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芜湖华衍水务有限公司江北临时水厂一体化净水设备安装、调试、运行操作维护说明资料编制单位：江苏一环集团有限公司二〇一三年六月目录一、调试大纲二、工程概况三、工艺设计说明四、一体化净水设备主要技术参数五、调试、操作说明六、维护七、一般故障与排除方法☆须知：为使一体化净水设备尽快投入运行，特编制本调试方案供贵方相关人员调试运行时作参考，同时在试运行时我方也将派技术人员现场指导，相互学习交流。
由于贵公司一年多前在三山临时水厂配套的设备与本次设备相同，三山水厂已掌握了一套运行该设备的成功经验，并了解到贵方已安排操作人员到三山水厂进行了操作培训，为本次调试运行打好了基础。
确保能按时、优质供水。
水厂的通水必将产生具大的社会效益和经济效益。
要求操作人员必须具备高中以上文化程度、责任心强、不怕苦的精神，并每天作好运行记录，总结经验，安全生产、管理使用好本设备，同时我公司将不定期地派员进行用户回访和技术咨询。
本操作说明仅作为业主操作工在实际操时的一个纲要性指导，具体方法需在实际操作中体会与总结，方能使设备正常高效运行，系统调试期间，我公司将派技术人员作指导工作，并配合业主作好对操作人员培训工作。
现根据江北临时水厂通水时间安排，特编制本调试方案，需多方配合调试、试运行，确保按时供水。
调试、试运行周期约一周。
一、调试大纲：二、工程概况江北产业集中区规划总面积200平方公里,起步区面积15平方公里，位于江北沈巷镇的南端。
目前已有48家国内外有影响的大企业入驻集中区，投资总额超过150亿。
芜湖华衍水务在江北产业集中区起步区内，兴建一座3.0万m3临时水厂，解决近几年集中区建设发展的用水需求，为集中区的招商引资提供良好的投资环境。
主要工程内容有取水泵船、沉淀过滤一体化净水设备，2000 m3钢结构清水池、加药间、消毒间、配电房、附属用房、600原水输水管、300排水管与800出厂水总管等设施。
总投资约3900万元，计划2013年6月建成投产。
排泥水处理工程调试方案1、工程简介1.1、工程情况介绍XX水厂排泥水处理工程的设计工作由XX设计研究院承担，由XX 承建土建施工，XX负责安装工程施工，XX监理公司进行监理。
排泥水处理系统工程选址在原XX水厂预留空地的东南部分，平面占地面积约3266平方米。
工程总投资约为1400万元。
本排泥水处理系统构筑物包括：有效容积为1200立方米的调节池一座，有效容积为300立方米的调质池一座，调节池与调质池呈叠合式布置；有效容积为760立方米的浓缩池一座，脱水机房及综合泵房一座。
工程主要设备有离心脱水机、螺杆泵、PAM投配系统、中心传动刮泥机、潜水排污泵、潜水搅拌机等。
采用集散型控制系统，实行自动化控制。
1.2、工艺流程排泥水处理工艺为：沉淀池排泥水一一排泥水调节一一污泥浓缩（浓缩前投加PAM）——浓缩污泥调质——离心脱水（脱水前投加PAM）——脱水污泥运至垃圾场填埋或覆土。
2、参加调试人员2.1、调试过程成立调试领导小组，参加单位有XX设计院、XX建设集团、XX市政工程公司、XX监理公司、自来水总公司生产处、自来水总公司扩建指挥部、设备厂家等单位。
调试小组成员包括以下人员：调试领导小组组长为：副组长为：小组成员有：2.2、为该工程能早日发挥效益，在工程调试过程中，生产管理部门需派员介入，进行熟悉掌握设备运行情况，以便操作管理。
3、调试程序3.1、调试应具备的条件3.1. 1、与试运行有关的土建工作已完成。
3. 1. 2、已与XX水厂取得联系，排泥水可以根据调试需要排进排泥水处理系统。
3. 1. 3、各设备所需的动力已具备。
3. 1. 4、与试运行有关的操作工具、测试工具、检测仪表、仪器等齐全。
3. 1. 5、系统所需的消防水、冲洗水、稀释水已开通。
3. 1. 6、按设计要求PAM药剂用量为5Kg/吨干泥（设计规模为日处理7吨干污泥，得PAM量为35Kg/日。
），请生产管理部门配备。
3. 2、调试前检查3. 2. 1、总平管线及阀门（见附件1）3.2. 1. 1、检查总平管线连接是否密封，清理管道内杂物。
![[feiq]水处理设备安装调试工艺[]](https://img.taocdn.com/s1/m/34f73a38ddccda38366baf29.png)
14、水处理设备安装及调试14.1一、二级钠离子交换器水处理设备安装1、系统流程为清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子交换器----二级钠离子交换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉.2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、作业准备及条件①现场具备足够的水源，电焊，照明，现场做到文明施工，保证道路畅通。
②设备基础在交付安装时，应有正常的交接的手续，资料必须齐全。
③施工图纸供应齐全，设备材料及加工件及时符合安装实际要求。
④工程质保体系完善，专业施工人员齐全。
⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录。
4、机械过滤器内部装置的技术要求①按土建给定的基础心线，用钢丝拉出过滤器纵横中心，各间距符合设计要求，在基础预埋件上作出记号。
②检查机械过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排水装置与筒体中心是否水平。
③泄水帽缝隙应均匀，必要时用塞尺抽查，纤维网套缝制要严密，绑扎要牢固。
④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确，石英砂配级要符合设计要求，垫层高度符合设计要求。
⑤壳体找正后，应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。
5、离子交换器安装技术要求①按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出离子交换器纵横中心，各间距应符合设计要求，在基础预埋件上作出记录。
②对衬胶离子交换器，要进行防腐层检查，检查内容，外观检查有无损伤，漏电试验，有无漏电现象。
③检查交换器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，检查中排，侧排螺栓有无松动。
④离子交换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4mm，水平偏差小于4mm，垂直偏差小于3mm，相邻支管中心距偏差小于2mm。
⑤离子交换器的再生装置，应安成水平，再生管的孔眼方应与制造图相符，放射形再生管的喷嘴应垂直向上，通水检查应无堵塞现象。
⑥离子交换器的压脂层厚度同，应符合设计要求，若设计无规定时，其厚度可按150---200mm填加。
⑦底部采用石英砂层或青砂，各层分布要平正，要按设计要求配级。
水处理设备安装调试说明书1. 概述本文档旨在提供水处理设备的安装调试指南。
水处理设备主要包括给水设备、净水设备、废水处理设备等。
正确的安装和调试过程是确保设备正常运行和达到预期效果的关键。
2. 设备安装2.1 设备接收在接收设备之前，必须进行质量检查。
检查设备是否完好无损，与订单及规格说明是否一致。
如果有损坏或缺漏，应及时与供应商联系并寻求解决方案。
2.2 设备安装准备在开始安装之前，需要做好以下准备工作：- 安装位置的测量和准确标记- 确保施工现场干燥、整洁并提供良好的通风条件- 确保相关工具和备件的准备充足- 制定详细的安装方案和进度计划2.3 设备安装步骤在安装过程中，需要按照以下步骤进行操作：- 根据设计图纸和规格说明进行布置，确保设备安装位置准确无误。
- 安装连接管道和阀门，确保连接牢固并无泄漏。
- 安装相关的传感器和仪表，确保设备能够正常监测和控制。
- 连接电源和控制系统，进行电气连线，并进行必要的接地工作。
- 安装滤芯、反渗透膜等滤材，确保安装正确并依据设备要求进行预处理。
3. 设备调试3.1 基础设置在设备安装完成后，需要进行基础设置，包括但不限于以下内容：- 各传感器和仪表的校准- 控制系统的参数设定- 设备联网设置（如有需要）3.2 运行调试在基础设置完成后，可以进行设备的运行调试工作。
- 启动设备并注意观察是否有异常情况发生。
- 监测设备运行时的各项指标，并记录数据。
- 逐步调整设备参数，逐渐接近设计要求。
- 检查各个部位是否有泄漏、异响等异常情况。
3.3 故障排除如果设备在运行调试过程中遇到故障情况，应及时进行故障排除。
故障排除的步骤包括：- 检查故障现象并记录详细信息。
- 根据设备技术文档进行故障定位和排查。
- 修复故障或更换损坏的零部件。
4. 安全注意事项在安装调试过程中，必须严格遵守安全操作规程和注意事项：- 佩戴个人防护装备，如手套、安全镜等。
- 严禁在设备运行和调试过程中将手伸入设备内部。
水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件1范围本标准规定了锅炉水处理设备施工、调试及验收的技术条件及方法。
本标准适用于以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉所配备的水处理设备。
采用与本标准类似的水处理设施可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1576《工业锅炉水质》GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GBJ109《工业用水软化除盐设计规范》GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB4706.1《家用和类似用途电器的安全通用要求》GB/T19249《反渗透水处理设备》GB/T18300《自动控制钠离子交换器技术条件》GB/T13922.2~3《水处理设备性能试验》HG20520《玻璃钢/聚氯乙烯复合管道》标准HG/T3134《流动床钠离子交换水处理设备技术条件》JB/T2932《水处理设备技术条件》SDJ69《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》DL/T665《水汽集中取样分析装置验收标准》DL/T5068《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5190.4《电力建设施工及验收技术规范（第4部分：电厂化学）》DL/T5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL/T5031《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T855《电力基本建设火电设备维护保管规程》3总则3.1水处理设备的施工3.2水处理设备的调试3.2.1水处理系统、设备安装完毕后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试，通过调试达到以下要求：a)通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求；b)通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数；c)通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验；d)通过调试对水处理设备内部的各种填料(离子交换树脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等)进行系统的检验；e)通过调试使再生废液的排放符合环保要求；f)通过调试得出该水处理系统安全、经济、稳定运行条件。
水处理设备的安装、调试与维护1. 引言本文档旨在指导水处理设备的安装、调试和维护过程。
正确的安装、调试和维护水处理设备不仅可以确保其正常运行，还可以延长设备的寿命并提高性能。
2. 安装过程在进行水处理设备的安装之前，需准备以下工具和材料：- 手动工具包- 安全防护设备- 螺栓、螺母等安装附件- 密封胶、绝缘胶带等密封材料- 安装指南或操作手册安装步骤如下：1. 根据设备提供的安装指南或操作手册，了解设备的安装要求和步骤。
2. 预先测量和标记设备安装位置，确保符合要求。
3. 使用手动工具包，按照指南或手册中的步骤，安装设备主体。
4. 使用螺栓、螺母等安装附件，将设备固定在安装位置上。
5. 检查设备安装是否牢固，并紧密密封。
3. 调试过程设备安装完成后，需要进行调试以确保其正常运行。
调试步骤如下：1. 检查设备是否接通电源，并确认电源连接是否正确和稳定。
2. 启动设备，并按照操作手册中的指导，进行初始设置和配置。
3. 检查设备各部件是否正常工作，如水泵、过滤器、控制系统等。
4. 测试设备的性能指标，如压力、流量、水质等，以确认其符合要求。
4. 维护过程为了保持水处理设备的良好运行状态，定期进行维护是必要的。
维护步骤如下：1. 根据操作手册中的要求，制定维护计划，并确保按时执行。
2. 定期检查设备各部件的工作状况，如温度、压力、水质等。
3. 清洁设备及其附件，如过滤器、排水管道等。
4. 检查设备的密封状况，并采取必要的维修或更换措施。
5. 定期校准设备的各种传感器和测量仪器，以确保其准确性。
5. 总结本文档提供了安装、调试和维护水处理设备的指导。
在进行安装、调试和维护过程中，务必按照设备提供的指南和操作手册进行操作，并定期进行维护，以确保设备的正常运行和长期性能。
14、水处理设备安装及调试一、二级钠离子交换器水处理设备安装1、系统流程为清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子交换器----二级钠离子交换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉.2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、作业准备及条件①现场具备足够的水源,电焊,照明,现场做到文明施工,保证道路畅通;②设备基础在交付安装时,应有正常的交接的手续,资料必须齐全;③施工图纸供应齐全,设备材料及加工件及时符合安装实际要求;④工程质保体系完善,专业施工人员齐全;⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录;4、机械过滤器内部装置的技术要求①按土建给定的基础心线,用钢丝拉出过滤器纵横中心,各间距符合设计要求,在基础预埋件上作出记号;②检查机械过滤器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,进排水装置与筒体中心是否水平;③泄水帽缝隙应均匀,必要时用塞尺抽查,纤维网套缝制要严密,绑扎要牢固;④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确,石英砂配级要符合设计要求,垫层高度符合设计要求;⑤壳体找正后,应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆;5、离子交换器安装技术要求①按土建给定的基础中心线,用钢丝拉出离子交换器纵横中心,各间距应符合设计要求,在基础预埋件上作出记录;②对衬胶离子交换器,要进行防腐层检查,检查内容,外观检查有无损伤,漏电试验,有无漏电现象;③检查交换器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,检查中排,侧排螺栓有无松动;④离子交换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4mm,水平偏差小于4mm,垂直偏差小于3mm,相邻支管中心距偏差小于2mm;⑤离子交换器的再生装置,应安成水平,再生管的孔眼方应与制造图相符,放射形再生管的喷嘴应垂直向上,通水检查应无堵塞现象;⑥离子交换器的压脂层厚度同,应符合设计要求,若设计无规定时,其厚度可按150---200mm填加;⑦底部采用石英砂层或青砂,各层分布要平正,要按设计要求配级;6、水处理设备装填的技术要求①石英砂装填前应进行化学稳定性试验,并进行筛分;A石英砂装填机械强度粒度均匀要符合设计要求,垫层应按设计要求进行配级;B石英砂的纯度应满足有关规范的要求,填装次序不容许颠倒和乱层,各级石英砂应装填平整不容许出现平面倾斜及凹凸不平;C石英砂垫层应进行盐酸浸泡12---24小时的预处理,其浓度配置10%-----15%,浸泡后用清水冲洗至中性;②树脂的装填要求A树脂填装前要严格检查,逐袋进行标签核对,不容许装错也不容许塑料袋、塑料绳、标签卡等杂物装入交换器内;B树脂装填高度应严格按设计要求,压脂层应保证一定高度;C将5%的盐酸溶液输入交换器,直至出水盐酸浓度>2%保持体内液位在树脂层表面200mm以上,浸泡4---8小时后小流量冲洗至出水酸度〈10mg\L;7、各类管道系统安装的技术要求①管道安装的口径要符合设计要求,坡向及坡度方向要正确;②检查各连接部位焊接,法兰和丝扣接的严密性,试验压力一般为工作压力的倍;③系统冲洗清洁度,出水澄清,透明,符合要求;④特殊管道,阀门应避免通长时间在烈日下曝晒,防止老化变质,并远离火种;8、水处理室专用泵安装要求①2在安装水泵前如需解体检查时,应检查下列各项,并应符合,如制造厂规定不作解体,则可根据条件检查有关项目;A铸件应无残留的铸砂,重皮,气孔,裂纹等缺陷;B各部件组合面应无毛刺,伤痕和锈污,精加工面应光洁;C壳体上通往轴封和平衡盘等外的各个孔洞和通道,应畅通无堵塞,堵头严密;D泵轮,导叶和诱导轮应无缺陷,泵轴与叶轮,轴套,轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤,配合应正确;②泵轮组装时对泵轴和各配件的装配面都应擦粉剂涂料;A组装好的转子,其叶轮密封环处和轴套外圈的径向跳动值不应大于;B叶轮与套的端面应与轴线垂直,并应接触面严密;C密封环应光洁,无变形和裂纹,密封环与泵壳间应有的径向配合间隙;D密封环处的轴向间隙,应大于泵的轴向窜动量,并不得小于;小值用于小泵;③填料密封的轴封装置安装应符合下列要求A填料应质地柔软并具备润滑性,材质应根据工作介质和运行参数正确选择;B紧好填料压环后,水封环应对准进水孔,或使水封环稍偏向外侧水封孔道应畅通; C盘根接口应严密,两端搭接角度应一致,一般为45℃安装时相邻两层接口应错开120°-----180°;D加完填料后手动盘车,使填料表面磨光,并应无偏重感觉;④安装往复泵时,应测量下列间隙数值,并作记录;A 减速箱蜗轮与蜗杆的串动间隙;B柱塞和柱塞衬套的间隙;C往复泵入口应按设计图纸加装滤网,无设计时,一般可加装50---100目滤网,滤网面积不应小于入口管截面积的3倍,滤钢材料应能经受工质的腐蚀;D进排液阀所有螺纹的连接处,安装时应缠绕耐腐蚀材料加以密封;9、再生系统应注意的事项①食盐过滤器安装技术要求;A检查食盐加过滤器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,进排水装置与筒体中心是否水平;B本体就位直度应符合质量要求,标高偏差,应符合质量规定;C以母管为准用角尺测量支管与母管垂直偏差不超过质量规定和要求;D相邻支管中心距偏差应符合安装要求,孔径及孔眼角度符合设计要求;E管内洁洁度,畅通,无杂物,纤维网套,缝制严密,绑扎牢固;F泄水帽喷水,试验无脱落,堵塞破损;②再生管道安装技术要求A管道坡向及坡度应方向正确,管内清洁无杂物;B管道连接部位焊缝,法兰和丝扣接口等应严密;C管道系统应进行严密性水压试验,试验压力一般为工作压力的倍;10、主要设备吊装及要求①水处理设备运输装卸吊装时应注意,衬胶产品不能碰撞,冻裂等损伤,故运输吊时应小心操作,不能撞击;②起吊运输由起重专业人员负责,所有起重机具都必须经过检验合格才可使用;③钢丝绳捆扎牢固,安全可靠,大件吊装时,工地安全负责人必须现场监督;二、一级、二级除盐设备安装1、系统流程为由水化来生水--机械过滤器--阳离交换器--除碳器--除碳水箱---阴离交换器--混离子交换器--除盐水箱---除盐水泵---供水母管2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、离子交换器布置,框架;离子交换器为纵向布置在左右;4、离子交换器形式有阳离子交换器,阴离子交换器,混合离子交换器,离子交换器之间,阴、阳、混离子交换器之间为串联式, 同离子交换器为并联式;5、作业准备及条件①现场应具备足够的水源,电焊,照明,现场所有的孔,洞,沟道盖好,做到文明施工,保证道路畅通;②大型基础在交付安装时,应有正常的交接手续,资料必须齐全,基础中心线及标高符合图纸要求;③施工图纸供应齐全,设备材料及加工件应及时并符合安装实际要求;④工程质保体系完善,专业施工人员配备齐全;⑤备好安装用的各项工具,量具,并有专人负责管理;⑥衬胶部位要进行电火花试验并作记录;6、离子交换器安装作业程序①离子交换器基础检查与划线按土建给定的基础中心线,用钢丝拉出交换器纵横中心,各间距符合要求后,在基础预埋件上作出记号;②检查离子交换器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,检查中排,侧排螺栓有无松动,对衬胶缸体做电火花试验;a、离子交换器的集排水装置与筒体中心的偏差不大于5mm,水平偏差不大于4mm,垂直偏差不大于3mm;b、离子交换器的再生装置,应安装成水平,再生管的孔眼方应与制造图相符,放射形再生管的喷嘴应垂直向上,通水检查应无堵塞现象;c、逆流再生离子交换器的压脂层厚度,应符合设计规定,若设计无规定时,其厚度可按150—200mm填加;d、双层床及体内再生混床树脂的型号,粒度比重及填装比例必须符合设计规定;e、底部采用石英砂层或青砂,各层分布要平正,其层次如下表；7、特殊管道和阀门安装的一般规定①塑料,衬塑,PVC,玻璃钢管件粘接时,接口应打磨光洁,严格按粘接工艺施工;②在塑料,玻璃钢附近动用电火焊时,应采取隔离措施,不得将焊渣和切割的边角料碰在塑料和玻璃钢管道上;③塑料,衬塑,玻璃钢管及管件三通,弯头等应尽量采用制造厂生产的定型模压产品;④塑料,玻璃钢PVC及管件应避免长期在烈日下暴晒,防止老化变质;⑤管道支吊架的间距,应符合设计规定,塑料,玻璃钢管道应在金属卡箍和管子之间加装软垫如橡皮等;8、酸,碱管道安装的要求①管道的焊接工作应由考试合格的焊工担任,确保焊接质量;②所有法兰连接应严密,在行人道附近的酸碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护;③法兰垫片材料应根据设计的规定选用,如设计无规定时,可采用耐酸碱橡胶垫,或XB350橡胶石棉板;④酸管道应尽量采用长管段,以减少接头;⑤碱管道上的配件,阀门只许用钢或生铁,不得使用黄铜或铝质材料,碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆9、塑料管道和玻璃钢管道安装要求①塑料管道应根据其材料特性及焊接规定进行安装;②内径150毫米以下的塑料管,其椭圆度不得大于5%,壁厚30毫米以下的塑料管其厚度误差不得超过土15%,管壁应无分层裂纹及明显的凹凸不平;③直管部分每隔30米应装山型膨胀节,膨胀节应平直无扭曲,表面无裂纹,鼓泡和变质等缺陷,外圆弧应均,弯管部分的椭圆度应小于6%;④管子的固定连接应按设计采用胶套盒或承插式焊接,自流管可采用对口式焊接;⑤对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查,应按本规范规定执行;⑥在安装玻璃钢管和法兰后,应逐件进行外观检查,不得分层薄厚不均或鼓等缺陷,对管子应逐根做倍工作压力的水压试验,不得有泻漏等缺陷;⑦粘接玻璃钢管及法兰的粘接剂,应按制造厂或设计要求配制,粘接前,根据当地的气候条件及材料特性先做小型试验,待符合有关质量要求后再各施工;⑧粘接管子或法兰后,其接口胶泥应均匀光滑,高压应与管壁平齐,粘接应密实,表面无气孔和裂纹;⑨不得直接在玻璃钢管道上装接取样管或仪表管;10、衬胶管道安装要求①衬胶管道在安装前,应对所有管段及管件进行外观检查,必要时,进行电火花漏电检查,发现缺陷及时修补;②衬胶管道及管件受到沾污时,不得使用溶解的溶济处理;③设备及管件的法兰接合面在组装前,应检查其是否平整,不得有径向沟漕;④禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔;11、水处理室专用泵①在解体和清理用非金属材料制作的耐蚀泵以下简称非金属泵时,应注意不要与有机溶剂或高温接触,必须避免撞撞压以免损坏;②在安装非金属泵前,应作下列检查;A用粘合剂粘合的叶轮应清洁无损伤,无裂纹,粘合要牢固;B、轴头螺母密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹,轴头螺纹应完整 ;C、热压泵壳,端盖以及各部件,应无明显分层和变形现象;③在安装非金属中应注意下列事项；A泵壳结合面采用的垫片应与该系统法兰所用垫片的材质相同;B泵的密封水源和水封压力应符合设计要求,一般水封压力稍高于泵内工质的压力;④往复泵体的找正,应以机身滑道轴承座,轴外露部分或其他精加工作为测量的基础;⑤工质与活塞直接接触的往复泵,入口应按设计图纸加装滤网,无设计时,一般可加装50--100目滤网,滤网有效面积不应小于入口截面积的3倍,滤网材料应能经受工质的腐蚀;12、空压机及附属设备安装要求①无油润滑空压机的安装,应符合以下要求A装配前,应对油封零件进行去油清洗,气缸镜面活塞不应有锈迹;B气缸填料组装后,其水路部分应按设备技术文件规定的压力进行严密性水压试验,不得有渗漏现象;C组装刮油器时,其刃口方向应正确,活塞杆上的挡油圈应组装牢固;D采用内部冷却的活塞杆,其冷却液进,排通路应清洁畅通,管接头严密不漏;②空压机的附属设备如干燥器,储气缸、滤清器及空缸等就位前,应按施工图核对管口方位,地脚螺栓孔和基础的位置是否相等,并检查各管路是否畅通;③承受压力的附属设备,应按制造厂规定作强度水压试验,制造厂无规定时,可按表7--1的规定进行,设备在试验压力下维持5分钟,然后降至额定压力,并用小锤沿焊缝两旁150毫米处轻轻敲击,全面检查,不得有渗漏或变形等现象;表7--1空压机附属设备强度试验压力A运转中冷却液必须充分供应;B运转中活塞表面的刮油情况应良好,曲轴箱和十字头的润滑油不得带入汽缸内;C在逐级升压过程中,应待温度达到稳定状态,填料密封良好无卡死现象后,方可将压力逐级提高;13、防腐材料的保管要求①严禁将橡胶材料及制品和酸、碱腐蚀性气体,有机溶剂,燃料,油脂等贮藏在一起;②防腐材料及制品应避光,远离热源,防止受冻,受热劣化变质;③树脂应在低温下贮放,常温下贮放应以三个有为限;、补给水的质量标准随着锅炉型式,结构和参数的不同,对补给水的质量要求也不同,总的来说,压力、温度越高的锅炉,要求水质越纯净,如直流炉对水质的要求比汽包炉更高,因此,水处理方式应根据设计来确定,水质应符合设计及下列要求：1、水处理方式为二级钠时,硬度≯5微克当量/升,适用于中、底压锅炉；2、水处理方式为一级除盐时,硬度为0微克当量/升,二氧化硅≯100微克/升；电导率≯10微姆/厘米,适用于中、高压锅炉；3、水处理方式为二级除盐时,硬度为0微克当量/升,二氧化硅≯20微克/升；电导率≯微姆/厘米,适用于中、高压锅炉；4、水处理方式为一级除盐加混床,硬度为0微克当量/升,二氧化硅≯20微克/升；电导率≯微姆/厘米,适用于高压以上锅炉;、水处理系统的启动和调试1、水处理系统的启动条件①土建施工已完成并达到设计要求;②与水处理系统有关的电气、热工、在线化学仪表、程控及自动控制装置,均应安装调校完毕,指示正确,操作灵敏,能投入使用;③水处理设备启动前,应具有经审查批准的启动调整技术措施;④室内照明和通信设施,应能满足试运工作的正常进行;⑤转动机械应经分部试运合格;⑥水处理设备在环境温度低于5℃启动时,应采取可靠的采暖防冻措施;⑦所有管道、设备应按照设计规定的颜色色标齐全,介质流向清晰;⑧调试人员应对所有设备、系统进行检查、确认;建设单位应完成生产准备；值班员、化验员经培训考试合格；设备编号挂牌；有关运行检修规程及记录报表编制印刷完毕；分析、化验仪器、仪表齐备;2、原水预处理设备的启动和调试①澄清器池的调整：a、应根据原水水质和药剂种类,进行小型试验,以确定各种药剂的剂量;b、通过调整试验,对负荷、出水水质、加药量、排泥周期等得出合理的控制数据及较合理的运行方式;c、机械加速澄清池的运行,应通过调整机械搅拌器的开启度和转速,找出合适的泥渣再循环倍率;d、澄清器池调试后,其出水品质及出力应达到设计要求;②无阀滤池的调整：a、无阀滤池空池上水时,应用临时水管反向上水,使滤料自下而上地浸湿;b、通过重力式无阀滤池的调整,应对其冲洗强度、冲洗时间、虹吸形成时间、滤池运行周期等进行调整和测定;出水品质及设备出力应达到设计规定的要求;③机械过滤器的调整：a、应对机械过滤器的反洗强度、反洗时间、运行周期、失效时出入口差压、出水品质、设备出力等项进行调整和测定;b、通过调试试验使其反洗强度、出水品质、设备出力达到设计要求;④电渗析装置的启动和调整;a、在原水预处理设备基本运行稳定,出水水质符合要求的前提下,可进行电渗析装置的启动和调试;b、检查核实膜堆、管架、金属管、电气柜的接地是否良好;查明电源的电压和频率,检查电缆与极板螺栓的连接是否牢固;c、电渗析装置启动前必须先彻底冲洗进口管道,冲洗膜堆,然后再加直流电压;停运时必须先停电,待膜堆冲洗完后再停水;d、应定期或连续测定电渗析装置出入口水质;e、应根据水质和工艺操作条件,确定倒换电极的时间间隔;f、脱盐率下降5％以后应停机进行酸洗,无效时应解体清洗;膜堆清洗的水质和药品杂志含量以不污染离子交换膜为原则;g、电渗析装置停运时,应保持膜堆处于湿润状态,防止干燥变形;h、调整试验项目：1）堆膜电压的检测;2）极限电流对应的电压值和出水水质;3）不同水质条件下的极限电流对应电压值和出水水质;4）脱盐率;5）回收率;3、除盐设备的调试①再生系统中的箱槽,管道应进行冲洗、检漏合格;②再生系统中的喷射器或计量泵,应进行清水抽吸试验或计量调整试验,试验合格后计量箱方能进再生液;③离子交换树脂投运前,应视其质量及生产厂家要求进行预处理;④离子交换树脂首次再生,其再生剂量应是设计再生剂量的倍;⑤除盐设备的自动控制系统,化学专业应配合热工专业在离子交换器未装载离子交换树脂前应基本调试合格;⑥除盐设备经调整后,各设备出水品质及出力应达到设计要求;。
水处理设备安装、调试、验收的方案和措施1. 概述本文档旨在提供水处理设备安装、调试和验收的方案和措施，以确保设备的正常运行和性能达到预期。
2. 安装方案2.1 设备选址选择设备合适的位置，考虑设备的尺寸、重量、设备连接要求和操作维护空间。
2.2 设备安装按照供应商提供的安装说明书和相关标准，进行设备的安装。
确保设备连接可靠，安装牢固。
2.3 设备接口将设备与相关管道系统进行连接，确保连接处密封可靠，防止漏水和压力损失。
3. 调试方案3.1 设备检查在启动设备之前，对各个部件进行检查，确保设备没有损坏或松动的部件。
3.2 设备启动按照设备操作手册的要求，逐步启动设备，检查设备各项功能是否正常运行。
3.3 调试参数设置根据水处理设备的设计要求，合理设置设备的运行参数，如流量、温度等。
3.4 运行监控在设备调试过程中，密切关注设备运行状态，记录关键参数，及时发现和解决问题。
4. 验收方案4.1 效果测试运行设备一段时间后，进行效果测试，检测水处理设备对水质的处理效果是否符合预期要求。
4.2 检查设备运行记录仔细检查设备的运行记录，确认设备在调试阶段是否存在任何异常情况。
4.3 运行操作培训进行设备操作人员的培训，确保其掌握设备的正确操作方法和应急处理措施。
4.4 编制验收报告根据设备调试和测试结果，编制水处理设备的验收报告，汇总设备安装和调试过程中的关键信息。
5. 总结通过严谨的安装、调试和验收方案，可以确保水处理设备的正常运行和性能达到预期。
请在实施过程中严格按照相关标准和操作手册进行操作，确保安全和有效性。
以上为水处理设备安装、调试和验收的方案和措施，供参考使用。
水处理设备安装与调试手册第一章概述 (3)1.1 水处理设备安装调试的意义 (3)1.2 水处理设备安装调试的基本原则 (3)第二章设备选型与采购 (4)2.1 设备选型的依据与原则 (4)2.2 设备采购流程与注意事项 (4)第三章设备安装准备 (5)3.1 施工现场环境要求 (5)3.2 安装工具与设备准备 (5)3.3 安装人员培训与安全措施 (6)第四章设备安装流程 (6)4.1 设备卸车与搬运 (6)4.2 设备就位与固定 (6)4.3 设备管道安装与连接 (7)第五章电气设备安装 (7)5.1 电气设备安装要求 (7)5.1.1 设备选型 (7)5.1.2 安装位置 (7)5.1.3 安装工艺 (7)5.1.4 设备标识 (8)5.2 电气设备接线与调试 (8)5.2.1 接线要求 (8)5.2.2 调试要求 (8)5.3 电气设备安全防护 (8)5.3.1 防护措施 (8)5.3.2 应急处理 (8)第六章控制系统安装与调试 (9)6.1 控制系统安装 (9)6.1.1 安装前的准备工作 (9)6.1.2 控制柜安装 (9)6.1.3 控制器安装 (9)6.1.4 传感器与执行器安装 (9)6.1.5 电缆敷设与接线 (9)6.2 控制系统调试 (9)6.2.1 系统调试前的检查 (9)6.2.2 控制器调试 (9)6.2.3 传感器与执行器调试 (9)6.2.4 系统联动调试 (10)6.3 控制系统运行与维护 (10)6.3.1 系统运行 (10)6.3.2 系统维护 (10)第七章设备调试与试运行 (10)7.1 设备调试流程 (10)7.1.1 准备工作 (10)7.1.2 调试步骤 (10)7.2 设备试运行要求 (11)7.2.1 试运行条件 (11)7.2.2 试运行时间 (11)7.2.3 试运行要求 (11)7.3 试运行问题处理 (11)7.3.1 故障排除 (11)7.3.2 优化调整 (11)7.3.3 记录与反馈 (12)第八章检验与验收 (12)8.1 设备检验标准 (12)8.1.1 检验目的 (12)8.1.2 检验依据 (12)8.1.3 检验内容 (12)8.2 设备验收流程 (12)8.2.1 验收准备 (12)8.2.2 验收程序 (13)8.2.3 验收结果处理 (13)8.3 验收合格标准 (13)8.3.1 设备外观及结构 (13)8.3.2 设备功能参数 (13)8.3.3 设备安装质量 (13)8.3.4 设备附件及配件 (13)8.3.5 设备安全防护措施 (13)第九章操作培训与维护保养 (13)9.1 操作培训内容与方法 (13)9.1.1 培训内容 (13)9.1.2 培训方法 (14)9.2 设备维护保养计划 (14)9.2.1 维护保养目的 (14)9.2.2 维护保养计划 (14)9.3 设备故障处理与维修 (14)9.3.1 故障处理 (14)9.3.2 维修 (15)第十章技术资料与售后服务 (15)10.1 技术资料整理与归档 (15)10.1.1 资料收集 (15)10.1.2 资料整理 (15)10.1.3 资料归档 (15)10.2 售后服务承诺与流程 (16)10.2.1 售后服务承诺 (16)10.2.2 售后服务流程 (16)10.3 售后服务期限与范围 (16)10.3.1 售后服务期限 (16)10.3.2 售后服务范围 (16)第一章概述1.1 水处理设备安装调试的意义水处理设备是保障水资源安全、提高水质、实现水资源可持续利用的重要设施。
锅炉水处理设备安装、调试工艺
锅炉的水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要措施。
水处理不当，在受热面上就会产生水垢，这不仅会降低传热效率，严重时还会堵塞受热面管子，引起锅炉爆管事故。
水质不好，特别是PH值低、含氧量高的水，会对锅炉金属产生腐蚀，造成管子泄漏，
甚至引起锅炉爆炸。
锅炉水处理应能保证锅炉水质符合GB1576《低压锅炉水质》标准或《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定。
水处理方式一般分：锅内加药处理和锅外水处理。
1 锅内加药处理：
锅内加药比较简单，可用注水器加药，水箱加药和压力式加药。
2 锅外水处理：
锅外水处理通常采用离子交换法，一般用钠离子交换器。
2.1 设备、材料验收清点：
2.1.1 凡进入现场的设备、部件、材料均应进行清点及外观检查，做好清点验收记录，发现缺陷应报公司质保人员，由质保人员申报、处理。
2.1.2 设备开箱检查应在建设单位有关人员参加下进行，并应作出下列记录：
（1）箱号、箱数及包装情况；
（2）设备名称、规格、型号；
（3）装箱清单、技术文件、资料及专用工具；
（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
2.1.3 明显位置必须装设金属铭牌，铭牌上应注明下列项目；
(1)设备型号；
(2)制造厂名称，设备产品编号；
(3)制造许可证编号；
(4)制造日期。
2.1.4 检查设备筒体外壳是否变形、开裂；进水口、出水口、排污出口等管子是否弯曲、变形，法兰有否裂纹、损坏变形。
2.1.5 材料均应有合格证明。
在核查中对质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。
2.1.6 管材检查：
（1）管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮、严重锈蚀等缺陷。
（2）管子的壁厚不应超过负偏差，其表面如有划痕、麻点、凹坑、腐蚀等局部缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10％
（3）管子应具有制造厂的合格证明书，证明书上应注明：
①生产厂家、供应商名称和代号；
②合同号和钢号；
③产品名称和规格型号；
④标准编号；
⑤化学成分；
⑥试验结果；
⑦炉号、批号、重量。
2.1.7 阀门检查：
（1）阀门的规格、型号、材质及技术参数应符合设计要求；
（2）阀门的填料应逐个检查
（3）低压阀门（工作压力≤2.5MPa）应以每批不少于10％的比例进行强度和严密性试验。
如其中有一个不合格，须另按20％加倍抽查，若仍有不合格，则需逐个检查。
阀门强度试验应按1.5倍公称压力进行，试验时间为5min，以壳体、填料无渗漏为合格。
阀门严密性试验应按1.25倍公称压力进行，试验时间为10min，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
2.2 基础检查、划线：
2.2.1 基础检查：
2.2.1.1 设备基础的质量应符合设计要求和国家现行标准，并有验收资料或记录。
基础的外表应无裂纹、蜂窝、露筋、缺角等缺陷。
2.2.1.2 根据锅炉房平面布置图和土建的基础资料，检查设备基础的平面位置，用钢卷尺检查所有设备基础纵、横基准中心线，其相对坐标位置偏差应不超过±20mm。
2.2.1.3 根据设备基础图和土建标高基准线，检查设备基础标高，用玻璃管水平器或水准仪检查基础不同平面的标高，其标高差应不超过0-----－20mm。
2.2.1.4 基础的质量和尺寸不符要求时，应会同建设单位共同提出处理意见，进行处理，达到要求。
2.2.1.6 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
2.2.1.7 验收合格后应将检测结果分别填入施工记录表内，经甲乙双方签证后通知监督检验机构。
2.2.2 基础划线：
按施工图和相关建筑物的轴线或边缘线划出设备安装纵、横基准线，有排列关系的设备应划定共同的安装基准线。
2.3 设备就位、找正
2.3.1 用铲车或拖运方法将水处理设备(离子交换器) 运到基础旁，将其吊装到设备基础上，用吊线锤和钢皮尺以筒体为基准找正其坐标位置和垂直度。
2.3.2 地脚螺栓埋设
2.3.2.1 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
2.3.2.2 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应≥15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
2.3.2.3 地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹外应涂少量黄油。
2.2.2.4 螺母、垫圈、设备底座间接触均应紧密。
2.3.3 垫铁安置
2.3.3.1 设备找正用的垫铁应符合设备技术文件的要求。
2.3.3.2 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁的位置应靠近地脚螺栓和底座主要受力部位。
2.3.3.3 相邻两垫铁组之间的距离应≤1000m m。
2.3.3.4 每组垫铁不宜超过5块，并应将后垫铁相互用定位焊焊牢。
2.3.3.5 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
垫铁端面应露出设备底面外缘10～30mm。
2.3.4 灌浆：
2.3.4.1 水处理设备找正后，即可进行二次灌浆，二次灌浆工作一般由土建施工，如自行施工，应符合设计要求和现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
2.3.4.2 灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆一般采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级。
灌浆时应捣实，且不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
灌浆层厚度不应小于25mm。
2.4 附属件安装：
按照设计图纸和随机文件要求安装设备连接件、管件、阀门，不能强力组对。
安装阀门等操作部件时，应考虑操作方便。
2.5 再生系统安装：
离子交换器用的再生剂主要有固态的盐和液态的酸、碱。
盐系统主要用于水的软化，酸碱系统主要用于化学除盐或氢离子交换。
2.5.1 盐系统分压力式和重力式两种
2.5.1.1 压力式盐溶解器起溶解盐和盐水过滤两种作用，其工作压力≤0.1MPa，过滤速度通常在5m／h，规格有φ300mm、φ500mm、φ750mm、φ1000mm。
2.5.1.2 压力式盐溶解器的安装和离子交换器基本相同。
2.5.1.3 重力式盐系统一般有溶盐池(箱) 和输盐泵
2.5.2 溶盐池(箱) 和输盐泵安装
溶盐池用混凝土制成，溶盐箱用钢板制成(内衬塑料板) ，中间有一隔板把盐池按2／5和3／5的容积比分成两部分，隔板上开许多φ10mm的孔。
盐和水加入3／5容积的一边，盐溶解后经隔板上的孔流至2／5容积的一边。
再用盐水泵将其通过过滤器加入离子交换器。
水处理设备安装完成，办理验收手续。
3 调试：
3.1 调试准备：
3.1.1 水处理设备及辅助设备已安装完成，并验收合格。
3.1.2 按设备技术文件的要求准备足够数量的符合要求的交换剂(离子交换树脂)和盐(工业用盐) 。
3.1.3 按设备技术文件的要求将交换剂加入交换器，将盐加入压力式滤盐器或溶盐池中，并加水溶化。
3.2 钠离子交换器运行一般分为四个步骤：①反洗；②再生；③正洗；④运行。
3.2.1 反洗：用一定压力的水自下而上对树脂层进行短时间的强烈反洗。
其目的是冲掉交换器表层中的悬浮物、碎粒和汽泡，冲松交换剂层。
3.2.2 再生：再生时宜采用动态再生，即在开始进再生液(盐液浓度以6～10×10－2为宜) 的同时打开排水阀门，边进再生液边排水。
操作时应严格控制排水阀门的开度，使再生液流速在3～5m／h，并确保全部交换层都浸泡在再生液里面，再生时间不少于40min。
3.2.3 正洗：正洗的目的是清除交换器中残留的再生剂和产物(CaCl2、MgCl2) 。
正洗初期流速不要太大，可掌握在3～5m／h；当正洗出水基本不咸时，可将流速加大到10～15m ／h；正洗后期应经常取样化验出水硬度，当水硬度达到标准，且氯化物不超过原水氯根50～100mg／L时，即可投入交换运行。
3.2.4 交换运行：在钠离子交换软化过程中交换剂分三层，第一层为失效层，第二层为工作层，第三层为保护层，在交换过程中，第一层渐渐加大，第二层渐渐向下移动，而第三层逐渐缩小，直到第二层的下边缘移到和交换剂层的下边缘重合时交换器开始失效。
