设备原理:
（1）多功能提取罐：多功能提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，加热一定时间后，将有效成分提取出来。煎煮时间的长短，可根据不同的性能自行决定。一次投料量由于中草药的形状和有效成分提取难易不一，所以不能作统一规定，只能建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝、冷却后，油水进入油水分离器，清油在分离器上不排出，水通过溢流排放或回流。
（2）单效、双效浓缩器：生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室开成循环。料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。
（3）酒精回收塔：利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。
(4）二维混合机:开机前接通总电源，电源指示灯亮然后启动转动电动机再启动摆动电机。装有时间继电器，用户可根据物料的混合时间设定，到时主机会自动停止。混合结束后按开车顺序反之关机。筒体出料口摆动到最低点停止摆动，并出料按钮。
（5）DXDK900颗粒分装机：DXDK900颗粒包装机主要由机体、充填系统、传动系统、薄膜放卷、薄膜分卷、封合、打字、凹口、纵切、纵向断裂线、横向断裂线、横切、输送机、废料装置、电控系统等部分组成。待分装的颗粒由操作人员或真空上料机转移至下粉料斗，包装薄膜安装至薄膜放卷机，药粉由下粉料斗、摆动导料管、计量斗、下料斗，进入经过纵封和下横封的包装薄膜，然后经过上横封，完整封装。封装完成后，经过批号打印、纵切、横切，完成了颗粒分装。（6）填充机：装在料斗里的硬胶囊随着机器的运转，逐个进入顺序装置的顺序叉内，经过胶囊导槽和拨叉的作用使胶囊调头，机器每动作一次，释放一排胶囊进入模块孔内，并使其体在下，帽在上。转台
的间隙转动，使胶囊在转台的模块中被输出到各工位。在第1，工位上，真空分离系统把胶囊顺入到模块孔中的同时将体和帽分开。在第3工位上，下模块向外伸出，与上模块错开，以备填充物料。第4工位是扩展备用工位，安装一定的装置可充填颗粒或微丸等物料。在第5工位上，充填杆把压实的药柱推到胶囊体内。第8工位是把上模块中体和帽未分开的胶囊清除吸掉。在第10工位上，下模块缩回与上模块并合，经过推杆作用使充填好的胶囊扣合锁紧。第11工位是将扣合好的成品胶囊推出收集。在第12工位，真空清理器清理模块孔后进入下一个循环。计量装置被一个6工位的间歇运动机构带动，计量盘上有6组计量孔，前5个工位药粉被逐一填入孔中达到装药量，第6工位药粉被充填杆推入模块中的胶囊体内，调整每组充填杆的高度可以改变装药量。
（7）压片机：压片机转盘旋转，带着上、下冲头及中模绕轴不停旋转，同时，上、下冲头沿着上下轨道的轨迹，作垂直运动，完成充填、压片、出片等压片工艺过程。此时药物颗粒由料斗通过月形栅式加料器流入位于其下方不停旋转平台中模孔中，当上冲与下冲转动到两个压轮之间时，将颗粒压成片。随后下冲抬起，将片剂推出，完成一个片剂压制流程。药物颗粒制备得当则可保证其密度均一，这样一来中模孔填药质量即与中模孔体积成正比，生产过程中可通过调整中模孔的长度来实现对充样量即片剂质量的调整。当上下冲随转盘转过上下压轮时即完成压片流程，此时上下压轮的距离即决定了片剂成品的最终厚度。
（8）泡罩机：泡罩机工作原理本设备通过PVC加热装置对PVC进行加热至设定温度，平板正压泡罩成型装置将加热软化的PVC吹成光华的泡罩，然后通过给料装置充填药片，有入窝压辊将已成型的PVC泡带同步平直的压入热封铝筒相应的窝眼内，再由滚筒辊热封装置将铝箔与PVC热封。最后由打字冲裁装置，在产品上打上批号并使产品成型。
（9）装盒机：由人工放置在折纸机上的说明书，在压缩空气及真空气的共同作用下，被吸入折纸机，按照用户的要求被折叠成形后，经过旋转纸夹的输送，被送到走纸链条上，并由走纸链条带动走到推药工位等待推药。当位于前板的传感器检测到走纸链条上有说明书时，将反馈信号传递给主机控制中心-可编程控制器（简称PLC）。此时PLC将控制真空电磁阀在特定的时间产生真空，利用吸盒机构将由
人工放置在纸盒库中的纸盒吸出，送到走纸链条上并开盒，然后由走盒链条带动走到推药工位等待推药。
(10)裹包机：BZT-Z450E1裹包机由电机驱动皮带输送机连续传送小盒到达A位，触动接近开关，气缸推动一定数量的小盒至B位，触动接近开关SQ4，机器开始周期运转。安装在支架上的筒状透明膜1，经导纸筒、输纸筒引导及橡胶滚2的牵引，由旋转上刀3裁切，并由皮带传送到C位的条、盒之上。提升顶板向上将条、盒托起，使条、盒抵住正好到达C位的透明膜到达最高位，形成D位的“冂”形包装；推进机构前进接触到条、盒时，固定于该机构底部的底折板和端折器4分别折叠条、盒后侧的底部长边和端头短边；随着推进机构的行进，推条、盒自D位到E位的过程中，同时由成型通道对底部长边和端头短边进行折叠；底部加热器5在E位对底部长边进行热封；底部长边热封后的条、盒自E位经F位到G位，由两端的端封加热器7在G位对盒端头进行热封；盒通过在H位的美容器8后，盒透明膜包装全部完成。
