等离子切割机操作指导书

等离子切割机作业指导书等离子切割机作业指导书第一篇一、引言等离子切割机是一种常见的金属切割设备，它利用高温等离子体将金属材料进行切割。

在使用等离子切割机进行作业前，必须熟悉操作规程和安全事项，以确保操作人员的安全和效率。

本文将介绍等离子切割机的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1. 准备工作：在进行等离子切割之前，首先需要进行必要的准备工作。

包括：检查切割机是否处于正常工作状态，检查切割机的电源和气源是否正常连接，检查切割机的刀具是否磨损，检查切割机的工作平台是否平整。

2. 设置切割参数：根据需要切割的金属材料的种类和厚度，设置切割机的相关参数。

包括：等离子弧压、等离子弧流、切割速度等。

选择合适的切割参数可以提高切割效果和效率。

3. 开始切割：将金属材料放置在切割机的工作平台上，确保金属材料的位置正确。

按下启动按钮，等离子切割机将产生高温等离子弧，开始切割金属材料。

在切割过程中，操作人员需要控制切割机的移动方向和速度，以确保切割路径的准确性和切割质量。

4. 切割结束：当切割完成后，及时关闭切割机的电源和气源，清理切割机和工作平台上的废料和碎屑。

将切割好的金属材料取出，进行必要的后续处理。

三、注意事项1. 安全操作：在操作等离子切割机时，必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。

避免直接观察等离子弧，以免对眼睛造成伤害。

严禁将手或其他物体靠近等离子弧，以免触电或灼伤。

2. 维护保养：定期对等离子切割机进行维护保养，包括清洁切割机内部和外部的积尘和油污，检查刀具的磨损情况并及时更换，检查气源系统的工作状态。

合理的维护保养可以延长切割机的使用寿命，并保持其正常工作状态。

3. 切割环境：在进行等离子切割作业时，应确保作业环境干燥通风，并具备合适的消防设备。

避免在易燃、易爆或有害气体环境中进行切割作业。

四、总结通过本文的介绍，相信读者已经了解了等离子切割机的操作步骤和注意事项。

在进行切割作业前，务必熟悉切割机的使用方法和安全事项，以确保操作的顺利进行和人身安全。

等离子作业指导书一、引言等离子作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保等离子作业的安全性和高效性。

本指导书适合于等离子切割、等离子焊接和等离子表面处理等相关作业。

二、作业准备1. 设备准备1.1 确保等离子设备处于正常工作状态，包括电源、气源、冷却系统等。

1.2 检查等离子切割刀具或者焊接头是否完好无损，如有损坏应及时更换。

1.3 确保等离子设备的放电间隙和电流参数符合作业要求。

2. 安全准备2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

2.2 确保作业区域周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。

2.3 操作人员应熟悉紧急停机和应急处理程序。

三、作业步骤1. 等离子切割作业1.1 将待切割材料放置在工作台上，并固定好。

1.2 调整等离子切割刀具的放电间隙和电流参数。

1.3 按照切割路径进行切割，保持刀具与工件的稳定接触。

1.4 完成切割后，关闭等离子设备，清理切割渣和废料。

2. 等离子焊接作业2.1 将待焊接的工件放置在工作台上，并固定好。

2.2 调整等离子焊接头的放电间隙和电流参数。

2.3 将焊接头缓慢挪移至焊接位置，确保焊缝的均匀性和坚固性。

2.4 完成焊接后，关闭等离子设备，清理焊接渣和废料。

3. 等离子表面处理作业3.1 准备待处理的工件，并确保表面清洁。

3.2 调整等离子设备的放电间隙和电流参数。

3.3 将等离子喷枪对准工件表面，均匀喷涂等离子处理剂。

3.4 等离子处理剂干燥后，使用清洁布擦拭工件表面，确保处理效果。

四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关的等离子作业培训，并具备相关的操作证书。

2. 在作业过程中，严禁随意更改设备参数，必要时应由专业人员进行调整。

3. 操作人员应定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好状态。

4. 在作业过程中，如发现设备异常或者作业环境存在安全隐患，应即将住手作业并向上级报告。

5. 严禁在未经许可的情况下将设备用于其他非指定的作业。

等离子切割工艺指导书一. 简介等离子切割工艺是一种常见的金属切割方式，通过高温等离子弧放电产生的等离子气体，使金属材料迅速加热至熔点以上，并通过高速喷射氧化剂气体将熔融材料冲击掉，实现切割目的。

本指导书旨在向操作人员提供等离子切割工艺的详细操作步骤和注意事项，以确保操作安全和切割质量。

二. 设备准备在进行等离子切割之前，需要保证以下设备的正常运行和准备：1. 等离子切割机：确保设备电源正常接入，并检查控制面板的各项指示灯是否正常工作。

2. 气体供应系统：检查气体瓶的安全连接，确保气体管路无泄漏。

3. 切割手持割枪和配件：检查手持割枪的电流调节和气体流量调节功能是否正常，确保切割嘴和电极处于良好状态。

三. 操作步骤1. 安全操作：在进行等离子切割前，操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套和防护服，并确保工作区域周围没有易燃物品。

2. 准备工作：a. 清洁工作区域：确保切割台面和周围环境干净，并清除任何可能导致操作不安全的杂物。

b. 安装合适的切割嘴和电极：根据要切割的材料和厚度选择合适的切割嘴和电极。

c. 连接气源：将氧化剂气体连接到手持割枪的气体接口，并确保气体供应正常。

3. 切割参数设置：a. 选择合适的功率级别：根据所需切割厚度选择适当的电流和功率级别。

b. 调整气体流量：根据切割要求调整氧化剂气体的流量，通常在2-5升/分钟之间。

c. 调整割枪距离：将手持割枪保持与切割表面的合适距离（通常为3-6毫米），以保证切割效果。

4. 开始切割：a. 打开气体阀门：确保启动开关关闭后，逐步打开氧化剂气体阀门。

b. 点火：按下手持割枪上的点火按钮，产生高频放电将等离子气体激活。

c. 调整切割速度：根据金属材料的厚度和切割效果，逐步调整手持割枪的速度，保持稳定的切割过程。

d. 完成切割：在切割完成后，释放点火按钮，并关闭氧化剂气体阀门，待等离子气体冷却后方可关闭电源。

四. 注意事项1. 操作时需戴防护手套和防护眼镜，以保护眼睛和手部免受飞溅的金属颗粒和火花伤害。

三、割炬的安装和校准。

1、将割炬（已连接割炬电缆）安置在割炬装配支架内；2、将割炬体放置在装配支架下面，但使支架环绕割炬套管下端并未触到割炬快速拆卸螺纹接头；3、锁紧固定螺丝；4、支架环绕割炬套管的高度越低越好，以便最大程度地减小割炬头的震动；5、使用方框尺或角尺测量使割炬与工件（钢板）成直角。

四、割炬易损件的更换1、每天进行切割作业之前要先检查易损件的磨损情况。

拆取易损件配件之前先将割炬移至切割工作台的边缘，将割炬提升器升至最高点，以防易损件掉进水床；2、先将主电源切断开关拨到切断（OFF）位；3、从割炬上取下易损件，检查是否有磨损或损坏部件，取下易损件后必须将其置于干净、干燥、无油表面，肮脏的易损件易导致割炬故障；4、根据以下图表所示的方法更换易损件（低碳钢）（1）易损件的选择内固定HE 30A220180A220173 220187 220194220189220176 220182 220356220355220354220353220352260A220398220440220433220439220436 220435220183部件中心孔畜査事顼腿蚀.抽料缺失易损件的检查展性或扮料酿失披常的气孔裁毅是園舟弧光迹轅損箭润滑削JT改疔动更按固定槽更複国定帽更换固定幡更抿噬瞬更損喷鋼如黒灰駆吒扎不再是園旳.更决哦哺更視喷濟更抉噴霸如翼干嫌.涂一层曲商的硅润滑剂.蒲捷昭%孔0型环污垢或薛片襯蜡的气孔润滑制更検强聶环进行消洁，并检遜晨否有損厠，如皋握现「则离更拱曆张环更换承康甌更换涡濡环姐果干燥.涂一用誨蒲的硅润W1,中矣齐面0型环磨拐損窃润滑削说阴：一定要同时更換嘅确和电扱“撐见本节疳面的’检査电极点爼棗度.那分更挽电根扯果干燥.漆一怎溥薄的硅润滑刑.0型环桧査*HE子弹m港産头检査检査車项整改if动师肓歪直污贾或碎片潦涪表面^£4.棉料缺失更炭割柜更换割矩内邯婭损或加光魏遥更狠割矩电流坏污垢载碑片溝菇电流环点性或材料跌失贾損割矩嫌跤曆痕戟抿坏更換割矩子弾型暹接头捉伤里抿割愷里环质齒更换型环润滑拥如果千酸，漾一层薄鋒的硅润H5M 外韶型环更換型环如果千幔，潦・屢薄薄的硅润潯卿（水囂点谀車材料除先更换宵馥沖0卞彳心匚仅刊渋小电才-斤部方(4)检查电极点蚀深度桔査•顼整戏疔肅°4630)电轻1S DB中央表面如男点世深度超过豪米(英扌社则要更换电檻说鎭：总是一趨直換頓嘴澗电板"0.04(5)切割表①割缝补偿值的设定厚度(mm )3 6 10 12 20 25 321.538③②砾固定帽 2.54亍下内固定 200A O2-Ah 130A 1.803 O2- 80 L.372.9051.346L448一保护盖 O2-Air (MS 切断我的 30AO2- ⑤拆下电按2.793.814.32 4.452.262.032 2.1083.429工貝器杵号2.18 ④折下喝哦和——3.43中给出了每个工艺过程所需的易损件配件、切割速度和 ②备注“切割表〃 气体及割炬的设定。

等离⼦切割机操作指导书等离⼦切割的作业指导书⽬的1.1规范员⼯操作，提⾼⼯作效率，满⾜⽣产需要。

1.2使设备能保持最佳的性能状态和延长使⽤寿命，确保⽣产的正常进⾏。

2、范围2.1本导则适⽤于公司等离⼦切割机设备的操作。

2.2本导则适⽤于公司所有直接接触或间接接触使⽤等离⼦切割机进⾏切割作业的⼈员。

3、职责拥有特殊岗位操作证的操作⼈员在进⾏等离⼦切割作业时必须遵照本指导进⾏规范作业。

4. 等离⼦切割机的操作4.1等离⼦切割前准备4.1.1根据申请部门制作安装图纸等确定下料尺⼨。

4.1.2穿戴好劳保⽤品及⼯具准备等。

a.穿好劳保鞋、劳保服等劳保⽤品。

（安全帽、防护眼镜、⼿套、劳保鞋等）b.外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。

c.准备⼯作做好后安装⼈员进⼊⼯作现场施⼯，施⼯期间遵守申请部门相关制度。

d.准备施⼯相应的⼯具如：磨光机、、专⽤扳⼿、⽯笔、样板、拐尺等。

e.因为属动⽕作业需开动⽕证（动⽕流程见附件⼀）4.1.3等离⼦切割作业前注意事项。

a.检查外接电源准确⽆误。

b.检查⼯件地线已夹持在⼯件上。

c.作业前连接⽓泵与等离⼦切割机的⽓源，打开⽓泵电源开关，排放积⽔。

d.检查电源开关在断位。

e.闭合电⽹供电总开关，此时风扇开始⼯作，注意检查风向，风应该朝⾥吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短⼯作时间。

f.将⾯板上的电源开关扳到“通”位，电源指⽰灯亮。

此时应有压缩空⽓从割炬中流出。

注意过滤减压阀压⼒表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压⼒不符，应在⽓体流动的情况下，调节过滤减压阀压⼒表上部旋钮，顺时针转动为增加压⼒，反之则降低。

g.让⽓体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝⽔汽。

h.检查割炬按钮开关是否灵活。

4.2等离⼦切割机参数选择。

4.2.1等离⼦切割机的切割参数。

(如下表)4.2.2根据材质和厚度正确选择和调节参数然后才可以开始切割。

4.3根据图纸尺⼨对母材切割部分进⾏画线。

等离子切割机作业指导书一、前言二、设备介绍1.设备名称：等离子切割机2.设备型号：请根据实际设备型号填写3.设备结构：主要由等离子切割枪、电源、导轨等部件构成三、操作前准备1.工作环境确保：确保设备周围没有易燃物品，保持通风良好。

2.设备检查：检查设备各部件是否正常，如切割枪连接是否牢固、电源线是否损坏等。

3.个人防护：佩戴防护眼镜、手套、面罩等个人防护装备。

四、操作步骤1.打开电源：将设备电源与电源插座连接，确保电源线不受绊扯，然后按下电源开关，设备开始运行。

2.填充工作气体：根据工作要求，将合适的工作气体接入设备，确保工作气体的气压在设备要求范围内。

3.调整切割模式：根据切割工件的材质和厚度，调整设备切割模式。

一般有直流模式和交流模式可供选择。

4.调整切割电流：根据切割工件的材质和厚度，调整设备切割电流。

切割电流过小会影响切割速度，过大则易引起材料熔渣。

5.接地处理：确保设备站在好接地点上，切勿漫不经心。

6.进行切割：拿起切割枪，将切割嘴对准切割位置，按下切割枪开关，开始切割。

五、操作注意事项1.操作人员应熟悉等离子切割机的使用说明书，掌握设备的使用方法和预防措施。

2.在操作过程中，注意切勿将手指或其他物体放入切割枪的喷口，以免造成伤害。

3.切割过程中，应确保切割枪与工件之间的距离适当，过远或过近都会影响切割效果。

4.切割过程中应保持平稳的手臂运动，以免影响切割线的质量。

5.操作结束后，应将电源关闭，安全存放设备。

六、维护及保养1.定期清理：每次使用结束后，及时清理设备各部件，如切割枪、导轨等，以保持设备的干净程度。

2.保养润滑：定期对设备的关键部件进行润滑，以确保设备运行的灵活性和稳定性。

3.部件检查：定期检查设备各部件是否正常，如切割枪的电极是否磨损，是否需要更换等。

4.保养记录：建立设备的保养记录，记录保养的内容和时间，以便及时了解设备的使用状况。

七、安全事项1.操作人员不得擅自拆卸设备，以免发生意外。

等离子切割机作业指导书一、前言等离子切割机是一种利用等离子弧进行切割的设备，广泛应用于金属加工行业。

为了确保操作人员的安全和切割质量，特制定本作业指导书。

二、设备介绍1、等离子切割机的组成等离子切割机主要由电源、控制系统、切割枪、气路系统、冷却系统等部分组成。

2、工作原理通过电源产生高能量的等离子弧，利用压缩气体将熔化的金属吹走，从而实现切割。

三、准备工作1、场地准备确保切割场地通风良好，无易燃、易爆物品，地面平整、干燥。

2、设备检查（1）检查电源连接是否牢固，电线有无破损。

（2）检查切割枪是否完好，电极、喷嘴有无磨损。

（3）检查气路系统是否漏气，气压是否正常。

（4）检查冷却系统是否正常工作，冷却液是否充足。

3、材料准备（1）将待切割的金属材料放置在平稳的工作台上，清除表面的油污、锈迹等杂质。

（2）根据切割要求，选择合适的切割参数和切割程序。

4、个人防护装备操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套、防护面罩、耳塞等个人防护装备。

四、操作步骤1、开机（1）打开电源开关，等待设备初始化完成。

（2）按下启动按钮，启动等离子切割机。

2、设定切割参数（1）根据材料的厚度、材质等因素，设定切割电流、切割速度、气体压力等参数。

（2）可以参考设备操作手册中的参数推荐表，或者通过试切来确定最佳参数。

3、定位与夹紧（1）使用量具和夹具将待切割材料准确地定位和夹紧，确保切割过程中材料不会移动。

（2）对于大型材料，应采用多点夹紧的方式，以保证夹紧的稳定性。

4、引弧与切割（1）将切割枪对准切割起点，按下切割枪上的按钮，引弧成功后开始切割。

（2）在切割过程中，保持切割枪与材料表面垂直，并匀速移动切割枪，确保切割质量。

5、切割过程中的注意事项（1）密切观察切割过程，如发现切割面有缺陷、切割火花异常等情况，应及时调整切割参数或停止切割，检查设备和材料。

（2）注意切割枪与材料之间的距离，避免碰撞损坏切割枪。

（3）避免在切割过程中中断切割，如需暂停，应先关闭切割电源。