打头螺丝机操作方法

全自动螺丝机也被变为全自动打螺丝机、全自动拧螺丝机，其重要的作用就是便于可以更加高效率的提升商品的拧小螺丝钉操作过程，自动螺丝机是一种大中小型的自动化设备，目前广泛的被运用在电器产品、电子元器件、照明设备生产制造制造行业、文具行业这种。

下面小编就给大伙儿讲一下使用全自动螺丝机的六个步骤及其相关知识点。

第一步：大家务必先开启自动螺丝机的电源变压器，连接历史渊源，在调节好电动起子的扭矩第二步：将自动螺丝机放入到特殊的供加加料器上去，在操作流程的那时小螺丝钉便会自动式输入到转盘上。

第三步：第一次锁螺钉前，需检查电动起子鼻嘴内是否有一粒螺钉待锁。

第四步要是没有一粒螺钉在电动起子鼻嘴上待锁，需按照手动式送螺钉功能键，使机器设备运动健身两次，保证全自动打自动螺丝机的电动起子鼻嘴边带一粒螺钉在电动起子鼻嘴上等待锁螺钉。

第五步：.在确保电动起子调节功能键处在锁螺钉位置后，一手执电动起子，一手扶拖拉机待锁螺钉铸铁件，偏向螺钉孔收缩压扣紧螺钉。

第六步：待电动起子保证预设的扭矩自动式停止后提及电动起子，进行锁第二粒螺钉。

扩展资料：一、主界面功能介绍术语说明：术语说明：参数设置界面介绍术语说明：三、螺丝规格界面介绍术语说明:四、教导(模拟手柄)界面介绍术语说明：五、步骤镜像界面介绍术语说明:六、参数复制界面介绍七、其它设置界面介绍术语说明：术语说明：八、坐标校正界面介绍术语说明：术语说明：九、文件管理界面介绍术语说明：术语说明：十、产量报表界面介绍术语说明：十一、USB复制界面介绍术语说明：十二、螺丝供料器和电批调节术语说明：电批示意图术语说明：十三、故障排除十四、维护与保养十五、技术参数·工作电压：220-240V AC·额定频率：50Hz·额定电流：5A·工作气压：0.5-0.6Mpa·外形尺寸：600*570*640 （L*W*H）·机器净重：50KG工作环境：·正常工作温度：-10℃-+40℃·储存和工作温度：≤60-85%十六、售后服务本机自交货日起，提供一年保修，但以下所述不在免费保修条件内：机器在贵公司人员进行搬运下所造成的损坏。

四轴双工位自动打螺丝机(电气部分)操作说明书（感谢使用）深圳市拓威斯自动化设备有限公司目录一、电源开启 (3)二、参数设置 (4)三、手动操作 (9)四、自动操作 (12)五、故障清除 (13)以上仅供参考，若有改动恕不另行通知。

一、电源开启本设备使用电源为单相AC 220V，功率约1KW，空气压力为4-6公斤。

将机器自带的插头插上电源（1ΦAC 220V），将前面板触摸屏旁的电源开关打到“1”处，电源即开启，电源开启后，操作面板上的电源指示灯会亮。

如果机器未开启，请检查电源插头是否有电或插头内的保险是否损坏。

机器开启触摸屏将出现（如图1）开机画面。

点击屏幕“系统进入”按钮，输入密码1234，可以进入系统自动操作界面（如图2）。

如图1：如图2：二、参数设置在手动页面（自动页面只能看参数，参数不能设置）点击触摸屏上方“设置”按钮可进入操作等级密码输入画面。

如下图：在“操作员等级”处输入“1”，“等级密钥”处输入“1111”点击“参数”按钮；即可进入参数设置画面。

参数设置共两页，如下图：注意：参数设置只在手动模式下有效，自动模式下无效！参数画面可以对当前选择的产品型号进行参数编辑，命名及删除等，对不同型号间进行拷贝和转型号等操作。

“当前产品参数”随产品型号的更换而改变，“通用参数”对应于所有产品型号，不需要重复设置。

1、“+1”和“-1”按钮用于型号间的切换，选择好型号或修改完参数后需按“保存”方有效，总点数的设定请按照产品实际需求点数设定，最大50点，程序编号最大为40个。

2、自动速度范围0～1500 r/min，手动高速范围0～180 r/min，手动低速范围0～60 r/min。

“加减速率”用于调整电机启动和停止时的加速和减速快慢，值越大则加/减速越快，但刚性和震动也越大。

3、原点回归高速范围0～999r/min，原点回归低速范围0～99r/min,如果选择使用开机复位，则在开机设备初始化后进行一次原点回归尝试，回归失败则需手动复位。

自动螺丝机的使用步骤
自动螺丝机采用双Y轴平台全自动交替作业，机器可以不停地工作，在锁付其中一个工作台上的工件时，可在另一个工作台上上料，完全节省取放
产品的时间，安全方便、速度快、效率高。

在使用自动螺丝机的时候大家知道哪些步骤呢？菱途科技为大家讲解一下吧：
1、开启设备电源，接通气压气源，调节好扭力。

2、将螺丝倒入螺丝送料机仓内，螺丝量以不超过螺丝输送轨道高度为宜。

3、第一次进行锁螺丝前，需检查电批批嘴内是否有一粒螺丝待锁。

4、如无一粒螺丝在电批批嘴上待锁，需按动手动送螺丝按钮，使机器运动两次，保证电
批批嘴上有一粒螺丝在电批批嘴上等待锁螺丝。

5、在确保电批调节按钮处在锁螺丝位置后，将摆放好的产品的夹具放到自动锁螺丝机工
作台上面，按启动按钮，进行锁螺丝。

6、将第二套夹具摆放好，将锁好的产品拿下，摆放好位锁的产品，按启动按钮，进行锁螺丝。

自动螺丝机的使用步骤知识讲解自动螺丝机,自动焊锡机,自动点胶机。

自动打螺丝机操作规程
一适用范围
本规程适用于自动打螺丝机。

本规程适用于各生产车间、操作员工。

二、操作方法：
2.1依次打开气源电源，并检查气源压力（0.4-0.6MPa〉；
2.2开机前准备工作：
2.3.检查部件振动盘内部件数量是否适当，为了保证设备正常运转时的稳定，尽量要把供应振动盘内的物料数控制在一定的范围内。

振动盘和送料器的速度可通过相应的控制器进行调节，调节标准按可供设备正常运转为准；
2.4检查工作台面上无工具、部件或其他东西，昉止设备运转时飞出伤人或损坏设备；
2.5在生产过程中使用“复位”和“停止运行”命令后，开机前都要按照2-3条款进行开机检查。

三、注意事项：
3.1.设备在开始启动前必须确定工作台面上无工具、部件和其他东西，并且确定门是处于关闭状态，昉止设备运转时飞出伤人或损坏设备；
3.2.设备在运转时，设备操作员不得将手、工具或其他物品放置于设备运转区域，防止止发生事故和损坏设备；
3.3.在排除故障时，设备必须处于“系统暂停’’状态，如果设备处于“自动启动”状态下，一旦将故障排除，设备将自行运转而导致事故发生的可能性很高；
3.4.设备在运转时，为了确保设备操作员和其他人的人身安全，不得将防护门处于敞开状态；
3.55.为了避免造成工控部分损坏，除电控专业人员外，任何人不得对电控柜布线状态进行改动。

工控电柜进行维修。

2019-04-08发布 2019-04-28实施。

多工位打头机作业说明一、准备工作根据《品质管理工作图》至模具室和原材料仓库领取相应的模具及线材，注意顶针及冲针标记，线材的材质1、关闭3号或4号模具气阀（图十七），拆下冲模（有后冲针时同时拆下），主模、剪刀、剪底擦拭干净后放放模具盒，同时将剪料1号、2号、3号、4号（图二十四）放入模具盒，以备下次调机参考。

2、安装剪刀、剪底①、选择剪刀、剪底（图一），剪底比需剪断线材大0.05—0.08MM，剪刀比剪底大0.05MM②置入剪底，将剪底定位螺丝置后（图十六），装入剪底○3安装剪刀且锁紧，调整剪底定位螺丝让剪底顶到剪刀，让剪底定位螺丝后退一点，使剪刀与剪底有自然空隙约0.1MM○4松开剪刀，先用端面平齐细顶针调试再用线材调试直到线材可以在剪刀与剪底间能自由出入。

○5调直线材使线材表面无伤痕○5、（1）调直轮，松开调直轮固定螺丝，插入线材调整（图十）○5、（2）压线轮根据所制螺丝使用线材线径选择合适压线轮（图十一）压线轮槽宽要线径稍大，调整气压，（8MM以下及球化线材压力为1KG~1.5KG，SUS线材为0.2KG，（8MM以上线材压力为2.0KG，3、调整进料长度和挡料杆（图十三、十四、十五）根据《品质工作管制图》所示产品尺寸估算所需线材用料长度，先调整拉料长调至比所需料长3~8MM，再选择合适挡料杆（图十四），（估算用料长度时要从需要线材最短线估算，以免撞坏模具）装配主模、冲模装配前需关闭主模具气阀，在装配应扳动离合器，并使机器处于正常停机位置安装模具前先装主模，锁紧固定螺丝后将主模后通顶臂上方螺丝松动退后，扳动机台离合器到主模顶杆与后通顶臂上螺杆最近，调整螺杆使其最接近主模顶杆，保证后通顶臂上螺杆与主模顶杆有微小间隙可以自由转动约0.1MM，再次扳动离合器到合理位置用细顶针调试各主模所需长度,主模内长度需比螺丝杆长长0.5MM左右.安装冲模,冲模装配时应根据产品判定是否需配置前冲顶针（一般生产六角W型螺丝，六角轴冲模内料无法自行顶出需配置后冲顶针，否则料在冲模内产生拉料撞伤模具及夹子）如需配置需扳动离合器到正常停机位置，配置时需注意后冲顶针不可突出于垫块，要短1~3MM，冲模内垫块自由活动长度应在20-30MM，（六角W型螺丝除外，六角W型螺丝成型时需有后冲顶针顶出，后冲顶针顶出长度大致和六角厚度相近）后冲顶针配好后，如果冲模装上后需后退较多则需拆掉冲模测试后冲顶针是否突出垫块，如突出需更换稍短后冲顶针，配置方式同上，冲模安装完成后，振动机台离合器保证冲模不接碰到主模（切边螺丝除外），要保证冲模和主模刚好接触又不受力，冲模与主模间隙先目测，就大于所需螺丝尺寸以免撞坏模具。

好力达螺丝机说明书摘要：1.好力达螺丝机概述2.好力达螺丝机的主要特点3.好力达螺丝机的操作步骤4.好力达螺丝机的维护与保养5.安全注意事项正文：一、好力达螺丝机概述好力达螺丝机是一款性能优良的螺丝紧固设备，适用于各种家具制造、汽车制造、电子产品制造等行业。

它能够快速、准确地将螺丝锁入预定位置，大大提高生产效率。

二、好力达螺丝机的主要特点1.高效：好力达螺丝机采用先进的动力系统，能够迅速完成螺丝紧固任务，提高生产效率。

2.精准：好力达螺丝机拥有精确的定位系统，能够确保螺丝锁入的准确性。

3.稳定：好力达螺丝机采用优质的材料和精湛的工艺制造，保证了设备的长期稳定运行。

4.安全：好力达螺丝机采用人性化设计，有效降低操作过程中的安全风险。

三、好力达螺丝机的操作步骤1.开机准备：检查设备外观是否有损坏，检查电源线是否完好。

2.开机操作：打开电源开关，启动设备。

3.调试设备：根据需要调整设备的工作速度和螺丝输出量。

4.螺丝安装：将螺丝放入供料器中，确保螺丝方向正确。

5.开始紧固：将螺丝枪头对准需要紧固的螺丝孔，按下扳机开始操作。

6.完成操作：紧固完成后，关闭设备电源。

四、好力达螺丝机的维护与保养1.定期检查设备运行状况，发现异常及时处理。

2.保持设备清洁，防止螺丝供料器堵塞。

3.定期为设备润滑，以保证设备运行顺畅。

4.定期更换易损件，确保设备性能。

五、安全注意事项1.操作设备时必须戴好防护眼镜和手套，穿戴合适的工作服。

2.不得擅自拆卸设备，以免造成安全事故。

3.在设备运行过程中，不得将手伸入螺丝输出区域。

打头操作规程打头操作规程是指在进行某项工作或操作时，必须遵守的一系列规定和流程。

它的制定旨在确保操作的安全性和有效性，预防事故和错误的发生，提高工作效率和质量。

以下是一份打头操作规程的示例，共计1200字：一、目的与适用范围1.1 目的本规程的目的是为了规范打头操作流程，确保操作安全、快捷、准确，保证工作质量和效率。

1.2 适用范围本规程适用于所有相关的打头操作人员，包括新手和老手。

二、术语和定义2.1 打头：指在进行某项工作时，首先进行的具体操作。

2.2 操作人员：指执行打头操作的人员。

2.3 工作地点：指进行打头操作的地点。

三、操作流程3.1 前期准备3.1.1 操作人员应仔细阅读工作任务书，了解工作内容和要求。

3.1.2 操作人员应检查所需工具、设备和材料是否齐全，确保可正常使用。

3.1.3 操作人员应穿戴工作服和个人防护装备。

3.2 打头操作3.2.1 操作人员应根据工作任务书的要求，准确选择要打头的位置。

3.2.2 操作人员应将所需工具、设备和材料摆放整齐，方便操作。

3.2.3 操作人员应仔细查看打头对象，确保没有明显的缺陷和损坏。

3.2.4 操作人员应稳定身体，用力均匀的进行打头操作，避免不必要的波动和震动。

3.2.5 操作人员应时刻注意操作过程中的安全问题，如有异常情况应立即停止操作。

3.2.6 操作人员在操作过程中应保持专注，避免分心和马虎导致错误发生。

3.3 操作完成3.3.1 操作人员在完成打头操作后，应将工具和设备清理干净，摆放到指定的位置。

3.3.2 操作人员应检查打头对象是否达到预期效果，如有问题应及时报告。

3.3.3 操作人员应填写相关的操作记录表，并交由主管或负责人审核签字。

四、安全注意事项4.1 操作人员应熟悉和掌握相关安全操作知识，如有不明白的地方应及时咨询或培训。

4.2 操作人员应严格按照规定的方法和步骤进行操作，切勿擅自改变或省略任何环节。

4.3 操作人员在操作过程中应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。

全自动高速螺丝打头机系列使用说明书阅读指引明一、打头机的用途 (1)二、螺丝基本制造过程 (1)三、打头机的技术规格与参数 (2)四、打头机的吊装及安装前的准备 (3)五、打头机系统分布 (4)六、打头机的调试 (5)七、打头机的常见故障分析 (10)术八、打头机的维护及保养 (11)九、打头机零件图 (12)雄盛机械·源自台湾*温馨提示* 1．1.机器电源必须安全接地。

2．2.每天工作前对机器作一次详细检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱。

3．3.机器调整或工作时，不可伸手入机器内。

4．4.请勿拆皮带轮护罩工作。

5．5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。

6．6.机器工作中有异响，应立即停机检查。

二、普通螺丝基本制造过程：序 言感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品，本厂机床采用当前国内外先进的镦锻技术，加以优化改良，辅以优质材料精制而成，本机床具有速度快、精度高、稳定性高、恒久耐用等优点。

适用于工厂 大批量生产螺丝及其它五金产品；在购买和使用本机前，请先详细阅读以下说明，进一步了解产 品和正确操作本机，如有不足之处，请广大用户指正。

谢谢！一、打头机的用途：1．本机床属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原 理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。

其工作一气呵成， 每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品，。

2．可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。

（不锈钢、 合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻。

）3．本机床可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置（PKO ）还可镦制其它非标异型五金产品。

工序简介及所需设备：1.将粗线拉至所需的线径。

（线材拉丝机）2.在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。

打头机安全生产操作规程1、花键轴磨床有哪些安全操作规程？花键轴磨床是一种适用于磨削多种齿形的高精度直齿或螺旋齿花键轴、花键拉刀、塞规、滚压轮、及齿轮等工件的精密数控机床。

其磨削加工原理为成形法磨削，即将砂轮轴截面截形修整为与齿轮齿槽相对应的截面，进行成形磨削加工。

花键轴磨床安全操作规程：1、对设备的机械、电器、防护装置、吸尘装置、砂轮等进行全面检查，保证良好，否则禁止开动。

2、装配更换砂轮应遵守磨工一般安全规程，并应进行静平衡试验及检查修整平衡，然后空转3～5分钟进行试验，此时操作者应站在侧面。

3、使用金钢石修整砂轮时，应注意金刚石的角度。

修整时应戴防护跟镜。

4、在磨削花键、键槽工件时不准吃刀过猛过大，走刀要缓慢，卡箍要紧牢。

为确保周围安全，砂轮正面不准站人，磨削时应挡好防护板。

5、检查表面粗糙度及测量工件时必须停车进行。

花键加工机床适用于汽车、拖拉机、飞机和机床等大批或成批生产的部门，分为铣床、磨床和少无切削加工机床等类型。

花键轴铣床卧式布局，工件夹持在头架和尾座之间，安装花键滚刀的铣头通常位于工件后侧，滚刀主轴与工件主轴保持严格的运动联系，按展成法进行加工，由工作台或铣头的移动实现沿工件的轴向进给，机床具有自动工作循环，生产效率高。

花键轴磨床卧式布局，工件以水平状态夹持在头架和尾座中，砂轮主轴位于工件上方并与其垂直，用修整成形的砂轮磨削各种截面形状（如矩形、渐开线形和三角形）的花键轴，有的花键轴磨床已实现自动磨削循环，可完成工件的自动分度、自动进给和砂轮的自动修整、自动补偿等动作。

花键孔磨床有立式和卧式两种，工件夹持在圆工作台或定心卡盘上，直径小于花键孔径的成形砂轮作垂直或水平的往复运动进行磨削。

花键轴冷打机床是无屑加工花键轴的机床，其布局有卧式和立式两种。

冷打时，工件边旋转边沿轴向作进给运动，并在通过对称配置的两个高速旋转打头之间形成花键轮廓，生产效率高，适用于大量生产。

2、求一份关于安全生产，环境保护适用期内工作小结的内容，附我写的开头楼主可以去网上搜一下啊，这方面的文章还是很多的参考一下，然后自己写，写得真实就会感人与打头机安全生产操作规程相关的资料。

深圳市威盛自动化技术有限公司螺丝机使用说明书一.操作指引1、新建程序：1.1开机界面：如下1.2出现此界面，需要登录，产线上的操作员工直接按“进入系统”即可，维护设备的工程师需要按“登录”会出现如下1.3：登录管理员，密码为2222,点击登录，系统提示成功后，按“进入系统”，出现如下界面，这是设备工作时的主界面，2 、新建文件：2.1 点击文件管理，进入如下界面点击“新建”，输入该产品的文件名（注;文件名不能带有标点符号）按确定进入如下界面当需要打开已经新建好的文件时，勾选该文件的文件名，按“选定为当前锁附文件”即可打开该文件。

点击左平台可以切换成右平台，同样，点击右平台可以切换成左平台。

2.2“添加”点位，会出现如下界面：点击右边的“夹紧1关”，左边的夹紧气缸会夹紧产品；同样点击“夹紧2关”，右边的夹紧气缸会夹紧产品，当气缸夹紧产品后，由人工将调试按键盒插入调试接头上即可移动X.Y.Z三个轴，当第一个螺丝位置示教ok后，点调试按键盒的确定或者显示屏上的添加即可保存点位，以此类推，保存左平台的所有点位，当左平台示教完成，右平台按同样的方法示教即可。

2.3“修改”点位：当光标移至所需修改的点位正上方时，按“修改”按钮，Z轴会跑到该点位正上方，把点位修正后，需在“X1坐标、Y1坐标、Z1坐标”前面的方框打勾，再按确定即可完成坐标的更正。

2.4 删除：当点位不需要时，点击删除按钮，会出现如下界面删除即可删除一个点位，也可删除多个点位，当开始螺丝号和结束螺丝号数字相同时即删除该点位，当开始螺丝号和结束螺丝号数字不同时即删除多个点位；2.5 平移：该命令对Z轴的深度很有用，当深度不够的时候就可以用改命令完成对Z轴的深度的加减；2.6复制2.7阵列3.设置锁付参数：3.1点击主界面上的“锁付参数”，进入如下界面：自动复位件数：即当设备锁付完设定的数量时，系统会自动复位一次，当设为0时，该功能不启用。

生产总件数：可以计数，当设备锁完设定的生产总件数时，设备便不再工作左后取料Y位置：用于带下料手的机器，即左边Y轴的下料手取料位置：右后取料Y位置：用于带下料手的机器，即右边Y轴的下料手取料位置：取放料模式：有三种模式，前放前取（人工前面放产品，前面取产品）、气缸后取（设备带下料手）、人工后取（产品锁付完成后，人工在后面将产品取走）人工后取料等待时长：需配备光电感应器才有用；自动启动放后等待时长：需配备光电感应器才有用；自动启动产品拿开时长：需配备光电感应器才有用；低速锁付长度：左即为左边电批低速锁螺丝长度，右即为右边电批低速锁螺丝长度；即该点位正上方的距离，电批以低速锁螺丝的速度慢慢锁螺丝；低速锁付速度：左即为左边电批低速锁螺丝速度，右即为右边电批低速锁螺丝速度，有效数值为0-250mm/s，数值越大，速度越快；螺丝锁付时间：即为锁螺丝时电批启动的时间，在设定的时间内电批输出了扭力信号则判读锁付OK,若超过的设定的时间电批未输出扭力信号，则判读打螺丝NG；滑丝偏差时间：为精准浮锁判读依据，一般不使用；浮锁偏差时间：为精准浮锁判读依据，一般不使用；4.调机检测4.1组合调机界面X输入检测：即检测设备上所有的输入口；Y输出检测：即检测设备上所有的输出口：轴1、轴2、轴3、轴4、轴5、轴6：后面的数值显示的是设备的当前值，零位、限位即显示零位、限位的状态；4.2手动参数：主要是调试手柄的快慢速，只用到手动低速和手动中速，当不按手柄上的快/慢键时，移动手柄时为低速；当按着手柄上的快/慢键时则为手动中速；4.3 点击输入控制即出现如下界面;此页面为输入信号的检测，I/O检测的作用是当设备出现一些小问题的时候可以进行测试，判断问题出在何处，列表中的“名称”就是设备中的一些专用名词，“端口”即为该信心对应的端口号（可由人工进行更改），“状态”只有两种“有”或者“无”，不工作状态是无，工作时的状态是有。

EF.FB001.001全自动打螺丝机操作使用说明书地址：中国浙江省宁波市鄞州区五乡镇（315111）仁久村电话：在操作设备之前请仔细阅读说明书！目录一.电气系统概述 (1)二.系统构成及操作 (2)2.1控制柜： (2)2.1.1功能概述： (2)2.1.2操作说明： (2)2.2操作面板及触摸屏 (2)2.2.1操作面板操作说明： (2)2.2.2触摸屏操作说明： (2)(1)主画面说明 (2)（2）单动画面 (3)（3）参数设置画面 (4)（4）点输出界面 (4)（5）报警输出显示界面 (5)（6）数据显示功能 (5)2.3自动运行操作 (5)2.4半自动及手动操作 (6)三.附件: (6)(a)设备标准件清单 (6)(b)易损件图纸 (8)四.维护检查与保养 (11)五．机器规格 (12)六．报警故障信息及处理 (12)七．ASAT30PB气动起子说明书 (13)一.电气系统概述本设备采用PLC控制，中文人机界面触摸屏操作，电气系统采用台达DVP60ES00R可编程控制器、DOP-B07S211触摸屏构成控制系统。

采用台达DVP60ES00R可编程控制器完成对气缸、转盘、机械手起停、报警集中控制。

电控柜上设有三色塔灯，显示系统目前的工作状态，通过电控柜上的操作面板可选择手动、自动或点动运行方式，显示目前的工作状态，在手动工作方式时可通过触摸屏对每一个受控元件进行手动操作（在干涉情况下受限制）。

系统如发生故障，触摸屏可显示报警信息，同时将信息记录到报警存档中。

触摸屏显示本站的各个设备状态，报警状态列表，参数修改表，故障信息。

二.系统构成及操作2.1控制柜：2.1.1功能概述：本系统电气控制柜提供单相220V伏电压振动盘及转盘，给控制电路提供24V电压，该24V电压经过了开关电源变压输出，电气控制柜内装有可编程控制器及对电机控制和保护元件。

2.1.2操作说明：在电气控制柜内侧，左面的空气开关及触摸屏面板的旋钮开关是电源开关，用于通断本设备的电源，在控制柜空气开关闭合时，触摸屏面板的旋钮开关可以控制本设备电源通断，电气控制柜内有两个断路器。

多轴横向自动打螺丝机
HM9-XZ横向型自动锁螺丝机具有自动检测供料是否到位、有无螺丝的功能，保证螺丝刀锁螺丝之前不随意下行，确保被加工产品不受到损害；供料系统和螺刀部门是一体化设备，所占空间小，适用于全自动流水线，也可用于半自动化的作业。

1、螺丝由滚筒通过直行振动送至螺刀位置，电动螺刀用真空吸管吸取螺丝，横向锁螺。

对于颈长很短的、异形螺头的，或带有弹簧垫圈、双层垫圈等特殊形状的螺丝，都能实现顺利供料和锁螺丝。

2、可以自动、精确地检测出锁螺丝中的浮锁现象（根据相应产品，能够检测出0.3~0.5mm的浮锁问题），从而不需要设立专门的检测人员和工序。

3、具有自动检测供料是否到位、有无螺丝的功能，保证螺丝刀锁螺丝之前不随意下行，确保被加工产品不受到损害。

4、供料系统和螺刀部门是一体化的设备，所占空间小，适用于全自动流水线，也可用于半自动化的作业。

5、因为供应螺丝没有采用气压方式吹送，所以可以保证被加工的产品特别是电子产品不会沾染金属粉末和飞尘。

同时，由于采用了真空吸引方式来固定和锁紧螺丝，还可以吸去飞尘和螺丝上的铁末。

6、适用锁付产品如：手机，平板电脑（pad），笔记本电脑，笔记本键盘，LED显示器模组，数码相机。

自动打螺丝机操作规程
一适用范围
本规程适用于自动打螺丝机。

本规程适用于各生产车间、操作员工。

二、操作方法：
2.1依次打开气源电源，并检查气源压力（0.4-0.6MPa〉；
2.2开机前准备工作：
2.3.检查部件振动盘内部件数量是否适当，为了保证设备正常运转时的稳定，尽量要把供应振动盘内的物料数控制在一定的范围内。

振动盘和送料器的速度可通过相应的控制器进行调节，调节标准按可供设备正常运转为准；
2.4检查工作台面上无工具、部件或其他东西，昉止设备运转时飞出伤人或损坏设备；
2.5在生产过程中使用“复位”和“停止运行”命令后，开机前都要按照2-3条款进行开机检查。

三、注意事项：
3.1.设备在开始启动前必须确定工作台面上无工具、部件和其他东西，并且确定门是处于关闭状态，昉止设备运转时飞出伤人或损坏设备；
3.2.设备在运转时，设备操作员不得将手、工具或其他物品放置于设备运转区域，防止止发生事故和损坏设备；
3.3.在排除故障时，设备必须处于“系统暂停’’状态，如果设备处于“自动启动”状态下，一旦将故障排除，设备将自行运转而导致事故发生的可能性很高；
3.4.设备在运转时，为了确保设备操作员和其他人的人身安全，不得将防护门处于敞开状态；
3.55.为了避免造成工控部分损坏，除电控专业人员外，任何人不得对电控柜布线状态进行改动。

工控电柜进行维修。

2019-04-08发布 2019-04-28实施。

手持式自动螺丝机使用说明书版本A01设备简介操作说明及维护设备保养123锁附结构介绍电批电批气缸上进气口气缸固套进气管电控箱料盒爪片上端分料器导轨后端盘齿轮的细碎粉末。

当长时间不用机器时夹头部位要打上防锈润滑油装螺丝与更换螺丝振动调节振动调节旋钮顺时针钮动振动由小变大，反之由大变小振动过小会引起供料速度不够或停顿，振动过大会引起螺丝叠帽卡住、噪音过大甚至螺丝回流、当出现导轨后端螺丝停滞不前甚至回流状况时，需检查外壳、振动器、轨道螺丝是否有松动，且排除轨道、振动器是否被螺丝或杂料卡住然后清干净供压条前高保证螺丝顺利进入压条，且尽量不叠帽轨道与分料器的间隙1-2MM 之间，小螺丝1MM，大螺丝2MM 轨道向后推时轨道高度要高于分料器导轨0.1mm 以下，槽要中心对齐只要通电振动器会一直振动，如发现开机不振，需拆开此护板清除里面杂料此部位易堆积杂物影响振动，需及时发现清理注意：轨道、振动器被任何东西卡住或憋住都会影响到振动送料，每轨道感应器调节开机状态松开此两螺丝调整感应器上轨道感应器是金属感应器，在其下方以内有金属灯就会亮此两颗螺丝松开后可调整扫把高度，调整时让扫把与轨道平行，恰好能扫掉歪的螺丝，又不碰到轨道和掉入轨道槽的螺丝报警灯轨道中前端当报警灯持续亮灯且蜂鸣时表示缺料、轨道中前段卡料、轨道感应器故障、转盘卡料或转盘上料电机故障排除故障 首先检查料盒里面是否够料（缺料就点菜单按钮会进入设定口令窗口，输入密码：2019确认后进入设置页面窗口来更改参数或进行手工控制（分料清除和更换起子）电批气缸在复位状态时不方便更换起子，按此按钮再按开后电批气缸将夹头顶到气缸另一侧，方便旋转更换起子当分料器卡料导致送料块无法复位时按此按钮，再按开，送料块会拉向气缸一侧，便于清除卡在分料器杂料各动作的时间设定当计数需要清零时按此按钮当系统锁住（锁完螺丝松开开关或手工上料不进行自动上料时），在工作状态会提示要系统解锁时按此按钮输入解锁密码。

操作文件文件修订页1 目的建立JD-PTSF-03自动螺丝机作业规范,正确指导对JD-PTSF-03自动螺丝机的操作要领及注意事项。

2 适用范围适用于公司JD-PTSF-03自动螺丝机。

3 术语与定义引用公司《管理手册》中的术语与定义4职责与权限·4.1 ME部有指导使用者正确操作及保养JD-PTSF-03自动螺丝机，PE负责工艺参数的设定。

4.2 使用部门负责JD-PTSF-03自动螺丝机的日常检查、维护保养和使用，及对应产品的程式设定与保存5 内容与方法5.1开机前检查事项5.1.1确认气压在0.55MPA~0.65MPA之间。

5.1.2 开机后空运行各轴，确认无卡顿和异响现象，尤其是X轴轨道和Z连接器。

5.1.3 机器运行或停止时，请勿对机器各轴进行撞击和依靠，避免坐标改变。

5.1.4 开机后将机器回原点，急停后将机器回原点。

5.2 操作步骤5.2.1打开面板上的电源总开关，面板上的电源指示灯亮。

5.2.2用通信线链接机器和手持式示教器。

5.2.3 示教器界面提示机器回原点，按下机器上的“复位”按钮或示教器上的“回原点”按钮执行回原点动作。

5.2.4确认Z1/Z2轴取螺丝位置正确。

5.2.5确认所选锁附程式与实际锁附的产品对应，并校准第一个螺丝锁附点，确认程式所走的第一个锁附点与实际产品上的螺丝孔位置对准。

5.2.6再次执行回原点动作。

5.2.7将待锁附的产品放置于定位治具内，确认产品已定位好，且背板螺丝过孔与边框上的螺丝槽对准，无较大偏移。

5.2.8执行机器上的“启动”按钮或示教器上的“运行”，机器开始自动锁附螺丝。

当锁附过程中遇到滑牙提示时，机器会停止，此时再次按下“启动”按钮，机器接着完成未完成的工装。

如果锁附过程中遇到突发事件，请按下“急停”按钮，再次启动前，需将机器回原点，请取走锁附未完成的产品，放入新的待锁产品，机器将头开始执行锁附程序。

5.2.9机器执行完一个程式循环后，将自动回原点，作业员取下锁好的产品，然后放入待锁的产品，按下“启动”按钮，机器继续自动锁附。

1、目的规范螺丝机操作和保养模式，确保机器安全可靠2、 范围适用本厂所有螺丝机。

3、 作业内容3.1. 确认螺丝机的四脚已固定且台面上致水平。

32确定螺丝机周围不能有障碍物。

3.3.插好气管和电源插头，打开主机电源开关和供料器开关，机器开始自检，编程器有显示，供 料器要放有产品所打的规格螺丝。

电批吸咀升至取料的高度，同时供料器料槽的螺丝会传送 至电批吸咀底部准备就绪。

34按编程器切换键光标移至文件图标后，按确定键打开，输入要打开的程序文件编号OXX ，（已 编程好的产品编号）按确定。

3.5. 将产品分别放入丫1、丫2夹具内固定后，用手压贴到位，（人的头部和手要离开机器内的范围）。

3.6. 用手按主机按键丫1 一次，夹具运行至打螺丝位置，原点的电批的吸咀，就会吸供器上的螺丝，开始运行工作打螺丝（按丫2 —次做准备）。

打完螺丝丫1夹具产品的螺丝后，回到原位后； 当打完毕成螺丝时后“嘀”报警已打完毕，取出产品。

丫2夹具会自动运行至打螺丝位置，电批会继续吸螺丝进行打，当全部打完华螺丝后“嘀”报警已打完毕，电批回到原点，取出 产品，检查螺丝不能漏打或没有打到位、扫头、打坏产品等。

3.7. 打螺丝过程中没有打到螺丝，电批就会停在产品的螺丝柱孔上时 （如果电批不会停止时按主机停止键和原点键，电批回到原点，产品重新开始打螺丝或按编程键向上、 向下移至所需打螺丝位置，再按单步键），将掉在主机台或夹具产品的螺丝拿出，按主机的补螺丝按健，会 补螺丝在产品的螺丝孔上，再继续打下一粒的螺丝。

4、 手动操作4.1. 按以上3.3、3.4、3.5步骤完成后，用手按编程器的向上或向下按键，移至已编程好的打产品螺丝位置会变蓝色，每当按单步按键一次，电批就会自动打所移的位置（产品的螺丝孔），4.2. 另外当编程器显示红色字“滑牙，请处理”，按停止键后，用手按编程器的向上或向下按键，移至红色字的位置，再按单步按键一次，会补螺丝打螺丝或按主机的按键 丫1或丫2时，就会跳过原来的位置没有打螺丝，到下一个的螺丝柱孔继续打螺丝至完华。