虎山等离子说明书

□□□□技术说明书一、简介：本产品适用于当今广泛应用的恒流特性等离子电源数控切割系统。

采用直接测控切割弧压的方式来间接控制割枪和钢板之间的相对高度，是一款功能简洁、调试方便、安装容易的通用型产品。

二、功能及特点：具有切割过程中所必须的割枪高度调节功能；具有为满足自动切割条件而设立的初始化高度，即穿孔高度自动定位功能。

A不会发生某些机型常出现的程序错乱问题。

B多种可选配件，能适应各种系统配置。

C操作方便的“回缩高度选择”可根据工况选择。

D碰触钢板快速回缩功能。

E增加了“运动急停”输出端，为割枪增加一份安全。

三、技术规格：测量技术：弧压反馈与电压接触式检测最高控制精度：±1 V控制电压范围： 55-220 V电机驱动方式：桥式脉冲调宽（PWM）最大输出功率： 150 W初始定位上升时间： 0.2-1.5 s穿孔延时时间： 0.2-3 s切割结束回缩时间： 1s 2s 3s弧压显示： 4位蓝色背光LCD工作电源： DC 24V （电流视升降电机而定）输入、输出接口： 1个五芯航插、1个六芯航插、1个D型连接器外壳体积： 82mm×145mm×200mm工作环境温度： 0-50℃四、前面板元件作用及其操作：4位数字电压表：电源指示/设置弧压/实际弧压接通电源后表头的背光灯即亮，同时数字显示为设定弧压，切割时显示实际弧压（无论在手动模式或自动模式）。

弧压值设定旋扭：此旋扭用来设定自动控制模式下所希望的稳定状态值。

其内装配多圈电位器，应参考相关切割表预设，再在切割时观察当时高度随时调整。

初始定位旋扭：设定自动模式下的穿孔高度，此操作实际上是改变割枪碰触钢板后回缩的时间，可在0.2-1.5秒之间调整。

定位高度还与另一个调整项（回缩速度）有关。

穿孔延时旋扭：“切割运行”信号输出延时。

如果此延时时间不合适，在切割不同厚度的板材时便会出现穿孔不透就行走或已完成穿孔却还等待的现象。

调整此旋扭便可达到即能完全穿孔又能马上行走切割的最佳状态。

技术多数本体阻力≤120Pa处理风量2000-50000m3/h接地电1H≤2Ω本体漏油率<3%概振间绝缘电阻≥100MΩ产品使用寿命>8年消耗功単≤1000w输入电压220v50Hz低温等高子简介低温等离子属于高压静电场的一种.它是由电子、离子、自由基和中性离子流组成。

工作状态是流行于状导电性流体，属固态、液态、气态之外第四种物质形态。

等离子发生器整体保持电中性.安全可靠。

铵离子的温度，等离子分为热平衡等离子体、非平衡等离子体和低温等离子体。

低温等高子净化工作原理采用低温等离子体净化油雾、废气等污染介质时.等离子体中的高能高离子起决定性的作用。

流星雨状的高能离子与介质内分子(原子)的内能,发生激发、高解、电离等一系列过程使污染介处子活化状态.污染介质在等离子体的作用下，产生活性自由基,被活化的污染物分子经过等离子体定向链化反应后被脱除。

当离子平均能量超过污染介质中化学键结合能时,分子链断裂.污染介质分解,井在等高子发生器吸附场作用下被收集。

在低温等高子体中,会发生各种类型的化学反应,这主要取决于等高子的平均能量、离子密度、气体温度、污染物介质内分子浓度及共存的介成成分。

浄化器风量的配置油畑产生量是以厨房社眼为技术单位, 一般一个灶眼产生油烟量为2000-3000风量每小时。

风机风量的配置风机风量要求小于浄化器的风量。

风管的配置标准配置为浄化器进出风口2-3米处,进行安装弯头、变径或风机。

实际安装受场地限制。

安装人员应计算管道截面积、管道长度、弯头风阻、管径等因素对净化效率的影响。

浄化器进出风口风管净化器法兰尺寸保持一致，变径位置变径位置要求在浄化器法兰对角线长度三倍以上。

浄化器本体的安装(仅限I型产品)浄化器交装时,场地空间小,可以选择左右进风安装,将浄化器门打开，导流板调换方向,导流板此时的方向即为进风口。

III型产品根据风向箭头指示:进风口一出风口注意！安全须知注意！安装及使用净化器前应详细阅读本“安全须知”1高压电源线不得在中间进行接续或延长,外表不可有损伤在安装和使用过程中 ,接续或延长高压电源线，可能因绝续不良导致短路、引起火灾或有触电危险。

直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距：4000mm轨长：15000mm有效长度：13500mm切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度：13500 mm切割速度：50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度：6000mm/min切割板厚：6-100 mm（单枪）纵向割炬：9组（可根据需要配置）横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。

切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。

该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。

（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。

导轨总成含：主副导轨5付及其附件。

割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。

电控总成含：电器柜、电机及附件。

含SH2000H控制系统。

供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。

二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。

等离子点火装置说明书目录1.概述 (110)2.等离子燃烧器工作原理 (111)2.1点火机理 (111)2.2等离子发生器工作原理 (111)2.3燃烧机理 (112)3.等离子点火燃烧系统组成 (113)3.1等离子点火燃烧系统 (113)3.1.1燃烧系统 (113)3.1.2风粉系统 (114)3.2等离子点火器系统 (115)3.2.1等离子发生器 (115)3.2.2等离子电气系统 (117)3.2.3等离子载体风系统 (119)3.2.4等离子冷却水系统 (119)4.运行 (120)4.1操作界面介绍 (120)4.1.1以触摸屏方式操作单角等离子点火的画面 (120)4.1.2以DCS方式操作另设等离子点火燃烧器的画面 (121)4.2运行的控制与调节 (122)4.3运行主要参数 (123)5.故障处理 (124)- 109 -1.概述大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。

因此锅炉点火和稳燃用油被作为一项重要的指标来考核，为了减少重油(天然气)的耗量，传统的做法是提高煤粉的磨细度，提高风粉混合物和二次风的预热温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火等等。

但是，这些都是传统意义上的节油技术，节油效果是有限的，还不能达到最终不用油的目的，若要进一步减少燃油到最终不用油，必须采用与传统上完全不同的全新工艺，这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火装置，采用直流空气等离子体作为点火源，可点燃挥发分较低的贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备。

采用等离子点火装置，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点：●经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的，15％~20％，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用；●环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境；●高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子(C、H、0)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O-2、H-2、OH-、O-、H-)和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧；●简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式；●安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。

直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距：4000mm轨长：15000mm有效长度：13500mm切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度：13500 mm切割速度：50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度：6000mm/min切割板厚：6-100 mm（单枪）纵向割炬：9组（可根据需要配置）横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。

切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。

该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。

（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。

导轨总成含：主副导轨5付及其附件。

割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。

电控总成含：电器柜、电机及附件。

含SH2000H控制系统。

供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。

二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。

技术多数本体阻力≤120Pa处理风量2000-50000m3/h接地电1H≤2Ω本体漏油率<3%概振间绝缘电阻≥100MΩ产品使用寿命>8年消耗功単≤1000w输入电压220v50Hz低温等高子简介低温等离子属于高压静电场的一种.它是由电子、离子、自由基和中性离子流组成。

工作状态是流行于状导电性流体，属固态、液态、气态之外第四种物质形态。

等离子发生器整体保持电中性.安全可靠。

铵离子的温度，等离子分为热平衡等离子体、非平衡等离子体和低温等离子体。

低温等高子净化工作原理采用低温等离子体净化油雾、废气等污染介质时.等离子体中的高能高离子起决定性的作用。

流星雨状的高能离子与介质内分子(原子)的内能,发生激发、高解、电离等一系列过程使污染介处子活化状态.污染介质在等离子体的作用下，产生活性自由基,被活化的污染物分子经过等离子体定向链化反应后被脱除。

当离子平均能量超过污染介质中化学键结合能时,分子链断裂.污染介质分解,井在等高子发生器吸附场作用下被收集。

在低温等高子体中,会发生各种类型的化学反应,这主要取决于等高子的平均能量、离子密度、气体温度、污染物介质内分子浓度及共存的介成成分。

浄化器风量的配置油畑产生量是以厨房社眼为技术单位, 一般一个灶眼产生油烟量为2000-3000风量每小时。

风机风量的配置风机风量要求小于浄化器的风量。

风管的配置标准配置为浄化器进出风口2-3米处,进行安装弯头、变径或风机。

实际安装受场地限制。

安装人员应计算管道截面积、管道长度、弯头风阻、管径等因素对净化效率的影响。

浄化器进出风口风管净化器法兰尺寸保持一致，变径位置变径位置要求在浄化器法兰对角线长度三倍以上。

浄化器本体的安装(仅限I型产品)浄化器交装时,场地空间小,可以选择左右进风安装,将浄化器门打开，导流板调换方向,导流板此时的方向即为进风口。

III型产品根据风向箭头指示:进风口一出风口注意！安全须知注意！安装及使用净化器前应详细阅读本“安全须知”1高压电源线不得在中间进行接续或延长,外表不可有损伤在安装和使用过程中 ,接续或延长高压电源线，可能因绝续不良导致短路、引起火灾或有触电危险。

离子猫说明书二代离子猫采用的是在线解析，废气在进入活性炭吸附除味器前与二代等离子发生器产生的等离子气体混合。

二代等离子发生器采用一种新式的等离子激发电场结构，进入电场的是经过精密净化的压缩空气，这些高浓度的气体经过电场后被激发成高浓度的等离子混合气体与异味气体混合，将异味分子氧化分解为二氧化碳和水。

二代等离子发生器由于采用的是净化后的压缩空气，所以和一代产品比故障率大大降低，同时还能获得更高浓度的等离子体。

等离子发生器由等离子激发器、高压变压器、冷却水箱及气、水管路组成。

（见图1、图2）整体采用SUS304不锈钢材制作，结构紧凑，空间合理；等离子发生器的气源采用压缩空气，冷却水采用自来水，系统采用PLC自动控制，无需手动设置。

（技术参数见表1）图1图2表1 等离子解析循环系统基本参数等离子发生生器主要包括压缩空气过滤系统、离子发生系统、冷却水系统。

压缩空气系统的作用是把等离子输送到目标位置；离子发生系统的作用是产生等离子体；冷却水系统的作用是带走等离子体产生过程中的热量，冷却等离子激发器，保证整个等离子发生器系统的稳定运行。

三个部分缺一不可。

1、压缩空气系统：采用目前国际先进的变压吸附原理（PSA），用活性氧化铝和分子筛作为吸附剂，双塔型结构设计，一个塔吸附，另一塔再生，交替循环，以确保连续地把压缩空气进行干燥处理。

具体工作原理：A塔吸附干燥40分钟B塔排气1分钟后处于再生状态；而B塔吸附干燥40分钟A塔排气1分钟后处于再生状态。

和废气混合产生反应，将异味分子氧化分解为二氧化碳和水，同时起到清洁激发器的作用。

2、离子发生系统：通过高压中频电场在激发器的作用下产生等离子体。

激发器设置有流量、压力、温度等检测及调整用的仪表阀门等，以实现气体流量的调节。

仪表阀门的设置以满足用户使用要求为准，为了适应不同的用户需求。

激发器通常所配的仪表、管路、阀门进气一般先经过手动阀、过滤器和减压阀、压力显示至开关阀，然后经过安全阀进入发生器；发生器出气一般先经过压力显示、流量检测至流量调节阀。