电火花加工机床安全防护技术要求

电加工安全操作规程（4篇范文）第1篇电加工安全操作规程1、操作前应检查机床各部位是否正常。

2、严格遵守操作要求,避免机床碰撞,不允许超规格超负荷使用机床。

3、开机前需按机床润滑系统标注进行加油润滑。

4、电火花机床加工切削液为易燃液体,操作时必须严格遵守操作规范,避免起火,同时应掌握灭火器的使用方法。

5、场地内严禁吸烟,并应设置灭火器具。

6、操作时应合理选用各种加工参数,加工中如发现故障,应立即停车检查,不允许带病工作。

7、操作线切割机时,上、下线架槽内应经常清洗,及时将工作液电浊物清洗掉。

线轮、宝石、进电块表面应保持清洁。

8、工作液要保持清洁,管道要通畅。

9、每天工作完毕,均应细心清洗所有部位,将工件和材料从工作台上取出,并将工作台上的残剩工作液及污物擦拭干净,保持机床的清洁并切断电源。

第2篇电火花放电加工安全操作规程1.严格遵守学生守则的规章制度。

2. 工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨,以保证加工精度。

3. 工件安装时应轻拿轻放,电磁吸盘一定要充磁,防止损坏吸盘,影响工件加工精度。

4. 电极夹头安装时,一定得打上磁力,并用螺钉锁紧,防止断电时摔下砸坏设备和工件。

5. 工件加工时不要太靠近工件,防止火花油沾入眼睛。

6. 在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。

7. 机床附近不得放置易燃易爆物品,防止放电机起火引起事故。

第3篇电加工机床操作防护和安全规程随着科学技术的迅速发展，金属电加工的应用越来越广，尤其在制造模具方面起了很大作用。

金属电加工可以应用于许多工艺规程。

例如：成型复杂零件的型腔，切割金属，强化零件表面等等。

这种方法最基本的优点是能够加工任何导电材料和合金，而与其硬度和其它机械性能无关。

这样就可以加工已淬火的金属，也适于加工硬质合金。

金属电加工，主要是在制造模具和某些特殊形状的零件方面发挥优势，电火花线切割机庆又可用程序控制，零件的制造精度亦高。

这样模具的结构简化了，大大减轻了模具钳工的劳动强度，同时也提高了产品质量。

电火花成形加工机床安全操作规程一、前言电火花成形加工机床是一种常用的金属制造加工设备，具有高精度、高效率等优点，但其工作原理使其具有某些潜在的安全隐患，不当操作和管理有可能导致人身伤害和设备损坏。

因此，为了提高安全生产意识，保障人身安全和设备正常运行，特制定本规程。

本规程适用于所有在电火花成形加工机床周围工作的人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。

二、机床安全操作规程1. 机床本身的使用规定1.切勿擅自拆卸、更换机床内部零部件及随意调整机床各项参数。

2.严禁在机床上放置杂物和其他工具，保持机床周围清洁整齐。

3.禁止在机床周围进行其他工艺加工作业，以免影响机床的正常工作。

2. 操作规定1.操作前须检查机床各项功能是否正常，确认后方可进行操作。

2.操作人员应熟悉加工工艺流程及机床的操作步骤，遵循相关操作规程和流程。

3.操作人员必须穿戴合适的劳保用品，特别是注意眼睛和皮肤防护，以免受伤。

4.严禁在机床运转过程中插入或拔出工件、电极和夹具，以免危及人身安全和设备正常运行。

5.操作过程中，不要随意靠近电极，确保周围无异物干扰，以免影响电火花成形加工质量。

6.操作过程中，要经常检查机床各部件是否正常运行，如异常情况需立即停机检查，以免意外伤害发生。

7.操作结束后，必须停机并且关闭电源开关、压缩空气开关、液压开关等。

3. 管理规定1.确保机床处于正常使用状态，工作区域环境清洁整齐，杂物和其他障碍物不得放置在机床周围。

2.保证操作人员熟练掌握机床安全操作规程并正确使用劳保用品，同时不得违反相关规定，如发现操作不当应及时纠正。

3.定期对机床进行维护和保养，特别是检查电路、液压系统工作情况是否正常，以保持机床在最佳状态下运行。

4.建立机床使用档案，记录机床的日常工作情况、保养情况和维修记录等，供日后参考。

三、结语电火花成形加工机床的安全操作是非常重要的，文中规定的操作规范须牢记于心，执行严格，做到人员安全优先、设备保护优先，确保能够有效的避免事故的发生，保障生产稳定运行和人员身体健康。

电火花加工机床安全防护技术要求GB 13567—1998代替 GB 13567—92Electro discharge machines—Technical requirements for safeguarding1范围本标准规定了电火花加工机床的安全防护技术要求。

本标准适用于电火花成形机、电火花线切割机、电火花磨床、电火花穿孔机及其他电火花加工机床 (以下简称机床)。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T 261—1983石油产品闪点测定法(闭口杯法)GB 2894—1996安全标志GB 4824—1996工业科学和医疗(1SM)射频设备电磁骚扰特性的测量方法和限值GB／T 5226.1—1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB l2265.1—1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB／T 14896.1—1994特种加工机床术语基本术语GB／T 14896.2—1994特种加工机床术语放电加工机床GB／T 15706.1—1995机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB／T 15706.2—1995机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GBl6755—1997机械安全标准起草与表述规则GB／T 16769—1997金属切削机床噪声声压级的测量ZB J50005－1988金属切削机床粉尘浓度的测定3定义本标准除采用GB／T 14896.1－14896.2中的定义外，还采用下列定义。

3.1危险hazard可能损伤或危害健康的起源。

注：“危险”一词一般与其他词联合使用限定其起源和预料其对身体损伤或危害健康的性质，如电击危险、挤压危险、剪切危险、中毒危险等(由机械产生的各种危险见第4章)。

3.2风险risk在危险状态下，可能损伤或危害健康的概率和程度的综合。

电火花线切割加工机床的安全操作规程电火花线切割加工机床是一种用电火花来切割金属材料的设备，具有高精度、高效率和适应性强等特点。

然而，由于其操作过程中涉及到高温、高压和高电流等危险因素，因此需要制定专门的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。

一、操作前的准备工作1. 操作前应检查加工机床的电源开关是否处于关闭状态，并断开电源。

2. 检查整个设备的电线、电缆和线路，确保没有破损或老化现象。

3. 检查冷却液、润滑剂和其他工艺液的存储和供给系统，确保正常运行。

4. 清理加工区域，确保设备周围没有杂物或易燃物，以防止意外事故。

二、操作时的安全措施1. 操作人员应穿戴好防护用具，如防护眼镜、防护服等。

2. 在操作前，应熟悉并理解操作手册中的操作步骤和安全警告。

3. 在操作过程中，应保持机床周围的通道畅通，以便于紧急时的人员撤离。

4. 在操作过程中，应避免操作人员的手部或其他身体部位进入切割区域，以免发生伤害。

5. 在操作过程中，严禁将湿手或带有大量金属物质的物体接触到加工区域，以防止触电或引发火灾。

6. 在操作完成后，应及时关闭机床电源，并清理加工区域，以防止意外事故的发生。

三、维护和保养工作1. 定期检查加工机床的电源线、电缆和线路，确保其完好无损，并及时更换破损或老化的部件。

2. 定期检查加工机床的冷却液、润滑剂和其他工艺液的存储和供给系统，确保其正常运行。

3. 定期清洁加工机床的切割区域和周围，以防止金属粉末和杂物的积累，引发火灾和其他意外事故。

4. 定期检查加工机床的电火花发生器和控制系统，确保其正常工作。

四、紧急情况的处理1. 在发生紧急情况时，应立即关闭机床电源，并按照应急预案进行处理。

2. 在发生火灾时，应使用灭火器或报警设备进行扑灭或报警，并迅速撤离现场。

3. 在发生触电或其他安全事故时，应立即停止操作，并及时寻求医疗救助。

通过以上的安全操作规程，可以有效地预防和避免电火花线切割加工机床操作中可能发生的安全事故，保障人员和设备的安全。

电火花线切割加工机床的安全操作规程一、前言电火花线切割加工机床是一种利用高频电脉冲进行加工的特种设备，由于使用过程中存在一定的安全风险，因此需要制定完善的安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

二、安全操作规程1、使用前的准备在使用电火花线切割加工机床之前，需要进行以下准备工作：•检查设备是否正常运转；•确认电源和气源的正常供应；•确认工件的放置是否合理；•穿戴好防护设备，例如防护眼镜、手套、防护服等。

2、操作规程在进行电火花线切割加工机床的操作时，需要遵守以下操作规程：•按照设备厂家提供的操作手册进行操作，严格按照设备的工作要求进行操作；•保持清洁的工作环境，不允许在设备周围堆放物品；•严格按照设备的规定操作工作件，防止发生误操作；•在操作过程中，不得随意拆卸设备的外壳或更换配件；•避免对设备进行过度负荷的操作；•禁止在设备内部进行维修或保养，除非有专业技术人员指导；•在设备运行过程中，不得离开设备，必须随时注意观察设备的运行情况；•在设备运行过程中，不允许随意切断电源或气源，必须按照设备的规定进行关闭操作。

3、事故处理如果在使用电火花线切割加工机床的过程中，发生了事故，需要及时进行处理：•在发生事故后，立即停止设备运行，切断电源和气源；•在妥善保护现场人员的情况下，及时处理事故，并对事故原因进行分析和处理；•对设备进行检查和维修，确保设备运行正常后方可继续使用；•对事故进行记录和汇报，以便进行事故分析，弥补漏洞，完善安全操作规程。

三、结语以上是电火花线切割加工机床的安全操作规程，只有严格遵守这些规定，才能够确保设备的正常运行和工作人员的人身安全。

在进行操作前，必须做好充分的准备工作，同时，遵守操作规程，加强安全意识，不断提高安全操作技能，也是保障设备和人员安全的重要措施。

电火花加工机床安全要求1机械安全与防护1.1工具电极夹持装置应安全、可靠，不应导致工具电极坠落或在高速旋转时被甩出而造成抛射危险。

自动交换工具电极的装置应可靠，不应导致工具电极脱落。

1.2往复走丝电火花线切割机床的贮丝筒应加防护罩，以防在高速运转中造成的卷入危险。

贮丝筒由电机驱动转动时，其上丝手柄如不能自动脱开，应与控制系统联锁，使得只有在手柄取下或不暴露于表面时，贮丝筒方可转动。

贮丝筒运转时，不应出现电极丝的缠绕和抛射。

人工紧丝轮组件应有防护装置，以防紧丝过程中电极丝意外断丝或脱落造成的人员伤害。

1.3电火花磨床的加工区应加防护罩，以防磨轮电极旋转时造成切割危险，并防止工作液的飞溅。

2电气危险与防护2.1电气箱（柜）引至工件和工具电极的脉冲电源输出线应绝缘，电气箱（柜）上的接线柱不允许外露，以防止直接电接触的危险。

2.2电火花成形机床主轴端部绝缘层的位置应尽量靠近工具电极；工具电极夹具的调节部分（如调整架）应与工具电极绝缘；使用说明书中应对工具电极带电现象可能造成操作人员直接电接触的危险加以警告性说明。

3防火与防爆3.1电火花加工机床使用的可燃性工作液的闪点应在70℃以上。

闪点的检验按GB/T261的规定。

3.2使用可燃性工作液的电火花成形机床等应采用浸入式加工，并使液面高度（工件表面放电最高处到工作液面的最小距离）在任何时刻都不低于50mm。

3.3使用可燃性工作液的电火花加工机床，应采取下列防燃措施：——采用可靠的液面高度自动监测装置（液面控制器），并与相应的控制装置联锁。

液面处于规定高度以下时，不能放电加工；——采用可靠的液温自动监测装量（液温控制器），并与相应的控制装置联锁。

工作液温度≥60℃时，不能放电加工；——电火花加工机床应配备灭火器和/或预留自动灭火装置接口，自动灭火装置应与机床总电源联锁；——使用说明书中应明确指导用户选用灭火器类型及应采用的防火措施和方法。

3.4使用说明书中应说明电火花成形机床在采用油杯附件加工时，应采取预留排气孔等防爆措施，以防止加工时由于工件与工具电极的加工间隙中积存大量气体而发生爆炸和产生抛射危险。

数控电火花成形机床安全操作规程一、引言数控电火花成形机床是一种高精度加工设备，具有高效、稳定的性能。

为确保操作过程的安全性，保护人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。

二、机床的基本安全要求1. 机床的周围应保持通风良好，灰尘等物质不得堆积，避免发生危险。

2. 机床应安放平稳，严禁在机床周围堆放杂物。

3. 操作人员必须戴上防护手套、眼镜和工作服，并确保不要佩戴任何可导电或可燃物品。

4. 在操作机床前，应进行具体的安全培训，了解机床的电功能、安全保护装置和紧急停机设备。

三、机床操作规程1. 开机与关机1.1 开机前，检查机床是否连接稳定，各电线是否破损，电源是否正常。

1.2 打开机床主电源开关，检查电源指示灯是否亮起。

1.3 启动机床系统，确保各个部件正常运行，无异常声音。

1.4 关机时，按照流程依次关闭机床系统和主电源开关，并进行设备的整理和清理。

2. 加工物料安装2.1 加工物料安装前，必须确认其尺寸、材质和工艺要求是否与零部件相符，并清晰地了解加工顺序。

2.2 在安装物料时，要佩戴好防护手套，防止手部受伤。

2.3 保持机床安全防护装置完好，加工物料要牢固固定。

加工过程中，禁止使用过长的物料，以免产生危险。

3. 操作面板和编程3.1 在操作面板前，必须了解各个按钮和功能的作用，并按照指示进行操作。

3.2 在编程前，要根据工艺要求和机床特性合理安排程序，确保安全性和高效性。

3.3 编程时，应避免使用过于复杂的指令，尽量简化程序，提高操作效率。

4. 操作过程中的安全注意事项4.1 加工过程中，操作人员要时刻保持警惕，密切关注机床运行情况。

4.2 若发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。

4.3 禁止将手伸入机床工作区域，必要时使用专门工具进行操作。

4.4 若发生火花溅射或其他有害物质飞溅现象，要及时采取安全措施，并向相关人员报告。

四、紧急停机与故障处理1. 在紧急情况下，按下紧急停机按钮，立即切断电源，确保人员的生命安全。

电火花加工机床安全操作的注意事项电火花加工机床是一种利用电火花冲击工件金属表面的高精度加工设备。

它具有精度高、加工效率高等优点，但由于使用电火花进行加工，操作时需要注意安全事项。

以下是电火花加工机床安全操作的一些注意事项：一、操作前的准备：1. 仔细阅读并熟知电火花加工机床的使用说明书和操作规程，了解设备的组成、性能和使用方法。

2. 检查电火花加工机床的各个部位是否完好，如电源线、接地线、冷却系统等，确保设备正常工作。

3. 掌握电火花加工的基本原理和工艺流程，了解加工对象的材质、形状、尺寸等相关信息。

二、操作时的注意事项：1. 必须穿戴好防护设备，如防护眼镜、耳塞、防火服等，保证人身安全。

2. 严禁在机床运行时触摸或靠近机床的工作面以及电极与工件之间的空隙，以防止电火花的误触伤害。

3. 在加工过程中，不得用手触碰工具、冷却液等，以免发生触电或烫伤事故。

4. 严禁未经授权擅自修改设备参数或随意更换电极、工作液等，确保操作的规范性和安全性。

5. 加工过程中，应始终保持机床周围的清洁和整洁，避免乱放物品或杂散物料造成的安全隐患。

6. 在机床运行期间，禁止将其他物体或工具放置在机床上，以免发生碰撞或掉落事故。

7. 在更换工件和电极时，务必确认机床的电源已经关闭并拔掉电源插头，避免误操作引发事故。

8. 加工过程中如发现机床异常音响、异味等异常情况，应立即停机检查，确保机床安全。

三、事故处理和应急措施：1. 一旦发生意外事故，应立即切断电源并拨打应急电话，寻求专业人员的帮助。

2. 处理事故时应佩戴好防护设备，避免二次伤害。

3. 若发生火灾事故，应及时启动消防设备并采取相应的灭火措施，确保人员的生命安全。

4. 应急救护时要迅速有效，注意现场的安全，确保伤员能够及时得到救治。

总之，电火花加工机床的安全操作需要严格按照使用说明和操作规程进行，操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能。

只有确保操作规范和安全，才能保证设备正常运行并降低事故发生的概率，确保人员的生命财产安全。

电火花线切割加工机床的安全操作规程电火花线切割加工机床是一种高精度加工设备，因其操作较为复杂，涉及到高压、高温等危险因素，所以需要遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

一、准备工作1.工作人员须备齐相关证件，经过安全培训，并严格按照标准程序操作。

2.检查机床灵敏度及限位开关的功能是否正常，杜绝可能出现的操作失误。

3.保证相关设备和周围环境清洁、干燥。

4.工作人员必须穿戴好防护服和防护手套，避免因接触高温部件产生烫伤。

5.检查控制系统和电气系统，确保电路线路完好，放电装置可靠及带电元件正确安装。

二、操作规程1.“三步操作法”是操作该设备的基本方法，即“确认工件位置-调整电极位置-操作掌机”。

必须坚决执行，遵守这个操作规则可以大大减少操作失误。

2.工作人员在进行操作前需认真检查工件的位置及尺寸，确认无误后方可进行下一步操作。

3.调整电极的位置时，应将掌机移出工件表面，在确保操作安全的前提下使用手轮或按键。

4.操作掌机时必须保持手部和脚部稳定，并注意观察放电脉冲频率，确保加工精度。

5.操作人员离开机床之前，须把掌机置放在预留位置，杜绝放置在机床内的可能，避免出现安全隐患。

6.当发生异常情况时，如出现工件与电极接触停滞、电极断电，应立刻切断电源，进行故障排查。

绝不能私自进行调试，避免因不当处理而给人身安全带来危害。

三、操作注意事项1.避免穿戴有宝石或其他金属饰物，避免发生意外触电事故。

2.严禁在机器运作状态下进行保养和维修，待停机后方可进行相关操作。

3.严禁对机器进行未经过授权的修改和维修，以免影响设备的正常运行和安全性。

4.加工较小的零件时，必须使用夹具固定，避免造成操作的危险。

5.定期检查机床的液压、气压系统，保证相关设备的正常工作。

6.每天结束工作时，应及时对设备进行清洗、保养和维护，保持机器的干净整洁。

以上为电火花线切割加工机床的安全操作规程，所有操作人员须严格遵守相关规程，从而确保设备的安全性和操作过程的顺畅。

电火花线切割加工机床的安全操作规程1. 前言电火花线切割加工机床是一种高精度、高效率的金属材料切割设备，广泛应用于模具制造、航空航天、制造业等领域。

与传统机械切割相比，其切割速度更快，精度更高，质量更好，但同时也具有一定的危险性。

因此，在使用电火花线切割加工机床的过程中，必须严格遵守各项安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。

2. 设备安全2.1 机床检查在操作电火花线切割加工机床之前，需要对机床进行检查，确保其各项部件正常运行。

特别是对切割电极、放电电极和水泵进行检查，确保其安装正确、运行正常，并且润滑油和冷却液达到规定的标准。

2.2 操作人员操作人员必须具备相关技能和知识，了解设备的性能和特点，并且必须穿着符合相关标准的防护装备，如安全距离眼镜、手套、工作服等。

操作人员需要经过专业的培训和考核，才能取得相关的操作证书，并且能够熟练、准确地操作设备。

3. 操作流程3.1 开机前准备在操作电火花线切割加工机床之前，应将机床上的乱摆杂物清除干净，然后打开机床的总电源开关，进行系统开机自检。

3.2 切割加工在开始切割加工之前，需要将工件安装到工作台上，并对工件的位置和角度进行调整。

启动加工程序之后，需要仔细观察加工过程中的工件和设备运行情况，时刻保持注意力集中，防止发生意外事故。

3.3 关机后操作在完成切割加工后，需要将机床的切割电极、放电电极等部件拆卸下来，进行清洗、检查和保养，然后关闭机床的总电源开关。

3.4 紧急停止当出现意外情况或者操作失误时，需要立即停止设备运行。

紧急停止可以通过手动按下机床上的急停按钮来实现，同时需要关注重新启动机床的步骤和注意事项。

4. 安全预防措施4.1 防护措施在操作电火花线切割加工机床的过程中，必须穿戴符合标准的防护设备，包括正确使用安全距离眼镜、手套、工作服等防护工具。

4.2 操作规程在操作电火花线切割加工机床之前，需要对机床进行检查，确保其各项部件正常运行。