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随着新工艺、新装备的发展应用，如：立磨辊、盘，辊压机辊面，V型及其它各种选粉机风管、导风叶、撒料盘，风机叶轮、壳体，螺旋输送机叶片，溜槽，料仓等，铸造耐磨材料的应用受到限制，非铸造耐磨材料如：耐磨钢板、复合钢板、硬面堆焊、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、超高分子量聚乙烯板、环纳复合板等得到更广泛的应用。
6.1 耐磨钢板耐磨钢板以瑞典钢铁奥克隆德有限公司（SSAB）生产的HARDOX为代表。
耐磨钢板在许多不适宜采用铸造耐磨材料时体现出其优越性：硬度高，最高硬度已达HB600；韧性好，HARDOX600冲击韧性可达24J，比同等硬度的铸造合金高很多；可焊接；可机加工、弯曲与剪切，弯曲性能好，20mm厚的HARDOX500钢板可弯曲半径为80mm，有利于卷制半径较小的工件。
表6-1HARDOX耐磨钢板主要性能注：R－弯曲半径，t－钢板厚度。
但是，耐磨钢板的缺陷是不能用于＞200℃的场合，因晶粒长大导致硬度下降。
6.2 硬面堆焊耐磨复合钢板复合钢板是在基板表面上堆焊一层过共晶高铬合金耐磨层而构成的复合耐磨材料。
软基板与硬面层的复合，带来诸多优点：硬度高，耐磨性优异；可焊接，其硬面磨损后可反复堆焊多次，基板可与其它构件焊接；可冷弯成型；可切割，因硬面层中含有大量碳化物，故火焰无法切割，只能用等离子、激光束或高压水枪切割。
表6-2复合钢板的主要化学成分及性能注：最小弯曲半径为硬面层朝内的数值。
若硬面层朝外，弯曲半径×2。
复合钢板与HADOX钢板两者各有特长，从耐磨性比较，前者硬面层中含有硬度达HV1600的M7C3型碳化物，即使硬度相同，耐磨性远优于后者；从耐热性比较，前者在500℃下硬度基本不下降，耐热性优于后者；从工艺性比较，后者优于前者。
表6-3复合钢板和耐磨钢板技术经济指标对比6.3 硬面堆焊技术目前国内的硬面堆焊技术发展很快，除复合钢板外，在立磨辊、盘上的应用取得突破性进展，与铸造辊、盘相比，具有较大优势：可在各种金属材料（碳钢、铸铁、高铬铸铁、镍硬铸铁、高锰钢等）表面堆焊；对磨损后的高铬铸铁或镍硬铸铁立磨辊、盘进行在线或离线修复堆焊（离线修复的质量优于在线修复），可反复堆焊数次；修复一次的费用约相当于进口磨辊的1/3，国产磨辊的1/2；用碳钢铸造磨辊、盘的基体，预留尺寸后表面堆焊成成品，与整体铸造的磨辊、盘相比，售价略低，耐磨性更优。
120Abrasion res i s tant 技术/耐磨0引言近年来，随着材料科学的不断发展与进步，多种性能优良的金属或非金属耐磨材料相继问世，为水泥工业抗磨技术及材料的应用创造了良好的先决条件；水泥生产过程中，选择使用高性价比的耐磨材料，可大幅度降低制造成本，显著提高设备运转率，为企业增效。
1水泥工业生产中耐磨材料选择应用与防磨设计水泥制造过程是一项系统工程，离不开生产设备，设备运行则伴随不同机制的磨损；易磨损部位则必须实施有效的防磨措施，同时优化设计防磨部位，才能有效延长使用寿命，使设备保持较高而稳定的运转效率。
辊压机辊面材料众所周知，辊压机作为高压料床（流动料床）粉磨设备，其最大特点是挤压力高（>150M Pa），粉磨效率高，是管磨机的3～4倍，预处理物料通过量大，能够与不同的动、静态分级和选粉设备及管磨机共同配置组成联合粉磨系统或终粉磨系统（不配置管磨机）。
辊压机对物料挤压过程中，一次施加压力大，由于被挤压物料的化学成分、磨蚀性、显微硬度等理化性能指标不同，辊面使用寿命亦不同，一般视辊面磨损程度6000～8000h就需要进行堆焊。
当辊压机所处的工作环境较差，维护保养滞后，辊面的使用寿命也会大大降低。
辊压机辊面磨损，不仅造成工作辊缝变化，同时，辊面磨损或剥落严重出现凹槽以后（主要是辊面中间部分），辊面花纹磨损后辊面光滑，对物料的牵制、啮合能力明显削弱，挤压粉碎效果大打折扣。
与花纹完整的平整辊面相比，严重磨损或剥落后的辊面对物料施加的挤压力不均匀、局部漏料、出机料饼中粗颗粒（甚至未经水泥工业生产中耐磨材料选择、应用与防磨邹捷1邹伟斌2（1.南京工业大学粉体科学与工程研究所，210009；2.中国建材工业经济研究会水泥专业委员会，100024）摘要：总结了近年来水泥工业生产过程中选择应用高性能耐磨材料所取得的显著效果，列出了部分应用案例，提出了防磨部位优化设计及正确选材的建议，探讨了相关设备防磨机理与具体技术措施。
中国水泥工业水泥粉磨系统现状调查分析邹伟斌中国建材工业经济研究会水泥专业委员会（北京100024）（连载二）摘要：本文以水泥企业调查的实际生产设备配置及运行技术参数为依据，在水泥生产线采用不同粉磨工艺条件下，水泥粉磨系统的主、辅机设备配置及粉磨电耗水平进行了调查分析，列举了不同粉磨系统实现较低粉磨电耗的优秀案例，探讨了水泥行业高效粉磨技术的发展方向。
本文以连载方式刊发，第一部分论述了辊压机系统配置的各种分级设备技术性能特点、水泥粉磨系统低能耗优秀案例分析及辊压机应用过程中出现的问题与处理措施等。
第二部分论述了CKP立磨预粉磨以及筒辊磨、立磨料床水泥终粉磨案例分析以及管磨机运行中出现的异常状况与处理措施；第三部分论述了水泥粉磨系统成品选粉机使用过程中出现的技术问题及解决办法以及其他水泥粉磨系统（辊压机预粉磨系统、辊压机半终粉磨系统；球破磨、棒磨机、破碎机、柱磨机或单传动辊压机预处理组成的粉磨系统）与案例分析；总结了水泥联合粉磨系统实现高产、低能耗的技术关键与措施。
关键词：水泥制成工艺粉磨电耗调查分析（接上期）3.CKP立磨（料床）预粉磨机以及带有CKP立磨（料床）预粉磨的水泥粉磨系统（工艺流程见图15）由日本秩父小野田与川崎重工推出的CKP立磨（料床）预粉磨系统配套于管磨机，对入管磨机前水泥熟料进行连续碾压预粉磨，有效降低入磨物料粒度，可提高系统产量50%--100%、节电20%--30%。
用于预粉磨水泥生料，可使系统增产100%—200%，节电幅度达30%—40%。
CKP立磨和一般风扫立磨的主要区别是取消了顶部成品选粉机与风机及收尘器，系统装机功率低。
其主要功能是作为预粉磨，碾磨后的物料不经任何分级直接入磨，虽颗粒粒径分布较宽，但碾磨后的物料具有“晶格微裂纹”，易磨性显著改善。
与后续管磨机可以组成开路或闭路粉磨等系统；CKP立磨特点：顶部无选粉机、采用边部机械卸料（30%物料参与循环以密实料床、70%物料入管磨机）、固定料床粉磨、运行能耗低、工作性能稳定、磨辊与磨盘采用高性能耐磨材料，使用寿命达30000h以上，实现了长寿命、高效率运转。
粉磨站生产情况汇报
尊敬的领导：
我是粉磨站的负责人，现就我所在单位的生产情况向领导汇报如下：
一、生产总体情况。
今年以来，粉磨站在领导的正确指导下，全体员工团结一心，积极进取，不断
加强生产管理，努力提高生产效率和产品质量。
经过大家的共同努力，粉磨站的生产总体呈现出稳步增长的良好态势。
二、生产能力。
粉磨站目前的生产能力为每日500吨，已经基本满足了市场需求。
在保证产品
质量的前提下，我们将继续努力提高生产效率，争取进一步扩大生产规模。
三、产品质量。
我们一直将产品质量放在首位，严格执行国家标准和公司标准，严格把关生产
过程中的每一个环节，确保产品质量稳定可靠。
经过市场检验，我们的产品在同行业中具有一定的竞争优势，受到了客户的一致好评。
四、安全生产。
我们高度重视安全生产工作，加强安全生产教育和培训，严格执行安全操作规程，加强设备维护保养，确保生产现场的安全。
目前，我们的安全生产工作取得了显著成效，未发生任何安全事故，得到了相关部门的充分肯定。
五、环保工作。
粉磨站积极响应国家环保政策，加大环保投入，优化生产工艺，减少污染排放，确保生产过程对环境的影响降到最低。
我们将继续加大环保技术改造力度，积极开展环保宣传教育，为建设美丽中国贡献自己的力量。
六、发展规划。
未来，我们将继续贯彻落实领导的正确指示，不断加强生产管理，提高生产效
率和产品质量，积极开拓市场，拓展新的发展空间，努力实现企业的可持续发展。
以上就是粉磨站的生产情况汇报，希望领导能够对我们的工作给予指导和支持，谢谢！。
陶瓷球在水泥粉磨系统中的应用及调试1. 应用背景水泥粉磨系统是水泥生产线中的关键部分，对于水泥的细磨及质量稳定具有重要作用。
传统的水泥粉磨系统中常使用钢球作为磨砂介质，但钢球存在磨损大、占据空间、易生锈等问题，因此人们开始寻求替代品来提高粉磨效率和降低生产成本。
陶瓷球因其具有优异的耐磨性、抗腐蚀性和对环境友好等特点，成为了水泥粉磨系统中的理想选择。
2. 应用过程陶瓷球的应用可以分为以下几个步骤：2.1 选择合适的陶瓷球类型根据具体的水泥粉磨系统要求以及生产线的工艺情况，选择合适的陶瓷球类型。
常见的陶瓷球材质包括氧化铝陶瓷球、氧化锆陶瓷球等，这些不同材质的陶瓷球在耐磨性和抗腐蚀性能上略有差异，需要根据具体情况进行选择。
2.2 调整球磨机参数根据所选的陶瓷球类型，进行球磨机参数的调整。
主要包括磨机转速、进料量、磨介质的补给量等。
由于陶瓷球相对于钢球具有较小的比重，因此可能需要适当增加进料量和磨介质的补给量，以保证磨机的正常运转和磨砂效果。
2.3 添加陶瓷球到磨机中将选择好的陶瓷球加入到球磨机中，并与原有的钢球混合使用。
由于陶瓷球的硬度较高，可以增加球磨机的磨砂效果，提高粉磨效率。
同时，由于陶瓷球的抗腐蚀性能好，可以减少磨机和水泥中的金属污染，提高水泥产品的质量。
2.4 调试球磨机参数在添加陶瓷球后，需要进行球磨机参数的再次调试。
主要包括磨机转速、进料量、磨介质的补给量等。
通过逐步增加转速和调整进料量，观察磨机的运行情况和水泥的磨砂效果，找到最佳的参数组合，以达到提高磨砂效率和降低生产成本的目标。
3. 应用效果通过在水泥粉磨系统中应用陶瓷球，可以获得以下几个方面的应用效果：3.1 提高粉磨效率陶瓷球具有较高的硬度和良好的耐磨性，可以增加球磨机对水泥的细磨效果，提高水泥的磨砂效率。
相对于传统的钢球，陶瓷球的使用能够大幅降低水泥粉磨系统的能耗，提高生产线的产能和经济效益。
3.2 降低生产成本陶瓷球相对于钢球来说，在生产成本方面具有一定的优势。
水泥粉磨系统耐磨材料使用情况报告
杨世永1叶浩荣2
1.广安昌兴水泥有限公司，638019，
2.杭州港昌科贸有限公司，310004;
一、水泥粉磨系统配置
广安昌兴水泥公司5000t/d水泥熟料生产线，其水泥粉磨系统是联合预粉磨系统（2套）,采取HFCG160-140辊压机配φ3.8x13m磨机、HFV-3500气流分级机、O-Sepa3500选粉机，设计能力是145t/h, 1线水泥粉磨系统于2011年8月投运，2线于2011年9月投运，实际每条线的年平均台产约是130t/h，其单套水泥粉磨系统主要工艺流程图如下：
二、常用耐磨材料、物件、使用部位
水泥粉磨系统使用的耐磨材料种类主要有铸造类耐磨材料、非铸造类耐磨材料。
铸造类耐磨材料在水泥粉磨系统中主要用于磨机的衬板、隔仓板、出筛板、钢球、钢锻，非铸造类耐磨材料在水泥粉磨系统中主要使用部位是配料仓内表面、缓冲仓内表面、下料溜管内表面、辊压机的辊面、选粉机売体表面、选粉室及出风管内表面、旋风筒内表面、风管弯头内表
面、V选壳体衬板。
铸造类耐磨材料从材质上可以分为高锰钢系列、合金钢系列、抗磨白口铸铁系列。
水泥磨的衬板、隔仓板是属于合金钢系列，钢球、钢锻是属于抗磨白口铸铁系列。
随着新工艺、新装备的发展应用，非铸造耐磨材料如：超高分子聚乙烯板、耐磨钢板、复合耐磨板、硬面堆焊、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料等得到更广泛的应用。
配料仓内表面贴超高分子聚乙烯板，缓冲仓、下料溜管焊耐磨钢板，辊压机辊面采用的是硬面堆焊技术，选粉机売体表面、选粉室及出风管内表面、旋风筒内表面、风管弯头内表面贴耐磨陶瓷片，偱环风机转子焊复合耐磨板，V选壳体衬板选用的耐磨钢板HARDOX500，V选壳体内表面涂耐磨陶瓷涂料。
部分耐磨材料使用部位示意图如下：
配料仓内表面贴超高分子聚乙烯板旋风筒壳体内表面贴陶瓷耐磨片
风管弯头内表面贴陶瓷耐磨片 V选壳体内表面涂耐磨陶瓷涂料
三、材料性能
水泥磨的衬板、隔仓板采取的是铬合金铸钢，属于合金钢系列，合金钢系列：低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各种合金钢，由于其化学成分、热处理可在很大范围内变化，最终产品的机械性能指标差距很大，硬度HRC40-60，冲击韧性ak10-100J/cm2,因此要根据易损件的应用工况条件，分析其主要磨损机理，优化和选择合金钢的化学成份和机械综合性能，以达到最经济合理的应用。
广安昌兴水泥磨的衬板、隔仓板技术参数是：硬度≥HRC45，冲击韧性αk≥30J/cm2（二仓衬板αk≥20J/cm2）。
钢球、钢锻采取的是抗磨白口铸铁系列的中铬铸铁。
抗磨白口铸铁系列：有高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁及高铬铸钢等品种，其优点：硬度高，耐磨性好，缺点：韧性不足。
钢球、钢锻的性能是：材质高铬Cr>11%，表层硬度≥60HRC，钢球碎球率≤0.5%（碎球质量与初装球质量之比），钢球失圆率≤1.0%（球磨机运行壹年内检测，短直径小于长直径75 %的磨球判为失圆磨球），吨水泥消耗≤20克。
脱硫石膏的筒仓、料斗在贮藏或输送时，易发生粘结、堵塞、腐蚀、磨损，所以在配料站的脱硫石膏仓及漏斗内表面贴具有抗磨损、抗冲击、抗静电、耐腐蚀、自润滑等功能的超高分子聚乙烯板。
超高分子聚乙烯板主要性能如下表：
名称相对磨损率冲击强度吸水率，% 摩擦系数，%
超高分子
O．2-O．6 140 0.01 0.07-0.11 聚乙烯板
熟料、石灰石、石膏等混合料在输送过程中对缓冲仓、下料溜管磨损较严重，因此在缓冲仓、下料溜管焊耐磨钢板，耐磨钢板在许多不适宜采
用铸造耐磨材料时体现出其优越性：硬度高、韧性好，可焊接、可机加工、弯曲与剪切; 耐磨钢板的缺点:不能用于>200℃的场合，因晶粒长大导致硬度下降较大。
辊压机的辊面采用的是硬面堆焊技术，因为硬面堆焊与整体铸造相比，成本更低、耐磨性更好。
选粉机売体、选粉室及出风管、旋风筒、风管的弯头在高浓度含尘气流的冲刷磨损工况下工作，很易被磨损，因此选粉机売体表面、选粉室及出风管内表面、旋风筒内表面、风管弯头内表面贴耐磨陶瓷片或使用或耐磨陶瓷涂料，但水泥粉磨系统的工作温度在70-120℃，工作温度较低，选用耐磨陶瓷涂料其强度未能有效发挥，在低温段时，选择使用耐磨陶瓷片更加合理，其性能：密度3.6g/cm3,耐磨度0.0019g/cm2(P=76N,N=800转/分,T=30分钟)，抗折强度330MPa,抗压强度2450MPa,使用温度≤300℃,剪切力18kN,厚度5mm。
偱环风机转子因其在高浓度含尘气流的冲刷磨损工况下工作，很易被磨损，所以选用焊复合耐磨板，复合钢板是在基板表面上堆焊一层过共晶高铬合金耐磨层而构成的复合耐磨材料。
软基板与硬面层的复合，带来诸多优点：硬度高，耐磨性优异；可焊接，其硬面磨损后可反复堆焊多次，基板可与其它构件焊接；可冷弯成型；可切割。
四、使用用量及周期
序号材料名称使用用量投入费用使用周期备注
1 衬板约70吨约70万2-2.5年
2 隔仓板、出筛板约40吨约70万1-1.5年
3 钢球、钢锻190吨约150万
4 高分子聚乙烯板100m2约6万5年含安装
5 耐磨钢板约15500元/吨2年
6 辊压堆焊约8.5万/吨1-1.5年
7 耐磨陶瓷片473m2约43万4年
注：以上数据是水泥粉磨系统一条线耐磨材料使用情况。
五、使用经验总结
水泥工业的蓬勃发展，极大地推动了耐磨材料行业的发展，但我们在实际应用中仍碰到不少问题，具体如下：
1、衬板磨损，影响衬板的寿命，同时影响台时产量。
我们应从磨机衬板损坏的主要形式有断裂、磨损等，与不合理装配、产量等方面都有关系大类进行分析衬板磨的原因，找出改进的关键点。
2、隔仓板、出筛板磨损后易串球，造成水泥粉磨系统的混乱，影响磨机的粉磨效率。
我们要从隔仓板、出筛板结构和材质上分析其磨损的原因，找出改进的方法。
3、钢球、钢锻的破球率较高，吨水泥消耗量比设计值大。
应重视钢球、钢锻的质量检测和吨水泥消耗统计，以选择性价比高的钢球、钢锻，同时要根据运行情况不断优化级配方案，提高产能。
4、超高分子聚乙烯板在安装过程，安装不牢固，易出现整块脱落，造成下料口的堵塞。
需重视超高分子聚乙烯板安装质量，减少板的脱落。
5、V选的内壳原选用的耐磨陶瓷涂料（捣打料），使用效果不好，3个多月就出现大面积剥落，主要原因分析是：此部位工作温度低，耐磨陶瓷涂料（捣打料）的强度未能发挥作用，另外是，此部位正对着下料点，一直受到物料的冲击。
后改先焊耐磨钢板，使用周期较长，能达到2年。
6、旋风筒的耐磨陶瓷片在使用过程中出现了较大面积的剥落，主要原因是施工安装粘结不到位。
要加强施工安装质量，提高耐磨陶瓷片的使
用周期。
六、结束语
耐磨材料的性能好坏不仅影响耐磨材料寿命和磨机运转率，更对磨机的粉磨效率产生重要的影响。
因而，无论是生产商还是使用单位，都应对耐磨材料的研究和应用投入相当的精力，以寻找适宜的性价比高的耐磨材料，提高水泥粉磨的效率，同时促进耐磨材料行业的发展。
