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库存管理的原理
库存管理是指对企业的库存进行科学、经济、合理的管理，以实现最佳的库存效益。
其原理包括以下几个方面：
1. 定货策略原理：根据市场需求、采购周期、供应渠道等因素，制定合理的定货策略。
例如，根据销售预测和市场趋势，合理决定采购批次、采购量和采购时间，以避免库存过剩或断货。
2. 安全库存原理：安全库存是为了应对突发情况，如供应商延误、销售波动等而保留的库存量。
根据供应商交货期、库存周转率、需求波动性等因素，合理确定安全库存水平。
安全库存的设置能够减少因生产中断或订单延误带来的损失，保证供应链的稳定。
3. 库存周转原理：库存周转率是衡量库存流动速度的指标，可以反映库存管理的效果。
减少库存周转时间可以降低库存占用成本和仓储费用，加快资金周转，提高经济效益。
通过加强供应链的协调和优化，降低库存风险和库存损耗，提高库存周转率。
4. 供需平衡原理：库存管理需要根据市场需求和供应能力，保持供需平衡。
在库存管理过程中，需要及时了解销售情况和供应状况，及时调整采购计划和销售策略，避免库存积压或库存不足的情况发生。
5. 信息化管理原理：通过信息技术手段，建立高效、准确、实时的库存管理系统，实现库存信息的快速采集、分析和共享。
库存管理的信息化可以提高库存的准确性和及时性，降低库存管理的成本，提高工作效率。
综上所述，库存管理的原理包括定货策略原理、安全库存原理、库存周转原理、供需平衡原理和信息化管理原理。
通过科学地运用这些原理，可以实现库存管理的科学化、高效化和精细化。
库存管理的基本原理和方法简介库存管理是现代企业中不可或缺的一项重要工作。
它涉及到对企业存货的管理，旨在实现企业利益最大化和运营效率最优化。
本文将详细介绍库存管理的基本原理和方法，帮助你了解如何有效管理和控制库存。
1. 库存管理的重要性库存管理对企业的运营和经营决策具有重要影响，下面列举了几个方面的重要性：a. 减少库存成本过高的库存水平将占用企业的资金，增加资金成本。
合理的库存管理可以帮助企业实现库存资金的最优配置，降低库存成本。
b. 避免缺货风险库存管理可以通过预测市场需求和进行及时补货来避免库存缺货的风险，确保供应链的稳定。
c. 提高客户满意度适当的库存管理可以确保及时交货和准确的订单处理，提高客户满意度，增强企业竞争力。
2. 库存管理的基本原则a. 定期盘点定期盘点是库存管理的基本原则之一。
通过定期盘点，可以清楚地了解库存的实际情况，及时发现和纠正错误。
b. 确定安全库存安全库存是为应对突发需求或供应链中断而设置的保险库存。
合理确定安全库存水平是库存管理的重要任务，可以通过历史数据分析和预测方法进行估算。
c. 商品分类管理商品分类管理可以帮助企业根据商品性质、销售情况等因素进行合理划分和管理，以便更精细化地控制库存。
3. 库存管理的基本方法a. 订货周期法订货周期法是一种基于需求预测的订货策略。
通过对商品的订货周期和订货数量进行合理规划，可以平衡库存水平和销售需求。
b. ABC分析法ABC分析法是一种根据商品销售额和库存量的不同进行分类的方法。
根据商品的重要性和价值，将商品分为A、B、C 三类，从而实现对不同类别商品的差异化管理。
c. 定期清理滞销品定期清理滞销品是库存管理的重要环节之一。
滞销品的积压会占用库存空间并增加库存成本，定期清理可以降低滞销品的库存风险。
4. 库存管理的工具和技术a. 仓库管理系统仓库管理系统可以帮助企业实现对仓库流程和库存状态的实时监控，提高库存管理的效率和准确性。
库存定位的方法有哪些原理库存定位是指在仓库管理过程中，通过一定的方法和技巧，将仓库中的货物、零件或产品进行有效地分类、标识和排列，以便在需要时能快速准确地找到所需的物品。
库存定位对于提高仓库管理效率、减少搜寻时间、降低错误率等具有重要的作用。
下面将详细介绍几种常用的库存定位方法及其原理。
1. ABC分类法ABC分类法是基于库存物品的价值和重要性进行分类的方法，通常将物品分为三个分类，即A类、B类和C类。
A类物品是最重要的物品，需要经常访问和管理；B类物品次之，需要一定的管理；C类物品是相对次要的物品，管理较为简单。
通过ABC分类法，可以根据物品的重要性确定其在仓库中的存放位置和管理方式，以提高存取速度和管理效率。
2. 库位号码法库位号码法是在仓库中为每个存储位置分配唯一的库位号码，物品根据其属性和特点被安排在不同的库位号码位置。
库位号码通常采用一定的编码规则，如字母+数字的形式，通过库位号码可以直观地指导工作人员快速准确地找到相应的物品。
3. 地址编码法地址编码法是将仓库空间划分为多个区域，并为每个区域分配唯一的地址编码。
根据物品的属性和特点，将其分配到相应的区域，并在物品上贴上对应的地址编码标签。
工作人员可根据地址编码快速定位到物品所在的区域，再进行进一步的搜索。
4. FIFO法FIFO法（First In First Out）是一种遵循先进先出原则的库存定位方法。
根据该原则，最早入库的物品应该最先出库，以保持存储物品的新鲜度和质量。
在仓库管理过程中，通过合理安排货物的存放位置和编号，以及合理设计出库流程，可以实现FIFO法的库存定位，提高库存物品的周转率和管理效率。
5. 路线规划法路线规划法是基于物品的存放位置和工作人员的移动路线，通过合理规划工作人员的行动路径，以提高工作效率和减少行动时间。
通过合理划分不同区域的存货位置，并设计合理的行动路线，可以避免工作人员在仓库中的重复行走，提高工作效率和准确性。
库存管理与MRP原理库存管理是指通过科学的方法和手段，合理地支配和利用企业内外的物资资源，以满足企业持续生产和经营需要的一项管理工作。
其目的是在减少存货风险、提高客户满意度和降低资金占用的前提下，通过优化库存水平和库存管理过程，实现企业的经济效益最大化。
库存管理的核心思想是找到一个平衡点，既能够确保供应链高效运作，又能够避免过多的库存带来的成本和风险。
对于库存管理的方法和原则有很多种，其中MRP（材料需求计划）原理是一种应用广泛的管理工具。
MRP原理是在企业生产过程中，根据销售订单和生产计划，通过分析物料清单、库存状况和供应商信息等，确定所需物料的数量、时间和采购/生产计划的一种方法。
通过MRP系统的运作，能够准确地计算出各种物料的需求量，并及时采购或生产，避免库存短缺和过剩。
MRP原理的核心是将整个生产过程分解为一个个子计划，按照先后顺序安排物料的采购和生产。
在计算需求量的过程中，需要考虑到物料的预期销售数量、安全库存、采购/生产周期等因素。
通过MRP系统可以实时地监控物料的库存情况和供应链的状态，并根据情况及时地调整计划，以保证物料的及时供应和库存水平的合理控制。
库存管理与MRP原理的核心目标都是提高企业的运作效率和经济效益。
库存管理通过合理的库存控制和优化的库存管理方法，可以减少过多的库存和不必要的资金占用，并缩短供应链的响应时间。
而MRP原理则可以有效地协调供应链中的各个环节，提前预测需求，避免库存短缺和过剩的情况发生。
总之，库存管理与MRP原理是现代企业运作中不可或缺的管理工具。
它们通过优化库存水平和供应链运作，帮助企业节约成本，提高效率和灵活性，从而赢得市场竞争优势。
库存管理与MRP原理是现代企业管理中非常重要的环节，它们对于企业的经营效益和市场竞争力有着直接的影响。
首先，库存管理的核心目标是降低存货风险，提高客户满意度和降低资金占用。
过多的库存会造成资金的长时间占用，并且容易过期、损坏或过时，导致资产负担加重。
存货管理的功能与原理概述存货管理的主要功能包括需求预测、采购计划、库存控制和物流管理等。
首先，通过需求预测功能，企业可以根据市场需求和销售趋势，合理地预测未来的存货需求量，从而为采购和生产提供参考依据。
其次，通过采购计划功能，企业可以合理地安排原材料和零部件的采购计划，以确保生产所需的原料和零部件能够按时到位。
再者，通过库存控制功能，企业可以根据存货的种类和数量合理地管理和控制库存水平，避免库存积压或缺货现象的发生。
最后，通过物流管理功能，企业可以合理安排存货的物流流动，包括运输、仓储、转运等环节，以确保存货能够按时、安全地送达目的地。
存货管理的原理主要包括ABC分析、经济订货量模型、安全存货量模型和定期盘点等。
ABC分析是指根据存货的重要性进行分类，根据不同类别的存货制定不同的管理策略。
经济订货量模型是指根据存货的需求量、订货成本和存储成本等因素，计算出最经济的订货量。
安全存货量模型是指为了应对突发需求而在库存中额外存放的安全存货量，以确保生产不受影响。
定期盘点是指定期对存货进行盘点和核对，以确保存货数据的准确性和可靠性。
总的来说，存货管理对企业的生产和经营活动有着重要的影响，它能够为企业提供合理的存货管理策略和依据，帮助企业降低成本、提高效率，从而提升企业的竞争力。
存货管理是企业经营管理中至关重要的一项工作，它直接影响到企业的生产和经营效率，进而影响到企业的竞争力和利润水平。
在当今市场竞争激烈的环境中，有效的存货管理不仅仅是一种管理手段，更是企业成功的关键之一。
本文将对存货管理的相关原理和功能进行详细地介绍。
存货管理的首要功能之一是需求预测。
需求预测是存货管理的基础，也是保持企业生产运营连续性的前提。
只有准确把握市场需求，企业才能制定出科学的生产计划和合理的库存策略。
通过需求预测，企业可以更好地了解市场的变化趋势，分析历史销售数据和市场需求，从而提前做好生产和库存准备。
同时，需求预测也会直接影响企业的采购计划，帮助企业准确把握生产原料的需求量，避免因为库存过多或者缺货而导致的经营风险。
库存控制理论及方法一、ABC 分类管理法二、定量订货法三、定期订货法四、MRP 、MRPII 、ERP五、精益生产一、固定订货量系统的运行机制 1.运行机制（连续检查控制系统）：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。
2. 特点： 不变：Q R L 变化： T E3. 固定订货量系统的关键点：Q R1. 订货点的确定在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。
它是直接控制库存水平的关键。
（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。
公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量=每个订货提前期的需求量=每天需求量×订货提前期（天）=（全年需求量/360） ×订货提前期（天）（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。
公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存2．订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量。
它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。
在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。
二、经济订货批量EOQEOQ （Economic order quantity ）按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量假设条件：a.单位时间内的系统需求恒定b.订货提前期L 不变c.每次订货批量Q 一定d.每批订货一次入库，入库过程在极短时间内完成e.订货成本、单件存储成本和单价固定不变f.不允许出现缺货现象图1 固定订货量系统的库存变化示意图库存量订货点R 123从图2可看出，存储成本曲线与订货成本曲线相交的点所对应的订货量就是库存总成本最低的点所对应的订货量。
换言之，EOQ 正是使订货成本与存储成本相等的订货量。
D （Demand ）：年需求量 Q （Quantity ）: 订货批量 C （Cost ）: 每次订货成本 P （Price ） ：定购单价 K ：单位平均年储存保管费用（元/件 年）TC （Total cost ）：年库存总成本 D/Q ：年订货次数 Q/2：平均库存量 年订货成本= 年存储成本= 年购入成本=年库存总成本=年订货成本+年存储成本+年购入成本利用微分法进行求解，对决策量Q 求一阶偏导数，并令其为零，可得Q 的最优解EOQ 如下：定货点= 供货周期间的平均需求+ 安全库存R = u + s定量订货法的优缺点：优点：①能经常地掌握库存储备动态，及时地提出订购，不易出现缺货；②保险储备量较少；③每次订购量固定，因而能采用经济订购批量模型，便于包装运输和保管作业。
仓储管理的概念及基本原理随着商品生产和消费的快速增长，仓储管理在现代物流中扮演着重要的角色。
仓库作为物流系统中至关重要的组成部分，不仅影响着物流系统的效率和效益，更关系到生产企业和销售商业的安全和稳定。
因此，建立高效的仓储管理体系，对促进现代物流更好地发展，提高仓库物品入库、出库、调拨等工作流程的效率和安全具有至关重要的意义。
一、仓储管理的概念仓储管理，是指对仓库内部物品的组织、监控和管理，通过监督并掌握物品存放的地点、数量、质量及状态等信息，确保仓库内物品的管理质量、安全性和经济性高效性。
在现代仓储过程中，仓储管理将从管理运用效率、健全的仓储体系、先进的物流技术和设备等方面入手，实现物流企业仓储成本的优化，提高物流设施的利用率。
二、仓储管理的基本原理1.订单管理在仓库内部，订单管理尤为重要。
订单管理包括视物品的不同类别，对不同订单区分开，方便物品的更换和调拨。
采用复合式仓储管理，可以实现不同种类不同属性的物品存储在单一仓库设施之中，减小物品的存储面积，节约存储成本，提升仓库周转率。
2.库存管理库存管理主要是掌握库存信息，建立物品的清单和库存统计表。
并且在每个月底进行库存盘点，以此明确各种物品的实际存储情况，避免过多存物品产生存货寄售和过期等问题，减少仓储成本。
3.作业管理作业管理是一个综合性的环节，它包括衔接各个部门的沟通合作、人员调度的合理安排和规范操作制度建立。
一般情况下，企业可以采用不同的计算机软件或智能设备，实现全自动化流程运营，使得作业流程更顺畅和高效。
4.风险管理在物品存储环境中，随时都会面对一些风险，如突发事件、货品的丢失、对货品造成损坏等。
因此，在仓库管理中需要对不同的风险进行评估，并采取相应的风险控制措施和预防措施。
5.供应链管理最后，必须考虑整个供应链的管理和优化，整个仓库管理需要打通整个供应链路线，保证物品供给依靠的稳定可靠的供货商、承运方、物流服务商来给予全面服务，并通过实时记录和信息更新，随时掌握各个环节的情况，提高物流企业的整体效率和竞争力。
库存管理工作原理库存管理是指对企业的存货进行规划、组织、监控和控制的过程，旨在确保企业能够满足市场需求，同时最小化存货成本。
而库存管理的目标则包括减少库存持有成本、提高库存周转率、降低过剩库存和避免缺货等。
库存管理的工作原理主要包括需求预测、订货策略、库存控制和库存优化等几个方面。
1. 需求预测需求预测是库存管理中的重要一环，目的是根据历史销售数据、市场趋势和顾客需求等因素预测未来需求量。
通过对需求的精确预测，企业可以更好地控制库存水平和避免库存过剩或缺货的情况。
2. 订货策略订货策略是指在库存水平低于一定阈值时，企业采取的补货行为。
常见的订货策略包括定量订货和定期订货。
定量订货是按固定数量进行的订货，而定期订货则是固定周期订货。
企业可以根据产品特点和需求预测等因素选择适合的订货策略。
3. 库存控制库存控制是指通过合理的库存监控和管理，确保库存水平在适当范围内。
常见的库存控制方法包括安全库存、经济订货批量和订单点控制等。
安全库存是为了应对不确定因素而保留的额外库存量，经济订货批量是在平衡订货和库存成本之间找到最佳点，订单点控制则是确定何时进行补货。
4. 库存优化库存优化是指在满足市场需求的基础上，通过减少库存持有成本和提高库存周转率来达到最优化的库存水平。
库存优化的方法包括合理的库存分布、精确的需求预测、供应链管理的优化和采购管理的优化等。
除了以上几个方面，库存管理还需要借助现代化的信息系统来支持。
通过建立一个完善的库存管理系统，企业可以实时监控库存水平、优化订货策略、进行需求预测和库存控制等，从而提高库存管理的效率和准确性。
第八节库存管理的工作原理一．库存的定义以成本和财务的观点来看，库存是金钱，是资产或现金。
通常，库存是企业最大的流动资产，因此认为库存越少越好。
但相关作业人员认为，库存是成品、半成品、原材料、在制品，或者说库存是采购件、委外件、自制件等。
一般说来，他们相信库存多一些更好。
因为库存可以应付变幻莫测的客户、蹩脚的供应商、不正常的机器设备，还有莫非定律，总之库存可以为一切意外的状况提供缓冲。
他们并未考虑到库存投资的回报。
如果从各自狭隘的观点来看待库存，会得出各种截然不同的看法。
销售部门把库存看作良好的客户服务所必不可少的，如果当应该发货时有什么产品缺货的话，就感到是制造部门失责了。
财务人员相信库存绝对是一种祸害，因为它束缚了资金，本来可以更好地使用于别处的。
车间人员不易理解持有库存的代价，而时常抱怨由于库存控制措施给车间带来明显的不便。
但是如果从公司整体来看，什么是库存呢？库存在一家企业中的作用犹如汽车的减震器，销售量的起伏可以由库存来吸收；库存可以通过保持生产以适当的速率进行，从而使工厂更有效率地运行；批量库存使得较少的生产调整与更高的设备利用率成为可能；在制品可以防范由于不稳定的物流引起的人员与设备的停工等。
不过，虽然持有一些库存是必要也是有用的，但是库存过多却是有害的。
在大多数公司里，资源都是有限的。
过量的库存没有用处而只是束缚了资金的使用。
因此，应该从公司总体的观点，来考虑库存投资：（１）库存投资与客户服务之间的平衡：在具有有效的制造控制系统去执行管理政策，但有意外的需求或供应中断发生的地方，库存量与其所造成的服务之间存在着一种确定的关系。
即库存量越低，欠交与缺货就越多；库存量越高，服务就越好。
（２）库存投资与改变生产力水平所伴随的成本之间的平衡：如果生产必须响应销售的变化而波动，则过大的设备能力、加班加点、停工、雇佣、培训与解雇工人等有关费用将升高。
库存可以阻滞这些波动。
（3）库存投资与所发放的补充库存的订单之间的平衡：频繁地执行工作或者以小批量多次发放采购订单可以降低库存持有量。
这样做的结果是高的生产调整与采购费用、过多的其它作业开支与失去了数量折扣。
（４）库存投资与运输成本之间的平衡：例如，为每小时移动工件去提供劳务与物料搬运设备，比每天移动工件要求较大的开销。
运输方式越快，成本越高。
二．库存的功能按功能来划分，库存有五种基本的类型：（１）波动（需求与供应）库存：这是由于销售与生产的数量与时机不能被准确地预测而持有的库存。
比如某一料品，其平均订货量可能是每月１００单位，但有时销售量可高达３００或４００单位；通常从工厂订货后三周可以收到订货，但有时可能要用六周。
这些需求与供应中的波动，可用后备库存或安全库存来弥补。
当通过各工作中心的物流不能完全平衡时，在工作中心也存在波动库存。
在生产计划中可以提供一定的波动库存，以满足需求中的随机变化而不需要改变生产力水平。
（2）预期库存：这是为迎接一个高峰销售季节、一次市场营销推销计划或一次工厂关闭期，而预先建立起来的库存。
基本上，预期库存就是为未来的需要，也是为了限制生产速率的变化而储备产能。
（3）批量库存：要按照料品的销售速率去制造或采购料品，往往是不可能或者不切实际的。
因此，要以大于眼前所需要的数量去获得料品，由此而造成的库存就是批量库存。
生产调整时间是确定此类库存时的一个主要因素。
（4）运输库存：这是由于料品必须从一处移动到另一处而存在的库存。
处在卡车上被运往一个仓库去的库存，在途中可能要经历几天或数十之久。
当在途时，库存不能为工厂或客户服务，它存在的原因只是由于运输需要时间。
（5）投机性库存：公司可以通过在价低时，大量购进那些价格易于波动的料品而实现大量的节约，这种库存就叫投机性库存。
还有，对预计以后将要涨价的料品在现行价格较低时，买进额外的数量就可以降低该料品的物料成本。
这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风险与处理商品的前景等。
三．库存的分类除了按照功能分类之外，库存还可以按其在加工过程中的地位来分类：（１）原料：用来制造成品中组件的钢铁、面粉、木料、布料或其它物料。
（２）组件：准备投入产品总装的零件或子装配件。
（３）在制品：工厂中正在被加工或等待于作业之间的物料与组件。
（４）成品：备货生产工厂里，库存中所持有的已完工料品，或订货生产工厂里准备按某一订单发货给客户的完工料品。
四．库存管理的整合功能库存管理是一个管理料品进、出、存的系统，所以库存交易（单据）资料的处理应该力求及时、准确和完整。
在库存管理系统中所包含的交易（单据）种类，一般有：（1）收：收料单（采购或委外件收料待检）、验收单（采购或委外件验收入库）、入库单（自制件完工入库）（2）发：领料单（自制或委外）、出货单（销售发货）（3）退：收料退回单（采购或委外件收料后退还厂商）、验退单（采购或委外件入库后退还厂商）、退料单（领料后退还仓库）、退制单（自制件完工入库后退回车间）、退货单（销售退回）（4）拨：调拨单（料品在仓库间的转移）（5）调：调整单（盘点调整）（6）盘：盘点作业（7）废：报废单（8）借：借用单、借用归还单有些库存交易单据的发生，包括“收/退料单、验收/退单、入库/退制单、领/退料单、出/退货单”，是同有关的令单相关连的。
如“领料单“，是依据“生产订单”或“委外单”而产生的，“出货单”是依“客户订单”发生的。
因为库存交易同令单之间有如此紧密的联系，所以才能准确地掌握各令单的执行情况，以及库存“现存量、在单量、预约量”的连动关系，例如：半成品A现存量为100，其子件C现存量为50；假设审核一张生产订单，制造A半成品20个，其C的单位用量为1，那么A、C的库存量如下：假设该生产订单已领料C 15个，加工后完工入库A 15个，此时A、C的库存量变化如下：A C现存量100+15=115 50-15=35在单量20-15=5预约量20-15=5除了库存量的改变之外，生产订单的相关数量也随之发生变化：生产订单的制造数量为20、已完工量为15、未完工量为5，应领料量（C）为20、已领料量为15、未领料量为5。
即当库房人员输入与该生产订单相关的领料单、入库单后，生管人员便可立即得知生产订单的完工及用料状况。
下表列示了库存管理整合功能的基本逻辑：因此，库存交易资料的及时提供，才具有管理效用。
如果库存资料，经常逾期才提出库存报告，对相关职能的管理人员毫无意义。
应该在各交易单据发生时，尽快交给输入人员。
负责输入的人员，应确保资料的正确、及时输入。
并定期印出交易明细表，审核是否和单据一致，以防止输入错误。
库存盘点应该由客观人员定期负责进行，或者不定期抽盘部分较可能有问题的料品，以确保料账一致。
如果料账不一，应立即查明可能的原因，并输入调整单据，以作调整，使实际量和电脑系统的现存量互相吻合。
原因查出后，应设法改善，使不再重犯。
五．库存管理的系统功能与作业流程下面以用友ERP系统中“库存管理”模块为例，说明库存管理的系统功能与作业流程。
1．库存管理的系统功能库存管理系统与销售订单、出货、采购、生产订单、委外、车间管理、产销排程、需求规划、应收/应付帐款、成本会计系统相集成。
控制及管理各仓库料品的收/退料、收料检验、验收/验退、领/退料、入库/退制、借用/归还、调拨、报废、盘点等交易, 并提供相关信息。
●料品进出各仓库的交易作业处理，包括调拨单、收料单、收料退回单、收料检验单、验收单、验退单、领料单、退料单、入库单、退制单、借用/归还单、报废单。
●各仓库存货作业处理，包括调整单、盘点作业、存货金额计算。
●管理信息提供，包括库存状况查询/报表、料品交易明细表、库存流水帐、进销存明细帐、库存月报表、料品采购建议表、呆滞料品明细表。
●多仓库管理。
本系统可处理数个（无限）不同仓库的库存, 即在各仓库的料品之进、出、存等作业。
任何一项料品 (原物料,半成品或成品), 可同时存放在不同的仓库。
●仓库可以自行定义为参与或不参与MRP计算。
●批号控制。
做批号管理的目的, 是掌握每一批的质量要素, 以便在生产过程中, 能做到“追踪”与“追溯”的管理精神。
（1）追踪: 查看某一料品的某一批被用到那些令单(生产订单或委外单), 而此令单已入库了哪一料品哪一批号。
一系列往后追踪, 最后利用料品出货追踪报表, 查看成品已出货给哪些客户。
（2）追溯: 查看某一料品的某一批是由哪一令单 (生产订单或委外单或 ) 所入库, 而此令单 (生产订单或委外单) 已用了哪些带批号的料品, 如此一系列的往前追溯到出问题的原料。
卢：同出口成品BOM版本追踪●存货成计算。
本系统存货成本的计算, 分为采购品 (原物料)、非采购品 (半成品, 或成品)，二者计算方式各异。
采购品类是采用月加权平均法, 计算其存货成本, 而非采购品类则在成本会计系统使用之前, 采用标准成本来计算其存货成本。
标准成本是由使用者自行输入。
待成本会计系统启用后, 各料品皆可以月加权平均法计算成本。
提供采购建议。
未采用物料需求规划系统(MRP)之前, 料品采购采取再订购点法, 其采购时机为:库存量降至再订购点以下时再订购点安全存量2．库存管理的作业流程。
