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母线槽最大漏电电流
一、母线槽简介
母线槽是一种用于电力系统中传输电能的设备，主要用于配电室、开关柜、电气设备等场合。
它由导体、绝缘材料、防护外壳等部分组成，具有传输电流大、电压高、可靠性高、安装方便等特点。
二、母线槽漏电现象及危害
母线槽在长期使用过程中，由于导体磨损、绝缘老化、外壳损伤等原因，可能导致漏电现象。
漏电会使母线槽的绝缘性能下降，影响电力系统的正常运行，严重时可能导致设备损坏、人身触电等事故。
三、最大漏电电流的定义与计算
最大漏电电流是指母线槽在正常运行状态下，绝缘电阻下降到一定程度时，流过的电流。
其计算公式为：I（漏电电流）= U（电压）/ R（绝缘电阻）。
在实际应用中，最大漏电电流是一个重要参数，关系到电力系统的安全运行。
四、如何选择合适的母线槽
1.根据电力系统的负荷能力，选择合适截面的母线槽，确保传输电流满足需求。
2.考虑母线槽的工作环境，选择相应的防护等级。
例如，在潮湿、高温等环境中，应选择防护等级较高的母线槽。
3.选择具有良好绝缘性能和抗磨损性能的母线槽，以降低漏电风险。
4.选择正规厂家生产的母线槽，确保产品质量。
五、提高母线槽安全性措施
1.定期检查母线槽的绝缘性能，发现问题及时处理。
2.对母线槽进行合理的布局，保持通风干燥，避免高温、潮湿等恶劣环境。
3.加强母线槽的防护措施，根据实际工作环境选用相应防护等级的外壳。
4.选择具有过载保护功能的断路器，以防止因电流过大导致的母线槽损坏。
通过以上措施，可以有效降低母线槽的漏电风险，确保电力系统的安全运行。
母线槽承揽加工合同附件一
评估母线槽质量技术要求
1、铜导体母线槽。
2、母线槽导体采用99.95%以上的优质电解铜，表面作镀锡处理。
3、母线槽绝缘材料采用“杜邦”B级130聚酯绝缘材料等。
4、绝缘电阻≥20兆欧。
5、电气间隙≥10mm，爬电距离≥12mm。
6、外壳材料选用铝镁合金，两侧板带有散热片；外壳兼做PE接地
线时（必须通过安全测试报告）；保护电路连续性＜0.005欧姆，两段母线的跨接PE线及兼做PE线的主侧板截面积不少于相线
等效导体的50﹪截面积；N线与L相线截面相同。
7、母线槽防护等级：IP54以上。
8、短路耐受强度参数：
9、母线槽规格必须通过国家3C认证。
空气型母线槽3c标准规格是指符合中国强制性产品认证（3C 认证）的空气型母线槽的规格。
具体规格可能包括以下几个方面：
1. 电压等级：空气型母线槽的电压等级应符合相应的国家标准，通常包括低压（如0.4kV、0.69kV）和中压（如10kV、20kV）等。
2. 额定电流：空气型母线槽的额定电流应根据实际使用需求来确定，通常有几百安培至几千安培不等。
3. 防护等级：空气型母线槽的防护等级应符合相应的国家标准，通常为IP40及以上，以确保产品在使用过程中的安全性。
4. 导体材质：空气型母线槽的导体材质通常为铜或铝，应符合相应的国家标准。
5. 绝缘材料：空气型母线槽的绝缘材料应符合相应的国家标准，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
6. 安装方式：空气型母线槽应具备多种安装方式，如水平
安装、垂直安装等，以适应不同场合的使用需求。
7. 接头形式：空气型母线槽应具备可靠的接头形式，如插入式、螺栓式等，以确保电路的可靠连接。
8. 标志和标签：空气型母线槽应有清晰的标志和标签，包括产品型号、额定电压、额定电流、制造日期等信息。
总之，空气型母线槽3c标准规格是符合中国强制性产品认证要求的母线槽规格，包括电压等级、额定电流、防护等级、导体材质、绝缘材料、安装方式、接头形式以及标志和标签等方面。
母线槽最关键的安全技术参数——极限温升随着我国经济及现代化建设的飞速发展，用电的负荷越来越大。
近几年来，母线槽代替电缆使用在发达国家已是普遍现象，我国也形成发展趋势。
但由于部分用户及质量监督人员对母线槽的认识和了解不深，致使工程上存在投资浪费和安全隐患。
笔者从事20多年母线槽的研发和生产，掌握着涉及到母线槽较多的安全技术，所以现浅谈一点母线槽最关键的技术参数—极限温升，以供大家探讨。
一、母线槽标准对母线槽的温升要求：国际电工标准IEC60439.2—2000与国家标准GB7251.2--2006标准规定是一样的：母线槽温升是根据绝缘材料耐热等级来确定温升的。
如果母线槽绝缘材料F级，其耐热≥155℃的绝缘材料，那么它允许温升则是115K（150℃-环境温度40℃）。
所以母线槽是满负荷试验后才能确定母线槽的载流能力，它是母线槽最关键的一项技术参数。
二、温升高涉及到母线槽问题：母线槽如同电线电缆，故同样是作为电力输送的干线设备使用。
同样一条电线35㎡它可以用来承载80A额定电流也可以承载125A额定电流，不同的是当额定电流80A和125A温升有差距。
母线槽也是一样的，极限温升70K和90K时，同样的母线槽，其载流能力相差15%以上。
市场上母线槽温升值有55K、70K、90K、100K，甚至以上。
但温升值高涉及以下问题：2.1 电能的损耗加大。
2.2 温升越高，绝缘材料老化越快，母线槽的使用寿命急骤缩短。
2.3 涉及对周围的绝缘材料设备老化加快，（如与母线槽在相邻搭（或转）接的电线电缆；或电气绝缘支撑件等）甚至容易引起火灾事故。
2.4 母线槽内部温升高，电压降加大。
2.5 降低了安全系数，外壳高温容易烫伤人。
2.6 对周围的环境温度有影响。
三、温升的起源：3.1 铜排的含铜量低，电阻率大。
人们常提到铜排的含铜量以及电阻率等，它们确实与母线槽的载流能力有关。
有些企业想方设法以这些设立门槛挡住同行来竞争。
某些企业精炼一块铜排去做铜排纯度检测，凭一张试验报告说自己企业用的含铜量是99.99%的铜母排。
[低压电器]母线槽最关键的安全技术参数——极限温升2009-04-22 10:25:21 作者：珠海光乐电力母线槽有限公司来源：赛尔电气应用总第80期•母线槽最关键的安全技术参数关键字：极限温升值 [1篇]摘要：母线槽的极限温升值直接涉及到导体的载流能力和安全隐患问题，为此，标注母线槽的极限温升值是很有必要的，它是母线槽最关健的安全技术参数。
关健词极限温升值随着我国经济及现代化建设的飞速发展，用电负荷越来越大。
近几年来发达国家用母线槽代替电缆已是普遍现象，我国也已形成定向发展趋势。
但由于有些设计人员，用户及质量监督人员对母线槽最关健的安全技术参数?极限温升值，认识和了解不深，致使工程上存在安全隐患及投资浪费现象，下面谈一下有关母线槽极限温升值的若干问题。
在我国火灾事故中，属电气引起的火灾事故占比例超出60%，而由电气引起火灾事故的肇事者包括：电缆、电线、高低压成套设备、变压器、母线槽、电器元件等。
大部分是由于长期温升高发热，导致绝缘材料老化发生短路而引起火灾事故，发热检测的标准术语就是极限温升。
所以要确保供电系统安全运行及节能减排，母线槽的极限温升则是对母线槽产品考核的一项必不可少的技术参数，足以引起设计、监理、甲方施工单位、验收单位重视。
一、温升为何确定了母线槽的载流能力：低压电力输送干线有电线、电缆、分支电缆、母线槽、裸导电排，穿刺电缆等。
由于各种产品散热不同，每平方毫米的载流能力也是有所不同的：同样的产品，同样的导体规格，当通过相同的电流时，其温升不同；同样的导体截面积，因设计结构不同，温升也不同。
当然，温升高，电阻值增大，电压降也加大，电能的损耗也随着加大。
例如：35mm2的电线通过80A电流时温升较低，通过100A 电流时符合标准，如果通过120A电流或150A电流，温升就超标准，绝缘材料随之快速老化，最终产生短路事故。
如果35mm2电线通过100A电流，每mm2相当于通过2.85A电流，另外6mm2电线通过38A电流，每mm2相当于通过6.3A电流，如果6mm2电线同样每mm2通过2.85A电流，那么6mm2电线此时通过的电流是18A，它的电压降及电损比35mm2小很多，就因为导体的温升下降了，电能的损耗也随着下降。
密集型母线槽性能参数和要求之欧阳家百创编1.载流能力：密集型母线槽的最主要功能是传递电流，因此其载流能力是一个重要的性能参数。
载流能力主要与母线材料、截面形状、制造工艺等因素有关。
一般来说，密集型母线槽的载流能力要能够满足电力系统的实际需要，并且具备一定的安全余量。
2.电阻：母线槽的电阻是电流传输过程中产生的电压损耗的重要指标。
为了减小损耗、提高效率，密集型母线槽的电阻应该尽量小。
电阻与母线材料的导电性能、断面形状、电流密度等因素有关。
在设计和制造过程中，应该尽可能采用低电阻材料、优化截面形状，并合理控制电流密度，以降低电阻损耗。
3.短路能力：短路是电力系统中常见的故障之一，对母线槽的短路能力有一定的要求。
短路能力主要与母线槽的导体材料、断面形状、连接方式等因素有关。
为了提高短路能力，一方面可以采用高导电性的材料、合理设计断面形状，另一方面还可以采用可靠的连接技术，确保母线槽在短路情况下不发生烧毁等事故。
4.绝缘强度：密集型母线槽通常用于高电压电力系统中，因此其绝缘强度是一个重要的性能指标。
绝缘强度主要与母线槽的绝缘材料、结构设计等因素有关。
在设计和制造过程中，需要使用合格的绝缘材料，并采取适当的绝缘结构，以确保母线槽能够承受系统额定电压下的工作环境。
5.耐腐蚀性：母线槽常常处于恶劣环境下，如高温、潮湿等，容易受到腐蚀。
因此，密集型母线槽的耐腐蚀性能也是一个重要的要求。
在选材和涂层技术上，应该选择耐腐蚀性能好的材料，并采取相应的保护措施，以延长母线槽的使用寿命。
综上所述，密集型母线槽的性能参数和要求主要包括载流能力、电阻、短路能力、绝缘强度和耐腐蚀性。
在设计和制造过程中，需要根据实际需求和使用环境，选择合适的材料、优化结构设计，并进行相应的测试和检查，以确保母线槽的性能达到要求，能够安全、可靠地运行。
母线槽技术描述一、适用范围CMC、CFW系列母线槽是引用日本专业技术、适用于额定工作电压660V及以下，频率为50Hz(60Hz)、额定电流从100A,5000A的三相四线和三相五线系统中的供配电系统，与传统电缆输电方式相比，产品具有体积小，输送电流大、安全可靠、安装灵活、引出分支电流方便、配电施工与基建工互补干扰，设计合理，规格齐全等优点。
CMC和CFW系列低压母线槽是现代大、中型企业、高层建筑、引进工程、实验基地等场所最理的供配电设备。
二、正常工作条件1户内使用，连续工作。
2周围空气温度不高于，40?，温度下限为,5?。
3相对湿度不超过90,，(当周围空气温度为，20?时)4安装场地的海拔高度不超过2000M.5当工作条件有特殊规定时，应在合同中注明，我厂按特殊要求制造。
三、主要技术参数1额定绝缘电压:600V2额定频率:50Hz(60Hz)/3额定电流:见表1三相四线 100、160、200、250、315、400、500、630、800、1000三相五线 1250、1600、2000、2500、3150、(3500)、4000、5000 4绝缘电阻值:每段母线槽单元的绝缘电阻应大于或等于20MΩ。
用户安装时，应先检验绝缘电阻值后在进行安装。
5绝缘强度:每一段母线槽单元出厂前均经受50Hz、3750V/min工频耐压试验。
6短路强度(承载短路强度的能力):母线槽能承受表2规定的短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和电动力。
n 母线槽额定电短时耐受电流(KA)流 le(A) IS交流有效值 COS,100?le?250 15 0. 3 2 250,le?630 30 0.25 2.1 630,le?1600 50 0.25 2.1 1600,le?2500 80 0.2 2.2 2500,le?5000 100 0.2 2.2 四、产品结构1母线槽由载流导体、壳体和绝缘材料组成。
2母线槽壳体采用优质冷轧钢板成型制成，具有足够的机械强度。
•母线槽最关键的安全技术参数关键字：极限温升值[1篇][0篇][1篇]摘要：母线槽的极限温升值直接涉及到导体的载流能力和安全隐患问题，为此，标注母线槽的极限温升值是很有必要的，它是母线槽最关健的安全技术参数。
关健词极限温升值随着我国经济及现代化建设的飞速发展，用电负荷越来越大。
近几年来发达国家用母线槽代替电缆已是普遍现象，我国也已形成定向发展趋势。
但由于有些设计人员，用户及质量监督人员对母线槽最关健的安全技术参数?极限温升值，认识和了解不深，致使工程上存在安全隐患及投资浪费现象，下面谈一下有关母线槽极限温升值的若干问题。
在我国火灾事故中，属电气引起的火灾事故占比例超出60%，而由电气引起火灾事故的肇事者包括：电缆、电线、高低压成套设备、变压器、母线槽、电器元件等。
大部分是由于长期温升高发热，导致绝缘材料老化发生短路而引起火灾事故，发热检测的标准术语就是极限温升。
所以要确保供电系统安全运行及节能减排，母线槽的极限温升则是对母线槽产品考核的一项必不可少的技术参数，足以引起设计、监理、甲方施工单位、验收单位重视。
一、温升为何确定了母线槽的载流能力：低压电力输送干线有电线、电缆、分支电缆、母线槽、裸导电排，穿刺电缆等。
由于各种产品散热不同，每平方毫米的载流能力也是有所不同的：同样的产品，同样的导体规格，当通过相同的电流时，其温升不同；同样的导体截面积，因设计结构不同，温升也不同。
当然，温升高，电阻值增大，电压降也加大，电能的损耗也随着加大。
例如：35mm2的电线通过80A电流时温升较低，通过100A电流时符合标准，如果通过120A电流或150A电流，温升就超标准，绝缘材料随之快速老化，最终产生短路事故。
如果35mm2电线通过100A电流，每mm2相当于通过2.85A电流，另外6mm2电线通过38A电流，每mm2相当于通过6.3A 电流，如果6mm2电线同样每mm2通过2.85A电流，那么6mm2电线此时通过的电流是18A，它的电压降及电损比35mm2小很多，就因为导体的温升下降了，电能的损耗也随着下降。
母线槽也是一样的，所以母线槽导体的导电能力按照每mm2导流能力（电流密度）来计算是错误的，而是不同的设计结构和散热、集肤效应，以及阻抗、感抗等因素都与载流能力密切相关。
所以国标GB7251-2006（等同于国际电工标准IEC60439.2-2000）规定，以极限温升值下通过的额定电流来确定母线槽的载流能力。
二、母线槽标准对温升要求：国际电工标准IEC60439.2?2000与国家标准GB7251.2--2006标准规定是一样的：母线槽温升是根据绝缘材料耐热等级来确定允许温升值。
如果母线槽绝缘材料为F级，其耐热≥155℃，在周围环境允许的条件下，它的允许温升值是115K（155℃减去环境温度40℃）。
所以母线槽是满负荷试验后才能确定母线槽的载流能力，极限温升是母线槽最关键的一项技术参数。
国家强制性3C认证的试验标准，母线槽的极限温升≤70K，属于安全合理的标准。
三、温升高涉及到母线槽问题：母线槽如同电线电缆，故同样是作为电力输送的干线设备使用。
同样一条电线35mm2它可以用来承载80A额定电流也可以承载125A额定电流，不同的是额定电流80A和125A的温升是完全不同的。
母线槽也是一样的，当极限温升分别为70K和90K时，同样的母线槽，其载流能力相差15%以上。
目前市场上母线槽温升值有55K、70K、90K、100K，甚至以上，但温升值高涉及以下问题，建议用户选用母线槽其极限温升最好≤70K或≤55K。
3.1温升高，直接反映到电能的损耗加大。
3.2温升越高，绝缘材料老化越快，母线槽的使用寿命急骤缩短。
3.3温升高，致使周围的绝缘材料设备老化加快，（如与母线槽在相邻搭或转接的电线电缆；或电气绝缘支撑件等）甚至容易引起火灾事故。
3.4母线槽内部温升高，电压降加大。
3.5温升高，使母线槽的机械强度也有所下降。
金属导体受热后应力开始松弛从而降低了机械强度；3.6降低了安全系数，外壳高温容易烫伤人。
3.7温升高，使得周围的环境温度受到明显的影响。
四、温升的起源：4.1铜排的含铜量低，电阻率大。
人们常提到铜排的含铜量以及电阻率等，它们确实与母线槽的载流能力有关。
含铜量达到99.95%或≥99.93%，电阻率ρ≤0.01777（欧姆•平方毫米/米）的铜排是母线铜排中比较优质的铜排。
如果含铜量低，电阻率就大，只能加大导体规格，才能确保载流能力及温升值。
否则，温升就会过高。
4.2绝缘材料及外壳结构散热差。
结构工艺处理较好，绝缘材料散热较好的母线槽其导体按设计手册或电工手册打折扣后能满足载流要求。
但有些产品绝缘材料是树脂浇注，或采用其他散热较差的绝缘材料，及空气型母线结构，和散热较差的密集型母线结构要下降的折扣更多。
有些产品结构及绝缘材料散热很差，导体按照电工手册上30℃环境温度选择，误导了用户，据了解该类产品有些只能达到60%~70%的截流能力，给我国电力供电造成了严重的安全隐患和巨大的电能损耗，值得人们重视。
4.3超负荷运行。
有些项目，随着设备的增加，负荷增大，或原设计的母线不能满足现场需要，有些项目施工订货时采用变容节变容，也没有采取有效的保护措施，超负荷运行时温升高，而且变容后始端的开关无法确保变容后小电流的过载，因此存在安全隐患。
4.4连接头连接不稳，接头电阻率加大。
连接头连接不稳定、接头接触不良、电阻率加大，都能造成母线槽的温升升高。
4.5温升与集肤效应不无关系。
在导体的内部，电阻产生的热量不易散发，温度较高，价和电子运转的速率高，线路不是很扁平，这样就导致了电子通路相对窄小，电阻就高。
在导体的表面，散热快、温度低，价和电子运转的速率低，线路扁平，这样就导致了电子通路相对宽大，而故导体表面电阻小，电子运行较快，这也是电流集肤的原因之一。
例如：母线槽铜排导体6×100与10×60截面积同样是600mm2，但前者比后者大19%的载流能力，这就是电流集肤效应造成的效果，通过同样的电流，前者比后者运行的温升低，电损也少，电压降同样比后者小，也就是说在相同的温升下，后者比前者小19%的载流能力。
由此可见单方面以截面积来定论导体的载流能力及电能的损耗是完全错误的。
4.6导体计算误导：有些技术人员不论是什么结构的母线槽，其采用导体的规格均按照《电工手册》（或《电气设计手册》）列表去计算，并且按每mm2的载流能力去推断母线槽的使用年限，这样是错误的。
导体是铜或铝，母线槽的使用寿命长短关键看它运行温度。
运行温度越高它的老化速度也就越快（包括铜、铝排及绝缘材料。
导体用的电工铜、电工铝，其蠕变强度、抗拉强度和氧化速度均与温度有密切的关系）。
因为母线的设计结构不同、散热不同，所以内部的温度也就不同。
按设计手册的导体表格环境温度35℃选择，散热较好的密集型母线槽再下降5%~15%的载流能力，才能符合≤70K的温升值，散热不好的密集型母线要下降20%左右，空气型母线载流能力下降要更大些，按照以上几个方面总结：母线槽的导体载流能力不分产品结构、不计算集肤效应，按照导体截面积和每平方毫米载流能力来确定选择导体规格是错误的。
五、有关单位对导体的温升要求5.1设计院的设计与温升目前大部分设计院在设计时是没有温升约定的，只有额定电流，及三相四线或三相五线，这是比较笼统的设计。
如果电流规格为1000A温升值≤55K的母线槽采用F级的绝缘材料在115K的项目中使用，则可以贴上标识为1600A以上的额定电流标牌，所以设计时约定母线槽的温升是很重要的。
建议母线槽极限温升≤70K或≤55K为工程质量依据，如果我国电力设备全部控制运行温升在≤55K以下（1000V），不但电能的线损大大下降；同时也减少电气引起的火灾事故，既节能减排，又能惠及人民生命财产与安全。
5.2工程监理、质检站及电力验收单位对温升要求。
目前大部分项目对母线槽的载流能力无法直接验证。
因按国家标准GB7251.2和国际标准IEC60439.2，如环境允许的情况下母线槽的极限温升是以绝缘材料耐热等级来确定允许温升值的。
设计院的设计图纸和甲方都没有明确指明温升值，所以无法对母线槽的载流能力进行确认。
况且用户与商家没有既定约成的极限温升值，所以也无法确定母线槽温升多少K 才算是工程上使用合格的产品。
建议工程监理及质检站和电力验收人员，查询3C证书及核对3C试验报告内各种电流的导体规格极限温升是否与产品一致，同时采用导体测试仪检测导体的导电率，推算含铜及电阻率，在认证中心或试验所网站查询3C证书及技术参数是否与试验报告一致。
确保母线槽的载流能力和低温运行。
5.3国家强制性3C认证对母线槽的极限温升验证。
我国实施的强制性3C认证对于母线槽的极限温升验证，除耐火母线槽为特殊产品外，其他母线槽统一按≤70K温升值试验标准来进行，但母线槽的电流规格繁多3C认证每个产品的试验费及认证费又需要好几万元，所以认证中心为减轻企业负担，按短路耐受强度划分每个单元，每个单元可以覆盖好几个额定电流规格。
现统一规定每个单元中拿最大的电流规格做试验，其他规格由企业自行推算，由试验所审核。
在认证所覆盖的电流范围内推算电流的导体规格要按照试验样品每mm2载流多少A的标准来推算确定。
如果小于试验样品必须有做过温升委托试验，或其他单元内有这种规格的导体，才能允许，否则不准通过，确保了认证的风险。
但现在有个别试验所审核通过了含有企业自行填写的不按试样电流及其载流能力比例的所覆盖范围电流的导体规格的试验报告。
例如，在CCC型式试验报告中，2500A单元所覆盖的电流是2000A、1600A、1250A，生产商家是拿2500A的母线做该单元的试验，试样2500A的导体规格是6×205，极限温升≤70K，按该样品推算导体规格，应该是每mm2载流2.0325A，2000A导体推荐应该是6×165，但产品描述内却被生产商家写成6×125，显然只有提高温升才能达到2000A载流能力，所以认证中心难以控制所覆盖的电流导体规格。
有些认证所覆盖电流的每mm2载流能力与认证试验样品的每mm2差距较大时，则要值得深虑了。
六、如何确保母线槽的载流能力及使用安全。
中国质量认证中心及3C试验单位建议严格把好认证试验关，把安全可靠的准确数据公布在网上，如所认证产品的极限温升及各电流导体规格和导体材质，方便用户查询，确保人民生命财产的安全和用户的利益，动员全民为工程把好质量关。
6.1设计。
在设计母线槽时，图纸上要标注极限温升值，同时在图纸技术要求内或设计图上标注每个电流等级设置一个母线保护仪（或温控仪）进行运行温度的监测，建议设置在每个电流的第一个连接头处。
注：保护仪有两个信号输出点，超温报警和极限温度切断电流，这样可以确保母线槽在运行过程中的内部温升。
