化水车间水处理调试案例分享

PTA废水调试工程案例某大型石化公司新建120万吨PTA装置，同步配套建设250m3/h的污水装置一套，为保证装置投料开车后污水能够达标排放，PTA装置开车前两个月对污水厌氧和好氧污泥进行培养驯化，使得装置开车后污水达标排放。

一、PTA废水特征(1)PTA生产废水污染物组成PTA装置生产废水含有乙酸、对苯二甲酸、对二甲苯、对甲基苯甲酸、邻苯二甲酸、苯甲酸、醋酸正丁酯、催化剂，废水水质波动大，有机污染物浓度高一般在6000〜9000mg/l。

乙酸：废水中有机污染物的一个主要来源，微溶于水，B0D5/C0Dcr-0.72，属于可生物降解的有机物。

对苯二甲酸：难溶于水，溶解度随温度降低而降低;PH=5.1左右开始析出，PH=3.8左右时大部分TA基本上都已经析出，B0D5/C0Dcr=0.80，属于可生物降解有机物，但是需要较长时间和降解过程。

苯甲酸：废水中有机物的另外一个主要来源，溶于水，B0D5/C0Dcr=0.48，可生化降解。

对岸釜苯甲酸：难容于热水，易溶于甲醇、乙醴，可生化降解。

⑵废水水质分析典型的PTA废水组分中按照生物可降解性分为三种：①易降解组分，构成COD组分的乙酸、苯甲酸和4-竣基苯甲醛，是废水总COD的组成部分。

②不易降解组分，构成COD的对苯二甲酸和邻苯二甲酸，是废水总COD的组成部分。

③难降解组分，构成COD的对甲基苯甲酸、偏苯三甲酸以及其他未知的难降解物质，也是构成COD的一部分。

对苯二甲酸能够被构成厌氧颗粒污泥的产甲烷微生物降解。

溶解的对苯二甲酸在厌氧处理工艺中对厌氧微生物没有毒性抑制，但是最初的降解过程是非常复杂的，而且降解的过程很缓慢，因为厌氧微生物对降解PTA废水中各种组分的适应过程比较慢，因此PTA废水处理装置的厌氧和好氧系统都需要经过提前的驯化。

三、污泥驯化方案的选择厌氧系统的污泥由IC反应器的专利商提供，污泥主要来自外省的柠檬酸厂、造纸厂的颗粒污泥，颗粒污泥经槽车运输到现场后通过污泥螺杆泵导入厌氧污泥罐和反应器，污泥投加量按照反应器容积的40%确定，好氧污泥由于污泥接种量大，周边企业的污泥量无法满足接种量的需求，最终确定采用市政污水处理厂脱水后含水量85%的剩余污泥，作为本项目的接种污泥，由于好氧池采用市政污泥进行接种，因此一级好氧池污泥投加浓度按照4000mg/l投加、二级按照2000mg/l投加。

精细化工废水处理工程实例
精细化工废水处理工程是适用于化工行业中的废水处理工程。

下面是一个精细化工废水处理工程实例：
项目概述：
某化工厂生产过程中产生的废水需要进行处理，以达到排放标准。

该废水含有有机物、重金属离子等污染物，处理工艺包括预处理、混凝沉淀、生物处理和二次沉淀等步骤。

工程流程：
1. 预处理：包括格栅与细格栅污水处理设备，用于除去废水中的大颗粒杂质、悬浮物和固体颗粒，以减少对后续处理设备的负荷。

2. 混凝沉淀：将废水引入混凝池，在加入混凝剂的作用下，将废水中的悬浮物、胶体和部分溶解物质聚集成絮状物，进一步减少废水中的污染物负荷。

然后通过沉淀池，让絮状物与水分离，沉淀到池底。

3. 生物处理：使用生物反应器或活性污泥法对废水进行处理。

在生物反应器中，废水通过通气系统进行氧化降解，将有机物转化为无害物质，同时也消除了废水中的氨氮等污染物。

活性污泥法则是通过鼓风系统在有氧环境下，通过活跃的微生物对废水中的有机物进行降解和去除。

4. 二次沉淀：引入二次沉淀池对经过生物处理的废水进行沉淀，使残余的浊液与沉积物分离，并进一步净化水质。

5. 灭菌消毒：在出水管道中加入消毒剂，对废水进行灭菌消毒，确保出水达到排放标准。

6. 出水排放：经过上述处理工艺后，废水达到国家或地方的排
放要求，可以安全排放到污水管道或水体中。

总结：
精细化工废水处理工程利用预处理、混凝沉淀、生物处理、二次沉淀和灭菌消毒等工艺步骤，将含有有机物、重金属离子等污染物的废水进行处理，使其达到国家或地方的排放标准，保护环境和人民健康。

提升水处理效果PID调节在污水处理系统中的成功案例污水处理是确保水环境质量和保护人类健康的重要环节。

然而，由于水质污染程度的不断加剧，传统的污水处理方法已显得力不从心。

为了提高水处理效果，许多污水处理系统引入了PID调节技术，取得了显著的成功案例。

一. 成功案例1：城市污水处理厂以某城市污水处理厂为例，这个大型处理厂每天处理数百吨的污水。

过去，处理厂存在着水质不稳定、污泥处理困难、设备易损坏等问题。

为解决这些问题，处理厂引入了PID调节控制技术。

1. PID调节对水质稳定性的提升通过采集进水和出水的相关水质指标数据，PID调节控制技术能够精准地对处理设备进行调整。

通过调节进水和混合污泥比例、控制溶解氧浓度等参数，处理厂成功地提升了水质的稳定性。

水质不再受到进水波动和环境因素的影响，从而提高了处理效果。

2. PID调节对污泥处理的优化PID调节技术的应用还使得污泥处理变得更加高效、方便。

通过对混合污泥的搅拌、曝气、浓缩等过程的精确控制，降低了处理厂对污泥的处理成本和能耗。

同时，也减少了污泥对系统的影响，延长了设备的使用寿命。

3. PID调节对设备保护的意义在污水处理过程中，设备易受到污染物的侵蚀和损坏。

PID调节控制技术能够实时监测设备的运行状态，通过合理调整处理参数，避免设备超负荷运行，提高设备的稳定性和使用寿命。

二. 成功案例2：工业废水处理厂工业废水的处理难度较大，但通过PID调节控制技术的应用，某废水处理厂取得了令人瞩目的成效。

1. PID调节对污水处理效率的提升工业废水处理厂具有废水种类多、化学成分复杂等特点，因此需要根据实际情况进行灵活调整。

PID调节技术能够根据废水处理需求，智能地调整处理参数，从而提高了废水处理效率和处理能力。

2. PID调节对废水水质的稳定性控制工业废水的水质波动性较大，对处理设备的稳定性提出了更高的要求。

PID调节技术通过精确计算和调整，使得废水的水质能够稳定控制在合理范围内，为处理设备的正常运行提供了保障。

化工废水处理案例化工废水处理是指对化工生产过程中产生的废水进行处理，使其达到环境排放标准或可再利用的水平。

下面将列举10个化工废水处理的案例，以展示不同的处理方法和技术。

一、物理处理：1. 沉淀法：利用添加絮凝剂将废水中的悬浮物凝聚沉淀，通过沉淀池和沉淀罐进行处理，分离出悬浮物。

2. 过滤法：通过过滤器对废水进行过滤，去除悬浮物和颗粒物，常用的过滤介质有砂子、活性炭等。

二、化学处理：3. 中和法：利用酸碱中和反应，将废水中的酸性或碱性物质中和至中性，如利用氢氧化钠中和酸性废水中的酸性物质。

4. 氧化法：利用化学氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等对废水中的有机物进行氧化分解，使其转化为无害物质。

5. 沉淀法：利用添加沉淀剂如氢氧化铁、氢氧化铝等，将废水中的重金属离子与沉淀剂反应生成难溶的沉淀物，从而使重金属离子得到去除。

三、生物处理：6. 厌氧消化法：利用厌氧菌将有机废水中的有机物转化为沼气和沉淀物，通过厌氧消化池进行处理，同时产生能源。

7. 好氧生物处理法：利用好氧菌将废水中的有机物降解为CO2和H2O，通过好氧生物反应器进行处理，达到降解有机物的目的。

8. 流化床生物反应器法：利用流化床生物反应器中的微生物降解废水中的有机物，提高废水处理的效果。

四、膜分离法：9. 超滤法：利用超滤膜对废水进行过滤，去除其中的胶体、胶体颗粒和大分子有机物，适用于废水的预处理。

10. 逆渗透法：利用逆渗透膜对废水进行过滤，去除其中的离子、颜料、重金属等杂质，适用于废水的深度处理。

每种处理方法都有其适用的废水类型和处理效果，化工废水处理需要根据具体情况选择合适的处理方法。

综合运用多种处理技术可以提高废水处理效果，实现资源化和减少对环境的污染。

石化工业废水处理案例分析一、项目背景该石化工业废水来源于一家大型石化企业，主要生产石油、化工、塑料等产品。

随着生产规模的不断扩大，废水排放量逐年增加，对周边环境造成了严重污染。

为了满足国家环保法规的要求，降低废水排放对环境的影响，企业决定投资建设一座废水处理设施。

二、处理工艺1. 预处理预处理阶段主要包括固液分离、调节池、沉淀池等单元。

主要作用是去除废水中的悬浮物、调节水质水量，为后续处理单元减轻负担。

2. 生物处理3. 深度处理深度处理阶段主要包括砂滤池、活性炭吸附池等单元。

主要作用是去除废水中的细小悬浮物、有机物、颜色、味道等，确保出水达到排放标准。

4. 清水池、出水泵房清水池用于储存处理后的废水，出水泵房将废水泵送至排放口。

三、运行效果经过处理，废水各项指标均达到国家排放标准，具体数据如下：1. 化学需氧量（COD）≤50mg/L2. 生化需氧量（BOD5）≤15mg/L3. 总氮（TN）≤15mg/L4. 总磷（TP）≤0.5mg/L5. 悬浮物（SS）≤10mg/L6. 石油类≤0.5mg/L四、经济分析1. 投资成本废水处理项目总投资约为2亿元，其中包括设备购置、土建工程、安装调试等费用。

2. 运行成本废水处理设施正常运行所需费用主要包括电费、药剂费、人工费、维护保养费等，预计年运行费用约为5000万元。

3. 效益分析通过对石化工业废水的处理，企业成功降低了废水排放对环境的影响，避免了因环保问题产生的罚款、停业等风险。

同时，处理后的废水可作为工业用水循环利用，节约了新鲜水资源。

让我们来了解一下项目的背景。

该石化工业废水来源于一家大型石化企业，主要生产石油、化工、塑料等产品。

随着企业生产规模的不断扩大，废水排放量逐年增加，对周边环境造成了严重污染。

为了满足国家环保法规的要求，降低废水排放对环境的影响，企业决定投资建设一座废水处理设施。

在项目设计中，我们采用了先进的处理工艺，确保废水处理效果达到国家排放标准。

城市污水处理厂A2-O工艺调试运行实例分析城市污水处理厂A2/O工艺调试运行实例分析一、调试前准备工作城市污水处理厂A2/O工艺是目前较为常见的一种处理污水的方法，其核心原理是利用好氧和厌氧菌的协同作用，将污水中的有机物质进行分解和去除。

在进行A2/O工艺的调试前，我们需要进行一些准备工作。

首先，需要准备好相应的设备和仪器。

这包括污水处理设备、测量仪器等。

同时，还要做好设备的检修和保养工作，确保设备的正常运行。

其次，需要对工艺流程进行详细的了解和分析。

了解工艺流程的每个环节的作用和相互关系，可以帮助我们更好地进行调试。

最后，要准备好相应的操作人员和技术人员。

操作人员需要熟悉设备的使用和操作流程，技术人员需要具备一定的专业知识和经验，以便能够及时处理各种工艺中出现的问题。

二、调试过程1. 准备工作在正式开始调试前，需要对设备进行检查和试运行。

检查设备的工作状态，确保其正常运行。

同时进行一些基本的设置和调整，如设定好设备的压力、温度等参数。

2. 试运行阶段在试运行阶段，首先需要对设备进行启动。

按照工艺流程要求，逐步启动每个环节的设备。

在启动过程中，要仔细观察设备的运行状态，确保其正常。

同时，还需要对设备进行调整和优化。

根据实际运行情况，对设备进行参数调整，以便实现更好的处理效果。

例如，调整好氧区、厌氧区的污泥回流比例，控制好氧和厌氧区的状态。

在试运行阶段还需要进行一些常规的检测和测量工作。

例如，检测进出水的COD、BOD、氨氮等指标，以便评估处理效果。

3. 调试阶段在试运行阶段结束后，进入正式的调试阶段。

在调试阶段，通常会出现一些问题和难点，需要及时解决。

首先，需要对处理效果进行评估和分析。

通过对进出水指标的测量和比对，可以初步评估工艺的处理效果是否达到要求。

其次，需要根据实际运行情况，对设备进行进一步的调整和优化。

例如，根据进出水的水质情况，调整好氧区和厌氧区的运行参数，以便实现更好的处理效果。

此外，还需要对各个设备和管道进行检查和维护。

污水处理设施生产流程优化实践案例分享某污水处理设施经过对生产流程的优化实践后，取得了良好的效果，本文将分享该案例的具体实施过程和取得的成果。

1. 现状分析在开始优化实践前，首先对污水处理设施的生产流程进行了全面的现状分析。

通过工作人员的实地观察和数据统计，发现存在以下问题：生产流程繁琐、耗时长，能耗较高，设备维护工作频繁而效果不佳等。

2. 设计优化方案基于现状分析的结果，制定了一系列的优化方案。

主要包括：a) 精简生产流程：通过优化工艺和流程，减少繁琐的中间步骤，提高生产效率。

b) 优化设备配置：对设施的设备进行淘汰、更新，使用效率更高、能耗更低的设备，进一步降低生产成本。

c) 强化设备维护：加强设备的定期保养和维修，确保设备始终处于最佳状态，提高运行效率。

d) 引入自动化技术：采用先进的自动控制系统，实现生产流程的自动化、智能化管理。

3. 实施优化方案在确定了优化方案后，对其进行了逐步实施。

按照以下步骤进行：a) 选购新设备：根据设施需求，采购了符合优化方案要求的新设备，包括污水处理设备、控制系统等。

b) 设备更新和维护：对现有设备进行更新和维护，确保其正常运行。

c) 流程调整和培训：对工艺流程进行调整，将中间步骤进行合并和简化，并对工作人员进行培训，使其熟悉新的操作流程。

d) 自动化技术引入：引入自动化控制系统，实现对生产流程的自动监控和控制。

e) 运行监测和数据分析：监测设备运行情况，定期收集和分析相关数据，及时发现问题并进行调整和改进。

4. 实施效果评估在实施优化方案后，对改进的效果进行了评估。

结果表明，采用优化方案后，污水处理设施的生产效率得到了显著提升。

生产流程更加精简高效，成本和能耗均有明显降低。

设备维护工作变得更加有针对性，设备的寿命得到了延长。

此外，通过自动化技术的应用，生产过程的稳定性和可控性大大提高。

5. 成果总结与展望通过污水处理设施生产流程的优化实践，取得了显著的成果。

煤化工废水处理的十个经典案例煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。

煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。

今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。

十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范项目简介：呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。

该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。

同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。

此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。

项目规模：煤气水：80m³/h污水：100m³/h回用水：500m³/h除盐水：540m³/h冷凝液：100m³/h主要工艺：煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O除盐水：原水换热+UF+RO+混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点：1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。

工业案例：化工废水处理厂运行故障处理1．工艺概况及基本参数废水主要污染物：COD400～600 mg/L；BOD5200～300 mg/L；氨氮30～35 mg/L；磷1 mg/L；各类有毒物质（浓度较低）。

废水量：约2000吨/小时，其中1/3是生活废水。

工艺流程：进水泵站－－沉砂池－－曝气池－－二沉池－－氧化沟曝气池水力停留时间约12小时，污泥负荷约0．35，废水缺磷而氮偏高，需投加磷。

二沉池是幅流式，刮泥机刮泥。

2．工艺故障描述和分析（1）故障描述装置投运以来，污泥沉降性能一直较差，SVI大多在300以上，有一段时间污泥发生严重膨胀，SVI超过700，最高达1000以上。

镜检发现污泥中含大量丝状菌，主要是球衣菌，在污泥絮体中呈乱麻状蔓延伸展。

污泥沉降性能恶化，造成大量污泥在二沉池流失，曝气池MLSS由3g/L左右下降至不到1g/L。

（2）故障分析从废水营养比来看，碳氮比较高，说明本厂废水的碳氮比与丝状菌的繁殖无直接关系，碳氮比高也没能压抑丝状菌的大量繁殖。

这一现象与相关专业书介绍的观点不符。

运行中也试图通过溶解氧的控制来改善污泥膨胀情况。

通过对各曝气池DO的不同控制值来了解溶解氧对污泥膨胀的影响，试验发现，曝气池溶解氧的高低对丝状菌繁殖和污泥膨胀也没有明显影响，也与书上的说法不一致。

由此可见，书面上介绍的一些污泥膨胀的原因只是一般情况下的规律，不是绝对的。

污泥一旦发生严重的膨胀是很难控制的，只有在运行管理中采取适应污泥膨胀情况下的操作要求，才可改善污泥膨胀带来的负面影响（笔者这一观点是对本装置的情况而言的）。

3．故障的应对措施和实施方案由于造成污泥膨胀的原因很复杂，并受诸多因素影响，有些方面在运行管理上是无法控制的。

书上所介绍的杀灭丝状菌的方法和投加混凝剂等措施会有一些负面影响，没考虑使用。

根据实际情况采取了以下措施。

（1）大幅降低污泥浓度，以减少二沉池固体负荷污泥发生严重膨胀时，大量污泥会从二沉池流失，曝气池污泥浓度就无法维持。

某污水处理厂调试方案背景介绍某污水处理厂位于某市中心区域，该厂投入使用已有10年时间。

在长期运行过程中，由于工艺流程不断升级以及部分设备老化，导致该厂的处理效率和出水水质受到了一定程度的影响。

为了进一步提高该厂的处理效率以及保证出水水质达到国家标准，该厂决定进行调试。

调试目标本次调试的目标主要包括：1.提高厂区进水口处理效率，确保水质达标；2.检查各处理单元的运行状况，尽可能的评估各单元的处理能力情况，针对存在问题的单元进行优化调整；3.确定实际处理能力并制定相应的工艺控制方案。

调试方案针对以上调试目标，该厂制定了以下调试方案：1. 进水口处理方案厂区进水口主要处理过程包括筛污、调节池、SBR反应器等。

为了提高处理效率，该厂将采用以下措施：1.对进水口机械过滤器进行清洗和维护，确保过滤器过滤效率达到要求；2.在调节池加入UASB反应器，提高底泥效能，同时进行曝气改造，提高溶氧效率；3.对SBR反应器进行机械设备维护，包括清洗曝气器、墙面污泥龙、回流泵等，确保设备正常运行。

2. 处理单元检查方案该厂处理单元主要包括：初沉池、曝气池、化学沉淀池、二沉池等。

为了评估单元处理能力情况，该厂将采用以下措施：1.对各单元的排泥机械进行清扫并维护，确保机械设备正常运行；2.对曝气池进行COD等水质参数的在线监测，确保曝气池满足处理水质参数；3.对化学沉淀池进行药剂浓度的调整，优化化学反应时间；4.对二沉池进行曝气改造和搅拌器调整，提高处理效果。

3. 工艺控制方案针对实际处理能力进行评估，该厂依据实验数据制定了以下工艺控制方案：1.初沉池进水COD限定为200mg/L；2.曝气池进水COD限定为150mg/L；3.化学沉淀池进水COD限定为100mg/L；4.二沉池进水COD限定为50mg/L；5.溶解氧控制在2-3mg/L之间；6.SBR处理周期为8小时。

该调试方案针对厂区实际情况提出了相应调整措施，并且针对各单元的问题提出了相应优化调整方案。

煤化工废水处理的十个经典案例煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。

煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。

今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。

十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范项目简介：呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。

该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。

同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。

此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。

项目规模：煤气水：80m³/h污水：100m³/h回用水：500m³/h除盐水：540m³/h冷凝液：100m³/h主要工艺：煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O除盐水：原水换热+UF+RO+混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点：1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。