砂轮片品牌-砂轮片生产厂家【大全】
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砂轮磨料品种、代号及其应用范畴之阳早格格创做砂轮片的分类砂轮片按所用磨料可分为一般磨料(刚刚玉战碳化硅等)砂轮战天然磨料超硬磨料战(金刚刚石战坐圆砂轮氮化硼等)砂轮;金刚刚石砂轮以金刚刚石磨料为本料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷战电镀金属做分离剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称做金刚刚石砂轮(合金砂轮).金刚刚石砂轮结构普遍由处事层、基体、过度层三部分组成.处事层又称金刚刚石层,由磨料、分离剂战挖料组成,是砂轮的处事部分.过度层又称非金刚刚石层,由分离剂、金属粉战挖料组成,是将金刚刚石层坚韧天连交正在基体上的部分.没有锈钢砂轮片没有锈钢砂轮片是一款博业切割没有锈钢的砂轮片,念必大家皆知讲,没有锈钢是一种比较硬的材量,念要把它切断,那种薄的砂轮片易度非常大.砂轮的个性参数主要有磨料、粘度、硬度、分离剂、形状、尺寸等.砂轮片型号砂轮片上头有写明规格,印刷上头皆不妨瞅到比圆A30Q4BF那样的字样,那个证明很多物品.最先A代表了磨料棕刚刚玉,磨料另有其余的WA黑刚刚玉 BA乌刚刚玉等.A后里的30是代表粒度,细的粒度磨的光润一些,表面细糙程度较矮,然而是磨的速度缓;细的粒度呢表面细糙程度较大,然而是磨的快.Q代表硬度.4代表构制号.最薄的BF代表树脂分离剂砂轮片规格1. 磨料及其采用准则磨料是砂轮的基础资料,正在磨削时主要起切削的效用.磨料硬度是指磨料那种物量自己所具备的硬度.磨料分为天然磨料战人制磨料二大类.天然磨料包罗:石英、石榴石、天然刚刚玉及天然金刚刚石等.人制磨料包罗:刚刚玉系战碳化物系等一般磨料;人制金刚刚石、坐圆碳化硼等超硬磨料;以及硬度较矮的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等.磨具,系指用分离剂或者粘结剂将磨料按一定央供粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂戴等以及用油料、火剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具.新颖磨具制制业主要采用人制磨料去制制磨具.一般磨料的固结磨具(本书籍表述的是砂轮),由磨粒、分离剂战清闲三部分组成.磨粒以其裸露正在表面部分的棱角动做切削刃;分离剂将磨粒粘结正在所有,经加压取熔烧使之具备一定的形状战强度;清闲则正在磨削中起容纳切屑、磨削液战集劳磨削热的效用.磨料、粘结剂战清闲形成砂轮结构的三果素.一般磨料的品种、代号、个性及其应用范畴:表4-3-1 一般磨料品种、代号及其应用范畴磨料采用注意事项●须思量被加人为料的本量.抗弛强度较下的资料,应采用韧性大的磨料;硬度矮、蔓延率大的资料,应采用较坚的磨料;对于下硬资料则应采用硬度较下的磨料.●须注意采用没有简单取工件资料爆收化教反应的磨料,以缩小磨具的消耗.●磨料正在加工历程中,会逢到分歧介量,正在一定的温度范畴内,会受到侵害、爆收化教反应以至实足领会.果此,必须正在磨料采用时给予注意.。
本文摘自再生资源回收-变宝网()砂轮片价格及规格变宝网7月25号讯砂轮片在磨具行业有着非常重要的作用,如今大部分的磨具制作都需要它的配合,今天小编就重点介绍它的几个方面,希望提高大家对它的认识。
一、砂轮片是什么砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮片是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
二、砂轮片规格种类按所用磨料可分为普通磨料砂轮和天然磨料超硬磨料砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮片上面的规格字母分别代表了不同的含义:A代表了磨料棕刚玉,磨料还有其他的WA白刚玉、BA黑刚玉等。
A后面的30是代表粒度,细的粒度磨的光滑一些,表面粗糙程度较低,但是磨的速度慢;粗的粒度呢表面粗糙程度较大,但是磨的快。
Q代表硬度。
4代表组织号。
最厚的BF代表树脂结合剂。
三、砂轮片的用途砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
四、砂轮片价格砂轮片根据不同的规格有不同的价位,市面上常见的砂轮片以树脂砂轮片居多。
根据变宝网最新报价显示,2016年砂轮片价格区间在0.5元/片~8.5元/片,价格较低的一般薄度也会相对较小,具体价格询问变宝网供应商为准。
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砂轮片成分1. 简介砂轮片是一种常用的磨具,广泛应用于金属加工、石材加工、玻璃加工等行业。
它由磨料和结合剂组成,具有高硬度、高强度和耐磨损的特性。
本文将对砂轮片的成分进行详细介绍。
2. 磨料2.1 金刚石磨料金刚石是一种最硬的天然物质,其硬度仅次于自然界中的金刚石。
金刚石具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性能,因此被广泛应用于制造高品质的砂轮片。
金刚石磨料通常采用人造合成的金刚石颗粒,这些颗粒经过特殊处理后形成均匀分布在结合剂中。
2.2 刚玉磨料刚玉是一种主要由氧化铝(Al2O3)组成的无机化合物,具有较高的硬度和抗压强度。
刚玉可通过天然原料或人工合成方式制备得到,其颗粒形状多为多面体。
刚玉磨料常用于制造低成本的砂轮片,广泛应用于金属加工和石材加工等领域。
2.3 碳化硅磨料碳化硅是一种由碳和硅元素组成的化合物,具有高硬度、高熔点和优异的耐腐蚀性能。
碳化硅磨料通常采用人造合成的碳化硅颗粒,其颗粒形状多为角砾状或针状。
碳化硅磨料在高温环境下仍能保持较高的硬度,因此适用于高速切削和精密加工。
2.4 氧化铝磨料氧化铝是一种由氧化铝(Al2O3)组成的无机化合物,具有良好的耐高温性能和抗压强度。
氧化铝颗粒形态多样,可以是圆形、角形或棱柱形。
氧化铝磨料在制备过程中通常采用特殊处理技术,以提高其耐冲击性和耐压强度。
3. 结合剂结合剂是将不同磨料颗粒固定在一起的材料,起到连接和支撑磨料的作用。
常见的结合剂包括陶瓷结合剂、金属结合剂和树脂结合剂。
3.1 陶瓷结合剂陶瓷结合剂通常由氧化铝(Al2O3)和硅酸盐等物质组成,具有较高的耐高温性能和抗冲击性能。
陶瓷结合剂能够在高温下保持较好的稳定性,因此适用于高速切削和重切工艺。
3.2 金属结合剂金属结合剂通常由铜、铝等金属粉末与其他添加剂混合而成。
金属结合剂具有良好的导热性和韧性,可以提供较好的切削效果和切削稳定性。
金属结合剂适用于高速切削和重切工艺。
3.3 树脂结合剂树脂结合剂通常由环氧树脂、酚醛树脂等有机物质制成。
新型玻璃纤维增强铁路钢轨切割树脂砂轮片的研发金雪霞;单关有;沈怡;梁治钢【摘要】通过对玻璃纤维增强切割树脂砂轮片配方设计、结构设计、成型工艺和烤制工艺的调整和优化,涉及原料的选择、网布结构和数量的使用、半成品密度的调整和固化曲线的调整,研发出一种新型的玻纤增强铁路钢轨切割树脂砂轮片(305 mm ×3.8 mm ×22.2 mm)。
该砂轮片能切割60#标准铁路钢轨至少3刀,每次切割时间至多2.0 min,并且切割面较光亮无严重灼烧,切割手感锋利,切割效率高。
%A new type of resin-bonded abrasive rail-cutting wheels has been developed by adjusting and optimizing the formulation,structure,pressing and baking technologies,including the selection of materials,the adjustment of semi-finished product density and the optimization of curing curve. This cutting wheel can make at least 3 cuts of 60# standard rail,with max. 2. 0 minutes for each cut. The cut faces are bright and non-scorching,and the cutting operation is smooth and highly efficient.【期刊名称】《玻璃纤维》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】6页(P35-39,49)【关键词】玻璃纤维增强;铁路钢轨;树脂砂轮片;经济效益【作者】金雪霞;单关有;沈怡;梁治钢【作者单位】南京玻璃纤维研究设计院有限公司,南京210012;南京玻璃纤维研究设计院有限公司,南京210012;南京玻璃纤维研究设计院有限公司,南京210012;南京玻璃纤维研究设计院有限公司,南京210012【正文语种】中文【中图分类】TQ171.77+7.771 铁路钢轨切割树脂砂轮片现状和市场前景1.1 铁路钢轨切割树脂砂轮片现状切割钢轨多为野外作业,环境恶劣,对切割设备和砂轮的性能要求苛刻。
平面磨床常用砂轮的种类有很多,并有各种形状和尺寸,由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同,各种砂轮就具有不同的工作性能。
每一种砂轮根据其本身的特性,都有一定的适用范围。
平面磨床一般使用陶瓷结合剂的白刚玉砂轮,硬度为中软,粒度为46。
磨削铸铁件较多时可使用陶瓷结合剂的36粒度白刚玉大气孔砂轮,发热小效率高。
1.普通磨床砂轮:500*100*305,600*63*305,900*125*305,750*75*305;2.万能磨床砂轮片:250*20*75,300*40*127,300*50*127,400*50*203,500*50*203,500*75*203;3.端面磨床砂轮片:600*75*305,750*75*305;4.高精密度半自动磨床砂轮:400*50*203;无心外圆磨床与专用磨床砂轮介绍1、砂轮架固定式无心外圆磨床,这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上,导轮和托架之间可作相对调整移动,在通磨或切入磨削时,导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。
2、砂轮架移动式无心外圆磨床,这种形式的无心磨床的托架固定在床身上,砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动,特殊情况下可做进给运动。
这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。
3、倾斜式无心外圆磨床,这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。
托架固定在床身上,砂轮、导轮主轴为双支承结构。
导轮架相对托架可做调整运动,砂轮架作进给补偿运动。
无心外圆磨床型号M1010磨床专用砂轮规格:棕刚玉砂轮125*50*50A砂轮、白刚玉砂轮125*50*50WA砂轮、绿碳化硅砂轮125*50*50GC砂轮、铬刚玉砂轮125*50*50PA砂轮。
无心外圆磨床型号M1025、M1020、M1025k磨床专用砂轮规格:棕刚玉砂轮300*100*127A砂轮、白刚玉砂轮300*100*127WA砂轮、绿碳化硅砂轮300*100*127GC砂轮、铬刚玉砂轮300*100*127PA砂轮。
树脂砂轮片生产工艺树脂砂轮片是一种常用的磨削工具,广泛应用于金属加工、石材加工等行业。
下面将介绍树脂砂轮片的生产工艺。
一、原材料的准备树脂砂轮片的主要原材料包括树脂粉末、磨料颗粒和填料。
树脂粉末是砂轮片的基体材料,可根据不同需求选择合适的树脂类型;磨料颗粒是砂轮片的主要磨削物质,常见的有氧化铝、碳化硅等;填料用于调节砂轮片的硬度和密度,常用的有黄金粉、玻璃纤维等。
二、配方制备根据产品需求,将树脂粉末、磨料颗粒和填料按一定比例混合在一起。
配方的合理性直接影响到砂轮片的性能,需要根据不同的磨削物料和工艺要求进行调整。
三、混合搅拌将配方中的原材料放入搅拌机中进行搅拌混合。
搅拌的目的是使各种原材料均匀混合,并使树脂粉末充分润湿,形成均匀的糊状物。
四、成型将混合好的糊状物注入到模具中,经过压制和振实过程,使其形成具有一定形状和尺寸的砂轮片。
成型后的砂轮片需要经过一定的固化时间,使树脂粉末充分固化,增强砂轮片的强度和硬度。
五、烘干将成型的砂轮片放入烘干室中进行烘干处理。
烘干的目的是去除砂轮片中的水分,使其具有一定的干燥度。
烘干温度和时间需要根据不同的树脂类型和工艺要求进行调整。
六、修整经过烘干后的砂轮片会有一定的凹凸不平或毛边,需要进行修整。
修整的方法有手工修整和机械修整两种,手工修整适用于小批量生产,机械修整适用于大批量生产。
七、固化修整后的砂轮片需要进行固化处理,以增强其硬度和耐磨性。
固化的方法有自然固化和热固化两种,自然固化需要一定的时间,热固化则需要通过加热设备进行加热处理。
八、质检生产出的砂轮片需要进行质量检验,主要包括外观检查、尺寸检测和性能测试等。
合格的砂轮片可以进入包装环节,不合格的则需要进行返工或报废处理。
九、包装将合格的砂轮片进行包装,常见的包装方式有纸盒包装、塑料袋包装等。
包装的目的是保护砂轮片的表面免受损坏,方便运输和存储。
树脂砂轮片的生产工艺需要严格控制每个环节,确保产品质量和性能的稳定。
砂轮片生产工艺
砂轮片是一种用于磨削金属和其他材料的工具,广泛应用于机械加工、汽车制造、建筑工程等领域。
下面将介绍砂轮片的生产工艺。
砂轮片的生产主要分为原料选用、工艺流程和质量检验三个环节。
首先是原料选用。
砂轮片的主要原料是经过烧结或熔融制成的金刚石、碳化硅等谷物磨料,以及由合成树脂和玻璃纤维等制成的粘结剂。
选择合适的原料对于砂轮片的质量和性能至关重要。
接下来是工艺流程。
首先需要将选好的原料粉碎和筛分,以确保颗粒大小均匀一致。
然后将磨料和粘结剂按照一定比例混合,加入适量的溶剂,并经过搅拌使其均匀分散。
混合物再经过挤压和模具成型,同时加入适量的增强纤维以提高强度和耐磨性。
成型后的砂轮片需要进行烘干和固化,以完全硬化。
最后是质量检验。
砂轮片在生产过程中需要进行各种质量检验,以确保产品符合标准和要求。
主要包括外观检查、尺寸检查、重量检查、韧性检验和硬度检测等。
同时,还需要进行砂轮片的使用寿命和切削效果的测试,以对产品性能进行评估。
总结起来,砂轮片的生产工艺包括原料选用、工艺流程和质量检验三个环节。
良好的生产工艺能够确保砂轮片的质量和性能符合要求,提高产品的使用寿命和切削效果。
同时,科学严谨
的质量检验也是保证产品质量的关键。
以上是对砂轮片生产工艺的简要介绍,希望能够对您有所帮助。
砂轮片规格型号大全砂轮片是一种常见的磨削工具,广泛应用于金属加工、玻璃加工、陶瓷加工等领域。
选择合适的砂轮片规格型号对于工件的加工质量和效率至关重要。
下面将为大家介绍砂轮片的规格型号大全,希望能够帮助大家更好地选择适合自己需求的砂轮片。
1. 直径,砂轮片的直径是指砂轮片的外径,通常以毫米(mm)为单位。
常见的直径规格有100mm、150mm、200mm等,不同直径的砂轮片适用于不同尺寸的工件加工。
2. 厚度,砂轮片的厚度是指砂轮片的厚度,通常以毫米(mm)为单位。
常见的厚度规格有10mm、15mm、20mm等,厚度不同会影响砂轮片的磨削效果和使用寿命。
3. 孔径,砂轮片的孔径是指砂轮片中心的孔的直径,通常以毫米(mm)为单位。
常见的孔径规格有20mm、25mm、32mm等,孔径大小与磨削机床的主轴匹配。
4. 粒度,砂轮片的粒度是指砂轮片表面磨料颗粒的粗细程度。
粒度越细,砂轮片的磨削效果越精细,常见的粒度规格有60目、80目、100目等。
5. 结构,砂轮片的结构是指砂轮片中磨料颗粒的密度和排列方式,常见的结构有密实结构、疏松结构等,不同结构适用于不同的材料磨削。
6. 粘结剂,砂轮片的粘结剂是指磨料颗粒与砂轮片基体之间的粘合物质,常见的粘结剂有树脂粘结剂、金属粘结剂等,不同粘结剂适用于不同的磨削要求。
7. 材质,砂轮片的材质是指砂轮片的制作材料,常见的材质有氧化铝、碳化硅、氮化硼等,不同材质适用于不同的工件材料磨削。
以上是关于砂轮片规格型号的介绍,希望能够帮助大家更好地选择适合自己需求的砂轮片。
在选择砂轮片时,需要根据具体的加工要求和工件材料来确定合适的规格型号,以达到最佳的加工效果。
同时,在使用砂轮片时,也需要注意安全操作,及时更换磨损严重的砂轮片,以保障人身安全和加工质量。
希望本文对您有所帮助,谢谢阅读!。
砂轮片规格型号砂轮常用规格
砂轮硬度:以砂轮硬度的选择与使用为例,在正常使用过程中,砂轮硬度是指砂轮表面的砂粒在磨削过程中脱落的难易程度,即砂轮结合剂粘结砂粒的牢固程度。
如果砂轮硬度就低,砂粒易脱落,反之砂轮硬度就高,不易脱落。
为了适应不同磨削加工的要求,则需要有各种砂轮硬度等级的砂轮选用,以满足实际使用的需要,我国磨具硬度等级根据GB2484-84规定,分七大级十四小级(请见下表)
注:硬度对砂轮的使用起至关重要的作用,请参照此表选准硬度
磨具硬度的选择主要考虑磨削效率和加工表面质量。
如果磨具选得过硬,就不能有效地磨削,并且容易烧伤工件;如果磨具选得过软,便缩短了磨具的使用时间,增加成本。
结合自己磨削加工的各种条件,选择好国家标准的砂轮硬度级别,对于磨削加工来说,非常重要。
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砂轮片的材质有哪些砂轮片贴标机的用途砂轮片是一种用于研磨、切割、抛光和表面处理的工具。
砂轮片的性能和用途取决于其制造材料。
以下是砂轮片常见的材质:1.刚玉砂轮:刚玉砂轮是一种由高纯氧化铝制成的砂轮,具有高硬度、耐磨性和耐高温的特点。
它适用于高速切割和研磨,常用于金属材料和陶瓷的切割、研磨和抛光。
2.碳化硅砂轮:碳化硅砂轮由碳化硅颗粒制成,具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性。
它适用于切割钢材、铁材、陶瓷、玻璃和一些非金属材料。
3.钢砂轮:钢砂轮是由金刚石和金属粉末制成的,具有高硬度和耐磨能力。
它主要用于对硬质合金、高速钢、陶瓷和其他金属材料进行切割、研磨和抛光。
4.金刚石砂轮:金刚石砂轮是由合成金刚石颗粒制成的,具有非常高的硬度和耐磨性。
它适用于高速切割和研磨各种材料,如玻璃、陶瓷、石材、硬质合金和金属。
5.陶瓷砂轮:陶瓷砂轮是由氧化铝和其他陶瓷颗粒制成,具有较高的硬度和耐磨性。
它适用于高速切割和研磨金属、陶瓷、玻璃、石材和复合材料等材料。
6.树脂砂轮:树脂砂轮是由树脂和磨料颗粒制成,具有良好的抛光和研磨效果。
它适用于对铁、铜、铝等金属进行精密加工和抛光。
7.橡胶砂轮:橡胶砂轮是由橡胶和磨料颗粒制成,具有良好的弹性和耐磨性。
它适用于玻璃、陶瓷、石材和金属等材料的抛光和细磨。
4.安全和质量控制:砂轮片贴标机可以贴上安全标识和质量标识,提醒使用者关于砂轮片的安全操作方法和质量要求,防止事故和损坏。
5.数据管理:砂轮片贴标机可以连接到计算机系统,将贴标信息存储和管理,实现对砂轮片生产和销售过程的数据追踪和分析,提高生产效率和产品质量。
砂轮片尺寸规格表摘要:一、砂轮片基本概念与分类二、砂轮片尺寸规格解读1.直径2.厚度3.孔径三、砂轮片的选择与应用1.结合剂的选择2.粒度与硬度的选择3.粒度砂种类的选择四、常见砂轮片规格型号及尺寸1.切割型薄片砂轮2.树脂结合剂平面砂轮3.高速磨片4.钹形砂轮5.圆柱磨头五、砂轮片的应用领域与效果六、如何选购合适的砂轮片正文:砂轮片,作为金属加工、石材加工、木材加工等领域中不可或缺的磨料工具,其性能和规格直接影响到加工效率和质量。
本文将对砂轮片的基本概念、尺寸规格、选择方法、应用领域等方面进行详细解读,以帮助大家更好地了解和使用砂轮片。
一、砂轮片基本概念与分类砂轮片是根据结合剂、粒度、硬度、粒度砂种类等的不同进行分类的。
常见的分类有陶瓷结合剂小砂轮、树脂结合剂平面砂轮、高速磨片、钹形砂轮、圆柱磨头等。
二、砂轮片尺寸规格解读1.直径:砂轮片的直径是其基本尺寸之一,通常用毫米(mm)表示。
直径越大,砂轮片的加工能力越强,但使用时需要更大的动力和更高的转速。
2.厚度:砂轮片的厚度也是其重要尺寸之一,通常用毫米(mm)表示。
厚度越大,砂轮片的强度和耐用性越好,但加工效率会相对较低。
3.孔径:砂轮片的孔径是其安装在磨床或其他工具上的接口尺寸,通常用毫米(mm)表示。
孔径的选择要根据使用场景和设备来确定,常见的孔径有16mm、22.2mm、25.4mm、32mm等。
三、砂轮片的选择与应用1.结合剂的选择:结合剂是砂轮片的基础材料,影响着砂轮片的强度、耐用性和加工效果。
常见的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂等,根据加工材料的不同选择合适的结合剂。
2.粒度与硬度的选择:粒度与硬度是砂轮片的重要性能指标,影响着加工速度和表面质量。
粒度越细,加工速度越快,但表面质量可能较差;硬度越高,砂轮片的耐用性越好,但加工速度可能较慢。
3.粒度砂种类的选择:根据加工材料的不同,选择合适的粒度砂种类。
例如,加工金属时可选择碳化硅砂轮片,加工石材时可选择金刚石砂轮片。
很多人使用了砂轮片很多年却依然不知道怎么和经销商说自己需要的规格,今天金利达磨具把相关知识写于网站上,供大家参考。
首先砂轮片上面都有写明规格,印刷等不清晰的肯定就是做工有问题,不是正规厂出品,大家最好不用,有安全隐患。
印刷上面都可以看到比如A30Q4BF这样的字样,这个说明很多东西。
首先A代表了磨料棕刚玉,磨料还有其他的WA白刚玉BA黑刚玉等。
A后面的30是代表粒度,细的粒度磨的光滑一些,表面粗糙程度较低,但是磨的速度慢;粗的粒度呢表面粗糙程度较大,但是磨的快。
Q代表硬度。
4代表组织号。
最厚的BF代表树脂结合剂。
砂轮片分切割片,磨片。
因为各厂对产品需求不同,各种规格就出现了。
比如100*6*16。
100代表的是100mm的外径,中间的6代表的是6mm的厚度,最后的16代表的是16mm的内径。
当你需要购买砂轮片,你可以问卖家一些基本问题。
比如我切石材的,用什么磨料的砂轮片好?100*6*16的切割不锈钢的有吗?
永康市金利达机电磨具制造厂生产各种规格砂轮片磨片切割片,鑫犇砂轮片更是我厂获911认证IPA德国认证的高质量砂轮片。
橡胶砂轮片的用途
1.金属制品研磨:橡胶砂轮片可以用于金属制品的粗磨、细磨和抛光。
例如,在机械加工中,金属工件通常需要去除毛刺、焊缝和表面氧化层,
橡胶砂轮片可以帮助快速、有效地完成这些工作。
2.木材研磨:橡胶砂轮片广泛应用于家具制造和木工加工行业。
它可
以用于清理、修复和修整木质表面,使其更加光滑和美观。
橡胶砂轮片可
以有效去除木材表面的瑕疵、油漆、涂层和粗糙杂质,并使木材表面恢复
光亮。
3.石材抛光:橡胶砂轮片可以用于石材加工行业的抛光工作。
例如,
对于大理石、花岗岩和人造石等石材,橡胶砂轮片可以有效地去除表面瑕疵、污渍和石材之间的缝隙,并使石材表面变得光滑、亮丽。
4.陶瓷和玻璃研磨:橡胶砂轮片可以用于陶瓷和玻璃制品的精细加工。
它可以用于修复陶瓷制品表面的划痕、磨损和瑕疵,使其恢复原有的光亮
和平滑。
对于玻璃制品,橡胶砂轮片可以用于磨削、抛光和修补表面缺陷。
5.汽车维修:橡胶砂轮片在汽车维修行业也有广泛的应用。
例如,可
以用于修复汽车漆面上的划痕、麻点和污渍,使汽车表面恢复光亮。
同时,橡胶砂轮片还可以用于去除轮胎上的老化胶层和焦胶,以及修复车轮表面
的划痕和磨损。
除了以上几个主要用途之外,橡胶砂轮片还可以应用于其他领域,如
电子元器件的抛光和修复、塑料制品的处理和修整等。
总体而言,橡胶砂
轮片是一种多功能、高效的研磨工具,可以用于各种材料的加工和表面处理,帮助提高生产效率和产品质量。
金刚石砂轮按结合剂可分为:树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮(青铜结合剂金刚石砂轮)金刚石砂轮按生产工艺可分为:烧结式金刚石砂轮(树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮);电镀金刚石砂轮;钎焊金刚石砂轮。
金刚石砂轮按磨削方式可分为:磨钻石用金刚石砂轮;磨硬质合金用金刚石砂轮(金刚石刀磨砂轮);磨金刚石复合片用金刚石砂轮;无芯磨床用无心磨金刚石砂轮;磨陶瓷制品用金刚石砂轮;切割用金刚石砂轮(也被称为金刚石切割片);金刚石锯片。
金刚石砂轮按外观或形状可分为:平行砂轮;筒形砂轮;杯形砂轮;碗形砂轮;碟形砂轮;磨边砂轮;磨盘等。
扩展资料:金刚石砂轮使用注意事项:金刚石砂轮使用过程中的注意事项。
侧面磨削问题在砂轮机的日常使用中,我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类,随意地就使用砂轮的侧面进行磨削,这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。
按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,这种砂轮的径向强度较大,轴向强度很小,操作者用力过大时会造成砂轮破碎,甚至伤人,在实际的使用过程中应禁止这种行为。
正面操作问题在日常的使用中,许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作,原因是这个方向上能用上劲,其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。
按操作规程,使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮出故障时,砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。
用力操作问题在砂轮机的使用时,有些操作者,尤其是年青的操作者,为求磨削的速度快,用力过大过猛,这是一种极不安全的操作行为。
任何砂轮的平身都有一定的强度,这样做很可能会造成砂轮的破碎,甚至是飞出伤人,也是一种应禁止的行为。
共同操作问题在实际的日常操作中,也有这样的情况发生,有人为赶生产任务、抢工作时间,两人共用一台砂轮机同时操作,这是一种严重的违章操作行为,应严格禁止。
一台砂轮机不够用的时候,可以采用添加砂轮机的办法解决,绝对不允许同时共用一台砂轮机。
砂轮片生产工艺流程
砂轮片是一种常用的磨削工具,广泛应用于金属加工、石材切割等领域。
它由砂轮粒子和结合剂组成,通过高温烧结而成。
下面是砂轮片的生产工艺流程的详细介绍。
首先,石英砂和其他颗粒物料被混合在一起,加入适量的结合剂。
这些物料被称为原料。
然后,原料被放入高速搅拌设备进行充分混合。
混合的目的是均匀分散原料中的砂轮粒子和结合剂,以便后续的成型工序。
接下来,混合好的原料被注入到模具中。
模具是砂轮片成型的关键工具,它的形状和尺寸决定了最终成品的形态。
在模具中注入的原料经过振动和压实,以确保原料充满整个模具空间,并且形成一定密实度。
这个过程称为振动压实。
振动压实后,模具中的原料被放入高温烧结炉中。
烧结过程中,炉温逐渐升高至1500-2000度摄氏度,原料中的结合剂开始熔化。
烧结过程中,结合剂在高温下熔化并冷却后固化,将砂轮粒子牢固地粘结在一起,形成成型的砂轮片。
烧结完成后,砂轮片被取出炉中,经过冷却和硬化处理。
冷却过程中,砂轮片的温度逐渐降低,使其保持稳定的形态。
硬化过程中,砂轮片的硬度逐渐增加,以增强其磨削能力。
最后,经过冷却和硬化处理的砂轮片进行目视外检,检查其表面是否平整、光滑,并检测砂轮片的尺寸和硬度是否符合要求。
整个生产工艺流程采用机械化和自动化操作,以提高生产效率和产品质量。
如何存放砂轮⽚
永康市⾦利达机电磨具制造⼚是永康专业的⽣产树脂砂轮⽚的⼚家,在该领域已经⼯作了了数⼗年,积累了丰富的经验,⽆论是⽣产上,还是服务上,还是其他⽅⾯,都是领域内⾸屈⼀指的。
砂轮⽚是由磨料添加了结合剂以及⽹布,烧结⽽成的圆⽚,⽤于切割或者磨削,有着成本低,效果好,价格低廉的美誉。
但是也要注意⼀点的就是,砂轮⽚并不是特别容易保存的东西。
保存注意事项:
1.⾦刚⽯砂轮在加⼯成成品以后,在储存过程中,要注意⼀点,千万不要把砂轮翻来倒去的转动。
如果来回滚动⾦刚⽯砂轮的话,会把成品表⾯损坏,出现裂纹。
在运输过程中,要减少颠簸震动,道理是⼀样的。
2.要注意砂轮的保存使⽤期限应该在⼀到两年之间,不能超过它的有效期。
如果存放超过了期限。
要进⾏检验,合格产品⽅能上市使⽤。
我们在存放时候也要注意周围环境,尽量保证周围的⼲燥性,温度不要太热,也不要太冷,以防砂轮在阴冷的条件下受潮。
温度过⾼的话容易侵蚀砂轮的强度等其他⽅⾯因素的影响。
3.存放砂轮⽚最好不要超过1⽶⾼度。
砂轮片品牌_砂轮片生产厂家
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砂轮在于选择,磨削的材料与砂轮参数对应,还有就是根据磨削方式来选择砂轮。
所以磨削的砂轮,砂轮片品牌,砂轮片生产厂家有哪些呢?倍耐利、握手、金象、奥拓夫、白鸽、永康、金利威、得力、羚羊、蓝鸟等等。
砂轮片品牌厂家——沈阳市盛世磨料磨具有限公司(盛世砂轮)
沈阳市盛世磨料磨具有限公司成立于1999年,是生产制作陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金刚石和立方氮化硼(CBN)砂轮、重负荷砂轮、大型切割砂轮片、磨头及涂附磨具的公司。
产品直径在Φ5mm-Φ1840mm,厚度在
0.5mm-500mm之间,用在切、磨、抛光等领域。
产品销往钢厂、船厂、轴承厂、汽车制造厂、机械厂、曲轴厂、弹簧厂、铸造厂及非金属制造等各行各业。
砂轮片品牌厂家——圣戈班磨料磨具(上海)有限公司(诺顿)
圣戈班磨料磨具中国目前在上海、苏州、邯郸等地拥有五家工厂,为客户提供产品咨询、技术培训、现场产品试验和售后服务等解决方案,帮助用户选择磨削产品来提高生产效率及产品质量,降低生产成本。
砂轮片品牌厂家——北京雅努斯磨具有限公司(欧迪夫)
北京雅努斯磨具有限公司是1997年4月份建立的生产系列磨具产品的德资企业。
公司通过引进德国的技术、检测手段以及企业管理措施生产叶轮网片基体、纤维增强树脂磨片、切片砂轮和可弯曲弹性磨片等系列产品。
出口市场是:德国、泰国、马来西亚、印尼、香港等国家和地区。
厂区占地面积6500m2,其中建筑面积2500m2 。
员工60人其中有中国和德国的技术人员。
砂轮片品牌厂家——郑州博尔德磨料磨具有限公司(博尔德)
郑州博尔德磨料磨具有限公司是从事立方氮化硼(CBN)及人造金刚石等磨具制品的生产和销售的企业公司位于南省郑州市。
砂轮片品牌厂家——香港利合国际集团有限公司(利合)
砂轮片品牌厂家——江苏苏北砂轮厂有限公司(苏北)
江苏苏北砂轮厂有限公司,创立于1964年,是一家集科研、生产、销售的大型固结磨具制造企业。
公司产品为D3~1600mm、T3~550mm的陶瓷、树脂、橡胶结合剂固结磨具和CBN、金刚石等超硬磨具制品。
产品覆盖汽车、冶金、机械、造船、环保等领域,。
先后采用新材料、新技术、新工艺、新装备制造出高速重负荷砂轮、特大直径砂轮和磨轧辊砂轮等产品。
公司业务遍及全球20多个国家和地区以及国内20多个省、市、自治区。
砂轮片品牌厂家——江苏苏北砂轮厂有限公司
砂轮片品牌厂家——宁波大华砂轮有限公司(大华)
宁波大华砂轮有限公司是从事树脂磨具生产和服务的企业。
公司开发超薄树脂砂轮、高速切割砂轮和高回旋强度网片等产品。
目前“大华”系列产品已应用于冶金、汽车、建筑、铁路、船舶、水利、油田、工业等众多行业,远销到欧洲、北美和中东国家等七十多个国家和地区。
砂轮片品牌厂家——四川省三台县固锐实业有限责任公司(固锐)
四川省三台县固锐实业有限责任公司是集涂附磨具研发、生产、销售的技术企业。
旗下有东莞市东升砂布有限公司(1998年2月成立)、四川省三台县固锐实业有限责任公司(2001年11月)、绵阳中研磨具有限责任公司(2006 年7月),形成了脲醛、酚醛、环氧等涂附磨具高分子树脂粘接剂、纳米砂带、高分子托盘、平面砂布轮等涂附磨具产业链。
公司有平面砂布轮、附柄砂布轮、千页轮、拉绒砂纸、拉绒壹体砂布以及涂附磨具粘接剂等产品系列。
砂轮片品牌厂家——深圳市二砂深联有限公司(砂威)
深圳市二砂深联有限公司公司于1983年成立,1985年建成投产,是从事树脂砂轮生产、研发、销售、服务的公司,产品为纤维增强树脂薄片砂轮、钹型砂轮、可弯曲砂轮、钹型磨盘和钢纸磨片,同时经营涂附磨具和相关的原辅材料。
砂轮片品牌厂家——郑州市吉祥磨料有限责任公司(吉祥)
国内生产和研发树脂钹型砂轮、树脂切割砂轮、树脂超薄片砂轮、页轮等产品的企业。
公司拥有吉祥、特磨、祥意、欧德凯等,年产量达6000万片,数百种产品,并可根据客户需求研制新产品。
砂轮片品牌厂家——东莞市创华金刚石工具有限公司:
东莞市创华金刚石工具有限公司是一家生产磨料磨具的企业,产品为金刚石磨轮,磨块,磨头,钨钢车刀;各种规格及型号的人造金刚石;树脂砂轮,青铜砂轮,光碟;电镀砂轮,陶瓷砂轮和金刚石微粉.公司有生产设施和技术配方,管理工艺从台湾引进,生产设备部分自动化。
公司生产的产品对国内市场机械行业,木工机械行业,造船,电器,汽车行业;五金工具行业等砂轮都有批量生产,并可承接高难度的异型,超厚,超细,超软,进口配套砂轮的生产,加工.公司生产的角磨片和可弯曲磨片,树脂切豁,采用国外技术,其中树脂切割片的厚度现可做为0.15MM,是精密五金,精密模具的选择!
砂轮片品牌厂家——重庆新生云石工具有限公司:
重庆新生云石工具有限公司生产销售:金刚石水磨片、云石胶、AB胶、金刚石切割片、铜条、金属磨盘、树脂磨盘、海面抛光轮、砂轮片、开孔器、国产进口石材上光蜡、干挂件、密封胶、大理石、花岗石锯片、石材清洗剂、养护剂、翻新剂系列、火烧枪、喷火枪、云石机、角磨机、电磨、电钻、水磨机、抛光机、围腰、水鞋、水平尺、水管、电线、线板、推车轮、花架、钢卷尺等石材相关辅助材料。
砂轮片品牌厂家——东莞市鹏达金刚石工具有限公司:
东莞市鹏达金刚石工具有限公司是一家生产人造钻石及立方氮化硼等金刚石制品的厂家,公司成立于2001年,采用具有特性的工业钻石及立方氮化硼(Cubic、
BoronNitride)作为原材料,并有进口CNC数控设备和精密的检测手段,公司现生产的钻石(SDC)及立方氮化硼(CBN)砂轮应用在钨钢合金、轴承、光学模具、精密陶瓷、聚晶钻石及氮化硼、医疗器械、美容、汽车零件、光学、半导体、珠宝、刀具等行业,各种特殊规格的产品,可以为广大客户设计订制。
砂轮片品牌厂家——青岛新韩金刚石工业有限公司:
青岛新韩金刚石工业有限公司(株)自1978年成立以来,产品涉及建筑、石材行业、运输行业、电气电子行业、机械行业及航空行业等行业,进入21世纪以来,青岛新韩金刚石工业有限公司(株)顺应变化的市场环境,金刚石工具的材料多元化及烧结技术、超精密微细加工技术、微细形状检测技术等技术及制造技术的开发。
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