暖通空调工程施工工艺
- 格式:doc
- 大小:2.92 MB
- 文档页数:39
暖通空调工程安装施工工艺5.1.暖通空调施工流程5.2.通风空调系统材质选用通风空调系统采用材质如下表:15.3.风管制作5.3.1.制作方案为方便现场的运输及安装工作,我单位针对上述风管的制作确定了以下方案:在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线,专门用于钢板风管的制作。
对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用TDF法兰连接,对于长边尺寸大于1600mm的风管,采用角钢法兰连接;5.3.2.风管的制作工艺制作工艺流程图5.3.3.“TDF”组合式法兰连接制作工艺“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种,是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺,适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
在使用时根据风管长度下料制作法兰,插入制作好的风管管壁端部,再用铆(压)接连为一体。
“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。
“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。
制作时先设定法兰长度,由机组的切割装置一次切到风管长度要求。
法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成,采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。
采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时,法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系:电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。
采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。
电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起,工作过程中不会损坏表面,具有铆接效率高,成形好的特点。
对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机,电动合缝机具有操作时无敲击声响,板边平整,速度快等优点。
风管缝合后的外观质量标准:折角平直,圆弧均匀,两端面平行,表面凹凸不大于5mm。
5.3.4.角钢法兰连接制作工艺1)工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。
适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
一、工程概况本工程为一栋高层办公楼,建筑面积约为20000平方米,共16层,包括一层地下室。
暖通空调系统采用风机盘管加新风系统,空调机房位于B1层。
本方案主要针对暖通空调设备的施工进行详细规划。
二、施工组织1. 劳动组织准备成立暖通空调设备施工项目部,负责整个项目的施工管理工作。
项目部下设施工班组、质量检查组、安全防护组等,确保工程顺利进行。
2. 技术准备组织技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料,对施工技术、经济和自然条件进行调查分析,研究可行的施工方案。
针对图纸中存在的问题,及时记录,为施工作出准确、科学的技术指导。
3. 施工现场准备施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划,生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。
4. 施工机具准备根据工程需求,准备必要的施工机具,如风管制作设备、管道焊接设备、保温材料加工设备等。
三、施工方法及要求1. 风管安装(1)风管制作:根据设计图纸,制作风管,确保尺寸准确、形状规整。
(2)风管安装:按照设计要求,将风管安装到相应位置,确保安装牢固、密封良好。
(3)风管保温:对风管进行保温处理,减少能量损失。
2. 风机盘管安装(1)预留孔洞:根据设计图纸,预留风机盘管安装孔洞。
(2)风机盘管安装:将风机盘管安装到预留孔洞中,确保安装牢固、水平。
(3)连接管道:将风机盘管与新风系统、回风系统连接,确保连接严密。
3. 新风系统安装(1)新风机组安装:将新风机组安装到指定位置,确保安装牢固、水平。
(2)新风管道安装:按照设计要求,将新风管道安装到相应位置,确保安装牢固、密封良好。
(3)新风阀安装:将新风阀安装到新风管道上,确保安装牢固、调节灵活。
4. 系统调试(1)系统调试:按照设计要求,对暖通空调系统进行调试,确保系统运行稳定、性能优良。
(2)性能测试:对系统进行性能测试,包括风量、温度、湿度等指标,确保系统满足设计要求。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工,确保工程质量。
暖通空调系统施工暖通空调系统是一种广泛应用于建筑物中的系统,它包括了供暖、通风以及空气调节等功能。
这些系统在提供室内舒适环境的同时,也对建筑物的整体能效和环境影响起着至关重要的作用。
因此,在进行暖通空调系统的施工工作时,必须遵循一系列标准和规范,以确保施工质量和安全性。
一、工程准备在进行暖通空调系统施工之前,必须进行充分的工程准备工作。
这包括对施工区域的勘测和评估,以确定最佳的系统设计方案。
同时,需要准备相应的工程材料和设备,以确保施工过程的顺利进行。
二、安装阶段1.材料准备在进行暖通空调系统的施工之前,需要准备相应的材料和设备。
这些材料包括管道、风机、换热器、阀门等。
在选择材料时,要确保其符合国家和地区相应的标准和规范。
2.管道安装在进行管道的安装之前,需要先制定详细的布置方案。
根据不同的系统需求,确定管道的走向和连接方式。
在安装过程中,要保证管道的牢固和密封性,以避免漏水和能量损失。
3.设备安装设备安装是暖通空调系统施工的重要环节。
在安装设备之前,要先进行相应的基础工程和电气连接。
同时,要确保设备的固定和稳定,以确保其正常运行。
4.电气安装暖通空调系统中的电气部分要求必须按照相关标准和规范进行安装。
在进行电气布线时,需要注意安全和可靠性,并确保所有的电气连接正确牢固。
5.系统调试在完成设备的安装和电气连接后,需要对整个系统进行调试。
这包括对空调机组、风机、控制系统等进行运行测试和参数调整,以确保系统的正常工作。
三、工程验收在暖通空调系统施工完成后,需要进行工程验收。
验收的目的是确认系统的功能和性能是否符合设计要求,并满足相关的标准和规范。
验收过程中,需注意对系统的性能参数进行测试和记录,并确保系统的安全性和可靠性。
四、保养与维护暖通空调系统施工完成后,还需要进行定期的保养与维护工作。
这包括系统的清洁、检查设备的运行状态、更换滤芯等。
保养与维护的目的是确保系统的正常运行和延长设备的使用寿命。
结论暖通空调系统的施工是一个复杂而细致的过程,需要考虑众多因素。
暖通空调施工工序一、前期准备工作在进行暖通空调施工之前,需要进行一系列的前期准备工作,以确保施工的顺利进行。
以下是暖通空调施工的前期准备工作的概述:1. 项目策划与设计:根据建筑物的结构和使用需求,进行暖通空调系统的策划与设计,确定所需的设备种类、数量和布局等。
2. 材料采购与储备:根据项目的需求,采购所需的暖通空调设备、管道、配件以及其他相关材料,并储备至施工现场。
3. 人员组织与培训:组织施工团队,对施工人员进行相关培训和技术指导,确保施工人员具备必要的技能和知识。
4. 工程图纸解读与备份:仔细阅读施工图纸,理解设计要求和施工细节,并备份图纸以供参考。
二、施工工序2.1 管道铺设管道铺设是暖通空调施工的基础工序之一,主要包括以下步骤:1. 管道布置:根据设计要求,确定管道走向和布局,并在施工现场进行标记。
2. 管道切割与连接:根据需要,将管道进行切割,并使用适当的连接件将管道连接在一起,确保连接紧密、不漏水。
3. 管道固定:使用支架、吊架等固定材料将管道固定在建筑物的结构上,保证管道的稳定性和安全性。
4. 管道绝缘:对于需要绝缘的管道,使用绝缘材料进行包裹,防止热量的流失或外界温度的干扰。
2.2 设备安装设备安装是暖通空调施工的重要环节之一,主要包括以下步骤:1. 设备就位:将暖通空调设备运送至施工现场,并按照设计要求进行临时放置或安装到指定位置。
2. 设备连接:对不同设备进行管道的连接,保证冷热介质的顺利流通,并与管道系统连接,形成一个完整的系统。
3. 设备调试与检测:对安装好的设备进行调试和检测,确保设备的正常运行,并对其进行必要的调整和优化。
4. 设备绝缘:对于需要绝缘的设备,使用适当的绝缘材料进行包裹,防止能量的损失和外部环境的影响。
2.3 系统调试与验收在完成管道铺设和设备安装后,需要进行系统的调试和验收,以确保系统能够正常运行并满足设计要求。
主要包括以下步骤:1. 管道系统调试:对管道系统进行泄漏测试,确保管道的连接紧密、不漏水,并根据需要进行调整和修正。
第1篇一、施工准备1. 技术准备:根据设计图纸和相关规范,对施工人员进行技术交底,明确施工要求和质量标准。
2. 材料准备:按照设计要求,提前采购合格的施工材料,如管道、阀门、风机、水泵、保温材料等。
3. 施工设备准备:确保施工过程中所需的各种设备齐全,如切割机、焊接机、吊装设备、电动工具等。
二、施工工艺1. 供暖系统施工(1)管道安装:按照设计图纸,确定管道走向和支吊架位置,进行管道安装。
管道应平整、牢固,坡度符合规范要求。
(2)阀门安装:安装阀门时,注意阀门方向、规格和型号,确保阀门启闭灵活。
(3)管道保温:对管道进行保温处理,防止热量损失,提高能源利用效率。
2. 通风系统施工(1)风管安装:按照设计图纸,确定风管走向和支吊架位置,进行风管安装。
风管应平整、牢固,连接处严密。
(2)风口安装:根据设计要求,安装风口,确保风口位置、尺寸和角度正确。
(3)通风设备安装:安装风机、通风机等通风设备,注意设备安装位置、方向和与风管的连接。
3. 空调系统施工(1)管道安装:按照设计图纸,确定管道走向和支吊架位置,进行管道安装。
管道应平整、牢固,坡度符合规范要求。
(2)阀门安装:安装阀门时,注意阀门方向、规格和型号,确保阀门启闭灵活。
(3)空调设备安装:安装空调机组、新风机组等空调设备,注意设备安装位置、方向和与管道的连接。
三、施工质量控制1. 材料质量:确保所用材料符合设计要求和国家标准,并进行进场检验。
2. 施工工艺:严格按照施工规范和工艺要求进行施工,确保施工质量。
3. 检查验收:在施工过程中,对各个工序进行检查验收,发现问题及时整改。
4. 耐压试验:对管道、阀门等设备进行耐压试验,确保其安全可靠。
四、施工安全1. 严格遵守施工安全规范,确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
3. 定期对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
总之,暖通工程施工工艺要求严格,涉及多个系统和设备。
暖通空调工程施工工序暖通空调工程施工工序包括项目前期准备、施工组织设计、管道安装、设备安装、通风与空调系统调试、系统检测与验收等多个阶段。
首先,在项目前期准备阶段,施工方需要对工程现场进行勘查,了解具体情况,并制定详细的施工方案。
同时,需要准备必要的人力、物力、机械设备和材料,确保施工进度和质量。
其次,施工组织设计是整个施工过程中不可或缺的一环。
施工方需要合理安排施工人员的工作任务,制定详细的工作计划和施工流程,保证各个环节顺利进行。
接下来是管道安装阶段,根据设计要求,施工人员需要对暖通空调系统的管道进行安装。
这一过程需要严格按照相关标准和规范进行,确保管道连接紧密,无渗漏现象。
设备安装是施工工序中的另一个重要环节。
施工人员需要按照设计方案将空调设备等设备进行安装,并进行调试和连接。
在这个过程中,需要严格按照设备操作手册进行操作,确保设备正常运行。
通风与空调系统调试阶段是整个施工工序的关键环节。
施工人员需要对系统进行调试,测试各项功能和性能参数,并进行必要的调整和改进,以确保系统运行稳定、效果良好。
最后是系统检测与验收阶段,施工方需要对整个暖通空调系统进行全面的检测和验收。
一旦系统通过验收,工程才算正式完工,可以交付使用。
在整个施工过程中,施工人员需要严格按照相关规范和标准操作,确保工程质量和安全。
综上所述,暖通空调工程施工工序是一个复杂的过程,需要施工方严格按照设计要求和相关标准进行操作,保证工程质量和安全。
只有这样,才能确保暖通空调系统的正常运行,为用户提供舒适的使用环境。
暖通空调施工工法暖通空调施工工法是指在建筑物内安装、调试和维护暖通空调设备的一系列工作规范和操作方法。
本文将介绍暖通空调施工工法的主要步骤和注意事项,以确保工程质量和安全。
一、工程准备在进行暖通空调施工之前,需要进行以下准备工作:1. 工程测量:对施工所需的各种尺寸进行测量,并制定详细的工程设计图纸。
2. 设备选型:根据建筑物的用途和需求,选择适合的暖通空调设备,并确认设备的数量和规格。
3. 材料采购:根据设计图纸和设备选型确认所需的材料清单,并按照标准进行采购。
二、施工步骤1. 安装管道系统:根据设计图纸的要求,进行管道系统的安装。
这包括冷水管道、热水管道、风管和排水管道等。
在安装过程中,要确保管道的连接牢固,且绝缘措施到位,防止热量或冷量的损失。
2. 安装空调设备:根据设计图纸的布局,安装空调设备,包括制冷机组、风机盘管和送风口等。
在安装过程中,需要严格按照设备的安装要求进行操作,确保设备的稳定性和正常运行。
3. 系统调试:完成设备的安装后,需进行系统的调试工作。
这包括检查冷水和热水系统的水流情况、检测风管系统的风压和风速等。
通过调试,能够及时发现并解决系统中的问题,确保系统的运行效果。
4. 维护保养:在施工工程完成后,需要进行系统的维护保养工作。
这包括定期清洗设备、更换滤芯、检查管道和电气线路等。
通过维护保养,可以延长设备的使用寿命,提高系统的运行效率。
三、施工注意事项1. 安全第一:在施工过程中,要始终将安全放在首位。
工人要穿戴好相应的安全装备,遵守相关安全操作规范,确保自身和他人的安全。
2. 质量控制:在施工过程中,要严格按照设计图纸和相关标准进行操作。
工程质量的控制包括材料的选择质量、施工工艺的正确性以及设备调试的合规性等。
3. 工期管理:暖通空调施工一般需要与建筑施工同步进行,因此需要合理安排施工进度,确保施工工期的完成。
4. 环境保护:在进行施工工作时,要注意环境保护。
需要对噪音、粉尘等污染物进行控制,确保施工过程对周围环境的影响最小化。
民用建筑暖通空调通风系统施工方案民用建筑暖通空调通风系统的施工方案应综合考虑建筑的设计和使用要求,包括建筑的结构形式、建筑的使用功能、空调负荷、建筑的热工特性、供热和供冷方式、空调系统运行的能效及室内空气质量等因素。
以下是一个关于民用建筑暖通空调通风系统施工方案的简要介绍。
1.设计方案:在施工前,首先需要根据建筑的设计标准和要求,制定暖通空调通风系统的设计方案。
该方案包括建筑的平面布局及朝向、空调负荷计算、管道、风管和设备的选择等。
2.材料准备:根据设计方案,准备暖通空调通风系统所需的材料,如空调机组、风机、管道、阀门、风口等。
同时,对于一些特殊要求的材料,还需要提前选定供应商,并进行验收。
3.施工准备:在施工前,需要对施工区域进行准备工作,包括清理现场、搭建脚手架、安装施工围挡等。
同时,还需要进行施工计划的编制,包括施工顺序、工期安排、人员配备等。
4.管道系统施工:根据设计方案,进行管道系统的安装工作。
包括铺设主管道、支管道、连接管道、阀门等,同时还需要进行管道的绝缘和防腐处理。
5.风管系统施工:根据设计方案,进行风管系统的安装工作。
包括安装主风管、支风管、连接风管、风阀、风口等,同时还需要进行风管的保温处理。
6.设备安装:根据设计方案,进行空调机组、风机、冷却塔等设备的安装工作。
并进行设备的调试和试运行,确保设备的正常工作。
7.控制系统施工:根据设计方案,进行空调控制系统的安装工作。
包括安装温度传感器、湿度传感器、空气质量传感器、调节阀门等,同时还需要进行控制系统的设置和调试。
8.工程验收:在施工完成后,进行暖通空调通风系统的工程验收。
包括对施工质量、设备安装质量、系统性能等进行检查和测试,确保符合设计要求和相关标准。
9.运维和维修:施工完成后,进行系统的运维和维修工作。
包括系统的日常巡检、设备的维护保养、排除故障等。
总结起来,民用建筑暖通空调通风系统的施工方案需要综合考虑设计要求、使用要求、能效要求等因素,并严格按照相关标准进行施工和验收。
暖通空调工程安装施工工艺标准补偿器分类1.适用范围根据管道补偿方式,分为:方形(门形)补偿器;L 型和Z 型补偿器(自然补偿);填料式(套筒式)补偿器;波纹补偿器。
波纹补偿器的特点是结构紧凑,占地面积小,补偿量大,适用范围广。
安装补偿器后固定支座是否需承受盲板力分约束型和非约束型补偿器。
非约束型:通用型(含减振型);外压型;小拉杆横向型;直埋型;串式通用型等。
特点是固定支架承受所有受力和力矩。
约束型:大拉杆横向型;角向型;角向横向型;万向角型;万向横向型;直管压力平衡型;曲管压力平衡型;旁通压力平衡型。
特点是自身结构吸收盲板力,固定支架受力小。
2.金属波纹管膨胀节规格表根据GBT12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》。
3.实例图片焊接管道接引样式1.适用范围:适用焊接管道接引。
2.大样图3.工艺要求1)靠近设备进出口水平段上,应采用偏心大小头,安装时保持上平,防止产生气袋;2)路过或是敷设在管桥的两侧的设备间连接管线,应“步步高”或是“步步低”,避免出现中间低或中间高的U 型,以免积液;3)分支管线先分支后变径;分支管弯头不能直接与主管相接,应在主管上焊接50~200mm 短管,再与变径相接;4)在管件上不得焊接支管。
5)相连位置接两条及以上分支管时,将各支管汇集后再与主管接引。
木托样式1.适用范围:适用于制冷管道安装。
2.表格隔热材料可选用防腐木托或树脂类材料;3.工艺叙述防腐木托必须先浸泡于热沥青中至少八小时;冷却水管不设木托码,只需用扁钢,或是圆钢抱箍即满足要求。
4.产品图片卧式水泵安装1.使用范围:适用于卧式水泵的安装。
2.大样图水平进出水口的水泵安装,应按下列要求选择安装形式:(1)水泵软接头一般应在水泵进出口处水平安装。
(2)因空间受限不能在水平管段上安装软接头的,建议选择U 型泵(或称羊角泵,进出口均朝上)。
(3)确需将软接头垂直安装,应按下图设置支撑。
3.工艺核心要义叙述(1)弹簧减震适用于隔振要求比较高的场所,减震垫减震适用于一般场所;当机房设置于楼层内时,应设置浮筑基础。
暖通空调施工方案一、前期准备工作在进行暖通空调施工之前,需要做好以下准备工作:1.1 确定施工范围确定施工范围包括哪些区域需要进行暖通空调施工,以及具体的施工内容和要求。
1.2 完成设计方案审核确保设计方案符合相关标准和法规,并通过审核,方可进行施工。
1.3 安排施工人员和物资组织好施工人员和所需的施工物资,确保施工进程顺利进行。
二、施工流程2.1 地面准备工作在施工前,需要确保地面平整、干燥,以便后续施工进行。
2.2 配管安装根据设计方案,安装好暖通系统的配管,确保管道布置合理、稳固。
2.3 设备安装安装暖通空调系统所需的设备,包括空调主机、风机盘管等,确保设备安装正确、牢固。
2.4 绝缘处理对暖通系统的管道和设备进行绝缘处理,以减少能量损耗,提高系统效率。
2.5 电气连接进行暖通系统的电气连接,确保连接牢固、安全可靠。
三、验收和调试3.1 系统验收完成暖通空调施工后,进行系统验收,确保系统能够正常运行。
3.2 调试对系统进行调试,调整各部分参数,以实现最佳的暖通效果。
3.3 客户确认最终由客户确认系统运行正常,达到预期效果。
四、施工注意事项4.1 安全第一在施工过程中,始终把安全放在首位,做好相关安全防护措施。
4.2 环保要求遵守环保要求,确保施工过程不对环境造成污染。
4.3 质量控制严格把控施工质量,确保施工结果符合设计要求。
五、施工5.1 形成施工报告对整个施工过程进行总结和归档,形成施工报告。
5.2 整理施工资料整理施工过程中产生的各类资料,便于日后查阅和管理。
5.3 完成交接最终完成相关交接工作,将暖通空调系统交付使用。
暖通空调施工技术流程一、前期准备工作在进行暖通空调施工之前,需要进行一系列的前期准备工作,以确保整个施工过程能够顺利进行。
具体包括以下几个步骤:1.项目调研首先,需要对工程项目进行调研,了解项目的需求、规模和设计要求等。
同时,还需对工程现场进行勘察,确定施工条件和环境要求。
2.施工方案编制根据项目需求和设计要求,制定相应的施工方案。
施工方案包括工程实施的时间、工序划分、设备选型、施工人员分工等内容。
3.材料准备根据施工方案,统计所需材料的种类和数量,并进行采购准备。
同时,要确保所采购的材料符合相关的质量标准和规范要求。
二、施工工序1.管道铺设首先进行的是管道铺设工作。
根据设计图纸,在施工现场进行管道的定位和标线,并进行切割、焊接等工艺操作。
在安装过程中,需要注意管道的水平度和坡度,以保证水流的顺畅。
2.设备安装在管道铺设完成后,进行空调设备的安装工作。
根据设计图纸和施工方案,采用合适的安装方式将空调设备固定在相应的位置。
安装过程中需注意设备的水平度和垂直度,以及与管道的连接质量。
3.电气接线设备安装完成后,进行电气接线工作。
根据电气图纸和施工方案,进行电缆的布线和接线。
在接线过程中,要严格按照相关的电气安全规范进行操作,确保电气设备的正常运行。
4.系统调试完成电气接线后,进行系统调试工作。
通过调试,检查设备的运行状态和性能是否正常。
在调试过程中,需要根据设计要求进行参数设置和调整,以确保系统的高效运行。
5.试运行和调试经过系统调试后,进行试运行和调试工作。
通过真实的运行情况,检验系统的稳定性和可靠性,并对系统进行进一步的调整和优化,确保系统性能的达到设计要求。
三、施工质量控制1.常规检查在施工过程中,进行常规检查,对施工工艺和质量进行监督和检验。
及时发现和解决施工过程中出现的问题,确保工程的顺利进行。
2.质量验收在工程竣工前,进行质量验收工作。
根据设计要求和相关规范,对施工质量进行全面检查和评估。
暖通工程施工工艺是指在建筑暖通空调系统中,按照设计图纸和施工规范进行安装、调试和验收的一系列活动。
暖通工程施工工艺的好坏直接影响到系统的运行效果、能源消耗和维护成本。
本文将从暖通工程的基本施工工艺、施工流程和质量控制等方面进行探讨。
一、暖通工程基本施工工艺1. 管道安装:管道安装是暖通工程的基础工作,包括供暖、热水、通风、空调等管道。
在安装过程中,应严格按照设计图纸和施工规范进行,确保管道布局合理、固定牢固、坡度符合要求。
2. 设备安装:设备安装包括锅炉、空调器、风机等。
安装时应确保设备稳定、安全、便于维护。
设备与管道的连接应严密、牢固,避免出现泄漏。
3. 阀门安装:阀门是控制系统的重要组成部分,安装时应确保阀门方向正确、开关灵活、严密。
4. 保温施工:保温施工是为了减少能量损失,提高供暖、空调效果。
保温材料应符合设计要求,施工时应保证层厚均匀、密实。
5. 调试与验收:调试是为了确保系统正常运行,验收是为了保证施工质量。
调试和验收应按照相关规范进行,包括水压试验、气密性试验、风量测试等。
二、暖通工程施工流程1. 施工准备:包括施工现场勘察、施工方案制定、施工材料准备等。
2. 管道施工:按照设计图纸进行管道布局、管道安装、管道保温等。
3. 设备安装:安装锅炉、空调器、风机等设备,并与管道连接。
4. 阀门安装:安装各类阀门,确保其方向、开关灵活性等。
5. 系统调试:对系统进行水压试验、气密性试验、风量测试等,确保系统正常运行。
6. 验收:按照相关规范进行验收,包括资料审查、现场检查等。
三、暖通工程施工质量控制1. 严格把控材料质量:材料是施工的基础,必须确保材料的质量。
对于关键材料,应进行现场抽检,必要时进行复验。
2. 加强施工过程控制:施工过程中,应严格按照施工方案和规范进行,确保每个环节的质量。
3. 强化验收环节:验收是保证施工质量的最后一道防线。
验收时,应邀请相关部门和专业人员参与,确保验收的公正、公平、严格。
暖通空调工程施工是一项复杂的工程,涉及到建筑物的供暖、通风、空调等多个方面。
在施工过程中,需要严格按照设计图纸和施工规范进行,确保工程质量。
本文将从暖通空调工程施工的准备工作、施工过程和施工后验收等方面进行详细介绍。
一、施工准备工作1. 技术准备:施工前,施工单位应组织技术人员认真阅读设计图纸,了解工程特点、施工要求和技术标准。
同时,编制施工组织设计,明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 现场准备:对施工场地进行平整、清理,确保施工场地符合施工要求。
按设计要求设置临时设施,如临时办公室、仓库、生活区等。
3. 机具准备:根据施工需求,准备相应的施工机具和设备,如电钻、电焊机、风管扳手、螺丝刀等。
4. 材料准备:根据施工图纸和施工进度,提前准备所需的材料,如管道、风管、阀门、保温材料等。
并对材料进行验收,确保材料质量符合国家标准。
5. 组织机构及人员配备:建立健全施工组织机构,明确各岗位职责。
根据工程规模和施工需求,合理配备施工人员,并进行技术培训和安全教育。
二、通风工程施工工艺1. 镀锌钢板风管的制作:根据设计图纸,采用激光切割机或手工切割工具,将镀锌钢板切割成所需形状。
然后,通过咬口机、折弯机等设备,将镀锌钢板加工成风管。
2. 风管制作工艺:风管的制作应严格按照国家标准进行,确保风管的密封性、强度和稳定性。
风管接口应平整、严密,风管法兰应符合设计要求。
3. 风管加固:对风管进行加固处理,提高风管的抗变形能力。
加固方法可采用角钢、扁钢、螺栓等。
4. 风管安装:根据设计图纸,将制作好的风管进行安装。
风管安装应牢固、平稳,连接处应严密。
风管的支吊架应符合设计要求,固定应可靠。
三、通风空调设备安装1. 材料设备检查:对通风空调设备的材料和性能进行检查,确保设备质量符合国家标准。
2. 安装前的准备工作与安装要求:在设备安装前,应认真阅读设备说明书,了解设备的技术性能、安装要求和安全注意事项。
3. 风机安装:根据设计图纸和设备说明书,将风机安装在指定位置。
可编辑修改精选全文完整版数据中心暖通空调工程施工方案目录1暖通空调系统工程系统概述 (2)2暖通空调工程水系统施工方法 (3)1)空调水系统施工工艺流程 (3)2)空调水系统主要施工方法 (4)3)阀门安装 (9)4)管道补偿器选型及安装 (11)5)水压试验 (13)3空调及通风排烟风系统施工方法 (19)1)共板法兰风管制作 (19)2)风管安装 (22)3)风管部件安装 (27)4)风管严密性测试 (29)5)防腐与保温 (29)4设备安装 (31)1)设备安装工程概述 (31)2)设备安装施工程序 (32)3)风机盘管的安装 (39)4)水泵安装 (40)5)卧式热水罐安装 (44)6)冷却塔安装 (48)7)空调机组的安装 (49)5暖通空调系统调试 (52)1)调试准备工作 (52)2)空调风系统调试 (55)3)水系统调试 (59)4)楼控系统调试 (63)5)空调调试常见问题及解决措施 (68)1暖通空调系统工程系统概述本工程由IDC 机房楼、呼叫中心楼、通信枢纽楼和动力中心楼组成,IDC 机房楼设置水冷集中空调系统,标准达到黄金级数据机房要求,并在数据机房配置双冷源机房专用空调,系统冷源、水泵、冷却塔、水管路等均互为备份;呼叫中心设置水冷式舒适性集中空调系统、数据机房设置风冷式精密空调系统及各小房间多联机系统;通信枢纽楼通信数据机房采用风冷式精密空调系统,大厅等设置多联机变频空调系统;各栋均根据功能和空间布置安设机械排风及事故通风系统,并根据防火分区的划分,设置排烟系统和正压送风系统。
2暖通空调工程水系统施工方法1)空调水系统施工工艺流程空调水系统施工流程图图纸深化设计预留预埋绘制系统分解图施工材料采购管道预制支架预制干管安装立管安装支管安装支架安装管道试压管道冲洗二次防腐保温管道刷油防腐调试2)空调水系统主要施工方法(1)管材选用和连接方式水管管道材料及连接方式管道使用位置规格管材选用连接方式空调冷热水管、冷却水管DN≤50 焊接钢管丝扣连接DN>50 无缝钢管焊接连接空调凝结水管镀锌钢管或PVC管丝扣连接(2)管道安装的注意事项A、在经过建筑的沉降缝位置,必须使用不锈钢金属软管;管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管;B、对于使用补偿器的管道,必须按照指导图纸(该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架)的要求,在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管;C、对于空调末端设备的凝结水管的,必须设置水封;D、管道与设备连接必须加装相应规格的软接头;E、管道要保持适当的坡度,便于排水和通气;F、管道分支或汇合时只可以使用三通,禁止使用四通;G、所有水管在安装前,需将管内外污垢、铁锈、杂物清除干净,安装中的敞口应临时封堵。
暖通空调工程施工方案(通用版) 暖通空调工程施工方案(通用版)目录一、编制依据二、工程概况2.1建筑概况三、施工准备及工作计划3.1技术准备3.2现场准备3.3机具准备3.4材料准备3.5组织机构及人员的配备四、通风工程施工工艺4.1镀锌钢板风管的制作4.2风管制作工艺4.3风管加固4.4风管安装五、通风空调设备安装5.1材料设备检查5.2安装前的准备工作与安装要求5.3风机安装本文是一份暖通空调工程施工方案,旨在为施工人员提供指导。
下面将对每一部分进行详细说明。
一、编制依据本方案的编制依据包括项目合同、工程设计文件、相关标准及规范等。
二、工程概况本工程是一座建筑物的暖通空调工程,包括通风工程和空调设备安装。
2.1建筑概况建筑物位于XX地区,总建筑面积为XXX平方米。
本工程的通风系统包括送风系统和排风系统,空调系统包括冷水机组和风机盘管。
三、施工准备及工作计划3.1技术准备施工人员应具备相关的专业知识和技能,并经过相关培训和考试合格。
3.2现场准备施工现场应具备必要的施工条件,包括场地平整、供电供水等设施完备。
3.3机具准备施工所需机具应具备相应的安全保障措施,并经过检查合格。
3.4材料准备施工所需材料应符合相关标准和规范,并经过检查合格。
3.5组织机构及人员的配备施工组织机构应合理,人员配备应充足,确保施工进度和质量。
四、通风工程施工工艺4.1镀锌钢板风管的制作镀锌钢板风管的制作应符合相关标准和规范,确保风管质量。
4.2风管制作工艺风管制作应按照设计要求进行,包括切割、弯曲、连接等工艺。
4.3风管加固风管加固应符合相关标准和规范,确保风管的稳定性和安全性。
4.4风管安装风管安装应按照设计要求进行,包括位置、高度、角度等要求。
五、通风空调设备安装5.1材料设备检查安装前应对材料和设备进行检查,确保符合相关标准和规范。
5.2安装前的准备工作与安装要求安装前应进行必要的准备工作,包括场地清理、设备组装等。
暖通空调工程施工组织安排及施工方法和程序说明1、通风与空调工程施工工艺2、空调水系统安装1)管道安装:空调用水管采用衬塑钢管沟槽加卡箍方式连接。
2)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
3)阀门应从每批中抽取10%,且不少于1个进行强度试验和严密性试验,当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用,阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min ,以壳体填料无渗漏为合格;严密性试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
4)DN70(含)以下的管道用砂轮锯切割,DN70以上的管道用等离子切割机切割,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等;切口端面倾斜偏差“△”不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm 。
5)穿墙及过楼板的管道,应加套管,套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管,管道焊缝不宜置于套管内,穿墙套管的长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面20mm ,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽,管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
6)支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。
7)管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。
8)管子对口时,应在距接口中心200mm 处测量平直度,当管子公称直径小于100mm 时,允许偏差为1mm ;当管子公称直径大于或等于100mm 时,允许偏差为2mm 。
但全长允许偏差为10mm 。
9)管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
10)管道安装时,不宜使用临时支吊架,当使用临时支吊架时,不得与正式设备基础检查验收空调机房设备稳装 设备配管 水压试压 管道设备保温设备单机试运系统调试 竣工验收 系统冲洗 外管线安装 空调机组和风机盘管安装 设备碰头支吊架冲突,并应有明显标记,在管道安装完后拆除。
暖通空调工程施工范本前言:暖通空调工程施工是指在建筑物内安装、调试和运行暖通设备及空调系统的工程过程。
为了确保施工质量和安全,在施工过程中需要遵循一定的规范和标准。
本篇文章将为您介绍暖通空调工程施工范本,以帮助您理解该工程的具体要求和流程。
1. 施工准备在进行暖通空调工程施工之前,需要进行充分的准备工作。
施工准备包括但不限于:- 设计方案的审查和确认,确保施工符合设计要求;- 各种材料和设备的采购和检验,确保质量合格;- 施工人员的组织和培训,确保工人具备相应的技能和知识;- 施工场地的清理和准备,确保施工环境安全整洁。
2. 安装施工2.1 管道安装根据设计方案,在适当的位置安装管道系统。
管道安装过程包括:- 根据平面布置和剖面要求,确定管道走向和管道支架;- 进行管道排列,包括连接、固定、翻转等步骤;- 完成管道的焊接、穿越等工作。
2.2 设备安装安装各种暖通设备和空调设备,包括但不限于风机盘管、冷冻机组、风机箱等。
设备安装过程包括:- 按照要求放置设备,确保设备的平稳和安全;- 连接设备的冷热介质管道,并进行相应的测试;- 安装设备的电气控制系统,确保设备正常运行。
3. 调试工作完成安装工作后,需进行相应的调试工作。
调试工作包括但不限于:- 排泄管道系统中的空气,确保管道畅通;- 注入冷热介质,进行系统压力测试和泄漏测试;- 调试设备的温度、湿度、风量等参数,确保设备运行正常。
4. 运行和验收在完成调试工作后,将暖通空调系统正式投入运行,同时进行系统验收。
运行和验收过程包括但不限于:- 监测系统运行状态,检查系统的温度、湿度、风量等参数;- 进行系统的功能测试,包括供暖、制冷、通风等功能;- 完成相关的文档和记录,确保施工工程的可追溯性。
总结:暖通空调工程的施工范本包括了施工前的准备、管道和设备的安装、调试工作以及最终的运行和验收。
在施工过程中,为了确保施工质量和安全,必须按照相关的标准和规范进行操作。
暖通空调施工技术流程详解暖通空调施工是指基于热力学、流体力学和系统工程等理论和知识,通过一系列的技术过程和步骤,对建筑内的空气调节、供热供冷等工作进行设计、安装和调试的过程。
本文将详细介绍暖通空调施工的技术流程,并针对每个环节进行深入解析。
一、前期准备在进行暖通空调施工之前,必须要进行前期准备工作。
这包括设计方案的准备、场地勘测、材料设备的采购等。
设计方案的准备是施工的基础,可以根据具体的需求和建筑结构制定出最优的方案。
场地勘测主要是对施工场地进行详细的测量和分析,以便确定施工方案的可行性。
材料设备的采购需要充分考虑到性能、质量和价格等因素,选择适合的材料和设备。
二、管网布置管网布置是施工的一个重要环节,主要涉及到管道的设计、材料选择和施工方式等。
根据设计方案,确定管道的走向和连接方式,并选择合适的管材。
施工过程中,要注意管道的坡度、弯头的设置和支撑等细节,确保管道的连接紧密和布置合理。
在安装管道的同时,还需要进行密封和绝缘处理,以提高系统的效率和安全性。
三、设备安装设备安装是指对空调设备的安装和调试过程。
根据设计方案,选择合适的设备,如风机盘管、冷却塔、冷水机组等,并按照相关规范进行安装。
在安装过程中,需要注意设备的稳定性和安全性,并保证设备与管道的连接正常。
安装完成后,还需要对设备进行调试,如检测设备的工作状态、控制系统的调整等,以确保设备的正常运行。
四、系统调试系统调试是指对整个暖通空调系统进行调试和检测的过程。
首先,需要对系统进行压力测试和漏水测试,以确保管道的密封性。
然后,对系统进行空气调节和温度调节的测试,检查系统的冷热转换效果和空气流通情况。
在调试过程中,需要运用各种测量仪器和监测设备,如温度计、湿度计、风速计等,以获取准确的数据。
五、运行维护运行维护是指对暖通空调系统进行日常检修和维护的过程。
在系统正式投入使用之后,需要定期对设备进行巡检和保养,确保其正常运行。
维护工作包括对设备的清洁、润滑和调整等,以及对管道的检测和绝缘处理。
暖通空调工程施工工艺1 暖通空调施工流程2 通风空调工程施工流程图3 通风空调系统材质选用通风空调系统采用材质如下表:4 风管制作(1)制作方案为方便现场的运输及安装工作,我单位针对上述风管的制作确定了以下方案:在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线,专门用于钢板风管的制作。
对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用TDF法兰连接,对于长边尺寸大于1600mm的风管,采用角钢法兰连接;(2)“TDF”组合式法兰连接制作工艺“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种,是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺,适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
在使用时根据风管长度下料制作法兰,插入制作好的风管管壁端部,再用铆(压)接连为一体。
“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。
“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由“TDF”组合式法兰机制作。
制作时先设定法兰长度,由机组的切割装置一次切到风管长度要求。
法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成,采用的镀锌钢板厚度不小于1.0 mm。
采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时,法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系:电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。
采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。
电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起,工作过程中不会损坏表面,具有铆接效率高,成形好的特点。
对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机,电动合缝机具有操作时无敲击声响,板边平整,速度快等优点。
风管缝合后的外观质量标准:折角平直,圆弧均匀,两端面平行,表面凹凸不大于5mm。
(3)角钢法兰连接制作工艺①工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。
适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰,然后再与风管进行铆接,以实现风管间的对接,具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。
②角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成,每根角钢下料划线时要力求精准,使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。
划好线后,用冲剪机按线切断,然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。
螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。
保证冲好后的孔距基本一致,不大于150mm,法兰的四角部位要设有螺孔。
冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平,做到焊接牢固,焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。
另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。
在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。
法兰加工好之后敲去焊渣,并作除锈与刷油处理,刷油时防锈底漆两道,调和漆一道。
本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格:③角钢法兰的安装角钢法兰制作好后,开始与风管进行组合,组合成形时应满足以下要求:(单位:mm)风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核,复核合格后再将法兰套于风管上,使风管折边线与法兰平面垂直;然后使用液压铆钉钳将风管铆固,铆接使用规格为φ5×10的铁铆钉。
铆接时不应有脱铆和漏铆的现象,铆完后将四周翻边,翻边应平整,且不应小于6mm。
(4)风管部件的制作①弯管的制作矩形弯管的二种制作型式示意图根据风管的边长比例,选择需设置导流叶片的弯头,导流叶片的迎风侧边缘圆滑,固定牢靠,另外当导流叶片的长度超过1250mm时,设有加固措施。
为了减少系统的局部阻力,将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。
制作按照以下技术要求进行:采用内外弧矩形弯管时,风管的内弧半径r与弯管边长之比(r/a)大于0.2 5;当弯管边长大于500mm,且内弧半径r与弯管边长a之比(r/a)小于或等于0. 25mm时,要设置导流叶片。
导流叶片弧度应与弯管角度相等,片数按下表执行:导流叶片位置弯管边长a(mm)导流叶片片数A B C500<a≤1000 1 a/3 --1000<a≤1500 2 a/4 a/2>1500 3 a/8 a/3 a/2采用内弧外直角型制作矩形弯管,当弯管的平面尺寸大于500mm时,应设置导流叶片。
导流叶片可采用单弧与双弧形制作,其半径与间距按下表规定进行。
导流叶片数与风管规格的关系。
导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同,连接板与风管用拉铆钉连接。
导流叶片的迎风侧边缘圆滑,固定牢靠,另外当导流叶片的长度超过1250mm时,设有加固措施。
②变径管的制作变径风管制作时,单面变径的夹角宜小于30度,双面变径的夹角宜小于60度。
如图所示:变径管的制作示意图变径风管制作时,单面变径的夹角宜小于30度,双面变径的夹角宜小于60度,一次性加工成型。
③三通的制作受每节管段长度的限值,大型矩形三通管的制作采用整体制作,直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。
小型矩形三通管制作时,将主管与直管短管分开制作,然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。
圆形三通的直管与总管夹角为15-60°,制作偏差小于3°,插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。
当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时,在风管的弯曲部分安装导流片。
30°气流方向主风管法兰根据气流方向选择支管的斜边朝向,圆形风管曲率半径小于其边长的1.5倍时转角处设置导流叶片。
三通管的制作采用整体制作。
L a La a <60°a <30°④风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm~200mm的软接头,软接头采用双层晴纶帆布制作,外涂自熄性隔气涂料。
软接头的安装松紧适当,不扭曲;下料时要根据现场情况,力求准确;另外,不能通过软接头找正或变径。
软接头采用内外刷防火涂料的材料制作,长度以150mm~200mm为宜,软接头的安装松紧适当,不扭曲;不能通过软接头找正或变径。
(5)质量标准及质量控制①材料检验:镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷,普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷,各种钢板厚度达标,边直角方,应有合格证材质证明等质量证明文件,并经现场检验合格方可使用,各种型材应无重度锈蚀,符合标准重量和厚度,并有材质证明,合格证等质量证明文件,并经现场检验试验合格方可使用。
②风管制作咬口焊接及成形要求:风管的规格必须符合设计要求,矩形风管为外边长,圆形风管指外径,咬口紧密度,表面平整度,宽度均匀,无孔洞,半咬口和胀裂现象,纵向咬缝应错开,焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹、纵向焊缝错开,焊接后必须整形,风管外观质量应折角平直,圆弧均匀,两端面平行度,对角线尺寸,直管纵向缝,弯头圆弧度及导流片设置等方面无翘角,表面平整度小于等于5mm,联合角咬口的翻边宽度大于等于6mm。
③法兰的制作:法兰的规格矩形法兰指内边长,圆形法兰指内径,安装孔、铆钉孔间距≤150mm,四角都有孔,能任意互换,铆钉孔距边≮5cm,安装孔>630孔径为9mm,≤630孔径为7mm,铆钉孔规格>630孔径5.2mm,≤630孔径为4.2mm,法兰焊接均匀、饱满,不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷,法兰在焊接、钻孔、除锈、清渣后刷二遍防锈漆,要求漆膜均匀、无气泡漏漆现象。
④风管、法兰制作的允许偏差值控制:矩形风管大边长及圆形风管外径≤300mm,时,允许偏差+0、-1mm,当>300mm时,+0、-2mm,矩形法兰大边长及圆形法兰内径允许偏差+2、-0mm,矩形法兰对角之差允许≤3mm,法兰平整度≤2mm,法兰接缝不平整度≤1mm。
⑤风管加固:空调风管大边长≥800mm,长度≥1250mm时要设加固,通风风管大边长≥650mm,长度≥1250mm时要设置加固,本工程通风空调风管采用机械压筋加固,厨房排烟、消防加固采用角钢铆接加固其用料规格等同于法兰用料规格,加固用料在下料制作后,铆接前应防锈刷防锈漆二遍。
⑥矩形风管弯管制作:A、采用内外弧形矩形弯管加工形式时,其内R应大于等于0.5A,应圆弧均匀。
B、采用内弧形矩形弯管制作形式,弯管内径R大于等于200mm,当A≥500mm 时,应设置导流片,导流片的设置应符合下表:矩形三通送风管及垂直联接与干管侧面的支管应设置三通调节阀。
5 风管安装(1)支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质,需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定;设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划;要兼顾其他专业的管线布置情况,以确定是否采用共用支架或组合式支架,避免管线间发生冲突,保证机电专业整体施工的顺利进行;支吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装的标高要求;支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处;离风口或插接管的距离不小于200mm。
吊杆应平直,安装时位置要正确,做到牢固可靠;风管支架、吊架的选型参照标准图集;对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行:(2)水平风管的支架设置形式本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。
如下图:9 12(3)竖直风管的支架设置形式846 8符号说明:内膨胀螺丝 2-通丝吊杆 3-扁钢抱箍 六角螺母 5-金属保护板6-通丝拉杆 7-法兰或加固框 8-角钢(或槽钢)支撑架 9(4)风管及半成品的运输及安装现场风管的运输路线共分为两段:①从风管生产车间到各楼层的运输;②楼层内的运输。
即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。
对于第一段路线的风管运输,主要通过现场施工电梯来实现。
对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。
另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输,直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。
风管安装示意图如下:风管安装按要求选择风管的材质进行风管的加工制作,根据风管的边长比和单边面积确定风管的加固形式。
本工程风管主要为镀锌铁皮风管,根据材质的不同选择相应的连接方式。
风管按系统编号组对,连接螺母置于同一侧;角钢法兰垫料均匀。
组装后的风管置于移动式升降平台上,提升风管至比最终标高高出200mm左右。
吊杆的末端,须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。
拉水平线紧固支架横担,放下风管至横担上,固定支架,确定安装高度。
按要求设置设定测试点、清洁孔。
对于需要保温的风管,在确定其高度时要考虑保温层的厚度。
(5)风管安装的质量标准①风管连墙板、楼板时明设预留洞的规格,明风管设定位置每边加50为正,预留前严格核对结构预留洞的位置对偏位的及时通知调整,确保位置正确。