缺乏工作经验。
因为自我缺乏经验,很多问题而不能分清主次,还有些培训或是学习不能找到重点,随着实习工作的进行,我想我会逐渐积累经验的。
第二是工作态度仍不够积极。
在工作中仅仅能够完成布置的工作,在没有工作任务时不能主动要求布置工作,若没有工作做时就会松懈,不能做到主动学习。
第三是工作时仍需追求完美,在工作中,不允许丝毫的马虎,严谨认真是时刻要牢记的。
第四是动手能力太差,看着师傅做的很好,总觉得挺简单,但自我实际操作起来却发现真的是十分困难。
总结:“痛并欢乐着”这句话用来形容短短_周的金工实习再恰当可是了。
金工实习报告(优秀10篇)紧张而又充实的实习生活结束了,这次实习让你心中有什么感想呢?不能光会埋头苦干哦,写一份实习报告吧。
千万不能认为实习报告随便应付就可以,下面是牛牛范文的小编为您带来的10篇金工实习报告,在大家参考的同时,也可以分享一下牛牛范文给您的好友哦。
金工实习报告篇一从11月壹伍日开始,到12月27日结束,每周六81班,82班,31班3个班都会到南院参加由我们辅导员尹英杰老师指导的金工实习。
经过7个上午的学习时间,我们完成了从对车工种的一无所知到作出一件成品的过程。
可以说,这次实习的圆满完成是和尹老师的精心指导还有同学们的积极配合分不开的。
进行金工实习的目的有两个,一是帮助学生在进行金工实习时,正确地掌握金属的主要加工方法,了解毛坯和零件的加工工艺过程,指导实际操作,获得初步的操作技能;二是帮助学生巩固实习中所接触到的感性知识,并使之条理化,为以后的学习和工作打下一定的实践基础。
这次的金工实习让我们提高了自己的理解能力和动手能力,充分的锻炼了自己。
经过这次学习,让我收获颇深。
也再一次论证了理论联系实际的重要性,纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。
纸上谈兵,信口开河,终究敌不过理论实践的结合,下面是我此次的感悟。
一次车工的生产完成由三部分组成,车工前,车工中,车工后。
每一部分缺一不可。
车工生产前,需充分了解并理解文明生产规范,知道自己该干什么,不该干什么,哪些能做,哪些不能做,令行禁止,这才是一次安全生产的前提保障。
延伸到铁路上来,《铁路技术管理规程》明确了铁路工作人员的主要职责和必须具备的基本条件,技规就是我们这些将来的铁路人必须时时刻刻都要遵守的铁律。
车工生产中,是最主要的,也是一次规范高效生产的决定因素,加工师傅的经验方法和工具的完整齐备是最重要的。
车工完成后,对车床和工具的清洁保证了下次生产的顺利进行。
记得车工进行前第一次到南院,尹老师要求我们进行了一次对车床和车间的一次大扫除,接下来是仔细阅读挂在墙上的文明生产规范,并且详细的给我们讲解了加工车床的按键,每部分构件的作用及其使用方法这才允许我们进行车床的调试运行。
【导语】当⼯作进⾏到⼀定阶段或告⼀段落时,需要我们来对前段时期所做的⼯作认真地分析研究⼀下,肯定成绩,找出问题,归纳出经验教训,以便于更好的做好下⼀步⼯作。
以下是⽆忧考为⼤家准备的车⼯实训总结报告【三篇】,供您借鉴。
篇⼀ 为期⼆周的⾦⼯实习。
在此期间,我们接触了机加⼯的基本操作技能,在⽼师们耐⼼细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发⽣⼀例重⼤伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累,但是在实习第⼀天,我依然怀着激动好奇的⼼情来到了实习中⼼,看着⼀台台庞⼤的机器,我⼀脸茫然,⼼想操作它们⼀点很难吧。
不知⽼师教了我之后我会不会操作。
总之,⼏份忐忑,⼏份期待。
我们班同学⼤概也是怀着好奇的⼼情,在机器上这⾥碰碰,那⾥摸摸。
接下来⽼师告诉我们本次实习的基本任务和⽬的,并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与⽰范了。
我们主要学习车⼯,⼀进操作室看到车床就知道操作应该不容易,结果⽼师也说了车⼯是最难的。
我当时就告诉⾃⼰,我的动⼿能⼒本来就不强,⼀定要认真听!车床是利⽤⼯件的旋转和⼑具的直线和曲线运动来加⼯⼯件的,就其⼯作的基本内容来说,可以车削外圆。
内圆、端⾯、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形⾯等。
经过⽼师的介绍,我知道了车⼑的安装必须注意以下⼏点: 第⼀,车⼑夹在⼑架上的伸出长度应该尽量短,以增强其刚性。
第⼆,车⼑底下的垫⽚数量应尽量少,并放整齐。
第三,车⼑⼑尖应于车床主轴中⼼等⾼。
⼯件的安装: 第⼀,伸出不能太长,影响装夹刚性。
第⼆,装夹必须牢固可靠,防⽌⼯件飞出伤⼈,必要时⽤加⼒杆。
第三,装夹⽑坯⼯件时注意找正佳紧。
同时还有切削三要素、切削⽤量选择、⼿动车外圆,端⾯,阶台的⽅法。
最后⽼师也同样的讲了实习任务,并且介绍了加⼯这个零件的⼯艺步骤,我认真的听着,⽣怕遗漏⼀点点。
最后就是在操作机器上是演⽰了,同样我也很认真的看着。
⽼师的任务完成了,接下来就轮到我们⾃⼰操作了,我们三⼈⼀组,要每⼈都加⼯⼀个简单的零件。
金工实习车工报告总结5篇金工实习车工报告总结1大学两年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是山西省数控产业化基地。
企业位于太原市南内环街16号,占地面积 13.28万平方米。
三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利。
企业在册职工1293人,其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元,负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列、61个品种、182种规格,其中:数控车床16个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力巨大;卧式车床14个品种,64个规格,性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好,而且拥有知识产权,具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚,产品开发周期短、见效快,企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称,在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系,企业注重产品质量,曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。
金工实习车工加工报告总结三篇写一篇金工实习车工加工报告总结很简单,一起来看看吧。
通过金工车工加工实习,我们知道了车床是通过各个手柄来进行操作的,各个手柄的作用也是不同的。
下面是为大家整理的金工实习车工加工报告总结三篇内容,希望能够帮助大家,欢迎阅读!金工实习车工加工报告总结1在车间实习过程点点滴滴:车工是我们实习中最先接触的一个工种,车工要求我们要掌握的知识和操作还是很多的。
从踏入车间的那一刻开始,我们就要有严谨的实习态度,要严密地听从老师的指导,一丝不苟地操作,毕竟那是放置了机器的车间,不是推满课本的课室。
1.我们在师兄,老师的带领下先参观了整个车工的车间,通过仔细观察,先在视觉上对车工有了初步的理论认识。
卧式车床的型号:我们这次车工实习的车型是卧式车床,型号为CZ6232A,其中C机床分类号,表示车床类机床;62组系代号,表示卧式。
其他表示车床的有关参数和改进号,如CZ6232A型卧式车床中,32表示主要参数代号(最大车削直径为320mm),A表示重大改进序号(第一次重大改进)。
车床各部分的名称和用途:变速箱,是用来改变主轴的转速的。
主要由传动轴和齿轮组成。
三爪卡盘,是用来夹持工件的,以便车床加工。
刀架,是用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动的。
手柄,是车床控制机构,操作人员可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。
我们通过仔细观察,了解了卧式车床型号、组成、用途和传动系统,或许有同学认为这是不必要的,认为金工实习就是要学动手操作能力和技巧,把这些理论知识置之度外,不用心去学,这种想法态度是非常错误的。
我们虽然是在实习,实际操作能力当然是要重点提高的,有动手能力却没有理论知识,这是我们工科学生的弱点。
众所周知,我们要做的是一个全面发展的工科大学生,不论是动手能力,还是理论知识我们都要二者得兼。
在实习之前我们只是可以在书上学到理论知识,专业名词,根本没有机会可以实际做到实际与理论结合起来,现在有金工实习这个机会使得我可以把那些抽象的专业名词,理论知识应用到实际生产中,有一种真正感受到机械味道的感觉。
金工实习总结(精选30篇)金工实习总结 1时间过得真快,一晃眼,为期一周的金工实习就要宣告结束了,但通过这次实习给我带来的非书本的知识将永远留在我得心里,从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都将成为过去式,也将成为美好的回忆。
在这实习期间,非常有幸得到众多老师的悉心教导,尤其是对各种机器的示范操作,让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。
还有经常与同学对一些问题的探讨,让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的,还有同学们非常有创新的想法。
总之,非常感谢这次金工实习,非常感谢为我们作指导的老师,还有一起努力的同学们。
现在就在这里写金工实习的一次总结,一次整理,也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧!电焊,焊接工种:这个工种是我们实习第一天所接触到的,虽然我曾经在马路上建国电焊但是却没有走近看过,更不用说实践,然而在金工实习期间我们能够有机会亲身体验焊接。
焊接方法种类很多,而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种——电焊和气焊。
电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。
光是焊接时的高温就足以让我恐惧不已。
幸好师傅们给我们准备好了防护面罩、手套和脚套,来保护我们的身体,我才不那么怕。
我想只要按照操作要求去做,肯定就不会出现问题的。
也许是第一天金工实习,虽然看过师傅一遍一遍的焊,可是换作是我自己操作的时候,经常点不着,即使能够划着也会因为看不见要焊的接口而熄灭,但是当我反复练习找到技巧以后,就能够把两块铁板连在一起了,虽然不会像师傅做得那么好,但是我能给自己一个良好的分数了。
我们还利用焊接的特性,自己动手用铁丝做一件物品——我就用铁丝做了一辆自行车模型,我的同学做什么的都有,真的都很不错。
钳工:第二天我们就是学习钳工,两个师傅轮流交给我们钳工所用工具的操作方法,像什么虎钳,锯,挫等,而今天我们的目标就是自己磨一个锤子出来,我们所用到的基本上都是体力劳动,刚开始据小铁块没一会儿我就感觉到了劳累,总感觉到已经很用力的锯,可是就是不见铁块被锯开,而当没用的部分被锯下来时,心情真的是无比的喜悦。
2024年金工实习总结经典版作为一个金工专业的学生,我非常庆幸有机会在2024年参加了一次金工实习。
这次实习让我有机会在实际工作中应用所学的知识,并体验了真实的金工工作环境。
通过这次实习,我对自己的专业有了更深入的了解,并且也意识到了自己在某些方面的不足。
下面我将对我的实习经历进行总结。
在2024年的金工实习中,我被分配到了一家汽车零部件制造企业进行实习。
我的主要工作职责是参与汽车前轮驱动系列零部件的制造工作。
在实习的第一天,我就被安排参观了整个生产线,了解了各种设备和工艺。
这使我对整个生产流程有了一个较为全面的了解,并对自己的实习工作有了更明确的认识。
在实习的过程中,我主要负责在生产线上进行组装工作。
我需要按照工艺流程,将各个零部件进行组装,确保产品的质量和效果。
这个工作对于我来说是一个很好的锻炼机会,我学会了如何准确地使用各种工具和设备,如何合理地安排工作步骤,以及如何与其他组员进行团队合作。
在实习的过程中,我也遇到了一些困难和挑战。
最大的挑战之一是应对工作压力。
在生产线上,我需要保证自己的工作质量和效率,同时也需要与其他组员配合,并按时完成生产任务。
这给我带来了很大的压力,但逐渐地,我学会了如何调整自己的心态,保持冷静和高效地工作。
另一个困难是技术水平不足。
尽管在学校里学习了金工理论和实践,但在实际工作中,我发现还有很多技术和工艺需要学习和提升。
我发现自己在某些方面还有很大的进步空间,需要不断地学习和实践,提高自己的技能水平。
在实习的过程中,我也得到了很多帮助和指导。
我非常感谢我的导师和其他资深员工对我的耐心教导,他们对我进行了系统的培训,并且给予了我很多宝贵的建议。
在他们的帮助下,我不仅解决了困惑和问题,也提高了自己的工作能力和技术水平。
通过这次实习,我深刻地认识到了金工实际工作的复杂性和重要性。
金工不仅需要掌握理论知识,还需要具备实际操作的能力和经验。
这次实习使我更加坚定了我选择金工专业的信心,并且对自己未来的职业发展有了更清晰的规划。
金工实习报告金工实习(优秀3篇)金工实习报告篇一一、实习目的:金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多大学生金工实习报告3000字大学生金工实习报告3000字。
在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
二、公司介绍xxx机械有限公司(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂,是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业,也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设。
工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
(二)人员状况:企业在册员工360人,工程技术人员50余人,其中高级工程师9人,工程师14人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等大学生金工实习报告3000字工作报告。
企业技术力量雄厚,并具有一套完整的质量保证体系。
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金工实习内容篇二本次我们的金工实习的主要课程有:数控车、数控铣、plc、线切割、电火花、快速成型、热处理、加工中心。
虽然我们在这么短的时间内就要完成这些实习工作,在这么短的时间内学习这些工种,很多的知识不是我们短时间内能够掌握专业知识,不过总的来说,这次给我们的实习机会是我们更加的熟练的、更加的沉稳的去做这些机械加工,让我们知道了零件的精度反映了工件的好坏,反映了工件的质量、性能、灵活性、可操作性、最重要的是反映了工件的适应性,在一个要求不高的零件来说,我们就不用这么精准的机械去制作它,很多的零件,不用精加工,这样我们就可以顾虑了成本去加工零件了,这对于我们的实现资源的有效率用是很有帮助。
金工实习工作总结例文从课程表中看到第二个星期是金工实习周,刚开始,还是充满疑问。
金工实习时什么呢在上个学期,听一个老乡说,他们金工实习是在外面,还挺有乐趣,我以为,我们会不会也在外面直到实习开始的那天早上,老师把我们带到学校的钳工实习基地,那时,我才知道,我们是在学校里实习,实习的工种是钳工。
当时,我还是有一点不解,我们学的是电子,都是关于电方面的知识,学钳工,对于我们来说,有什么用呢但是,现在想一下,觉得还是学到了一些课外知识,这些知识有些挺可贵的。
比如从安全方面来说,握锉刀的操作,要握住锉刀的柄,不能用没有刀柄的锉刀和握住锉刀的侧面。
如果那样的话,就很容易使受伤。
在钻孔的时候,不能够带手套,因为那很容易造成安全事故。
还有在钻孔时,铁丝的碎片不能够用手,因为那样会造成对手的伤害。
老师说,严重的话,可能会把手割断,听起来,吓了一跳。
一、实习过程实习刚开始的时候,老师放了一部关于钳工操作方面的片子。
片子里介绍了如何操作,注意的事项和安全方面的知识。
放完片以后,老师接着就给我们讲解操作跟作业。
在老师讲解的时候,还觉得那挺容易的,没什么大问题。
老师讲解以后,就给我们每个人发一条铁柱。
那铁柱的两个面都是不平的。
老师交给我们的任务是把铁柱的其中一面给锉平。
开始锉的时候,信心十足,觉得应该很快就能把它锉平。
可是,锉着锉着,费了很大的劲,还是不能把它给锉平。
因为我的那根铁柱高低相差也是太远了。
高的地方锉了接近一厘米,可是低的地方还没有锉到。
开始的时候,我以为用锯子把它锯一块以后再锉平,那样会更快。
可是,后来,我发现我这种想法是错的。
把其中的一个平面锉平以后,老师就叫我们按标准锯一段铁柱。
接着,我们就开始锯铁柱。
本以为,锯铁柱跟锯柴那样容易。
可是,锯着锯着,发现锯铁柱的难度很大。
就锯那段铁柱,用了我们接近一天的时间。
那时,大家都累得叫苦。
锯那段铁柱的时候,我们都需要预留出一段,因为我们在锯的时候,可能锯偏或在锉平的时候,也要锉掉一点。
2024年金工实习个人总结标准范本____年金工实习个人总结报告一、实习背景介绍我是xxx大学机械制造及其自动化专业的学生,在____年暑期期间,我有幸进入xxx公司进行为期两个月的金工实习。
本次实习主要针对金工方面的实际操作能力和技术熟练度进行提升,同时也是对于理论知识的运用和实践的深入了解。
二、实习目标设定1. 提升实际操作能力通过实习,我希望能够提升自己在金工方面的实际操作能力,尤其是熟练掌握钳工、铣工、刨工、车工等各项技能。
通过实践操作,希望能够熟悉各种工具的使用方法,对不同材料的切削特点和适合的切削方法有一定的了解。
2. 熟悉金工设备的使用在实习期间,我希望能够熟悉金工设备的使用,包括锉刀、钳子、凿子、刨刀、车床、铣床等,掌握其使用方法和维护保养知识。
同时,了解金工设备的原理和结构,为日后的实际工作打下基础。
3. 加强团队协作能力在实习过程中,我将积极与同事沟通交流,互相学习和进步。
通过与他人协作完成一些任务,培养团队合作精神和组织协调能力。
三、实习内容与实践操作1. 钳工方面的实习在整个实习期间,我主要参与了一些工件的装夹、锉削和打磨等相关工作。
通过与老师一起,我了解到了在装夹过程中需要注意的事项,比如将工件固定好、检查装夹是否稳固等等。
在锉削和打磨过程中,我逐渐掌握了一些技巧,如锉削过程中要掌握正确的力度和角度,打磨后要进行检查以达到要求的精度。
2. 铣工方面的实习在实习期间,我接触到了铣床的使用,并进行了一些铣削工作。
通过与老师的指导,我熟悉了铣床的使用程序和操作步骤,了解了如何选择合适的铣刀,并掌握了一些铣削技巧,如切削速度的选择、进给量的控制和刀具的更换等。
3. 刨工方面的实习在实习期间,我还有幸接触到了刨床的操作,进行了一些刨削工作。
在学习刨工技术的过程中,我了解到了刨工的优点和应用范围,掌握了刨床的基本使用方法和操作技巧。
4. 车工方面的实习最后,在实习的最后几周里,我接触到了车床的使用,并进行了一些车削工作。
金工实习报告总结车工转眼间____天的金工实习就结束了.回首看看已经过去了的____天实习生活,心中不免感慨万千.在这次金工实习中,我们学到了很多理论外的知识,同时也加深了以前很多学过但不是很了解的东西的理解.这些所有学到的东西将永远留在我的记忆中,当然,他们肯定也会给我未来的生活和工作带来很多的益处.通过自己的劳动所获得的锤子也让我们在劳累中体会到了成功的喜悦,这将是一段美好的回忆。
一,我们所做的工作1,锻造.一开始老师说到锻造实际上就是打铁,有很多同学就显得不以为然,认为打铁这样粗俗的工作让我们这些大学生来做简直就是对我们的一种侮辱,但是当我们实际接触到这种工作的时候,我们就开始改观了.锻造就是将原材料打造成毛坯,让我们在以后的工作之中使用.也就是我们以后实习的基础材料.在锻造中最重要的工具是气锤,并不是我们传统意义上的锤子.这种锤子在打击的时候很注重人的稳定与平衡性,需要我们将双手摆平,并做一定速度的往复移动,但是又不能让我们的夹钳接触到锤子,否则由于重钝力很容易使自己的手受伤.这其中原材料的的煅烧温度也很关键,太高了不行,难以控制气锤的轻重.太低了又不能打出形体来.一般是烧到铁成亮黄色为宜.在煅烧后还要把外面的一层氧化层抖掉.2,磨床和铣床.这一道工序由于时间很少,老师仅仅让我们认识了一下各个设备的构造作用和简单的操作技术,在这两中机床中由于涉及到电动机和锋利的刀具,所以最重要的是安全操作以及选择正确的刀具进行不同需要的加工.3,电焊.电焊是一种比较危险的工种,但是只要我们按照要求去做,这又是一种比较安全的工种.在电焊过程中主要要保护自己的眼睛,因为在电焊过程中产生的强光会对我们的眼睛造成很大的伤害.所以我们一般都要佩带防护眼罩,这样可以保护我们的眼睛.在电焊操作过程中我们为了防止溅出来的火星烫伤手,还要戴手套.整个操作过程要胆大心细,掌握一个焊条离需焊接工具的高度要适当,即不能让焊条粘在工具上,也不能离工具太高.同时焊条的移动速度要适当,不能太快,也不能太慢,当然在我们看来能够慢下来是最重要的,我们心里一般都有阴影,所以会不自觉的快起来.焊接出来的条纹要均匀并形成一条条弧型形状.4,钳工.钳工是我们在这个实习工程中时间最长的一个工种,同时也是我们老师要求最严格的地方.它是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
車工金工实习报告总结3篇自8月25日起至11月30日,我在____信息有限公司实习,通过两个月的实习,我收获了不少的经验。
同时也有了不少自己的想法。
实习第一天,我被安排到部品一课去修理机床,刚到位,由于对机床修理的流程还不太熟悉,所以请教了设备维修班长荣海叶,荣班长细心教导,把流程给我说后,交代了一下设备维修的基本操作,之后让我自己慢慢研究。
第二天,我从试着一些基本绑带开始,慢慢的开始维修一些简单的辅助设备,两个月帮忙,期间还在部品二课搬移机床,其中有一次单独完成,并在其前期帮忙摆放。
两个月的实习,在各领导和同事们的关照和指导下,及自身的不懈努力,让我在各方面都取得了长足的进步。
在单位我不仅把理论知识与实践很好的结合了起来,在自我综合素质方面也有了很多的认识。
最主要的是不仅让我学会了如何做事,还教会了我如何做人。
对培养我的工作意识和提高我的综合素质有着特殊的意义。
在此我由衷的感谢阿尔卑斯,给了我这么好的一次机会。
从学校到社会的大环境的转变,身边接触的人也完全换了角色,相处之道完全不同。
这巨大的转变中,无法马上适应新的环境。
从未进鑫东信息有限公司前心中的那份神秘感和进入鑫东信息有限公司的第一天,内心充满了自信和好奇到实习的日渐深入,慢慢地接受了新事物带给自身的困扰,自己身上的不足也日益明显。
开始反思在平日学习中的误区和不足。
开始发现自己讨厌的事物经常是工作中需要的。
开始感到彷徨和迷茫。
无形的压力总会盘桓于我的脑海。
很多时候觉得自己没有受到领导重用,所干的只是一些无关重要的杂活,自己的提议或工作不能得到领导的肯定。
做不出成绩时,会有来自各方面的压力,领导的眼色,同事的嘲讽。
在鑫东信息有限公司实习期间,老师给了实习生一个很大的发展空间,老师的耐心指导让我对什么是设备,怎么维修才能做到最好。
实习,就像刚刚拿了驾驶照去开车,就算在驾驶学校是自我感觉良好,但是在人来车往的公路上自己就像是一个刚学会走路的小孩,要意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。
实习期间,我拓宽了视野,增长了见识,体验到社会竞争的残酷,而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验,为将来自己就业之路做准备。
这一次的实习,让我将课堂上学到的专业知识有了运用的机会,更让我得到了实际的锻炼,从中总结了经验,使得我的专业能力和社会适应能力有了进步,同时也让我吸取了一些教训。
针对这次实习我主要从这几个方面来说说我的感受及所取得的进步。
一、系统培训使我对工作有了更好的认识和了解,对树立信心起到很大的作用。
二、不断的自我总结提高了我的自我学习能力。
每天去单位工作,遇到任何问题解决不了的,单位都要求我们把问题记下来,小组解决不了,会议上各小组再一起讨论解决。
我们集思广益,发挥群体作用,如果自己进行分析,往往是一种定向思维,所考虑到的只是一个面,甚至只是一点而已,很难考虑周全,然而展开小组讨论,就可弥补这个不足,大家从多角度地看问题,结论也就更加全面、合理、准确。
通过讨论,能使我们立对纠错,提高个体认识,在这个过程中,倾听、思考、分析、评价、表决这一系列的活动使小组里的每一个成员都受到了锻炼,同时,对于我一个刚步入单位的实习生来说,这也是一个取长补短的过程,弥补了自身认识上的不足,从而不断提高自身认识水平。
业绩分享的时,再把成功者的经验记下来,互相交流学习。
单位的这种要求让我体会到了员工团队的专业、高效、凝聚力。
正因如此我发觉我成长的很快,进步的也很快。
虽说我取得了不少进步但我还存在着以下几点的不足:一是工作中有时自信心不足,有放弃的念头。
时而会出现低级错误;二是在处理一些事情时有时显得较为急躁,没有及时找出失败的原因。
三是社会阅历相对来说较少,经验不足。
在今后的工作中,我将发扬刻苦精神,克服不足,坚持不懈地努力学习各种理论知识,并用于指导实践,以更好的适应单位发展的需要;熟练的掌握各种视音频特效以及各转场特效,以便更好的投入工作,我将通过多看、多学、多问、多练来不断的提高自己的各项水平;通过实践不断的总结经验,提高自己解决实际问题的能力,并在实践的过程中慢慢克服急躁情绪,积极、热情的对待每一件工作。
在此也要由衷的感谢我的母校对我的培养。
对于即将毕业的大学生来说,对社会的适应能力体现的尤为重要。
为了理论知识更好的联系社会实践,更好的适应社会环境,也更加清楚的认识到自身的优势和不足。
本人2023年8月25日至11月30日在鑫东信息有限公司实习。
在我们部门有设备维修、工厂保全、磨具维修、设备管理、机床加工、材料运送等小组。
现在将实习期间的经历做个总结,了解不足之处,扬长避短,更好地认清自己,也更好地认识维修理论与实践的关系。
设备维修中多以辅助设备为主,各级领导的指导顺序有一定的规律,这就要求维修者一定要先认识某些领导,避免由于不认识人摆放错了领导的位置带来不必要的麻烦,通过实习得知,一般的维修,几乎都是自己搞定,特殊情况特殊对待。
实习期间也维修过机床,出问题的主要原因还是不会问人,不知谁该如何交流。
设备维修可以通过长时间的锻炼和熟悉,也就会慢慢的好起来的,再我实习的单位里,没几个人会灵活的运用一些理论知识。
他们都有自己的路数,很值得我们学习。
在我们维修的机床里还要学会一些基本软件,但我们同时也要积极学习和掌握先进的软件的使用,使得维修效率和效果有大幅度提高。
另外,通过长时间的实践,对厂中缺乏那些人才有了很好的了解,做为在校的学生,只要把老师上课讲过的东西基本弄通,在鑫东信息有限公司足以立脚了,如果可以非常熟练的掌握各类软件和plc的使用,那么毕业后,找工作就可以不用再愁了。
再实习期间,好多前辈对软件的控制能力还是相对较弱,他们也有人想我讨论过怎样才能运用最简单的软件,我也向他们提出过不少意见。
他们的某些专业知识还是不怎么太熟练,所以说,我们在学校一定要好好学习专业知识,这对自己进入某些单位其着关键的作用。
虽然仅仅是两个月的实习时间,但是我从中获益良多。
不但是专业知识的一次实战考核,还使我更明确了维修后期工作者所要肩负的责任感。
我还需要更多的锻炼和知识上的积累,为了有一天我能够胜任这一职业。
我相信无论我的明天会怎么样,我都会坚强的面对。
因为————永远只有你去适应这个社会,而不可能是这个社会去适应你.車工金工实习报告总结篇2金工实习生活圆满地结束了!事情总是经历过之后才会有感触,如今再回首那段日子,才发觉那将会是大学生活中弥足可贵的一段经历,辛勤与收获并存,汗水与欢颜同在!金工实习生活令我受益匪浅,师傅们的优秀师德仍时时让我感动!我们知道,金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。
它不同于课本教育,因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋,是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。
一个简单的瓶瓶罐罐,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的。
生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它究竟是如何得来的,如果偶尔有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应该知道的。
现在才知道这种想法是多么幼稚,从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!安全第一实习的第一步是进行工业安全知识的教育,这一步是及其重要和不可缺少的。
安全第一!这句话谁都知道,但不一定放在心上,所以金工实习的第一天,老师就先给我们上了一堂安全教育课。
通过观看录像带,我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。
比如在车间里打闹嬉戏,不经老师的许可便私自检验课本知识的正确性,操作机床时方法、姿势不正确,等等。
还真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
事实上,工业安全培训的目的有两个:一是确保人身安全,设备安全;二是获得工业安全的基本知识,为将来的发展做准备。
在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。
一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。
我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!车工在实习的工种中,车工是比较累的。
那天一大早就去到车间,很快分好组,老师就开始讲解卧式车床的机构。
操作方法。
然后给我们做了一个示范。
显然听起来很简单,但到我们操作时就这里或那里出问题。
反复几次操作空机运作之后,终于熟练怎样控制车床。
安装要加工的铁棒后,就开始开动车床。
刚开始看到高速旋转托盘还有点束手束脚,不过很快就克服这样的心理。
只要注意安全事项,没有什么好怕的。
毕竟是初学者,整个上午才车出一条槽。
下午继续,车圆球是最难的,左右手一起旋转,而且要求旋转的速度一快一慢。
加上车床已经是很老的,有时在旋转时被卡住。
稍微用力就把圆球刮了一道,无奈之下只好缩小圆球的半径。
这样宿了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。
最难受的是站了一整天,小腿都疼起来。
但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。
这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
数车我还以为金工实习只有打打,磨磨的。
在实习一段时间后,轮到我们做微机数控车削加工时,我在知道金工实习还要学习编程。
看似内容不多,但做起来却很花时间。
结果我在匆忙之中勉强做完。
无论是体力还是脑力都要求认真做好,尽的努力做的更好。
这次实习是由2或3个人组合完成,我和我的合作者调了一个最难做的。
当别人都快要做完了,我们才做到一半,而且我们还碰到不少不会的难题。
在老师多次教导下,我们按时完成任务。
最后还拿到好成绩!我们第一次走进车间,第一次真正地操作那些机器,我们能顺利并较好地完成了金工实习任务,这与培训中心的师傅认真负责,实事求是的工作作风是分不开的!培训中心的每位师傅都是那么的和蔼可亲,都是那么的认真热情,都是那么的诲人不倦!他们的谆谆教导让我们如沐春风,他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动,恰是我此时此刻的心情!感谢,希望能略表我的心意!在此衷心感谢培训中心的师傅们,谢谢你们给予我们的知识与帮助,关心与照顾!并感谢学校为我们提供这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识!再次谢谢你们!现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能体会得到。
通过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔巨大的财富。