金属切削机床实验(二)报告提纲

金属切削机床实训报告一、实训内容本次实训内容为金属切削机床，主要涉及机床的操作、维护和安全等方面。

实训地点为学校的机械工程实验室，实训时间为两周，每周五个小时，共计十个小时。

二、实训过程1. 理论学习在实训之前，我们首先对金属切削机床进行了相关的理论学习。

我们学习了机床的基本构造、主要部件的功能、尺寸和精度要求等方面的知识。

我们还学习了切削原理、金属材料的分类和切削加工的工艺过程等内容。

掌握好这些理论知识对于我们进行实际操作是非常有帮助的。

2. 机床操作在理论学习之后，我们开始进行机床的操作。

首先，我们了解了机床的基本操作流程，包括电源启动、机床主轴启动、刀具的安装、工件的夹紧等步骤。

我们还学习了如何操作机床控制面板，如何进行机床加工参数的调整等方面的内容。

随着实际操作的进行，我们对机床操作的技能也得到了很大的提升。

3. 机床维护机床的正常运行对于切削加工的质量和效率至关重要。

因此，在实训中，我们也学习了机床的维护知识，包括机床的清洁、润滑、加油等方面的内容。

我们还学习了如何对机床进行日常的巡检、保养和维修。

通过这些学习，我们不仅知道了如何正确认识机床，还知道了如何维护机床，使机床能够长期稳定运行。

4. 安全注意事项切削加工涉及到锐利的工具和高速旋转的机械，因此安全是非常重要的。

在实训中，我们也学习了机床的安全注意事项，包括操作前的检查、佩戴个人防护用品、切削工具的正确选择和使用等内容。

同时，我们还学习了如何应对机床发生故障的情况，并学习了一些应急处理的方法。

三、实训总结通过本次实训，我们掌握了金属切削机床的基本操作、维护和安全等方面的知识和技能，对于进一步的机械加工和机床操作都非常有帮助。

但是，我们也认识到，实际操作和理论学习相结合才能更好地掌握机床的使用方法。

在今后的学习中，我们将继续深入学习和实践，提高机床运用的工作能力。

金属切削实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，金属切削技术在机械加工领域中占据了重要的地位。

为了更好地了解金属切削过程，提高自己的实践操作能力，我参加了为期两周的金属切削实习。

通过这次实习，我对金属切削过程有了更深入的了解，同时提高了自己的动手能力。

二、实习内容1. 金属切削原理：实习的第一天，我们学习了金属切削的基本原理，包括切削力、切削温度、刀具磨损等。

通过理论的学习，我了解了切削过程中各种因素对加工质量的影响。

2. 刀具的使用与维护：在实习过程中，我们学习了如何正确选择和使用刀具，以及如何维护和保养刀具。

我了解到，选择合适的刀具对于提高加工效率和加工质量至关重要。

3. 金属切削加工方法：实习期间，我们学习了车削、铣削、钻削等多种金属切削加工方法。

通过实际操作，我掌握了各种加工方法的操作要领，并学会了如何选择合适的加工参数。

4. 加工工艺的制定：在实习过程中，我们学习了如何制定合理的加工工艺。

我了解到，合理的加工工艺可以提高加工效率，降低加工成本，并保证加工质量。

5. 安全生产：实习期间，我们学习了金属切削过程中的安全注意事项。

我认识到，安全生产是金属切削实习中必须高度重视的问题。

三、实习收获1. 实践操作能力：通过实习，我掌握了金属切削的基本操作技能，提高了自己的实践操作能力。

2. 团队合作：在实习过程中，我们学会了如何与他人合作，共同完成加工任务。

3. 问题解决能力：在实习过程中，我们遇到了各种加工问题，通过请教老师和同学，我学会了如何分析和解决这些问题。

4. 安全意识：实习过程中的安全生产教育使我深刻认识到了安全的重要性，提高了自己的安全意识。

四、实习总结通过两周的金属切削实习，我对金属切削过程有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力。

同时，我也认识到了自己在团队合作、问题解决和安全意识等方面的不足，需要在今后的学习和工作中不断改进。

总之，这次实习让我受益匪浅，为我将来的职业发展奠定了基础。

金工实习实验报告机床金工实习过程中，会出一些直接在工作台工作的训练，还有一些用电脑软件来完成编程模拟的实习。

现在，就让我们试着写一下金工的实习报告吧。

你是否在找正准备撰写“金工实习实验报告机床”，下面本文库收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习实验报告机床1一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

二、公司介绍__机械有限公司(原__轻工机械厂、__锅炉厂)于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。

企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。

(一)主要产品工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。

(二)人员状况企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。

专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。

企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。

(三)公司经营状况企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。

企业位于__市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。

实验二 切削变形实验一、实验目的1、观察切削变形的过程以及所出现的现象；2、掌握测量切削变形和计算变形系数的基本方法；3、研究切削速度v 、刀具前角γo 和进给量f 等因素对切削变形的影响规律。

二、实验装置1、机床：CA6140普通车床。

2、工具：游标卡尺、工业天平、钢板尺、细铜丝或细漆包线等。

3、刀具：YT15硬质合金车刀若干把。

4、试件：材料为20钢的带轴向断屑槽的棒料。

三、实验原理在金属切削过程中，由于塑性变形，使切屑的外形尺寸发生变化，即与切削层尺寸比较，切屑的长度偏短，厚度增加，这种现象称为切屑收缩，如图2-1所示。

一般情况下，切屑收缩的大小能反映切削变形的程度，衡量切屑收缩的大小可用变形系数表示： 即 ξ＝ L c / L ch 式中ξ── 变形系数；L c ── 切削长度(ｍｍ)；L c ＝（πD/ｎ）-b ；对于本实验：D --棒料直径，槽数ｎ＝4；槽宽b ＝2.5；L ch ── 切屑长度(ｍｍ)；本次实验计算变形系数用测量切屑长度法，如图2-2所示，在车床上将试件装在三爪卡盘与尾架顶尖之间，试件轴向开槽并镶嵌钢板，以达到断屑和保护刀尖的目的，调整好机床进行切削，并把得到的切屑收集起来。

等实验得到的切屑冷却后，选出标准切屑，用铜丝沿切屑外部缠绕后拉直，然后用钢板图2-1切屑收缩示意图图2-2 观察和测量车削时切屑收缩示意图尺测出铜丝相应的长度L 。

为提高实验精度，可测3～5段切屑的长度，然后求出平均值L ch 。

变形系数按下式计算： ChCh CL bnD L L -==πξ （2-1） 四、实验内容1、在给定刀具材料和工件材料的基础上，设定刀具结构参数、进给量和背吃刀量，通过改变切削速度来测定切屑变形程度，依此分析切削速度对切削变形的影响；2、在给定刀具材料和工件材料的基础上，设定刀具部分结构参数（除前角）和切削用量，通过改变刀具前角来测定切屑变形程度，依此分析刀具前角对切削变形的影响；3、在给定刀具材料和工件材料的基础上，设定刀具结构参数、切削速度和背吃刀量，通过改变进给量来测定切屑变形程度，依此分析进给量对切削变形的影响。

一、实训目的本次实训旨在让学生掌握普通金属切削机床的基本原理、操作方法和安全规范，提高学生的动手能力和实际操作技能。

通过实训，使学生能够熟练操作车床、铣床等机床，并具备一定的故障排除能力。

二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX学校机械加工实训室四、实训内容1. 车床实训（1）车床的结构及工作原理（2）车床的操作步骤及注意事项（3）车床的加工工艺及刀具选用（4）车床的维护与保养2. 铣床实训（1）铣床的结构及工作原理（2）铣床的操作步骤及注意事项（3）铣床的加工工艺及刀具选用（4）铣床的维护与保养3. 安全规范及故障排除（1）机床操作安全规范（2）机床常见故障及排除方法五、实训过程1. 车床实训（1）首先，由指导老师介绍车床的结构、工作原理及操作步骤。

（2）学生分组进行实践操作，指导老师现场指导。

（3）学生在操作过程中，注意观察机床的运动规律，掌握操作技巧。

（4）完成加工任务后，指导老师对学生的操作进行点评，指出不足之处。

2. 铣床实训（1）与车床实训类似，指导老师先介绍铣床的结构、工作原理及操作步骤。

（2）学生分组进行实践操作，指导老师现场指导。

（3）学生在操作过程中，注意观察机床的运动规律，掌握操作技巧。

（4）完成加工任务后，指导老师对学生的操作进行点评，指出不足之处。

3. 安全规范及故障排除（1）指导老师讲解机床操作安全规范，强调安全操作的重要性。

（2）讲解机床常见故障及排除方法，提高学生的故障排除能力。

六、实训总结1. 通过本次实训，学生对普通金属切削机床的基本原理、操作方法和安全规范有了更深入的了解。

2. 学生的动手能力和实际操作技能得到了显著提高，能够熟练操作车床、铣床等机床。

3. 学生在实训过程中，养成了严谨、细致的工作态度，提高了自己的团队协作能力。

4. 指导老师对学生的操作进行了详细的点评，帮助学生发现不足，提高自己的操作水平。

5. 在实训过程中，学生严格遵守安全规范，未发生安全事故。

一、实习目的金属切削加工实习是机械制造专业学生实践能力培养的重要环节，通过本次实习，使我对金属切削加工的基本原理、工艺方法、设备操作及安全注意事项等方面有了更加深入的了解，提高了我的动手能力和工程实践能力。

二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX大学机械工程学院金工实习基地三、实习内容1. 实习设备本次实习主要使用了以下设备：车床、铣床、磨床、钻床、线切割机床、数控机床等。

2. 实习内容（1）车削加工1) 车削加工原理：车削是利用车刀在工件上做旋转运动，通过切削力将工件上的金属切除，从而形成所需的表面形状和尺寸。

2) 车削加工工艺：实习过程中，我学习了车削加工的工艺方法，包括外圆车削、端面车削、台阶车削、螺纹车削等。

3) 车削加工操作：实习中，我亲自操作车床进行加工，掌握了车削加工的基本操作步骤，如装夹工件、调整刀架、选择切削参数等。

（2）铣削加工1) 铣削加工原理：铣削是利用铣刀在工件上做旋转运动，通过切削力将工件上的金属切除，从而形成所需的表面形状和尺寸。

2) 铣削加工工艺：实习过程中，我学习了铣削加工的工艺方法，包括平面铣削、槽铣削、齿轮铣削等。

3) 铣削加工操作：实习中，我亲自操作铣床进行加工，掌握了铣削加工的基本操作步骤，如装夹工件、调整刀架、选择切削参数等。

（3）磨削加工1) 磨削加工原理：磨削是利用磨具对工件表面进行磨削，通过磨削力将工件上的金属切除，从而提高工件表面的精度和光洁度。

2) 磨削加工工艺：实习过程中，我学习了磨削加工的工艺方法，包括外圆磨削、端面磨削、平面磨削等。

3) 磨削加工操作：实习中，我亲自操作磨床进行加工，掌握了磨削加工的基本操作步骤，如装夹工件、调整磨头、选择磨削参数等。

（4）钻削加工1) 钻削加工原理：钻削是利用钻头在工件上做旋转运动，通过切削力将工件上的金属切除，从而形成所需的孔径和深度。

2) 钻削加工工艺：实习过程中，我学习了钻削加工的工艺方法，包括钻孔、扩孔、铰孔等。

一、实习目的本次金工实习车床实验的目的是让学生了解和掌握车床的基本操作方法，熟悉车床的结构和工作原理，提高学生的实际操作技能和工程实践能力。

通过本次实验，使学生能够独立完成简单的车削加工，并了解加工过程中的安全注意事项。

二、实习时间与地点实习时间：20xx年x月x日至x月x日实习地点：XX大学机械工程系金工实习基地三、实习内容1. 车床的基本结构（1）床身：床身是车床的基础，用于安装和支撑其他部件。

（2）主轴箱：主轴箱用于安装主轴，主轴带动刀具旋转。

（3）刀架：刀架用于安装和调整刀具，使刀具与工件相对运动。

（4）进给箱：进给箱用于调整刀具的进给速度和进给量。

（5）光杠和丝杠：光杠和丝杠用于实现工件的纵向和横向进给。

（6）尾座：尾座用于安装工件，并使其固定。

2. 车床的基本操作（1）启动车床：打开电源开关，按下启动按钮，使车床主轴旋转。

（2）装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具，将工件装夹在车床的卡盘或顶尖上。

（3）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装在刀架上。

（4）调整刀具：调整刀具的位置和角度，使刀具与工件相对运动。

（5）设置进给量：根据加工要求，设置进给箱的进给速度和进给量。

（6）启动进给：按下进给按钮，使刀具与工件相对运动，进行加工。

（7）停止加工：加工完成后，关闭进给按钮，停止进给。

（8）卸下工件：加工完成后，卸下工件，检查加工质量。

3. 车床的安全注意事项（1）操作前应检查车床各部件是否完好，确认安全后才能进行操作。

（2）操作时，必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

（3）操作过程中，注意保持车间环境整洁，不得将工具、工件等物品随意放置。

（4）操作过程中，严禁戴手套、围巾等，以免发生意外。

（5）操作过程中，严禁触摸旋转的刀具和工件，以免发生伤害。

（6）操作过程中，注意观察刀具与工件的相对运动，及时调整刀具位置和角度。

四、实验过程1. 工件准备：选取一个合适的工件，如轴类、盘类等，进行加工。

普通车床几何精度检验实验一、实验目的1、了解本实验中所检验的车床精度有关项目的内容及其和加工精度的关系。

2、了解车床精度的检验方法及有关仪器的使用。

3、掌握所测得的实验数据处理方法和检验结果的曲线绘制及分析。

二、主要仪器设备1、实验机床：CA6140普通车床2、测量仪器：合象水平仪、千分表、钢尺、磁力表座、圆柱长检验棒。

三、实验基本原理根据普通车床精度检验标准，本实验进行其中的五项。

第一、二、三项是检验溜板移动时的轨迹，由于床身导轨的制造误差或因长期使用后的磨损及变形，使得溜板移动轨迹不是一条直线，而是一条空间曲线，这一条空间曲线可以用这三项精度来表示：第一项：溜板移动在垂直平面内的不直度，检验方法，在溜板上靠近床身前导轨处放一个和床身导轨平行的水平仪，移动溜板，每隔200mm记录一次水平仪读数，在溜板上的全行程检验，见图一。

图一第一项精度检验示意图根据所测得的各段水平仪读数，绘制溜板移动的运动曲线，以运动曲线二端点的联线作为基准线，由曲线上各点作基准线的平行线，其中相距最近的二根平行线之间的纵座标距离的换算值即为其不直度误差。

溜板移动的运动曲线作法如下：以溜板行程为1500mm ，溜板长度为500mm 的车床为例，水平仪纵向安放在溜板平面上，当溜板处于近主轴端的极限位置时，记录一个水平仪读数，移动溜板，每隔500mm 就记录一次读数，到移动行程为1500mm 时得出三个读数，如为+b 、-c 、-d 。

以导轨长度（即溜板各段行程所在的导轨位置）为横座标，水平仪读数为纵座标，根据水平仪读数依次画出各折线段，并使每一折线段的起点与前一折线段的终点相重合，即得出运动曲线。

（见图二）联接曲线二端点OD ，作为基准线，量出曲线上的B 点到OD 线的纵座标距离δ全为最远，即为溜板在全行程内的不直度误差，如果要求1000mm 行程内的不直度误差，则把每个行程为1000mm 之间的二端点相连，作为该1000mm 行程中的基准线，找出这1000mm 行程中的不直度误差，然后取各个1000mm 行程的不直度误差中的最大值，即为1000mm 行程内的不直度误差，如图二中的δm1>δm2，则δm1即为1000mm 行程内的不直度误差。

金属切削实习报告(共9篇)：篇一：金属切削机床实践报告中文名称：金属切削机床定义：用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床（手携式的除外）。

通常狭义的机床仅指金属切削机床类产品。

金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。

金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。

刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动，另一个是进给运动。

使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动，称为主运动。

刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。

主运动特点是运动速度最高，消耗功率最大。

主运动一般只有一个。

保证金属的切削能连续进行的运动，称为进给运动。

工件或刀具每转或每一行程时，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量，称为。

进给运动的特点是运动速度低，消耗功率小。

进给运动可以有几个，可以是连续运动，也可以是间歇运动。

金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。

在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。

切削层的截面尺寸被称为切削层参数。

此外，在切削层中需介绍一重要概念－背吃刀量ap，对于外圆车削，它指已加工表面与待加工表面间的垂直距离。

1.金属切削机床分类方法机床的传统分类方法，主要是按其工作原理和加工性质进行分类。

根据我国定制的金属切削机床型号编制方法，目前将机床划分为12 类：车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床、插床、拉床、锯床及其他机床。

在每一类机床中，又按工艺范围、布局形式和结构等，分为10 个组，每一组又细分为若干系（系列）。

其他分类方法1.1通用性程度按通用性程度，同类型机床可分为以下三种：1.通用机床它可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂。

这种机床主要适用于单件小批量生产，例如卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台铣床等。

一、实习目的通过本次金属切削机床实习，使我对金属切削机床的结构、原理、性能和操作方法有了更深入的了解，掌握了金属切削的基本过程和工艺，提高了我的实际操作技能。

同时，培养了我的团队协作精神和严谨的工作态度。

二、实习内容1. 金属切削机床的结构及分类（1）机床的分类：金属切削机床按加工方式可分为车床、铣床、刨床、磨床等；按机床的主轴位置可分为立式机床和卧式机床；按机床的精度可分为普通机床、精密机床和高精度机床。

（2）机床的结构：机床主要由以下几个部分组成：床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀架、尾座等。

2. 金属切削原理及过程（1）金属切削原理：金属切削过程中，刀具与工件之间产生相对运动，使工件表面发生塑性变形和切削层分离，从而达到加工目的。

（2）金属切削过程：切削过程包括切削层的产生、切削层的变形、切削层的分离和切削力的产生。

3. 金属切削机床的性能指标（1）机床的主运动速度：机床主运动速度是指切削过程中刀具与工件相对运动的速度。

（2）机床的进给速度：机床进给速度是指切削过程中刀具沿工件表面移动的速度。

（3）机床的切削深度：机床切削深度是指切削过程中刀具切入工件表面的深度。

4. 金属切削机床的操作方法（1）机床的启动与停止：启动机床前，应检查机床各部分是否正常，然后按下启动按钮，待机床运行正常后，方可进行加工。

（2）刀具的安装与调整：根据加工要求选择合适的刀具，安装刀具时要注意刀柄与刀座的对准，调整刀具的切削深度和进给量。

（3）工件装夹与定位：根据加工要求选择合适的夹具，将工件装夹在夹具上，并确保工件在夹具中的定位精度。

（4）切削参数的设定：根据加工要求设定机床的主运动速度、进给速度和切削深度等参数。

（5）加工过程中的注意事项：加工过程中要注意观察机床的运行状态，及时调整切削参数，防止工件损坏或发生事故。

三、实习体会1. 通过本次实习，我对金属切削机床的结构、原理和性能有了更深入的了解，掌握了金属切削的基本过程和工艺，提高了我的实际操作技能。

一、实训目的本次实训旨在使学员掌握金属切削机床的基本操作技能，熟悉各种机床的结构、性能及加工方法，提高学员的实际操作能力和综合素质。

二、实训内容1. 机床基础知识（1）机床的分类及特点（2）机床的组成及作用（3）机床的传动系统（4）机床的润滑与冷却2. 车床实训（1）车床的种类及特点（2）车床的结构及操作（3）车刀的种类及选用（4）车削加工工艺及参数3. 铣床实训（1）铣床的种类及特点（2）铣床的结构及操作（3）铣刀的种类及选用（4）铣削加工工艺及参数4. 齿轮加工机床实训（1）齿轮加工机床的种类及特点（2）齿轮加工机床的结构及操作（3）齿轮加工工艺及参数5. 数控机床实训（1）数控机床的种类及特点（2）数控机床的结构及操作（3）数控编程及加工工艺6. 机床故障排除及维护保养（1）机床常见故障及原因（2）机床故障排除方法（3）机床维护保养方法三、实训过程1. 讲解：由教师对实训内容进行讲解，使学员对金属切削机床有一个初步的了解。

2. 演示：教师对关键操作进行演示，使学员掌握操作要领。

3. 实操：学员在教师的指导下，进行实际操作，掌握机床操作技能。

4. 讨论：学员对实训过程中遇到的问题进行讨论，教师进行解答。

5. 总结：教师对实训内容进行总结，强调操作注意事项。

四、实训成果1. 学员掌握了金属切削机床的基本操作技能，熟悉了各种机床的结构、性能及加工方法。

2. 学员提高了实际操作能力和综合素质，为今后的工作打下了基础。

3. 学员了解了机床故障排除及维护保养方法，为机床的正常运行提供了保障。

五、实训心得1. 通过本次实训，我对金属切削机床有了更深入的了解，认识到机床操作的重要性。

2. 实训过程中，我学会了如何正确使用机床，掌握了操作要领，提高了自己的动手能力。

3. 在遇到问题时，我学会了与同学、教师进行讨论，共同解决问题，培养了团队协作精神。

4. 我认识到，要想成为一名优秀的机加工工人，不仅要掌握机床操作技能，还要具备丰富的理论知识。

一、实训目的本次金属切割机床实训的主要目的是通过实际操作，让学生掌握金属切割机床的基本原理、操作方法、安全规范以及维护保养等知识，提高学生的实际操作能力和综合素质。

二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX职业技术学院金工实习车间四、实训内容1. 金属切割机床概述金属切割机床是金属加工中的重要设备，主要用于金属材料的切割、加工和成型。

本次实训主要涉及以下几种金属切割机床：（1）切割锯床切割锯床主要用于锯割板材、管材等金属材料。

切割锯床有手动和数控两种类型。

（2）等离子切割机等离子切割机利用等离子弧的高温熔化金属，实现金属的切割。

等离子切割机具有切割速度快、切口质量好、适用范围广等特点。

（3）激光切割机激光切割机利用高能激光束聚焦后，产生高温熔化金属，实现金属的切割。

激光切割机具有切割精度高、速度快、自动化程度高等特点。

2. 金属切割机床的操作方法（1）切割锯床1）将工件放置在锯床上，调整锯片与工件的距离，确保锯片不会损伤工件。

2）打开锯床电源，调整锯片转速。

3）按下启动按钮，锯片开始旋转，进行切割。

4）切割完成后，关闭电源，取出工件。

（2）等离子切割机1）将工件放置在等离子切割机上，调整切割位置。

2）打开等离子切割机电源，调整气体压力、切割电流等参数。

3）按下启动按钮，等离子弧开始切割。

4）切割完成后，关闭电源，取出工件。

（3）激光切割机1）将工件放置在激光切割机上，调整切割位置。

2）打开激光切割机电源，调整激光功率、切割速度等参数。

3）按下启动按钮，激光束开始切割。

4）切割完成后，关闭电源，取出工件。

3. 金属切割机床的安全规范与维护保养（1）安全规范1）操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。

2）操作前应仔细检查设备是否正常，确认无误后方可开机。

3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

4）严禁操作人员酒后、疲劳、精神状态不佳时操作设备。

金工实习实验报告（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用范文，如工作总结、策划方案、演讲致辞、报告大全、合同协议、条据书信、党团资料、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides various types of practical sample essays for everyone, such as work summary, planning plan, speeches, reports, contracts and agreements, articles and letters, party and group materials, teaching materials, essays, other sample essays, etc. Please pay attention to the different formats and writing methods of the model essay!金工实习实验报告金工实习实验报告合集8篇在日常生活和工作中，大家逐渐认识到报告的重要性，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。

网络高等教育《金工实习（二）》实验报告学习中心：济南奥鹏学历中心直属层次：专升本专业：机械设计与制造年级： 2011 年春/秋季学号： 111033411694学生姓名：苏焕明1.车床安装工件时，注意事项有哪些？答：答：在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或“咬坏”导轨。

在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床主轴的精度，必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正。

2.请简述车床在车削中试切的意义。

答：答：保证工件尺寸精度，缩短进行批量加工的时间提高生产效率。

3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。

答：答：三面刃铣刀：在其圆周和两个端面上均有刀齿。

由于三面刃铣刀的结构特点，它可以在工件上同时铣削2-3个面。

它经常使用在铣小台阶，直槽，铣轴上小平面等等。

立铣刀：在其圆周及端部，有若干刀齿。

它经常使用在铣直槽，小平面，内凹平面，非整圆弧槽等等。

4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。

答： 1)首先按照在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。

2)用切槽刀刨出直角槽。

如果T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。

如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，必须粗刨和精刨两次刨出直角槽。

3)刨侧面左右凹槽。

加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直（允许倾斜一个小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀杆产生的弯曲弹性变形），若不垂直，则应重新调整刀具到保证垂直为止。

然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。

4)倒角。

用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。

车床静刚度测量
一、实验目的
1. 了解车床静刚度测量的基本方法。

2. 绘制车床静刚度的特性曲线。

3. 分析影响车床静刚度的主要薄弱环节。

4. 比较车床部件不同位置对车床静刚度的影响。

二、主要实验仪器及材料
1． 普通车床C620一台。

2． 载荷传感器一只。

3． 数字测力仪一台。

4． 轴φ50×500MM 一根。

5． 千分表及磁性表座4套。

三、实验原理及掌握要点
1. 了解车床静刚度测量，掌握车床静刚度测量的方法。

2. 机床部件静刚度：Y
F R =
3. 机床综合静刚度：Y
F R y =
四、实验内容
1. 装工件，测直径。

2. 装螺旋加力器，载荷传感器，数字测力仪。

3. 刀架移至中间位置，安装千分表。

4. 测l 1、l 2。

(l 1=440mm 、 l 2=220mm)
5. 增量加载△F y ≈2000N ，Max F y ≤2600N ，读Y 1、 Y 2、 Y 3、 Y 4。

6. 逐级卸载，读Y 1、 Y 2、 Y 3、 Y 4，重复加载、卸载一次。

7.左右移动刀架150mm，重复4，5，6步骤。

8.关闭电源，拆卸实验装置。

加载数据
卸载数据
五、实验分析
1．记录实验数据。

2．绘制刀架、头架、尾座静刚度曲线和车床综合静刚度曲线。

3．分析刀架不同位置对部件静刚度及综合静刚度的影响。

4．分析影响车床综合静刚度的主要薄弱环节。