06-1 轻钢骨架罩面板顶棚分项工程质量管理

轻钢龙骨石膏罩面板隔墙工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20012、施工准备材料及主要机具：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：、12mm、15mm、18mm、25mm。

常用的为12mm。

布重＞80g/m2，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条，经向＞300N纬向＞150N作业条件：℃。

3、操作工艺工艺流程：弹线、分档→做地枕带（设计有要求时）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检查。

弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。

弹线清楚，位置准确。

按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。

作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。

作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。

固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。

龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。

安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。

设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。

选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。

罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

一、轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准（一）施工准备1、技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

2、材料要求（1）轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。

（2）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

（3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、抑钉。

（4）按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

3、主要机具电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。

手动工具：拉钏枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

4、作业条件（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

1）施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

（2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

（3）检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

（二）关键质量要点1、材料的关键要求金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，儿何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。

2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

3、质量关键要求（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。

安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。

龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

（2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。

长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。

龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

吊件必须安装牢固，严禁松动变形。

龙骨分格的儿何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。

饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。

轻钢骨架罩面板顶棚施工作业方案本作业方案适用于工业与民用建筑中轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。

一，材料要求：1.轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。

2.轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

3.零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

4.罩面板、压缝条按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

5.胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

二，主要机具1.主要机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

三，作业条件：1.结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900～1200mm。

2.当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高位置沿墙、柱四周预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

3.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

4.各种材料全部配套备齐。

5.顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

6.搭好顶棚施工操作平台架子。

7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可大面积施工。

四，操作工艺：1.工艺流程：2.弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

3.划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4.安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

5.安装主龙骨：配装吊杆螺母。

在主龙骨上安装吊挂件。

将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

轻钢骨架活动罩面板顶棚关键质量要点1.41材料的关键要求1按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

2对人造板、粘结剂的甲醛、苯含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。

3吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

1.4.2技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

1.4.3质量关键要求1吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。

安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。

龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。

长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。

龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

吊件必须安装牢固，严禁松动变形。

龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。

饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。

3大于3公斤重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

1.4.4职业健康安全关键要求1在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。

2在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。

3施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

4电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。

1.4.5环境关键要求1在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。

2在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。

第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案8。

１关键施工技术、工艺的控制方案８.1.１分项工程质量关键控制要点1、轻钢骨架固定罩面板顶棚施工（１）材料的关键要求１）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求.2）对人造木板的甲醛含量进行复检,检测报告应符合国家环保规定要求。

3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理.(2)技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序.安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内.(３)质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。

安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。

龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应.吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直后再进行固定.2）吊顶面层必须平整施工前应弹线,中间按平线起拱。

长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜.龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板.吊件必须安装牢固,严禁松动变形。

龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。

饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。

3）大于3kg重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

2、裱糊工程施工（1）材料的关键要求1）裱糊面材由设计规定，并以样板的方式由甲方认定,并一次备足同批的面材，以免不同批次的材料产生色差,影响同一空间的装饰效果。

2)胶粘剂、嵌缝腻子等应根据设计和基层的实际需要提前备齐。

其质量要满足设计和质量标准的规定，并满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘接力使墙纸脱落而引起火灾。

(2）技术关键要求１)裁纸对花墙纸，为减少浪费，如事先计算一间房用量,如需用5卷纸,则用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少墙纸的浪费.2）墙纸滚压墙纸贴平后，3～5h内，在其微干状态时，用小滚轮(中间微起拱)均匀用力滚压接缝处,这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对墙纸的损坏。

8.10轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准1适用范围本章适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面安装金属罩面板的顶棚安装工程。

2编制参考标准及规范(1)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300(3)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325(4)《建设工程项目管理规范》GB503263施工准备3.1技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

3.2主要机具(1)电动机具:电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。

(2)手动工具:拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

3.3作业条件(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

1)吊顶工程在施工前应熟悉现场。

①施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验②对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

③检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

4施工工艺4.1工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条4.2操作工艺(1)弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，+间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

(2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm,可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm,应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。

吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

木骨架罩面板顶棚工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20012、施工准备2.1 材料：2.1.1 材料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松不得使用。

木龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mn X 70mm或50mmx 100mm 小龙骨规格为50mm< 50mm或40mm< 60mm 吊杆规格为50mn K 50mm或40mm< 40mm2.1.2 罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。

2.1.3其他材料：圆钉、血6或血8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。

2.2 主要机具：2.2.1 机械：小电锯、小台刨。

2.2.2 电动工具：手电钻。

2.2.3 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。

2.3 作业条件：2.3.1现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋 e 6 或© 8钢筋，间距为1000mm左右。

2.3.2 墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。

2.3.3 顶棚内各种管线及通同管道，增应安装完毕，并办理验收手续。

2.3.4 直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。

2.3.5 吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。

2.3.6 搭好顶棚施工操作平台架。

3、操作工艺3.1 工艺流程：弹顶棚标高水平线T划龙骨分档线T安装管线设施T安装大龙骨T安装小龙骨T防腐处理T安装罩面板T安装压条。

3.2 弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

3.3 划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。

3.4 顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。

轻钢骨架活动罩面板顶棚施工技术质量要求
1.3.1技术准备
编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

1.3.2材料要求
1轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。

2轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

3零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

4按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。

5质量要求：
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差表1 单位：mm
轻钢龙骨角度允许偏差表2
轻钢龙骨外观、表面质量表3 单位：ｇ/ｍ２
硅钙板的质量要求表2.3.2-4
1.3.2主要机具
1电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。

2手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平
尺、线坠等。

每班组主要机具配备一览表表4
1.3.3作业条件
1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2吊顶工程在施工前应熟悉现场。

3施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

4对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

5吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

6材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。

7板安装时室内湿度不宜大于70%以上。

SGBZ-0333轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。

2、施工准备2.1材料及构配件：2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。

2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

2.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

2.2主要机具：2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。

2.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

2.3作业条件：2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф6～ф10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。

2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

2.3.4各种材料全部配套备齐。

2.3.5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

2.3.6搭好顶棚施工操作平台架子。

2.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

3、操作工艺3.1工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装闪龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条。

3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。