DANIELI兴澄宽板连铸机资料4

江阴兴澄钢铁有限公司EAF-LF(VD)-连铸-连轧特殊钢生产线张文基;祝宜明
【期刊名称】《特殊钢》
【年(卷),期】2000(021)005
【摘要】@@ 江阴兴澄钢铁有限公司炼钢、精炼、连铸、连轧四位一体特殊钢生产线的全套设备由德国DEMAG公司总承包,主要从德国DEMAG和SKET引进,是一整套具有90年代先进水平的全新装备,设计年产量:钢为65万t、材为60万t.主要设备有:100 t超高功率直流电弧炉、100 t LF钢包精炼炉、100 t VD真空脱气炉、5流弧形大方坯连铸机、16机架全连轧机组.整条四位一体生产线从南到北全长600 m,总投资近20亿元,主体设备总重量1 2000多吨.
【总页数】3页(P48-50)
【作者】张文基;祝宜明
【作者单位】江阴兴澄钢铁有限公司,江阴,214429;江阴兴澄钢铁有限公司,江阴,214429
【正文语种】中文
【中图分类】TF7
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连铸机简介及检验要点文章以连铸机中的弯曲段为例，简要阐述了连铸机的发展方向。

在加工生产过程中总结了弯曲段的检验要点及其严格把关对轧制板坯的重要性，希望对该方面的研究以及轧制板坯提供一些理论依据。

标签：连铸机；弯曲段；检验据相关资料统计，连铸设备的应用比例在世界范围内在以每年4%的比例增长，同时生产出高品质、高质量连铸坯的技术和质量控制体系也已经成熟并确立，而且连铸连轧的生产方式也將逐步实现，连铸连轧技术在世界范围内倡导节能环保的大环境下必将得以迅速的发展及应用，此项技术在降低能耗缩短生产周期方面有着得天独厚的优势，在板坯、方坯、异形坯等各中厚板类连铸机发展的同时，薄板坯、板带连铸机也正在兴起，连铸技术的发展方向必将朝着紧缩式流程，即薄板坯的连铸连轧方向发展。

连铸机技术也必将朝着集约化、模块化、高节能的方向发展。

连铸机主要的技术形式主要有源自“西马克德马克”公司的CSP（compact strip production）、ISP（inline strip production）技术；源自“西门子奥钢联”公司的CON-ROLL（continous casting and rolling）；源自“达涅利”公司的FTSRQ（flexible thin slab rolling for quality）和源自“蒂森”同“三星”公司共同研发的TSP （tippins-samsung process）。

我公司引进的合作制造连铸机的技术形式为西门子奥钢联公司的CON-ROLL（continous casting and rolling）技术，即“连铸连轧”技术。

在这项技术中的主要连铸设备组成为弯曲段、弧形段、矫直段和水平段。

由于篇幅的限制，本文将以弯曲段为主要说明对象来说明连铸机的工作特点和工作特性以及设备检验中的要点。

弯曲段是位于结晶器和弧形段之间，用来对通过其间的铸流起支撑、冷却和引导作用的设备，其主要部件有外弧框架、内弧框架、铸流导辊、保护罩和部件配管等。

目录摘要Abstract第一章绪论1、1连续铸钢技术简介1.2世界连铸技术的发展1.3连续铸钢的优越性1.3.1传统连铸进入工业成熟期的技术发展1.3.2连续铸钢技术的最新发展及未来1.4我国铸钢技术的开发与应用第二章连铸机的机型和特征2.1连铸机的机型和特点2.2连铸机的结构特征2.3连铸机机型的选择第三章总体设计3.1 总体方案的确立3.2 弧形连铸机总体设计计算与确定3.2.1 铸坯断面3.2.2 冶金长度（液心长度）3.2.3 拉坯速度3.2.4 连铸机3.2.5连铸机生产能力的计算3.2.6 校核铸坯是否完全凝固3.2.7 带液一点矫直的可能性3.2.8 连铸机流数的计算第四章铸坯导向及拉矫装置（回转台/结晶器/振动装置/中间包车）设计及计算第五章ProEngineer软件（CADansys）简介第六章连铸机拉矫装置虚拟设计第七章结论参考文献附录致谢摘要高效连铸通常定义为五高：即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。

本设计的内容主要包括简单的介绍了我国及世界铸钢技术的发展轨迹及未来连铸技术的发展方向。

简单的介绍连铸机机型特点及选择使用的方法。

本设计主要是从提高连铸机拉速和提高连铸机作业率两方面着手。

从而提高连铸机设备的坚固性、可靠性和自动化水平，达到长时间的无故障在线作业，提高连铸机作业率水平。

连铸工序采用多项先进技术，使得单线布置紧凑，使产品质量、生产成本、生产效率得到了优化。

关键词：连铸机型方坯连铸铸坯质量结晶器优化AbstractEfficient continuous casting is usually defined as five high :that the entire billet production process is high speed 、highquality 、high efficiency、high operating rates. High temperatureslab.The design covers the brief introduction to China and theworld steel technology development path and future direction ofcontinuous casting technology. Brief characteristics of continuouscasting machine models and select the method used. This design ismainly to increase speed and improve the continuous castingmachine continuous casting machine of two aspects Continuouscasting machine equipment to enhance the robustness, reliabilityand automation level, to achieve long trouble-free onlineoperations and increase the rate of horizontal continuous castingmachine operation. Continuous casting process uses acombination of advanced technology, making single compactlayout, product quality, production costs, production efficiencyhas been optimized.Key words: continuous casting billet Slab qualityMold Optimization第一章绪论1连续铸钢技术简介连续铸钢是一项把钢水直接浇铸成形的节能新工艺，它具有节省工序、缩短流程，提高金属收得率，降低能量消耗，生产过程机械化和自动化程度高，钢种扩大，产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。

中国江阴兴澄特钢新建宽厚板轧村生产高附加值产品
佚名
【期刊名称】《国际冶金设备和技术》
【年(卷),期】2012(000)001
【摘要】达涅利威恩联合（DanieliWeanUnited）公司的宽厚板轧机概念代表了厚板市场的一种现代方法。

中国江阴兴澄（JiangYinXinCheng，jYXC）特种钢铁有限公司新建的轧机就是一个真实的例子（图1）。

【总页数】4页(P44-47)
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.71
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连铸机设备简介一、钢包运载设备钢包回转台的用途和分类钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。

所设计的钢包旋转半径，使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置。

用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转，使钢包停在中间包上方供给其钢水。

浇注完的空包则通过回转台回转，再运回钢水接收跨。

按臂的结构形式可分为直臂式和双臂式两种。

蝶型钢包回转台是属于双臂整体旋转单独升降式，它是目前回转台最为先进的一种形式。

蝶型钢包回转台结构有两个用来支撑钢包的叉型臂，每个叉型臂的叉口上安装有两个枢轴式接受鞍座，在每个鞍座下装有称量用的称量梁，用以接收钢包并显示钢水重量。

为给钢水保温，回转台旋转盘上方的立柱上还安装有钢包加盖装置，可以单独旋转和升降。

二、中间包及其运载设备1 中间包1.1 中间包的作用中间包也叫做中包。

中间包是位于盛钢桶与结晶器之间用于钢液浇注的装置，其主要作用有：(1)中间包可减少钢液静压力，使注流稳定；(2）中间包利于夹杂物上浮，净化钢液；(3）在多流连铸机上，中间包将钢液分配给每个结晶器；(4）在多炉连浇时，中间包贮存一定量的钢液，更换盛钢桶时不会停浇；(5)根据连铸对钢质量要求，也可将部分炉外精炼手段移到中间包内实施，即中间包冶金。

可见，中间包有减压、稳流、去渣、贮钢、分流和中间包冶金等重要作用。

1.2 中间包容量及主要尺寸的确定中间包的容量是盛钢桶容量的20％～40％。

在通常浇注条件下，钢液在中间包内应停留8-10min，才能起到上浮夹杂物和稳定注流的作用；为此，中间包有向大容量和深熔池方向发展。

2.中间包小车2.1 中间包小车的作用中间包小车是用来支承、运输、更换中间包的设备。

小车的结构要有利于浇注、捞渣和烧氧等操作；同时还应具有横移和升降调节装置。

2.2 中间包车的类型中间包小车有悬臂型、悬挂型、门型、半门型等。

悬臂型中间包小车，中间包水口伸出车体之外，浇注时小车位于结晶器的外弧侧；其结构是一根轨道在高架梁上，另一根轨道在地面上小车行走迅速，同时结晶器上面供操作的空间和视线范围大，便于观察结晶器内钢液面，操作方便；为保证小车的稳定性，应在小车上设置平衡装置或在外侧车轮上增设护轨。

2010连铸设备及岗位职能love2010-1-51.设备主要技术参数1.1.设备主要技术参数：连铸机型式弧形小方坯连铸机弧形半径 R=6000mm流数三机三流流间距 1200mm铸坯断面 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯定尺长度 3.7-12米钢水罐支撑方式钢包回转台中间罐车台数 2台中间罐型式、容量电动缸自动控制塞棒开闭式，容量12t结晶器结构形式铜管水套组合式铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段拉矫机拉速范围 0.6-6.0m/min铸坯切断方式火焰切割机出坯方式轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机轨道速度 32m/min移钢能力 3.2t钢结构平台上层平台面标高 +6.700m（轨道面标高+0.60m）上层平台面长宽 23800×13100mm下层平台面标高 +4.05mm连铸机长度（基准线至固定挡板面） 39680mm1.2 主要设备技术性能1.2.1钢包回转台承载能力 2×80t（钢水重40t，钢包重40t）回转半径 3500mm旋转速度正常1r/min，启、制动0.1r/min旋转角度±180°；故障时±360°旋转用电机 YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 单轴伸 IM1001 380V H级绝缘 IP54事故旋转速度 0.5rpm事故旋转角度 180°事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1 P=10-13MPa471r/min N=5.2-6.8KW放钢包时冲击系数 2干油润滑系统：1.2.1.1齿轮润滑系统多点干油泵 ZB-2型 N=18KW工作压力 31.5MPa贮油容积 30L给油量 3.2立方厘米/minDC24V喷射嘴 GPZ-135型（JB/ZQ4538-86）空气压力 0.45-0.6MPa喷射直径 135mm喷嘴与润滑表面距离 200mm气动三联件 398.263二位二通电磁阀 DF-10 DC24V润滑介质连铸机专用脂空气工作压力 0.45-0.6MPa1.2.1.2 轴承圈润滑系统电动干油泵 DRB4-M120Z换向阀 24EJF-M（JB/ZQ4584-86）压差开关 YCK-M5 （JB/ZQ4585-86）双线分配器 4SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）2SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）润滑介质连铸机专用脂1.2.2中间罐车结构型式框型结构的车架，单侧链轮驱动载重量 15.5t轨距 1700mm轮架 3800mm最大轮压 80KN减速器 BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器车轮直径Φ350mm走行速度 9.52m/min走行方向微调手动操作中间罐横向微调行程±30mm车体运行距离±8000mm供电方式电缆卷筒操作方式固定操作箱1.2.3中间罐烘烤站结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴烘烤温度 -25～1100℃烘烤时间 45～60min烧嘴数量 2个/台天然气压 0.2MPa空气压力 0.4MPa风机型号（2＃机配置） GY8-12-1 NO.6 右旋1.2.4 结晶器结构型式弧形铜管水套组合式外弧半径 6000mm断面尺寸 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铜管长度方坯750mm，圆坯 800mm冷却水量 95立方米/小时水压 0.6MPa-0.8Mpa足辊水方坯角喷 120（4×4） 150（8×4）；圆坯Φ110-Φ160mm（6×3），Φ160-Φ180（8×3）喷嘴型号 3/8〞PZ2265QZ11.2.5结晶器振动装置结构型式四连杆短臂振动弧形半径 R6000mm振动方式正弦曲线振幅±3～±6mm(实际±5）频率 0～300Hz（可调）1.2.6二冷装置活动段结构型式弧形导架体气缸摆动驱动用气缸 S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm气缸工作压力 0.4-0.6MPa1.2.7.二冷装置固定1段结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架夹辊Φ160×180mm夹辊最大辊面间距 200mm1.2.8二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段1.2.9拉矫机1.2.9.1拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm 拉坯速度m/min0.3-5m/min开口度mm85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数5驱动辊两个上辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320，Φ140/Φ100－520工作压力0－10MPa1.2.9.2辅助拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm拉坯速度m/min0.3-5m/min开口度mm85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数5驱动辊上辊单辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（ JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320工作压力0－10MPa1.2.10 蒸汽排出装置2＃连铸机配风机 Y4-73N010D－4 左风量 44004立方米/min1.2.11 引锭杆承放装置结构型式气缸驱动，四连杆摆动摆动距离（升高×距离） 80×260mm托架个数/流 8每流驱动气缸数 2气缸型号 2＃连铸机：SΦ200×250mm空气压力 0.4-0.6MPa1.2.12 引锭杆结构型式箱型对扣式半板簧引锭杆总长 111000mm节距 400mm插入结晶器长度 150mm引锭杆断面 145×143mm（150坯）115×113mm（120坯）Φ105（Φ110坯）Φ115（Φ120坯）Φ125（Φ130坯）Φ135（Φ140坯）Φ145（Φ150坯）Φ155（Φ160坯）1.2.13轨道1.2.13.1主要参数2＃机结构型式辊子双轴承支座，分组集中链条传动（辊径×辊身长）输出辊道Φ165×180 冷床区Φ220×200辊道运行速度32m/min冷床区32.17m/min减速机行星摆线针轮减速器BWD18-23-2.2 i=23冷床区辊道：XWD4-29-2.2i=29链条16A-1（GB1243.1-83）1.2.13.2辊道分组（每流）输出辊道分组编号辊道名称每组辊子数辊子编号辊距mm备注Ⅰ切前辊道41~4820水冷Ⅱ切后辊道68~12900Ⅲ输出辊道（一）613~18900Ⅳ输出辊道（二）419~22900Ⅴ输出辊道（三）523~279002＃机冷床区辊道Ⅰ328~3090030~31辊距1200Ⅱ431~341200Ⅲ335~3712001.2.14 双层翻转冷床（2＃机）铸坯定尺 2600mm-12000mm铸坯截面 20×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯翻转角度 90°液压缸（2个） Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2系统最大压力 14MPa1.2.15横向移钢机横移铸坯重量 3200Kg横移速度 23m/min横移行程 6200mm减速器 ZS82.5-1-Ⅲ型 i=51.22制动器 YWZ300/25型配YT1-25 ZC/4电力液压推动器额定推力 250N额定行程 40mm制动瓦退距 0.7mm制动力矩 320Nm1.2.16 推钢机和冷床冷床尺寸长12005mm 宽 11350mm存放铸坯最大重量 42t推钢机行程 1000mm液压缸（2个） SDG-160/110-e型行程650mm系统最大压力 14MPa1.2.17 中间包倾翻装置（2＃机）倾翻速度 1.785rpm倾翻方向逆时针方向倾翻角度±180°行星减速器 NGW123-11 i=56输入1000r/min时允许输入功率7.5kw制动器 YT1-25电动液压推动器1.2.18 拉矫机干油润滑站（2＃连铸机）干油润滑泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号 HA－Ⅲ1X公称压力 40MPa额定给油量 430ml/min电机功率 1.5kw贮油筒容积 60升电动加油泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号 DJB-V70/860公称压力 3.15MPa额定给油量 70L/H电机功率 0.37kw贮油筒容积 200升润滑介质连铸机专用脂1.2.19 二冷活动段，气动阀门站分水滤气器 QSL-25 1MPa空气减压阀 QTY-25 1MPa压力表 Y-60ZT 0-1.6MPa油雾器 QIU-25 1MPa电控电器滑阀 K25D2-15-L1 直流24v消音器 XS-L15-L11.2.20二冷固定段气动阀门站压力 0.2~0.6MPa流量 0.13~0.15立方米/min减压阀 QTY－25 G1〞 1Mpa节流阀 L41H-25电控电气滑阀 k25D2－15－L1 DC24及以下项目1.2.20.1快速调压阀1/2〞 AR4000－04 烟台未来气动组件设备有限公司技术参数：进口压力 0.7~1.0MPa压力调节范围 0.05~0.6MPa输入压力波动 0.2MPa时输入压力波动＜0.02MPa压力变换时间 2~5秒1.2.20.2旋塞阀X13W-10 G1/2〞1.2.20.3压力表Y-100ZT 0~1.6MPa1.2.21火焰切割机型号：FGR3 方圆坯火焰切割车上海新中切割钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢切割铸坯断面尺寸： 100×100 120×120 180×180 220×220 240×240 Φ100-Φ200mm铸坯最大拉速： 3.5m/min切割速度：300－450mm/min能源介质：乙炔、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。

天天向上独家原创前言自上世纪八十年代中后期特钢连铸在我国钢铁行业开始推广以来已有约二十年的历史，特钢连铸技术取得了令人瞩目的进步。

江阴兴澄公司的特钢连铸始于上世纪九十年代中期，经过十多年的努力，在连铸工艺技术、品种质量方面取得了巨大的进展,已从刚开始只能生产一般的优碳钢到现在已能生产高质量要求、高技术含量的汽车用钢、轴承钢等品种。

本文将对兴澄特钢连铸技术作一简介。

1.装备情况1.1.工艺流程情况目前江阴兴澄公司拥有三个炼钢分厂，分别配备40吨交流电弧炉3座、100吨直流电弧炉和100吨纯氧顶底复吹转炉各1座，后面配置相应的LF钢包精炼炉和真空脱气炉。

共有6台大、小方坯连铸机。

工艺路线：1）.对一般要求的钢种为：初炼炉—LF钢包精炼炉—连铸浇注；2）.对要求高的钢种为：初炼炉—LF钢包精炼炉—真空脱气处理—连铸浇注。

1.2.连铸概况1）小方坯连铸机共3台：为40吨交流电弧炉配置，均为4机4流。

其中1台弧形半径为6米，铸坯规格分别为150方、Φ150mm、Φ180mm；其它2台弧形半径为8米，铸坯规格为180方、Φ220mm。

2）大方坯连铸机共3台：为100吨直流电弧炉和转炉配置。

其中2台机为5机5流，弧形半径均为12米，铸坯规格为300×320mm、Φ350mm、Φ450mm、Φ500mm、Φ600mm。

另1台为3机3流，弧形半径为16.5米，铸坯规格为370×490mm。

2.特殊钢连铸面临的技术课题[1]兴澄公司主要生产轴承钢、弹簧钢、齿轮钢、易切削非调钢、高压管坯钢、油田用钢、系泊链钢、硬线钢等特殊钢。

这些钢种比普通碳素钢对钢质有更高要求。

⑴由于特殊钢中的合金元素较多，含量较高，碳含量控制范围大（0.02%~1.1% C），因此其凝固特性与普通碳素钢有所不同。

⑵特殊钢的纯净度（气体含量、夹杂物数量及形态）、均匀性（低倍组织、微观组织）等要求比普通碳素钢高。

⑶特殊钢中常含有V、Ti、Nb、Al 等活泼元素，极易与氧、氮反应生成高熔点化合物；某些特殊钢中含有S、Al、N元素在浇注、凝固过程中极易形成脆性区或者坚硬质点，这给铸坯质量尤其是表面及内在质量带来一定危害。

达涅利（DANIELI）连铸机液压润滑系统的管理和维护作者：刘青来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第06期摘要：总结了对达涅利连铸机（DANIELI）设备液压、润滑系统的维护管理经验，为本专业同行提供参考。

关键词：液压；润滑；检测；规程；污染。

5#连铸机是济钢集团公司引进的意大利达涅利（DANIELI）的全套技术和关键设备，于2009年底投入生运行的，单机生产能力为120万吨厚板坯，是具有世界先进水平的生产设备。

该生产线是一条自动化程度很高的生产线，其多数设备采用液压控制技术来实现各种控制动作，其机械设备广泛采用集中润滑、稀油润滑；因此能否管理、维护好液压润滑系统，直接关系到设备的完好和生产的顺利进行。

自试运行到现在的5年多时间里，该生产线由试生产期间的故障多发，到现在的连续数月无故障。

油品消耗由一开始的每月几十桶，到现在的每月10桶以下，该生产线的液压润滑系统进入良好的运行状态。

总结过去几年的维护管理经验，我们主要做了以下工作1 从点滴做起，做好设备维护从治理跑冒滴漏入手，提高设备可靠性。

跑冒滴漏现象过去是一些冶金企业的普遍现象，但对于液压润滑系统来说，仅仅一点滴漏，其危害就不可估计。

液压泄漏其危害更是不可视的，破坏环境、损坏设备、增加成本、危害操作人员安全，影响生产。

因此我们坚决杜绝跑冒滴漏现象。

现从以下几个方面入手：①从密封件备件的质量入手，选用优质密封件，确保密封件质量可靠耐用；针对不同的环境温度，制定了相应的密封件更换周期，对密封进行定期更换；②对现场进行改造。

对易发生泄漏的部分管路进行改造，减少突发事故的发生。

油液对于液压系统来讲，犹如人的血液，当其混入其他杂质时，会带来很大的危害。

据有关资料统计，液压系统60%的故障原因是由于油液污染引起的，只有保持油液清洁，才能保证设备正常运行。

油液污染的两个方面来自内部的污染物，如：系统初用时液压元件不洁净及油液本身不洁净；系统运行时油液元件的磨损；润滑系统中轴承齿轮等的磨损，油液或油脂的氧化变质等外界侵入的污染物，如：空气中的灰尘侵入油箱；维修更换备件时带入的污染物等。

兴澄特钢中型型钢轧机特点简析摘要介绍了江阴兴澄特钢现代化中型型钢轧机的概况及其主要工艺技术特点。

关键词中型型钢,现代化轧机,技术特点1 前言由香港中信泰富有限公司和江阴钢厂一路投资15亿元人民币兴修的江阴兴澄特种钢铁有限公司是年产能力为60万t钢,50万t材的现代化短流程钢厂。

炼钢系统已于1997年11月建成投产,该系统包括从德国DEMAG引进的100t超高功率直流电弧炉,100tLF/VD精炼炉和R12m大方坯连铸机。

与炼钢相配套的轧钢系统包括1座126t/h步进梁式加热炉和从德国SKET引进的1套850mm全持续式中型型钢轧机,轧钢系统通过4个月的冷调试,也于1998年5月开始热调试,目前已经投入大量量试生产。

该套轧机是国内第1条按90年代世界先进水平设计建造的中型型钢轧机,可以轧制工字钢、槽钢、角钢、方钢、圆钢、扁钢、六角钢、H型钢、T型钢、U 型钢等十大系列数百个规格的型钢产品。

由SKET公司设计制造的该轧线工艺设备汇集了目前世界上型钢生产的最先进技术,而由ANSALDO公司配套的电控设备和计算机系统,则使轧线生产操作实现了高度自动化。

2 工艺和设备概况车间主要工艺参数该车间的主要工艺设计指标见表1,表1 兴澄特钢850mm中型轧钢车间主要设计指标项目设计指标坯料规格/mm;000产品规格/mm 工字钢10#～28#;槽钢10#～25#;角钢8#～20#;方钢4040～100100;扁钢7 80～30150;六角钢50～80;H型钢100～200;T型钢80～140;U型钢18#～29#加热炉能力冷装126;热装150/终轧速度/ 最大工艺设备总7000重/t电气设备总4000,其中主传动16200容量/kW车间平面布置车间工艺平面布置见图1。

主轧机性能参数轧线由16架短应力线高刚度轧机组成,其中粗轧机组5架,中轧机组6架,精轧机组5架。

为了适应多品种生产的要求,轧机型式有水平轧机,立式轧机,和全能轧机4种类型,主轧机性能参数见表2。