猪油提炼设备的操作及注意事项

第1篇一、总则1. 为确保榨油厂设备安全、稳定、高效运行，保障员工人身安全和设备完好，特制定本规程。

2. 本规程适用于榨油厂所有榨油设备、辅助设备及相关设施的操作和管理。

3. 操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规程，确保生产安全。

二、设备操作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、手套、防滑鞋等。

2. 检查设备外观，确保无损坏、松动、腐蚀等现象。

3. 检查设备润滑系统，确保油质清洁、油量充足。

4. 检查电气设备，确保绝缘良好、接线牢固。

5. 检查传动系统，确保皮带、链条等传动部件无松动、损坏。

6. 检查安全防护装置，确保其完好、可靠。

三、榨油设备操作规程1. 启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好劳动保护用品。

2. 启动设备前，检查设备是否处于正常状态，如设备外观、润滑系统、电气设备、传动系统等。

3. 启动设备前，确保设备周围无障碍物，操作人员站在安全位置。

4. 启动设备，缓慢调整至正常工作速度。

5. 检查设备运行状态，确保设备运行平稳、无异常声音。

6. 在设备运行过程中，严禁触摸设备运转部位。

7. 设备运行过程中，发现异常情况，立即停机检查，排除故障。

8. 设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。

9. 设备运行结束后，关闭设备，确保设备处于停止状态。

10. 清理设备，确保设备整洁、无油污。

11. 关闭设备后，做好设备保养工作，包括润滑、清洁、检查等。

四、辅助设备操作规程1. 辅助设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

2. 启动辅助设备前，检查设备外观、电气设备、传动系统等。

3. 启动辅助设备，确保设备运行平稳、无异常声音。

4. 辅助设备运行过程中，严禁触摸设备运转部位。

5. 发现异常情况，立即停机检查，排除故障。

6. 辅助设备运行结束后，关闭设备，确保设备处于停止状态。

7. 清理辅助设备，确保设备整洁、无油污。

五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。

炼油机的操作方法
炼油机的操作方法可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：检查炼油机的状态是否正常，包括燃料和润滑油的供应是否充足，各种仪表和阀门是否正常工作，是否有泄漏等等。

2. 启动炼油机：按照设备的操作要求，启动炼油机的电源开关，然后打开进料阀门，将原料送入炼油机。

3. 调节操作参数：根据炼油机的要求，调节操作参数，如温度、压力、流量等。

可以通过仪表读数来确认操作参数是否达到要求，如果需要调整，可以操作相应的阀门进行调节。

4. 运行炼油机：确认炼油机参数调整完毕后，可以按下启动按钮，炼油机开始正常运行。

在运行过程中，需要注意观察各种仪表和指示灯，以确保炼油机的运行状态正常。

5. 监控生产过程：持续监控炼油机的运行状态，包括温度、压力、流量等参数的变化情况。

根据需要，可能需要对各项参数进行调整，以保持炼油机的正常运行和优化生产效果。

6. 停机操作：当炼油机完成工作或需要停机维修时，首先关闭进料阀门，确保
不再进料。

然后依次关闭电源开关和其他阀门，最后进行设备的清理和维护工作。

需要特别提醒的是，操作炼油机时需要严格按照设备的操作手册和相关操作规程进行操作，确保安全和生产效果。

此外，对于操作炼油机需要具备一定的专业知识和技能，如果不熟悉操作方法，最好请专业人员指导或操作。

油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

对于企业来说，工人如何熟练操作动物油精炼设备就是很重要的工作，其操作一般分为：
第一步是脱胶脱磷，脱胶就是把油脂中的胶体杂质清除的过程，磷脂主要存在于毛油种的胶体杂质，所谓脱胶其实也是脱磷，这个程序可以通过水解法，升温法，或者加入酸以及吸附的方法等。

第二步脱酸，在我们现有技术中主要是通过碱炼法和蒸馏脱酸的方法进行，这两个方法也是使用最广泛，效果较佳的。

第三步是脱色，我们都知道叶绿素和类胡萝卜素存在的可能性大，而且因为他们是光敏物质，会引起不稳定因素，外观也会受影响，所以可以用吸附法除去，
解决了由它引起的不足。

第四步就是要进行脱臭，我们现在效果较好的是真空蒸汽脱臭，它通过油脂内的有味物质和甘油三酸酯的挥发有很大差异，从而在高温高真空下，利用水蒸气蒸馏，将阴气臭味的物质在脱臭部件内与水蒸气一起散发出去以此完成脱臭任务。

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燃料油提炼装置安全操作规程一、一般操作规定1.操作人员必须经过专业培训，并且持有相应的操作证书，了解本装置的结构、原理、操作流程等。

2.在操作过程中，必须穿戴符合防护要求的工作服、安全帽、防滑鞋等个人防护用品。

3.确保使用的工具和设备完好，并且按照规定进行维护和保养，以避免设备故障引发事故。

4.在操作前，必须检查设备的操作状态，包括液位、流量、压力等参数是否正常。

5.禁止在加工区域内吸烟、使用明火等行为，严禁违规存放易燃物品。

二、燃料油提炼装置的启动和停机操作1.启动操作：a.在启动前，需检查冷却水、燃气供应等设备是否正常，并确保各种仪表的功能正常。

b.在加热炉和压力容器上设置压力安全阀，并调整到合理的开启压力。

c.在启动前，需先检查燃烧设备的燃气流量、压力、温度是否符合要求。

d.在启动时，需要按照操作步骤逐一检查各设备的状态，并观察相关仪表的指示情况。

e.各设备启动后，需逐渐增加负荷，确保操作过程的稳定性。

2.停机操作：a.在停机前，需先将加热炉的燃气供应切断，并将温度逐渐降低至安全状态。

b.在停机前，需要将各设备的温度、压力等参数恢复至正常状态。

c.在停机操作中，需按照逆向操作的顺序，逐步停止各设备的运行，并确保设备完全停止后，方可进行下一步操作。

三、疏散和应急处理1.发现设备异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关主管人员，根据情况启动应急预案。

2.在发生火灾、爆炸等重大事故时，要迅速启动疏散预案，并按照预案要求进行组织行动。

3.在紧急情况下，应采取措施隔离现场，防止事故扩大，并寻找相应的灭火设备进行灭火。

4.针对可能出现的不同应急情况，应定期进行应急演练，提高员工的应急处理能力。

四、设备维护和安全检查1.设备维护：a.定期检查燃烧设备的燃气管道、喷嘴、点火装置等，确保正常工作。

b.定期检查冷却水系统的管路、阀门等，确保正常供水和循环。

c.定期检查各部位的润滑情况，保证设备正常运转。

2.安全检查：a.每天工作前，需按照检查表对设备进行一次全面的安全检查。

动物油提炼炉安全操作规程1、出油、渣前，必须做好打算工作。

经值班工长同意前方可进行出渣、油操作。

2、清理渣、油沟内残渣时，不准站在沟内操作。

3、禁止跨越油沟，处理油口及出油时，油口正对面及油沟内不准站人，4、操作泥炮、开油口机前，必须经现场作业人员和班长〔或副班长〕双级安全确认。

5、开油口前必须确认安全，待人员撤至安全地带前方可操作。

6、撇渣器畅通，各沙坝要经预热不得过潮。

视放渣、油情况，沙坝不得过早解除，严禁油水流入下渣沟；安全沟、残油沟须保持枯燥。

7、捅油口时，油棍先预热，面向油沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。

8、在油沟内化废油时，先将废油预热，同时预防废油过大堵塞油流，导致油水外溢；不准向油包内扔湿冷油块和闭密容器。

9、堵口时，炮头必须预热。

10、出油前必须在下渣沟做好两个以上沉油坑，预防油水进入粒化轮。

11、放火渣前必须确认火渣场无人工作，并由专人监护。

12、风口各套漏煤气时，应点燃煤气，预防中毒。

13、出渣时，渣沟附近不准站人。

渣沟淤渣时，严禁人工疏通，冲渣系统工作不正常时，及时改放火渣。

14、启动水泵前，应确保冲渣系统内无人，并按响声、光信号。

15、休风后，开炉顶爆发孔时，不得少于两人，先开下风口一个；站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。

复风时应先关上风口一个。

16、炉顶未点着火之前，风口地域不准有人或逗留，并不得卸掉火管。

17、人工打锤时，两脚站稳不准戴手套，确认锤头牢固，钎顶无毛刺，锤头运行轨迹内无人时再打锤。

18、泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。

禁止泥膛内打水。

不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。

液压设备禁止漏油，要有防高温烘烤的措施。

19、工具等物件，在接触油水前，必须烘干预热。

20、各种扒渣工具、油棍等末端应折弯或套皮套，使用时应注意观察周围，搞好安全确认，以免戳伤他人21、炉前天车应有专人操作，操作前认真检查吊索具，挂稳、挂牢观察好周围，预防出现意外。

22、油沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效。

第1篇一、操作前准备1. 确认榨油机已处于正常工作状态，电源开关处于关闭状态。

2. 检查榨油机各部件是否完好，如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。

3. 检查油泵和油箱内是否有油液，不足时请添加干净、无污染的植物油或机械油。

4. 检查榨油机电源线是否完好，接地线是否牢固。

5. 检查榨油机周围环境是否整洁，确保操作空间足够。

二、操作步骤1. 开启电源开关，启动油泵，使油液循环流动。

2. 根据油料种类，调整榨油机的压榨温度和含水量。

3. 将油料放入榨膛，注意不要过多，以免影响压榨效果。

4. 按下压榨轴，使油料均匀分布在榨膛内。

5. 启动压榨轮，缓慢加压，观察油料压榨情况。

6. 当压榨轮开始出油时，调整压力，使油料压榨均匀。

7. 持续压榨，观察油料压榨情况，适时调整压力。

8. 当油料压榨完毕，关闭压榨轮，取出油料。

9. 关闭油泵，停止油液循环。

10. 收集榨出的油液，确保油液纯净。

三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触碰榨膛、压榨轴、压榨轮等高温部件。

2. 操作过程中，严禁用力过猛，以免损坏榨油机。

3. 操作过程中，严禁将手伸入榨膛内，以免发生意外。

4. 操作过程中，严禁油泵、油箱内油液不足，以免损坏榨油机。

5. 操作过程中，严禁将榨出的油液直接倒入火源，以免引起火灾。

6. 操作过程中，严禁将榨油机放置在潮湿、高温、易燃易爆的环境中。

四、操作后维护1. 关闭电源开关，断开榨油机与电源的连接。

2. 清洁榨油机各部件，如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。

3. 检查榨油机各部件是否有磨损、损坏，如有，请及时更换。

4. 定期检查榨油机的油泵、油箱、压榨轮等部件，确保其正常工作。

5. 定期更换榨油机内的油液，保持榨油机清洁。

通过以上操作规程，确保小榨油机的正常、安全、高效运行。

在操作过程中，请务必遵守操作规程，确保人身和设备安全。

第2篇一、准备工作1. 确保榨油机放置在平稳、坚固的地面，确保机器运行安全。

2. 检查榨油机各部件是否完好，如有损坏或松动，请及时更换或紧固。

第1篇一、前言为确保自动搅拌炼油锅的安全、稳定运行，防止操作过程中发生安全事故，特制定本操作规程。

本规程适用于所有使用自动搅拌炼油锅的员工。

二、操作前的准备1. 设备检查：- 检查炼油锅的电源线、电机、搅拌器等部件是否完好，无破损。

- 检查炼油锅的油位是否适宜，确保油量充足。

- 检查油温控制系统是否正常，确保温度准确。

2. 环境检查：- 确保操作区域通风良好，无易燃易爆物品。

- 检查地面是否平整，无积水。

3. 物料准备：- 根据工艺要求准备所需物料，并确保物料质量符合标准。

三、操作步骤1. 启动设备：- 打开电源开关，启动电机。

- 确认搅拌器运转正常，无异常噪音。

2. 加入物料：- 将准备好的物料缓慢倒入炼油锅内，避免溅出。

- 待物料基本加入完毕后，关闭炼油锅的加料口。

3. 调整温度：- 根据工艺要求调整油温，确保温度稳定。

- 定期检查油温，防止温度过高或过低。

4. 搅拌操作：- 启动搅拌器，确保物料均匀受热。

- 观察搅拌效果，如发现搅拌不均匀，可适当调整搅拌速度。

5. 监控过程：- 严格控制炼油时间，避免过长时间加热。

- 定期检查炼油质量，确保符合标准。

四、操作注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须穿戴好防护用品，如防油手套、防护眼镜等。

- 严禁在操作过程中吸烟、使用明火。

- 如遇紧急情况，立即切断电源，并采取相应措施。

2. 物料处理：- 严禁将水或其他非炼油物料加入炼油锅。

- 炼油过程中，如发现物料异常，应立即停止加热，进行检查和处理。

3. 设备维护：- 定期检查炼油锅的各个部件，确保设备完好。

- 定期对炼油锅进行清洗和维护，防止油垢积累。

五、操作结束1. 停止加热：- 确认炼油完成后，关闭加热器。

- 等待炼油温度降至室温。

2. 清理现场：- 清理炼油锅内的残留物料。

- 清理操作区域，确保无油污。

3. 关闭电源：- 关闭炼油锅的电源开关。

- 关闭操作区域的电源总闸。

本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。

榨油机操作规程1. 榨油机简介榨油机是一种用于从油料中提取油脂的设备。

本操作规程旨在确保榨油机的正常运行，维护操作人员的安全，并保证油料榨取过程中的质量和效率。

2. 安全操作指南2.1 穿戴安全装备在操作榨油机之前，操作人员应穿戴好防护服、耐酸碱手套、防护眼镜等个人防护装备，以确保操作的安全。

2.2 检查设备安全性在启动榨油机之前，操作人员需要确认设备运行稳定，各部件连接牢固，并检查电源线路是否完好。

如发现异常情况，应及时报告维修人员。

2.3 遵循操作规程操作人员在使用榨油机时，应按照操作手册中的规程操作，不得擅自改变设备设置，避免意外事故的发生。

3. 榨油机操作流程3.1 准备工作（1）检查油料质量，确保油料干净无杂质；（2）清理榨油机内部，清除积存的杂物和油渣；（3）检查榨油机的润滑系统，确保润滑油充足。

3.2 设备预热将榨油机加热系统设置到适当的温度，根据油料种类和湿度，确定预热时间和温度范围。

3.3 加料和榨油（1）将油料均匀地添加到榨油机的料斗中，避免一次性加入过多油料；（2）调整榨油机的压榨调节阀，确保油料在适当的压力下被榨取。

3.4 油渣排放在榨油过程中，油渣会积聚在榨渣槽中，操作人员需要定期将油渣清理干净，避免积累过多影响榨油效果。

3.5 油脂处理榨油后的油脂需要经过滤净和沉淀等处理才能得到最终的产品。

操作人员应根据要求对油脂进行相应的处理和储存。

4. 设备维护与保养4.1 每日清洁在每次使用榨油机后，操作人员需要对设备进行清洁，清除榨料槽和榨渣槽中的油渣、残渣等，保持设备的清洁。

4.2 定期润滑定期检查设备的润滑系统并添加适量的润滑油，保持设备运转良好，减少磨损。

4.3 定期检修根据设备使用情况和生产计划，定期进行设备的维护和检修，保证设备的正常运行。

5. 应急处置措施5.1 设备故障当发现榨油机出现异常声音、震动或其他异常情况时，需要立即停机检查，并及时报告维修人员。

5.2 油料问题如果发现加入的油料质量存在问题，可能影响油脂的质量和产量，操作人员应立即停机并与上级或生产质量部门进行沟通解决。

精炼油设备操作方法
精炼油设备的操作方法通常包括以下几个步骤：
1. 开启设备：按照设备的操作说明，将设备开关打开，并确认设备的电源是否正常。

2. 加热设备：根据所需的油品种类和加工工艺要求，打开设备的加热系统，将设备内部加热到所需温度范围。

3. 加油料：将待加工的原油或其他原料油通过管道或加油装置加入设备的反应器或脱蜡塔等位置。

4. 调控操作：根据不同设备的要求，通过设备的控制面板或调节阀门等，调整设备的操作参数，如温度、压力、流量等。

5. 运行设备：根据设备的运行要求，启动设备的运转，例如启动搅拌器、循环泵等设备组件。

6. 观察监控：在设备运行的过程中，需要随时观察设备的运行状况，如温度变化、压力波动、流量变化等，并在需要时进行调整。

7. 收集产品：随着设备的运行，精炼油或其他加工产品会逐渐生成，需要及时
收集和储存。

8. 清洗设备：在设备运行结束后，需要对设备进行彻底的清洗和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

需要注意的是，不同的精炼设备可能有不同的操作方法和注意事项，操作者需要根据设备的具体说明书进行操作。

在操作设备时，也要严格遵守安全规定，确保人身和设备的安全。

动物油设备，植物油设备，精炼油设备安全操作规定前言为了确保动物油设备、植物油设备、精炼油设备生产过程中的安全，保护生产人员的身体健康和生产装置的设备完好性，制定本安全操作规定。

设备安全操作规定1. 设备的启动与停止1.应按照设备操作说明书上的要求熟悉设备的启动、停止程序和操作方法。

2.必须检查所有设备的运行和检查机器及设备链是否松动或存在异常。

3.在启动设备之前，应检查设备供电电压、接地电阻、接线和电器的状况。

4.在停机前必须将设备清洁干净，并将设备电源及压缩空气关闭。

5.停机后，需要把废弃物和垃圾清理干净，避免二次污染。

6.完成作业后，应及时关闭设备的阀门、泄漏口和油水分离设备，并关闭排污口。

7.启动运行设备时，应确保设备没有故障，简述设备颜色各元部位的颜色，方便日后发现问题。

2. 设备操作1.禁止将装置内部的高温介质向外采取冷却处理，防止产生冷凝水，造成设备的腐蚀和损坏。

2.机器设备的保护罩、护板、护栏等安全保护装置不能随便拆卸、挡住或损坏。

3.严禁强制拉拽各设备传动部分，如拉伸链条、皮带和齿轮等，以防设备损坏或轻微撞击造成危险。

4.禁止进行自行拼装、更改设备和其安全保护机构、电器控制系统等，如有必要，请在专业人员指导下操作。

5.各机器设备在连续运行时必须安装保护设备，并配备如红外线、电磁传感器等安全保护装置，确保操作人员的安全。

6.在操作设备时，必须戴上适当的工作服，手套、长袖衣裤、防毒口罩、防护眼镜、防滑鞋等防护设备。

3. 设备检修1.在检修设备时，必须先切断设备的电源、气源、压力源，确保设备处于完全停止状态。

2.对于正在使用的设备，必须使用检修记录表对下机器进行记录。

3.报废或更换旧设备时，必须对设备进行拆卸，检查和清理，并妥善处理废旧物资。

4.对于发现的设备故障，必须及时填写维修安全记录表，对故障原因进行排查和处理。

5.进行设备检修保养时，必须先对设备的电器、气源、气路进行排查，确保安全。