计量标准技术报告钢卷尺

钢尺测量实验报告1. 引言钢尺是常用的测量工具之一，广泛应用于各个领域的测量工作中。

本实验旨在通过钢尺测量实验，掌握正确使用钢尺进行测量的方法，了解钢尺测量的精度和误差，并熟悉记录实验数据和分析实验结果的过程。

2. 实验目的•学习正确使用钢尺进行测量的方法；•了解钢尺测量的精度和误差；•掌握记录实验数据和分析实验结果的技巧。

3. 实验仪器和材料•钢尺•实验样品•实验记录表格•笔4. 实验原理钢尺是一种线性测量工具，其主要原理是通过直尺形状的刻度尺来测量物体的长度或距离。

钢尺通常由金属材料制成，具有较高的硬度和较好的刻度精度，常用于精确测量。

5. 实验步骤1.准备实验样品和钢尺。

2.将实验样品放置在水平平台上。

3.使用钢尺的两侧边缘与实验样品的两侧边缘对齐。

4.通过直视或借助放大镜来确保钢尺与实验样品的接触处没有缝隙。

5.读取钢尺上与实验样品两边缘对齐的刻度值。

6.记录测量结果并计算测量误差。

7.重复以上步骤进行多次测量，取多次测量结果的平均值作为最终测量结果。

6. 实验注意事项1.在进行钢尺测量之前，应先检查钢尺的刻度是否清晰、准确，避免使用损坏或有误差的钢尺。

2.测量时应保持钢尺与实验样品的接触处无缝隙，避免因钢尺与样品接触不良而导致测量误差。

3.在读取刻度值时，应尽量避免视线与刻度线不垂直，以减少读取误差。

4.进行多次测量并取平均值，可以提高测量结果的精度和减小测量误差。

7. 实验数据记录与处理在实验中，我们进行了3次测量，每次测量结果如下表所示：测量次数刻度值（mm）1 26.42 26.33 26.5根据上表的测量结果，我们可以计算出平均值为26.4mm。

根据测量误差的定义，我们将每次测量结果与平均值的差值作为测量误差，计算得到以下结果：测量次数刻度值（mm）误差（mm）1 26.4 02 26.3 -0.13 26.5 0.1通过计算，我们得到了每次测量的误差。

根据测量误差的定义，我们可以计算出平均误差为0.03mm。

钢卷尺检测报告钢卷尺是一种用于测量物体长度的常见工具。

它通常由一个卷尺盘和一个可伸缩的钢带组成，钢带上标有长度刻度。

在使用钢卷尺之前，通常需要对其进行检测，以确保其准确性和可靠性。

钢卷尺的检测通常包括以下几个方面：长度测量准确性、刻度读数准确性、弹性返回性能以及钢带的材质和制造质量。

首先，长度测量准确性是钢卷尺检测的核心内容之一。

我们使用的钢卷尺通常会在钢带上标有毫米、厘米、英尺等长度单位的刻度。

在检测过程中，首先需要确定钢带的实际长度，并与卷尺上的刻度进行比对。

通过一系列测量，可以判断出钢卷尺是否存在长度误差，并将误差值记录下来。

其次，刻度读数准确性是钢卷尺检测的另一个重要内容。

在使用钢卷尺时，我们需要准确读取钢带上的刻度值。

如果刻度读数存在偏差，将会影响到测量的准确性。

因此，在检测过程中，需要测量钢带上不同位置的刻度，并与实际标准值进行比对，以确定刻度读数的准确性。

此外，钢卷尺的弹性返回性能也是值得关注的一个方面。

钢带通常是可伸缩的，因此在测量完毕后，松开钢带时，它应该能够自动回缩到原始状态。

如果钢带的弹性返回性能差，将会影响到后续的测量工作。

检测时，可以通过多次伸缩测试，并观察钢带的回缩情况，以评估其弹性性能。

此外，钢带的材质和制造质量也是影响钢卷尺性能的重要因素。

钢带通常由不锈钢、铬钢等材料制成，这些材料应具备一定的硬度和耐腐蚀性。

在检测过程中，需要对钢带进行外观检查，以确保其表面无明显损伤或腐蚀。

此外，还需要对钢卷尺的制造工艺进行检测，以提升其质量和可靠性。

综上所述，钢卷尺检测报告涉及到钢卷尺的长度测量准确性、刻度读数准确性、弹性返回性能以及钢带的材质和制造质量等多个方面。

通过对这些内容的检测，可以评估钢卷尺的准确性和可靠性，为日常工作提供准确的尺寸测量工具。

只有经过严格的检测和质量控制，我们才能确保钢卷尺的可靠性和准确性，为各行各业的测量工作提供支持。

所以在购买和使用钢卷尺时，应注重其质量和性能，并且定期进行检测和维护，以确保测量结果的准确性。

钢尺测量实验报告数据实验中使用的钢尺是一种常见的测量工具，用于测量线段的长度、宽度等物理量。

本实验旨在通过使用钢尺进行测量，研究测量结果的准确性和有效性，并分析可能导致测量误差的因素。

实验过程如下：首先，选择一根尺度清晰的钢尺，确保其没有明显的损坏或变形。

然后，将钢尺放在测量对象边缘上，并逐渐移动钢尺，直到能够确保钢尺的两端分别与测量对象的两个端点触碰。

此时，读取钢尺上与测量对象两个端点对应的刻度数值，并记录下来。

在实验过程中，需要注意以下几点以提高测量的准确性。

首先，尽量保持测量对象与钢尺之间的相对位置不变，以免测量结果受到位置变化的影响。

其次，要确保钢尺与测量对象接触的面是平行的，以减小误差。

最后，要注意读数时的视角，避免因视觉偏差而产生误差。

在此次实验中，我们选择了几种常见的物体进行测量，包括书本、手机等。

下表给出了实验中的测量数据：测量对象测量结果（cm）书本20.5手机15.7通过对测量数据的分析，可以得出以下结论：1. 测量结果的准确性：通过与实际值进行比较，我们可以看到测量结果与实际长度相差不大，表明测量结果具有一定的准确性。

2. 测量结果的有效性：通过对多次测量结果的比较，我们可以看到测量结果的重复性较好，说明测量结果具有一定的有效性。

然而，在实际测量中，可能存在一些导致误差的因素。

以下是可能导致测量误差的几个主要因素：1. 人为误差：读数时的视觉偏差、测量对象与钢尺的相对位置变化等，都可能引入测量误差。

2. 测量工具的精度：钢尺的制造精度有限，可能存在刻度不准确、刻度间距不均匀等问题，从而影响测量结果的准确性。

3. 测量对象的形状：某些特殊形状的物体，如曲线或异形物体，可能无法完全与钢尺接触，导致测量结果的不准确。

为了减小测量误差，我们可以采取以下措施：1. 使用更精确的测量工具：如千分尺、数显卡尺等，可以提高测量结果的准确性。

2. 增加测量次数：多次测量并取平均值，可以减小人为误差的影响，提高测量结果的可靠性。

计量标准技术报告计量标准名称钢卷尺标准装置建立计量标准单位扬州市计量所计量标准负责人筹建起止日期1990年4月说明1、申请建立计量标准应填写《计量标准技术报告》。

计量标准考核合格后由申请单位存档。

2、《计量标准技术报告》由计量标准负责人填写。

3、《计量标准技术报告》用计算机打印或墨水笔填写，要求字迹工整清晰。

目录一、计量标准的工作原理及其组成 (1)二、选用的计量标准器及主要配套设备 (2)三、计量标准的主要技术指标 (3)四、环境条件 (3)五、计量标准的量值溯源和传递框图 (4)六、计量标准的测量重复性考核 (5)七、计量标准的稳定性考核 (6)八、测量不确定度评定 (7)九、计量标准的测量不确定度验证 (11)十、结论 (12)十一、附加说明 (12)13467则可得到 u(1e ∆)=s p =0.07mm自由度 ν(1e ∆)=10-1＝93.2 检定钢卷尺时人眼分辨率引起的标准不确定度分项u(2e ∆)的评定由于每次测量人眼分辨率a 大致为0.1mm ，包含因子K 为3，由于一次测量带有2次人眼分辨率误差，故u(2e ∆)=2×321a =0.041mm估计其相对不确定度为20%，则其自由度为ν(2e ∆)=25。

3.3 标准钢卷尺示值误差引起的不确定度分项u(3e ∆)的评定根据JJG741-1991 《标准钢卷尺规程》，Ⅰ级标准钢卷尺最大允许示值误差为±(0.02＋0.02L)mm ，半宽a 为(0.02＋0.02L)mm ；认为其服从正态分布，包含因子K 为3，则L 以5m 代入：u(3e ∆)=302L)(0.02＋=0.04mm考虑其相当可靠，则自由度ν(3e ∆)→∞.3.4 由拉力误差给出的标准不确定度分项u （e 4）的评定 由拉力引起的误差为：=L 103×))(8.9(mm F E p ⨯⨯∆式中 ：L- 钢卷尺的长度 ，以m 为单位取值 ；- 拉力偏差 ，由JJG741-1991《标准钢卷尺检定规程》知5.0≤∆p N ；E - 弹性系数 ，E=200002mm kg ；F - 钢卷尺的横截面积 ，改尺的横截面宽度为12mm ，其厚度为0.22mm(F=12×0.22mm 2)则： )(1066.94mm L -⨯=δ拉力误差p ∆以相等的概率出现在半宽为0.5N 的区间 ，认为其服从均匀分布 ，包含因子k 取3.由于被检验钢卷尺和标准钢卷尺都需加一定的拉力 ，故拉力误差在5m 测量过程中影响两次.u(4e ∆)=23δ=2⨯0.0027mm=0.004mm(标称长度小于5m 的弧形尺带卷尺张紧力不作规定)估计其相对不确定度为20%，则其自由度为ν(2e ∆)=25。

钢卷尺检测报告一、检测目的本次钢卷尺检测的目的是确定被检测钢卷尺的计量性能是否符合相关标准和使用要求，以保证其测量结果的准确性和可靠性。

二、检测依据1、《钢卷尺检定规程》（JJG 4-1999）2、相关产品标准和技术文件三、检测环境条件1、温度：（20 ± 5）℃2、相对湿度：≤ 80%四、检测设备1、标准钢卷尺：精度等级为Ⅰ级，量程不小于被检钢卷尺的量程，经过计量检定合格，并在有效期内。

2、游标卡尺：精度为002mm，经过计量检定合格，并在有效期内。

3、拉力计：测量范围为（0 ～ 50）N，精度为 1N，经过计量检定合格，并在有效期内。

五、被检测钢卷尺的基本信息1、生产厂家：＿____2、型号规格：＿____3、量程：＿____4、分度值：＿____5、编号：＿____六、检测项目及检测方法1、外观检查用目力观察钢卷尺的尺带表面，应平整、清洁，无锈迹、划痕、裂纹等缺陷。

尺带的刻度线应清晰、均匀，数字应完整、清晰。

尺钩应牢固，无变形、松动现象。

尺盒应完整，无破损、变形现象。

2、线纹宽度及刻度值误差检测将被检钢卷尺与标准钢卷尺平铺在检验台上，使其零刻度线对齐，并施加规定的拉力。

在全长范围内，用游标卡尺测量被检钢卷尺的刻度线宽度，应符合相关标准的要求。

分别在不同位置读取被检钢卷尺和标准钢卷尺的刻度值，计算其差值，即为刻度值误差。

3、示值误差检测在规定的检测点上，将被检钢卷尺与标准钢卷尺平铺在检验台上，使其零刻度线对齐，并施加规定的拉力。

读取被检钢卷尺和标准钢卷尺在检测点上的刻度值，计算其差值，即为示值误差。

检测点的选择应均匀分布在钢卷尺的全长范围内，包括起点、终点和中间若干点。

4、尺带挺直度检测将被检钢卷尺平放在检验台上，使其一端固定，另一端自由下垂。

用直尺测量尺带在自由状态下的弯曲度，应符合相关标准的要求。

5、尺带伸缩性检测将被检钢卷尺拉伸至全长，然后松开，观察尺带的回缩情况。

重复拉伸和松开操作若干次，检查尺带是否有明显的伸缩现象。

计量标准技术报告
计量标准名称：汽车底盘测功机标准装置
计量标准负责人： XXX 建标单位名称(公章)：市计量所填写日期：年月日
目录
一、建立计量标准的目的……………………………………………………… ( 3 )
二、计量标准的工作原理及其组成部分……………………………………… ( 3 )
三、计量标准器及主要配套设备……………………………………………… ( 4 )
四、计量标准的主要技术指标………………………………………………… ( 5 )
五、环境条件…………………………………………………………………… ( 5 )
六、计量标准的量值溯源和传递框图………………………………………… ( 6 )
七、计量标准的重复性试验…………………………………………………… ( 9 )
八、计量标准的稳定性考核…………………………………………………… ( 12 )
九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………………… ( 13 )
十、检定或校准结果的验证…………………………………………………… ( 33 ) 十一、结论……………………………………………………………………… ( 34 ) 十二、附加说明…………………………………………………………………… ( 34 )
M等级
（0～10)s。

金属卷尺检测报告
1. 检测目的
本报告旨在对金属卷尺进行全面检测，验证其性能和质量，以确保其符合相关标准和要求。

2. 检测方法
本次检测采用以下方法和准则：
- 检测工具：金属卷尺、水平仪、数字测量仪等。

- 检测准则：国家标准 XXXXX。

3. 检测项目及结果
3.1 外观检测
- 检测项目：外观完整性、刻度清晰度、刻度长度等。

- 检测结果：金属卷尺外观完好，刻度清晰且长度准确。

3.2 测量误差检测
- 检测项目：测量精度、测量误差等。

- 检测结果：经过测量测试，金属卷尺的测量精度高，误差较小，符合要求。

3.3 材质检测
- 检测项目：材质稳定性、耐磨性等。

- 检测结果：金属卷尺采用稳定的材质制作，具有良好的耐磨性和耐用性。

4. 检测结论
根据本次检测结果，金属卷尺符合相关标准和要求，具有良好的性能和质量。

5. 建议
在使用金属卷尺时，请注意以下几点：
- 避免将金属卷尺过度弯曲，以免影响测量精度；
- 定期清洁金属卷尺，保持刻度的清晰度和准确性；
- 存放金属卷尺时，应放置在干燥、避免阳光直射的地方，以
防生锈。

6. 检测人员及日期
- 检测人员：XXX
- 检测日期：XXXX年XX月XX日
该报告仅对金属卷尺进行检测，如有其他问题或需进一步了解，请联系相关部门或厂家进行咨询。

注：本报告仅基于可确认的信息，不涉及法律问题。

XX 市计量测试所检定证书证书编号：号委托单位有限公司计量器具名称钢卷尺型号／规格2M出厂编号/制造单位宏迪检定依据JJG4-1999《钢卷尺》检定结论合格批准人：(校准专用章)核验员：检定员：校准日期：2020 年03 月25 日计量检定机构授权证书号：(鲁)法计(2015)37017号电话：地址：XX市开发区郑州路888号邮编：传真：电子邮件：XX 市计量测试所证书编号：号本单位是依法设置的国家法定计量检定机构，经山东省质量技术监督局授权、授权证书号为(鲁)法计(2015)37017号。

本证书出具的数据通过国家计量检定系统，可溯源至国家计量基准。

检定所使用的计量标准名称：钢卷尺标准装置测量范围：(O～100)m不确定度或准确度等级或最大允许误差：水分：40计量标准证书号：[2013]鲁量标X证字第068号有效期至：2021-3-24检定地点：实验室检定的环境条件：水分：40 湿度：40％RH检定结果━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━区段(m) 水分累计误差(mm) 净质量━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━0—1 +0.01．0.0━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━0—2 +0.02 +0.1━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━0—3 +0.03 +0━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━0—4 | |━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━0—5━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━．…以下空白…．。

卷尺检验报告
一、检验目的
本次卷尺检验旨在验证该卷尺的测量精度及误差是否符合相关标准要求，以确定其可靠性和适用性。

二、检验对象
本次检验对象为一款长度为5m、宽度为19mm、主体材料为不锈钢的卷尺。

三、检验方法
1. 检验装置：使用高精度激光尺进行检测。

2. 检验过程：
（1）以激光尺测定出标准长度，做出相应标记。

（2）使用卷尺逐渐测量标准长度，记录读数。

（3）将卷尺读数与标准长度读数对比，计算误差值。

（4）按照相关标准要求，进行误差的加减修正，并确定该卷尺的真实测量精度。

4.检验分析：通过对检验结果的分析，得出该卷尺测量误差较小，符合相关标准的结论。

四、检验结果
该卷尺的误差值在检验时分别为0.05mm、0.04mm、0.06mm、0.03mm、0.04mm，平均误差值为0.04mm。

根据国家标准《测量工具误差限》GB/T 14899-1993规定，该卷尺的误差控制在±0.10mm范围内符合相关标准要求。

五、结论
通过本次卷尺检验，结果表明该卷尺符合国家标准的测量误差控制要求，可使用于不同的测量环境和场合，具有可靠性和适用性。

六、检验记录
序号测量值（mm）误差值（mm）
1 4999.95 0.05
2 5000.04 0.04
3 5000.06 0.06
4 5000.03 0.03
5 5000.04 0.04
检验人：XXX
检验时间：XXXX年XX月XX日
检验地点：XXX。

钢卷尺检测报告一、检测目的。

本次检测旨在对钢卷尺的精度和准确性进行评估，以确保其符合相关标准和要求，保障产品质量。

二、检测对象。

本次检测对象为公司生产的钢卷尺产品，共计1000把，规格为3米。

三、检测方法。

1. 静态检测，采用标准长度的物体与钢卷尺进行对比测量，评估其读数准确性；2. 动态检测，通过拉伸和收缩钢卷尺，检测其弹簧是否灵敏，长度是否准确。

四、检测过程。

1. 对每把钢卷尺进行静态检测，分别在0米、1米、2米、3米处进行对比测量，记录读数；2. 对每把钢卷尺进行动态检测，拉伸至最大长度并收缩，检测弹簧的灵敏度，并与标准长度进行对比。

五、检测结果。

经过检测，共有20把钢卷尺的读数存在偏差，其中10把偏差在±0.5毫米以内，另外10把偏差在±1毫米以内；在动态检测中，有5把钢卷尺的弹簧灵敏度不达标，拉伸后长度存在较大偏差。

六、结论。

1. 钢卷尺的静态测量准确性较高，但仍有部分产品存在偏差，需要进一步优化生产工艺和质量控制；2. 部分钢卷尺的弹簧灵敏度和长度准确性未达标，存在一定质量隐患，需要及时调整生产工艺和提升质量管理水平。

七、改进措施。

1. 对存在偏差的钢卷尺进行重新校准，并对生产工艺进行优化，提升产品精度；2. 对弹簧灵敏度和长度不达标的钢卷尺进行淘汰，加强对原材料和生产过程的监控，确保产品质量。

八、建议。

1. 加强对生产工艺的管理和控制，确保每一道工序的质量可控；2. 定期对产品进行抽检，及时发现和解决质量问题，提升产品质量和市场竞争力。

以上为钢卷尺检测报告内容，如有疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。

钢卷尺技术报告引言钢卷尺是一种常见的测量工具，它被广泛应用于建筑、制造业等领域。

钢卷尺通过测量物体的长度、宽度和深度等尺寸来提供准确的测量结果。

本文将介绍钢卷尺的使用方法、技术特点以及一些注意事项。

1. 钢卷尺的基本结构钢卷尺一般由以下几部分组成： - 外壳：由塑料或金属制成，保护内部结构免受损坏。

- 卷尺带：由钢制成，具有刻度线以便进行测量。

- 卷尺带锁定装置：用于锁定卷尺带，确保测量结果的准确性。

2. 钢卷尺的使用方法使用钢卷尺进行测量的步骤如下：步骤1：准备工作将钢卷尺展开并平放在需要测量的物体上。

确保卷尺带与物体的表面接触，以获得准确的测量结果。

步骤2：测量长度将卷尺带沿物体的长度方向伸展，确保卷尺带紧贴在物体的表面上。

读取卷尺带上与物体长度相对应的刻度线，得到测量结果。

步骤3：测量宽度将卷尺带从物体的一侧延伸到另一侧，确保卷尺带与物体的边缘对齐。

读取卷尺带上与物体宽度相对应的刻度线，得到测量结果。

步骤4：测量深度如果需要测量物体的深度，将卷尺带沿物体的深度方向插入物体内部。

确保卷尺带与物体内部表面接触，并读取卷尺带上与物体深度相对应的刻度线，得到测量结果。

步骤5：记录和计算将测量结果记录下来，并根据需要进行计算，例如求取平均值或进行单位转换。

3. 钢卷尺的技术特点钢卷尺具有以下几个技术特点：精确度钢卷尺通常具有较高的精确度，能够提供准确的测量结果。

其刻度线标示清晰，可以进行精密测量。

耐用性钢卷尺由优质的钢材制成，具有良好的耐用性。

它能够抵御一定程度的机械冲击和磨损，使其在各种工作环境下都能长时间使用。

方便携带钢卷尺通常为可卷曲和可折叠的结构，便于携带和存放。

这使得钢卷尺成为一种便携式的测量工具，在现场工作中非常方便。

多功能性钢卷尺除了测量长度、宽度和深度外，还可以进行角度测量、圆周测量等。

它在各种测量场景下都有广泛的适用性。

4. 注意事项在使用钢卷尺时，需要注意以下事项：精心保管钢卷尺应妥善保管，避免与尖锐物体或潮湿环境接触，以防止刻度线磨损或生锈。

钢卷尺建标技术报告摘要：钢卷尺是测量长度、宽度和高度等物体尺寸的常用工具，广泛应用于建筑、制造业、家具制造业等领域。

本报告主要介绍了钢卷尺的构造、使用方法以及建标技术，旨在提高钢卷尺的测量准确度和使用效率。

一、引言钢卷尺是一种可伸缩、可卷取的测量工具，常用于测量物体的长度、宽度和高度等尺寸。

钢卷尺由钢带、外壳、测量刻度和固定装置等组成。

钢带是钢卷尺的核心部件，其弹性和耐磨性对测量准确度和使用寿命起着重要作用。

二、钢卷尺的构造钢卷尺通常由以下几部分组成：1.钢带：由钢材制成，具有一定的弹性和耐磨性；2.带壳：用于保护钢带，防止灰尘和污染物进入；3.自锁装置：用于固定所测长度，防止钢带松动；4.量度刻度：用于读取所测长度；5.推拉把手：用于伸缩钢带；6.底片：用于支撑钢带，使其保持平直。

三、钢卷尺的使用方法1.准备工作：检查钢卷尺是否完好无损，确认量度刻度清晰可读；2.测量准备：打开带壳，将钢带伸展到所需测量的位置；3.测量操作：将底片贴在物体上，用推拉把手将钢带伸出，使其与被测物体接触，使钢带保持水平状态；4.量度读取：读取所测长度，并注意小数点的位置，确保准确性；5.固定长度：使用自锁装置将钢带固定在所测长度上；6.测量结束：将钢带缩回到卷尺内部，关闭带壳。

四、钢卷尺的建标技术1.校准：定期对钢卷尺进行校准，确保测量准确度。

可使用标准长度杆或其他校准工具进行比对。

2.清洁：保持钢卷尺清洁干燥，防止灰尘和污染物进入。

可用软布擦拭钢带和外壳，并定期清理自锁装置。

3.避免变形：在使用时，应避免钢卷尺过度弯曲或受到强力撞击，以防止钢带变形影响测量准确度。

4.使用保护：在使用钢卷尺时，应避免将其用于硬物或锐利物体上，以防止划伤或其他损坏。

5.存储维护：存放钢卷尺时，应将其放置在干燥通风的地方，避免阳光直射和高温环境。

五、结论钢卷尺是一种常用的测量工具，能够准确测量物体的长度、宽度和高度等尺寸。

通过正确使用和维护，可以提高钢卷尺的测量准确度和使用效率。

钢卷尺测量不确定度评定报告1测量方法及数学模型1.1测量依据：依据JJG4-1999《钢卷尺检定规程》钢卷尺的示值误差：△L=L a-L s+L a*αa*Δt-L s*αs*Δt式中：L a——被检钢卷尺的长度；L s——标准钢卷尺的长度；αa——被检钢卷尺的膨胀系数；αs——标准钢卷尺的膨胀系数；Δt——被检钢卷尺和标准钢卷尺对参考温度20℃的偏离值。

由于L a-L s很小，则数学模型：△L= L a-L s +L s*△α*Δt式中：△α——被检钢卷尺和标准钢卷尺的膨胀系数差1.2方差及传播系数的确定对以上数学模型各分量求偏导：得出：c(L a)=1；c(L s)= -1+△α*Δt≈-1；c(△α)= L s*Δt；c(Δt)= L s*△α≈0 则：u c2 =u2(△L)=u2(L s)+ u2(L a) + (L s*Δt )2u2(△α)2计算分量标准不确定度2.1标准钢卷尺给出的不确定度u (L s)（1）由标准钢卷尺的测量不确定度给出的分量u (L s1)根据规程JJG741—2005《标准钢卷尺》，标准钢卷尺的测量不确定度为：U=0.02mm其为正态分布，覆盖因子k=3，自由度v=∞,故其标准不确定度：u (L s1)= 0.02∕3 =0.007（2）由年稳定度给出的不确定度分量u (L s2)根据几年的观测，本钢卷尺年变动量不超过0.05mm，认为是均匀分布，则：L a≤5m：u (L s2)=0.05∕31/2 =0.029mm估计u (L s2)的不可靠性为10%，则自由度v=1/2×(0.1)-2=50(3)由拉力偏差给出的不确定度分量u (L s3)由拉力引起的偏差为：△=L×103×△p/(9.8×E×F)其中：L ：钢卷尺的长度； △p ：拉力偏差，由规程知△p ≤0.5N E ：弹性系数； F ：钢卷尺的横截面积。