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移动模架专项施工方案一、工程概述及施工内容施工内容包括：1.现场勘测和准备工作；2.搭设基础及支撑系统；3.安装模架结构；4.安装相关附件及设备；5.进行验收和整理工作。
二、施工方案1.现场勘测和准备工作（1）施工前，需要对场地进行勘测，确定土壤承载力和地形地貌情况，以便为基础的搭设提供依据。
（2）清理施工场地，确保无障碍物和不妨碍施工的地形，确保施工区域的平整度满足要求。
2.搭设基础及支撑系统（1）根据勘测结果确定基础形式和规格，确保基础的稳固性和可靠性。
（2）根据设计图纸和相关规范要求，对基础进行施工，确保基础的平整度、强度和精度。
（3）搭设支撑系统，包括立杆、横梁和连接件等，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
3.安装模架结构（1）根据设计图纸和规范要求，按照顺序安装立杆、横梁、斜杆和连接件。
（2）通过螺栓、螺母和焊接等方式进行连接，确保模架结构的稳定性和刚度。
（3）根据具体情况进行调整和修整，确保模架结构的垂直度和平整度。
（4）进行安全检查，确保模架结构的安全可靠。
4.安装相关附件及设备（1）根据设计要求和规范，安装各种附件，如扶手、楼梯和防护栏等。
（2）根据设备的具体要求和规范，安装设备，如升降机、安全网和照明设备等。
5.进行验收和整理工作（1）对搭设好的移动模架进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
（2）整理施工现场，清理垃圾和杂物，恢复施工环境。
（3）编制施工记录和验收报告，供相关部门进行审核和备案。
三、施工安全措施1.工人必须穿戴安全帽、安全鞋和安全带等个人防护装备。
2.施工现场必须悬挂安全警示标志，禁止无关人员进入。
3.搭设过程中，严禁吊装超载和超高，并进行安全监护。
4.施工现场必须配备足够的消防器材，并进行定期维护和检查。
5.施工现场必须配备专职的安全巡查人员，进行日常巡视和监督，发现问题及时解决。
6.施工现场必须进行安全培训和教育，提升工人的安全意识和业务水平。
四、施工进度计划施工进度需要根据工程的具体情况进行合理安排和调整，确保施工质量和进度的完成。
移动模架专项施工方案
一、背景介绍
移动模架是一种常用的施工工具，能够提高施工效率、保证施工质量。
本文主要介绍移动模架专项施工方案，以期指导工程人员在实际工作中的操作。
二、施工准备
1.确定施工地点，保证地基平整、承重能力强。
2.准备好移动模架搭建所需的材料和工具。
3.安排施工人员，确保每个工人都了解施工流程和安全措施。
三、搭建移动模架
1.根据设计图纸，确定搭建位置和高度。
2.搭建模架主体结构，确保连接牢固、稳定。
3.根据需要添加横梁、侧围等辅助结构，保证整体稳定性。
四、安全检查
1.检查模架搭建是否符合设计要求。
2.检查模架各部件是否牢固，松动处及时加固。
3.检查施工现场周围的安全设施，保证施工人员安全。
五、施工操作
1.按照工程要求，将所需材料运送至模架上。
2.严格按照工艺要求进行施工，避免超载等安全隐患。
3.完成各个工序后及时清理施工现场，避免杂物堆积影响施工进度。
六、施工结束
1.完成工程后，进行最终检查，保证质量符合要求。
2.拆除模架时，按照逆序进行，保证安全准确。
3.清理施工现场，交回给相关部门。
七、总结
移动模架专项施工方案在提高施工效率、保证质量方面具有重要作用。
在实际操作中，严格按照程序操作，确保施工过程安全顺利。
希望本文的方案能为工程人员提供指导和参考，达到项目顺利推进目标。
以上为移动模架专项施工方案，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
模架安全专项施工方案一、工程概述：本次工程建筑工地的模架安全专项施工，建设单位集团。
施工期间的模架搭设作为该工地建设的重要工序，必须严格按照相关规定和标准进行操作，确保施工过程中的安全。
二、施工前准备工作：2.搭设设计：由专业人员根据建筑结构和载荷要求设计模架搭设方案，确保安全性。
3.材料准备：提前准备好所有搭设所需的材料，确保质量和数量符合要求。
三、工序及安全措施：1.土地平整：对搭设模架的土地进行平整处理，清除障碍物和杂物，确保安全施工。
2.地基处理：根据搭设方案的要求，进行合适的地基处理，确保地基牢固。
3.立根支点：在适当的位置上建立立根支点，并用钢筋和混凝土进行灌注，确保支点的稳定性和承重能力。
4.立柱安装：根据搭设方案，按照要求安装立柱，确保立柱的垂直度和水平度。
5.横梁搭设：将横梁安装在立柱上，并确保横梁的水平度和与立柱的连接牢固。
6.支撑安装：根据搭设方案安装支撑，在横梁和地面之间起到支撑作用，确保横梁的稳定性。
7.填充与修正：在横梁和支撑之间进行填充和修正，确保模架整体的稳定性。
8.验收：完成模架安装后，由专业人员进行验收，确保工程达到规定的安全要求。
四、安全管理：1.施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育培训，包括模架安装操作规程、相关安全知识和应急预案等。
2.施工现场安全设施：搭设工地设置必要的安全警示标志，划定作业区域和交通区域，并布置消防器材和紧急疏散通道。
3.安全防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，并配备必要的安全绳索和安全网等防护设备。
4.监督检查：建设单位应派专人进行施工安全监督，确保施工符合规定和标准，及时处理安全隐患。
五、应急预案：2.火灾事故应急预案：施工现场应配备灭火器材，建立消防图纸，划定疏散通道，定期进行消防器材的维护和检查，以防火灾事故发生。
3.突发事件应急预案：对施工现场的各类突发事件进行评估和预案制定，例如风暴、雷击等自然灾害，以及设备故障、事故等。
工程移动模架施工方案怎么写一、施工概况移动模架施工是指在建筑工地上使用移动式模板来搭建支撑结构和模板支架，以便进行混凝土浇筑和构件安装的工作。
在施工前需要进行详细的设计和计划，以确保施工安全、高效和质量。
本文将针对工程移动模架施工，从施工前的准备工作、工程准备、施工组织和实施、质量控制和安全防护等方面进行详细介绍，以提供参考和指导。
二、施工前的准备工作1. 设计准备针对具体工程项目，需要设计专门的移动模架构造方案。
设计要满足工程要求，保证施工质量和安全。
2. 施工方案制定在设计方案基础上，制定具体的施工方案，明确施工工艺流程，分析施工风险和应对措施。
3. 材料准备根据施工方案，准备好各种所需材料，包括移动模板、钢管支撑、连接件等。
4. 机械设备准备准备好所需机械设备，如吊车、起重机、拖拉机等，以确保施工过程中机械设备的正常运转。
5. 人员准备组织专业的施工人员，包括施工管理人员、操作人员和安全管理人员，确保人员配备到位。
6. 施工场地准备对施工场地进行准备，保证施工场地的平整、干燥和安全。
三、工程准备1. 安全交底在施工前要对施工人员进行安全教育和交底，让施工人员了解施工安全注意事项和操作规程。
2. 施工现场勘察对施工现场进行详细勘察，了解地形、地貌和地质条件，为施工做好准备。
3. 施工图纸复核对施工图纸进行复核，确保施工图纸的准确性和完整性。
4. 施工材料验收对所需的施工材料进行验收，入库并进行标识，确保施工材料的合格性和质量。
5. 施工现场布置对施工现场进行布置，包括搭建施工临时设施、放置施工材料、设置安全警示标识等。
四、施工组织和实施1. 施工组织制定详细的施工计划和安全生产方案，组织施工人员按照工程进度和施工要求进行工作。
2. 施工步骤按照设计方案和施工图纸，对施工步骤进行细致划分，包括模板搭设、支撑结构搭建、连接件安装等。
3. 材料搬运对施工材料进行搬运和堆放，保证施工过程中材料的供应和利用。
第1篇一、工程概况本项目为某城市跨江大桥，桥梁全长约为1200米，主桥采用三跨连续梁结构，桥面宽度为30米，设计车速为80公里/小时。
移动模架施工方案如下：二、移动模架施工方案概述1. 施工方法：采用移动模架施工法，该施工法具有施工速度快、质量可靠、安全环保等优点。
2. 施工流程：移动模架施工主要包括以下步骤：支架基础施工、移动模架安装、模板施工、混凝土浇筑、移动模架拆除。
3. 施工组织：项目采用流水施工，分阶段进行，确保施工质量和进度。
三、施工准备1. 施工材料准备：根据设计要求，准备足够的模板、钢筋、混凝土等材料。
2. 施工设备准备：准备移动模架、吊车、泵车、振捣器等施工设备。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
四、施工步骤1. 支架基础施工（1）根据设计图纸，确定支架基础位置和尺寸。
（2）挖除原地基土，清除垃圾、杂物。
（3）铺设碎石垫层，平整压实。
（4）浇筑混凝土基础，确保基础牢固、平整。
2. 移动模架安装（1）根据设计图纸，确定移动模架位置和尺寸。
（2）将移动模架吊装至指定位置，调整水平度。
（3）安装模板，确保模板安装牢固、平整。
（4）安装钢筋，确保钢筋间距、位置符合设计要求。
3. 模板施工（1）根据设计图纸，绘制模板施工图。
（2）按照施工图，进行模板安装、拆除、调整。
（3）检查模板安装质量，确保模板平整、牢固。
4. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，准备混凝土原材料。
（2）使用泵车将混凝土输送至浇筑位置。
（3）采用振捣器进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
（4）浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 移动模架拆除（1）在混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（2）拆除移动模架，进行清理、维护。
五、施工质量控制1. 材料质量：严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土质量：严格控制混凝土配合比、浇筑工艺、养护措施，确保混凝土强度、耐久性。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼模架工程，建筑高度为18层，结构形式为框架剪力墙结构。
模架工程主要包括主体结构模板、梁板模板、柱模板等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工材料：准备足够的模板、支撑材料、连接件等，确保材料质量符合要求。
3. 施工机械：配置施工电梯、塔吊等机械设备，确保施工顺利进行。
4. 施工场地：对施工现场进行平整、硬化，确保施工场地整洁、安全。
三、施工工艺1. 模板制作：采用钢模板，模板尺寸、厚度符合设计要求。
模板拼接处应牢固，不得出现裂缝、变形等缺陷。
2. 支撑体系搭建：根据设计图纸和现场实际情况，搭建支撑体系。
支撑体系应满足结构荷载、施工荷载、施工安全等要求。
3. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，依次安装梁板模板、柱模板。
模板安装应牢固、平整，无漏浆、错位等现象。
4. 支撑体系调整：在模板安装过程中，根据实际情况调整支撑体系，确保支撑体系稳定可靠。
5. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎应牢固、顺直，不得出现松动、变形等现象。
6. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板、支撑体系进行检查，确保符合要求。
混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和振捣，确保混凝土密实、均匀。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和操作规程进行模板拆除。
拆除过程中，注意保护模板和支撑体系，避免损坏。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域。
3. 严格控制施工荷载，确保支撑体系稳定可靠。
4. 定期对模板、支撑体系进行检查，发现问题及时处理。
5. 混凝土浇筑过程中，注意防止高空坠落、物体打击等安全事故。
五、施工进度安排1. 施工准备：1周2. 模板制作：2周3. 支撑体系搭建：2周4. 模板安装：2周5. 钢筋绑扎：2周6. 混凝土浇筑：2周7. 模板拆除：1周总计：14周六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
模架工程施工方案一、项目概述模架工程是指在建筑施工项目中，为了进行高处作业、搭建工程临时设施等需要而搭设的临时性支撑和攀登结构。
本方案旨在对模架工程的施工进行全面规划和组织，确保施工过程的安全、高效和质量。
二、准备工作1.组织踏勘：施工前应对现场进行踏勘，了解地形、气候、材料供应等相关情况，制定详细的施工计划。
2.人员培训：组织工作人员进行培训，掌握模架工程施工的技术要点和操作规程。
3.材料准备：根据施工计划，及时采购和储备搭设模架所需的材料和工具。
三、施工步骤1.地基处理：确保地基坚实平整，清除障碍物和杂草，进行必要的地基处理工作。
2.搭设立杆：根据设计要求和安全要求，按照规范要求选用合适的立杆材料和规格，进行垂直、水平和稳固的立杆搭设。
3.安装横梁：根据施工图纸和设计要求，选用合适的梁材料和规格，将横梁安装在立杆上，并进行固定和检查。
4.铺设扣件：将扣件按照设计要求固定在立杆和横梁上，确保连接牢固。
5.搭设支撑架：根据搭设方式和搭设要求，将支撑架安装在横梁上，确保结构稳定。
6.搭设攀登结构：根据需要，搭设攀登结构，确保高处作业人员的安全和便利。
7.安全检查：在模架施工完成后，组织专业人员进行安全检查，确保施工过程和结果符合安全要求和规范要求。
四、安全措施1.勤检查：施工期间应每天对模架结构进行检查，发现安全隐患及时处理。
2.警示标识：对模架结构和周围区域设置醒目的警示标识，提醒他人注意安全。
3.防滑措施：搭设攀登结构和脚手架时，应在工作面铺设防滑材料，防止人员滑倒。
4.用电安全：施工期间应注意电缆的布线和保护，避免电击事故的发生。
5.救援预案：制定应急救援预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援和应急处置。
五、质量控制1.材料质量：选用正规厂家生产的优质材料，确保其质量符合国家规定和设计要求。
2.结构稳定：搭设模架的结构稳定性是施工质量的关键。
应按照规范要求进行结构计算和设计，并严格按照设计要求进行施工。
模架施工方案模架施工方案一、施工内容模架施工是指为了支撑和固定混凝土浇筑时所使用的模板系统，保证模板的稳定性和准确性。
本次施工的模架工程主要包括楼板模板、墙模板和柱模板的安装、拆除。
二、施工工艺流程1. 准备工作：对施工现场进行排查，确保施工条件符合要求。
清理施工区域，确保安全、清洁。
2. 模板材料准备：按照设计要求和现场具体情况准备和采购所需的模板材料，包括模板板材、支撑杆、连接件等。
3. 模板安装：根据设计图纸和工艺要求，在地面上按照标高标线布置支撑杆。
然后根据楼板、墙体和柱子的具体尺寸要求，将模板板材按照预定位置放置在支撑杆上，并用连接件将其固定。
4. 模板调整和加固：安装完模板后，进行模板的调整和加固，使其达到设计要求。
调整包括水平和垂直两个方向，通过调整模板支撑杆的高低来实现。
加固则是通过添加加固件和支撑杆来增加模板的稳固性。
5. 浇筑混凝土：模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
按照施工方案和工艺要求，将混凝土按顺序倒入到模板中，同时通过振动器和针尖器进行密实。
确保混凝土浇筑平整、牢固。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，对其进行养护，包括保湿、覆盖和维护温度。
保湿主要是通过喷洒水或覆盖湿布等方式，防止水分蒸发太快导致龟裂。
覆盖则是用保护层遮挡混凝土表面，防止受到外部环境的侵害。
维护温度则是控制混凝土的温度在一定范围内，防止温度过高或过低对混凝土硬化产生不利影响。
7. 模板拆除：经过混凝土养护期后，根据设计要求和工艺要求，进行模板的拆除工作。
拆除前要进行安全检查，确保无误后，按照拆除顺序逐步拆除模板，注意不要损坏混凝土构件。
三、施工注意事项1. 模板安装前要进行场地平整，确保施工现场安全、清洁。
2. 模板安装要按照设计要求和工艺要求进行，尺寸要准确，位置要准确。
3. 进行模板调整和加固时，应注意加强模板的连接和固定，确保稳定性。
4. 混凝土浇筑时要控制好浇筑速度和厚度，防止混凝土渗漏和塌陷现象。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区A栋楼，建筑面积为30000平方米，层数为18层，高度为54米。
工程基础为筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本工程高大模架体系主要用于主体结构施工，包括剪力墙、柱、梁等部位。
二、施工方案1. 施工工艺流程（1）施工准备：包括材料、设备、人员、场地等的准备工作。
（2）脚手架搭设：根据设计要求，进行脚手架搭设，确保其稳定性和安全性。
（3）模板设计：根据设计图纸，进行模板设计，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（4）模板安装：按照设计要求，进行模板的安装，确保模板的平整度和垂直度。
（5）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置和间距。
（6）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量。
（7）模板拆除：在混凝土达到设计强度后，按照拆除顺序和规定，进行模板的拆除。
（8）清理与验收：对施工过程进行清理和验收，确保工程质量。
2. 施工准备（1）材料准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
（2）设备准备：准备混凝土泵车、混凝土搅拌车、塔吊、卷扬机等施工设备。
（3）人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员的职责和任务。
（4）场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
3. 脚手架搭设（1）搭设原则：遵循安全、可靠、经济、合理的原则。
（2）搭设要求：1）脚手架基础：确保基础坚实、平整、牢固。
2）立杆：采用直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，间距不大于1.5m。
3）横杆：采用直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，间距不大于1.5m。
4）剪刀撑：设置在立杆两侧，间距不大于6m。
5）连墙件：采用扣件连接，间距不大于3m。
6）防护设施：设置安全网、防护栏杆等防护设施。
4. 模板设计（1）模板选型：根据施工部位和设计要求，选择合适的模板类型。
（2）模板设计要求：1）模板强度：确保模板在施工过程中不变形、不损坏。
2）模板刚度：确保模板在施工过程中不发生翘曲、扭曲。
建筑模架施工方案建筑模架施工方案：一、项目背景建筑模架施工方案主要针对新建建筑工程项目，目的是通过模架施工来实现建筑结构的搭建和形成初步形态。
二、施工准备1. 确定施工组织管理机构，明确人员职责和权限。
2. 确定模架施工技术方案，包括模架的类型、规格和材料选取等。
3. 掌握工程图纸和相关技术文件，了解建筑结构和模架的安装要求。
4. 确定模架施工工期和进度计划，合理安排施工序列。
三、施工流程1. 桩基施工：完成桩基施工后，进行基础底板设置，准备模架施工。
2. 横梁设置：先设置主梁，再设置次梁，确保模架的整体稳定性。
3. 竖柱设置：依据图纸要求，按照安全规定和施工要求进行竖柱的设置。
4. 斜撑设置：根据设计要求，在建立竖柱的同时，设置斜撑来增加模架的稳定性。
5. 水平支撑设置：根据模架高度和结构要求，设置水平支撑来增强模架的稳定性。
6. 完成模架工程：检查模架施工质量，修补和加固模架，完成整个模架工程。
四、安全保障1. 实施建筑模架施工前，必须进行安全技术交底和教育培训，确保操作人员具备相关的安全操作知识和技能。
2. 施工现场必须进行标明警示标识，规范施工区域，设置隔离设施，确保施工安全。
3. 施工过程中，要加强临时用电管理，保证电源安全可靠，避免发生电气事故。
4. 操作人员必须佩戴劳动防护用品，进行专业培训，合理使用施工工具，提高施工安全性。
五、质量要求1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行模架施工，确保模架的准确性和稳定性。
2. 施工过程中，注意检查和修复模架的变形、松动等问题，确保模架无安全隐患。
3. 施工结束后，进行模架的验收，确保符合设计要求和权威标准。
六、环境保护1. 施工过程中，要做好垃圾分类，按照不同类别分别处理。
2. 遵守环保法律法规，合理使用施工材料，减少环境污染。
3. 建立施工废水处理设施，将处理后的废水按照规定排放。
七、施工管理1. 加强与设计、监理等部门的沟通协调，及时解决施工过程中发现的问题。
山西古冶集团树脂砂造型线项目模架施工方案文件编号：发放编号：审批：审核：编制：山西四建集团有限公司大同市南环路南侧建设项目二O一二年十一月十日1、工程概况：山西古冶集团（实业）有限公司一期树脂砂造型线车间，位于山西省交城县段村。
总长为246.17m，宽为78m，建筑总高度为15.15m，室内外高差为0.15m，总建筑面积为20078.24㎡。
本工程为单层钢结构厂房，建筑结构类别为二类，设计使用年限为50年，车间结构形式为门式钢架。
辅房结构和1t、3t中频炉为框架结构，抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，基础形式为桩承台基础。
2、模板设计体糸本工程梁、板模板采用15mm厚竹胶合板，木龙骨采用40×80mm方木。
根据建筑物层间进深，开间尺寸，层高等进行试配，合理裁料，有效利用，竹胶板一经开口，必须立即涂刷封口漆；并将模板编号，支模时对号入座，避免重复配模，浪费材料。
2.1、设计施工依据依据树脂砂车间施工图纸、现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《施工手册》、《模板设计手册》和《建筑安装工程工艺标准土建分册》。
2.2、设计原则2.2.1、保证构件的设计尺寸及相应位置正确，接缝严密，不漏浆。
2.2.2、要使模板具有足够的强度、刚度、稳定性，能够承载模板及支架自重、新浇筑砼自重、钢筋自重、施工人员及施工设备的自重。
2.2.3、力求模板构造简单，装拆方便，便于施工，不妨碍钢筋绑扎，保证质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。
2.2.4、配制模板应优先考虑通用大模板，使其种类和用量最少，木模镶拼量最小。
2.2.5、模板长向拼接错开布置，以增加模板的刚度。
2.2.6、模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，连接形式适当配剪力撑。
2.3、模板选用本方案根据该工程的实际情况，设备基础和辅房均采用竹胶合板。
2.4、支撑加固系统2.4.1、辅房梁板的底部支撑支架为满堂钢管或碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m。
辅房一层层高为4.5m，因基础梁标高为-0.5m，立杆采用5m钢管；二层层高为3.9m。
中频炉地下一层为1.9m，一层层高为2.6m。
2.4.2、脚手架搭设要横平竖直，连接可靠，设扫地杆，立杆垂直度偏差小于1/200，且要保证上、下立杆在一条垂线上。
2.5、顶板模板支设底模下铺设50×100方木，间距250mm，模板拼缝处铺设100×100mm方木，支撑体系立杆间距900×1200mm，步距1500mm，按满堂脚手架搭设，立杆顶加设顶托，托杆间距900mm。
2.6、梁模板支设梁底支撑体系间距900×900mm，步距1500mm，水平钢管托杆间距450mm，50×100mm 方木沿梁底纵向设置，横向间距250mm.梁侧模沿梁方向设置方木，间距250mm，在梁两侧底部设置水平撑杆，直接支顶梁侧模，间距1000mm。
在梁的上口，间距1000mm设内撑一道，用Ф12钢筋，其长度为梁底宽减5mm，以保证梁上口截面积尺寸。
2.7、剪力墙模板支设剪力墙两侧模内竖楞采用50×100mm方木，模板拼缝处采用100×100mm方木，间距250mm,外横楞采用2Ф3.5×48钢管，间距450mm，Ф12对拉螺栓，间距400×450mm （水平、垂直）。
剪力墙模板两侧设置底部水平撑杆和斜撑杆，间距1000mm。
在距墙边约1.8m处底板上顶插一排Ф25地锚钢筋头，高度400mm，间距1000mm，用以固定水平横杆作为模板支撑杆的支撑。
剪力墙支撑体系示意图2.8、后浇带模架支撑加固在顶板、梁砼浇筑完成后，后浇带两侧梁、顶板底模架支撑体系间距900×900mm，步距1500mm，水平钢管托杆间距450mm，50×100mm方木沿后浇带两侧梁、顶板底纵向贯通设置。
按设计要求浇筑完后浇带砼后，待砼强度达到拆模要求时再进行后浇带模架拆除。
3、承载可靠性计算书附后。
4、脚手架搭设要求4.1、基础立杆基础采用每层的砼楼板作为基层，且板下有足够的支撑。
4.2、搭设架子前应对进入现场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
4.3、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定的程序进行。
4.3.1、按施工设计放线,铺设垫板、设置底座或标定立杆位置。
4.3.2、满堂脚手架的搭设应从一角开始，逐步向另一个方向搭设。
4.3.3、应按定位依次竖起立杆与纵横扫地杆连接牢固，然后安装第一步的纵横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
4.3.4、剪刀撑、斜杆间距为≤10M，随搭设架子时一并设置。
4.3.5、脚手架的搭设应铺设平稳，必要时绑扎牢固，脚手板应合格无弯曲、变形、断裂现象。
当采用对接平铺时对接处支撑间距应为100～200mm，采用搭接时搭接长度为200mm，且在搭接中部设支撑横杆，严禁出现＞200mm以上的探头板。
4.3.6、工人在架上进行搭设作业时，脚手架应临时固定，必须要系好安全带，戴好安全帽，不得单人进行装设较重杆件和其它易发生失衡、碰撞、跨跃等不安全的作业。
4.3.7、在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作＞100mm 的构架尺寸放大。
4.4、杆件连接构造规定4.4.1、本次模架采用钢管碗扣满堂脚手架,步距取1.2m,立杆纵距为1.2m,立杆横距0.9m.4.4.2、满堂脚手架四周应布置斜杆,斜杆应隔框全高布置,并在作业层满铺脚手板.4.4.3、当搭设面积较大时,为减少脚手架用量,中间可适当减少部分横杆,可根据高度及荷载布置情况分成几个单元架,每个单元架由数跨组成,其高宽比小于3:1,单元架之间每隔3～5步架设置一层横杆,将其连成整体。
4.4.4、对于满堂红脚手架,其立杆在四个方面都装有横杆,并且横杆应处于同一平面内,没有偏心。
4.4.5、搭设时立杆的接长缝要错开,边立杆距墙面35～45cm,立杆垂直度以1/200控制.4.5、安全围护要求4.5.1、作业层距地(楼面)高度≥2.5m时,在其外侧边缘必须设置档脚板和≥1.1m 的栏杆,且栏杆间的净高度应≤0.50m。
4.5.2、上、下脚手架的梯通道，爬梯等均应当设置栏杆、扶手等安全防护措施，并有防滑措施，消除通道障碍，确保人员上下方便、安全。
4.6、脚手架的质量要求4.6.1、构架结构必须符合本方案的规定和要求,个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内.4.6.2、节点连接必须可靠,碗扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N·m,钢管表面的锈蚀、砼等物必须清理干净。
4.6.3、脚手架杆的垂直度≤1:200,纵横向水平杆件的水平偏差应≤1:150,且全架的水平偏差≤50mm.4.6.4、作业层铺板,安全防护措施等应符合上述规定。
4.7、脚手架在以下情况下要进行检查验收,检查合格后方可使用:○1搭设完毕后.○2连续使用6个月后.○3施工中途停止使用超过15天,在重新使用之前.○4遭受暴风大雨等强力因素作用之后○5使用过程中,发现显著变形、沉降、拆除杆件及拉结以及安全隐患存在的情况时。
4.8、脚手架的使用要求4.8.1、作业层每m²架面上实用的施工荷载(人员、材料)≤3KN/m²。
架面上堆放的钢模、架管等不准集中堆放，且应码放整齐稳固，不影响施工操作人员通行。
作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫踏物或单块脚手板以增加操作高度。
4.8.2、在作业中禁止随意拆除脚手架的基本杆件、整体性杆件、连接紧固体和连墙件,确因操作要求必须拆除时，须经安全员及项目经理同意，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
4.8.3、工人在架上作业时,应注意自我保护和他人安全,避免发生碰撞、闪失和落料，严禁酒后上架，不得在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息和聊天。
4.8.4、人员上下脚手架必须走安全通道,严禁攀登脚手架管等上下。
上下班前应及时检查脚手架，发现不安全因素及时排除。
每道工序完成后，及时清理架上的堆放物品。
4.9、脚手架的拆除要求脚手架的拆除应自上而下进行，按照后搭先拆的原则，拆除时凡已松开连接的杆配件应及时拆除传运下去。
并前呼后应，避免误扶误靠发生安全隐患。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下的抛掷。
必须相互配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
5、模板安装与拆除5.1基础模板施工车库独立基础四周、条基两侧及主楼基础外侧采用53mm*115mm*240mm的机红砖砖模，内墙面和顶面抹20mm的水泥砂浆，砌筑完毕3天以后进行外侧回填土，并分层夯实。
5.2.1模板加工5.2.1.1模板加工要求梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差1㎜，尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨采用直钢管，变形、翘曲的不得使用。
5.2.1.2模板加工管理模板加工完毕后,必须经过项目部施工员、质量员、责任工程师验收后方可使用.对于周转使用的竹胶板和多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分并且用平板刨进行刨光。
5.2.2 地下室墙模支设5.2.2.3 螺杆眼设置：螺杆眼须根据螺杆间距进行设置，确保墙体两侧模板眼的对应。
5.2.2.4 螺杆长度确定：螺杆的长度尺寸为b+400mm，其中b为墙体厚度或柱截面尺寸。
梁、柱的模板进行竹胶合板进行施工，满堂红碗扣架进行支撑，梁的模板根据轴线进行控制，依轴线放出梁的边线，再用线锥吊出以控制梁的位置。
安装柱模时，先在基础（或楼面）上弹出柱轴线及边线以及200mm控制线，同一排柱先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中部部分柱轴线及边线。
柱模的加固用φ48钢管柱箍，柱箍间距为400mm，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
柱模根部应专门留设清扫口，清理完毕立即封闭；根部浇筑混凝土前，要先用水泥砂浆堵严，防止烂根。
5.2.3剪力墙模板的施工剪力墙模板选用竹胶合板模板。
根据建筑物结构尺寸将竹胶合板拼装，同时将模板接缝处对接严密。
这样可改善混凝土表面质量，使其接缝平整，阴阳角顺直。
5.2.3.1墙体模板安装顺序及技术要点：①模板安装顺序：模板定位、垂直度调试→模板加固→验收→砼浇筑→拆模。
②技术要求：安装墙模之前，要对墙体接茬处剔毛，用鼓风机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在模板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
5.2.3.2模板的拼装、制作：模板的构造原理即外面附方木做受力竖楞，然后用钢管做水平楞。
