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聚丙烯生产工艺技术及其产品进展包璐璐; 韩李旺; 杨廷杰; 李亮; 刘胜峰; 王勇; 郭晓东; 李国峰; 杜善明【期刊名称】《《广州化工》》【年(卷),期】2019(047)014【总页数】4页(P14-16,44)【关键词】聚丙烯Innovene气相法工艺; 均聚物; 抗冲共聚物【作者】包璐璐; 韩李旺; 杨廷杰; 李亮; 刘胜峰; 王勇; 郭晓东; 李国峰; 杜善明【作者单位】神华新疆化工有限公司新疆乌鲁木齐 831400【正文语种】中文【中图分类】TQ317.9聚丙烯(Polypropylene，缩写为PP)作为一种热塑性塑料，不仅具有质轻、透明度高、无毒、易加工、耐化学腐蚀等优异性能，而且易于通过共混、共聚等物理化学反应进行改性，已成为发展速度最快、产量最大、牌号最多、用途最广的通用塑料之一(仅次于聚乙烯、聚氯乙烯)，广泛应用于化工、家电、汽车、包装、建筑等诸多领域[1-2]。
1954年意大利Natta教授在实验室首次成功合成聚丙烯[3]，1957年Montecatini公司在意大利建成世界首套6 kt/a的PP生产装置，第一次在人类历史上实现工业化生产。
1970年，兰州化学工业公司5 kt/a聚丙烯装置的投产，标志着我国聚丙烯工业的起步。
2006年首个民营企业投资建成聚丙烯，聚丙烯产业市场化发展起步。
2010年，我国首套煤制聚烯烃装置投产运行，2013年，我国首套丙烷脱氢制丙烯装置投产运行，2019年，随着浙江石化、恒力炼化一大批炼化PP装置的投产，中安联合、青海大美等一批煤基(甲醇)路线制PP装置也即将投产，可见市场需求加速了我国聚丙烯产业现代化发展进程。
1 分子结构PP作为高分子聚合物，13C NMR表征其具有螺旋结构[4]，大分子链中主链上含有不对称叔碳原子，该原子上的甲基在空间有不同的取向，进而形成不同的空间异构体(图1)。
等规PP(甲基均匀分布于主链一侧)是一种比较常见的结晶性热塑塑料[5-6]，具有较高的结晶度和熔点，但是质硬、性脆，低温冲击性差，通常需要通过共聚或共混提高冲击性能[7-8]。
华南地区共聚聚丙烯的供需现状及发展前景2011年华南地区共聚聚丙烯(PP)的需求量约为65万t，其中注塑级共聚PP 约为55万t，管材级约为10万t。
注塑级共聚PP主要应用于汽车、家电、塑料家具、日用办公品、各种电锅、瓶盖、洗衣机桶、蓄电池盒、地板砖、周转箱、包装箱等领域。
尤其在汽车、家电、改性方面，多以专用料为主，年需求增幅较大。
1 注塑级共聚PP1. 1低熔共聚PP华南地区低熔共聚产品市场容量在18万t/a左右，主要代表性牌号有：国内的独山子石化K8003、大庆炼化的EPS30R、茂名石化的EPS30R、中海壳牌的EP300H等；进口产品方面主要有韩国晓星的J340、台湾化学的T8002等。
在上述牌号里，认知度较高、使用厂家较多的是独山子石化K8003、茂名石化的EPS30R 和中海壳牌的EP300H。
以独山子石化生产的K8003为代表的低熔共聚产品已经华南市场稳步推开，产品质量已经逐渐被下游用户所认可。
该产品可用于生产蓄电池壳、周转箱、家电外壳、电气绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等，另外也能用于生产改性材料。
根据2011年销售情况分析，目前华南公司主要有稳定直供厂6家，包括金发科技股份有限公司、广州威康特塑料制品有限公司、佛山市三水金湖工程塑料有限公司、广州市塑料工业股份有限公司、中山市溢太塑胶制品有限公司、东莞良烨塑胶有限公司；工贸一体2家，佛山市顺德顺达塑料化工有限公司、江门市新会华翔进出口有限公司。
根据厂家反馈，K8003产品质量稳定，使用效果较好，工厂普遍接受。
与茂名石化EPS30R相比，K8003硬度更好而且抗冲较高，另外制品脱模速度合适，适用性更强。
1.2 中熔共聚PP中熔共聚PP主要是指熔体质量流动速率在8-15g/10min的共聚PP，华南地区需求约为18万t/a，按冲击强度和弯曲模量的高低来分类，市场大概分为三类，见表1。
1.3 高熔共聚PP目前华南区域高熔共聚聚丙烯市场容量约为8万t/a。
2017年12月提高K8003产品的悬臂梁冲击强度田元智李国军刘飞刘升（陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，陕西榆林718500）摘要：2016年第四季度，聚丙烯（二线）装置在生产抗冲共聚物K8003过程中，其中有11批次的悬臂梁缺口冲击强度低于优等品指标。
针对悬臂梁缺口冲击强度低现象和冲击强度对聚丙烯抗冲共聚物的重要性，同时结合K8003目前工艺运行角度，着重从生产过程中的乙烯加入量、氢气加入量、催化剂选型、橡胶含量、反应产率比等几个方面进行了认真分析，得出了提高K8003悬臂梁缺口冲击强度的有效途径。
关键词：悬臂梁缺口冲击强度；乙烯加入量；橡胶含量；催化剂；产率比榆能化聚丙烯（二线）装置采用INEOS 专利技术的气相法聚丙烯工艺，设计能力为30万吨/年。
在正常生产运行时，抗冲共聚物的生产比重高达90%，尤其是K8003产品，在国内市场有一定的优势。
但是，2016年第四季度期间，产品质量非优等品率较低，主要表现在悬臂梁缺口冲击强度较低。
除悬臂梁缺口冲击强度不能达到优等品指标外，其他指标均能达到优等品指标要求。
抗冲共聚产品的悬臂梁缺口冲击强度好与坏代表了产品韧性的好与坏，从而影响产品加工的性能。
1影响K8003悬臂梁缺口冲击强度的因素分析1.1主催化剂的影响催化剂选定后，主要调整共聚单元的乙烯加入量和反应器产率比来实现产品的性能。
榆能化聚丙烯（二线）装置2016年以来一直使用CDI 催化剂和SPG 催化剂按固定的浓度比例混合加入反应器，加入SPG 催化剂后反应较只加入CDI 催化剂时平稳，活性略低且粉料流动性较好，无块料产生。
SPG 催化剂与CDI 催化剂对比，催化剂的活性略低、丙烯与乙烯的共聚性能略低、抗杂质的干扰能力略低。
因此，在气相组份中乙丙共聚能力偏低，导致共聚产品中的乙烯含量和橡胶相偏低，影响产品的冲击性能。
通过加大三乙基铝的量，提高催化剂的活性，提高乙丙共聚的能力，实现橡胶含量的提高。
国内大石化聚丙烯生产方法介绍聚丙烯生产方法介绍目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。
（1）三井油化的Hypol工艺。
Hypol工艺采用釜式液相本体-气相组合的工艺技术，使用TK-Ⅱ高效载体催化剂，催化剂活性>2万gPP／gcat，可不脱灰、不脱无规物。
PP的等规度≥98％，粒度分布窄，可生产宽范围的PP。
Hypol 聚丙烯工艺于1984年在千叶工厂的两条4万吨／年的生产线上首次投产。
世界采用此工艺的生产装置及在建装置23套，总生产能力为200万吨/年。
该工艺生产的聚丙烯产品品种多、牌号全、白度高、光学性能好、挥发性和灰分含量低、产品质量优异，不需进一步处理就能达到全部质量要求。
（2）Basell公司的Spheripol工艺。
Spheripol工艺采用环管液相本体-气相组合工艺技术，使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等10种高效载体催化剂，催化剂活性达4万gpp／gcat，产品等规度为90％-99％，可不脱灰、不脱无规物。
该工艺采用新的催化剂和新添加剂加入技术，开发出无造粒的Spheripol 工艺技术。
Spheripol工艺能生产很宽范围的PP产品，包括均聚物、无规共聚物、三元共聚物、多相抗冲击共聚物和乙烯含量大于25％的有高抗冲击性的共聚物。
Spheripol工艺的催化剂粒径大而圆且均匀，所以生成的聚合物颗粒大，呈粒形，粒度分布窄。
另外环管反应器内的物料流速高，生成的粉料表观密度大且表面光滑，不易被气流吹走，为密相流化床反应器的应用创造了条件。
全世界采用此技术的生产装置43套，总生产能力600万吨/年以上，包括在建装置总生产能力>1 000万吨/年。
我国齐鲁石化、上海石化、无顺乙烯、茂名石化、天津联化、中原、独山山、大连、华北油田、大庆炼化等单位都采用该工艺进行生产。
（3）联碳公司的Unipol工艺。
Unipol气相流化床工艺，使用Shell公司的SHAC高效催化剂，催化剂活性达2-2.5万gpp／gcat。
改性聚丙烯八大应用领域一、以PP为载体的碳酸钙填充母料碳酸钙填充母料自上世纪八十年代初诞生以来，已为塑料加工行业和全社会做出了巨大贡献，年产量达一百多万吨，是改性塑料重要的品种之一。
填充母料的载体最初使用的是聚丙烯聚合时的副产物——无规聚丙烯（APP），故亦称之为APP母料。
后因北京燕山石化公司技术改造，无规聚丙烯的来源枯竭，而碳酸钙作为合成树脂紧缺年代的替代物，市场需求旺盛。
在此背景下以聚乙烯树脂为载体的碳酸钙填充母料应运而生，如LDPE1F7B至今仍然是多数填充母料的主要原料。
由于填充母料的主要用途是聚丙烯编织袋用的扁丝和打包带，从价格、相容性和扁丝强度等方面考虑，使用聚丙烯为载体树脂更适合于此种填充母料。
二十世纪九十年代初，当时的轻工业部塑料加工应用研究所率先推出以粉状聚丙烯为载体树脂的碳酸钙填充母料，称之为PPM母料，并于一九九二年获得国家级新产品称号。
PPM母料以小本体PP粉料为载体，在价格上比起1F7B等PE 树脂有显著优势，至今也仍保持着1000元/吨以上的差价。
同时PP 本身的密度低，意味着相同质量的树脂有更多数量的聚合物承担载体树脂的任务。
此外PP的强度高于PE，同样情况下可使扁丝、打包带等具有更高的强度，见表13、表14。
到及扁丝、打包带等制品类似的结果，即将PP为载体树脂的填充母料及其它树脂为载体的填充母料相比，按QB 1126-91《聚烯烃填充母料》行业标准规定制成的注塑样条中，当配方相同、制样设备、条件相同时，PP为载体的填充母料效果最好，见表15。
①粉状PP比粒状PP更便宜，更易及碳酸钙混合均匀，应优先使用。
②粉状PP的熔体流动速率不宜过大，4~10g/10min为好。
③粉状PP中没有加入抗氧剂、润滑剂等助剂，必须适量添加。
④粉状PP在存放过程中会逐渐降解，放出酸味，因此一定要问清生产时间，并及时使用，最好在聚合出后的一个月内用完。
⑤以粉状PP为载体的碳酸钙填充母料可以使用同向平行双螺杆挤出机加工，碳酸钙的比例可以达到80%以上。
独山子聚丙烯1007参数独山子聚丙烯1007是一种常用的聚合物材料，具有多种优良性能，广泛应用于各个领域。
本文将介绍独山子聚丙烯1007的参数及其相关特点。
一、密度：独山子聚丙烯1007的密度为0.9g/cm³，密度较低，使其具有轻质的特点。
由于密度低，该材料通常用于制造轻量级产品，如塑料瓶、塑料袋等。
二、熔流率：独山子聚丙烯1007的熔流率为6g/10min。
熔流率是衡量材料流动性的指标，熔流率越大，材料的流动性越好。
因此，独山子聚丙烯1007具有良好的流动性，适合用于注塑成型等加工工艺。
三、抗张强度：独山子聚丙烯1007的抗张强度为30MPa。
抗张强度是材料抵抗拉伸破坏的能力，独山子聚丙烯1007具有较高的抗张强度，使其在制造强度要求较高的产品时表现出色。
四、抗冲击强度：独山子聚丙烯1007的抗冲击强度为10kJ/m²。
抗冲击强度是材料抵抗外力冲击的能力，独山子聚丙烯1007具有较高的抗冲击强度，使其在制造耐冲击的产品时具有优势。
五、热变形温度：独山子聚丙烯1007的热变形温度为80℃。
热变形温度是材料在受热时开始变形的温度，独山子聚丙烯1007具有较高的热变形温度，使其在高温环境下具有良好的稳定性。
六、透明度：独山子聚丙烯1007具有良好的透明度，使其在制造透明产品时具有优势。
例如，独山子聚丙烯1007可用于制造透明塑料杯、透明包装膜等产品。
七、耐化学性：独山子聚丙烯1007具有良好的耐化学性，对许多化学物质具有较高的稳定性。
因此，独山子聚丙烯1007广泛应用于化工、医药等领域。
总结起来，独山子聚丙烯1007具有密度低、熔流率高、抗张强度高、抗冲击强度高、热变形温度较高、透明度好、耐化学性好等特点。
这些特点使得独山子聚丙烯1007成为一种重要的塑料材料，在包装、医疗、化工等领域得到广泛应用。
同时，独山子聚丙烯1007也具有良好的可加工性，可以通过注塑、挤出等多种工艺进行加工，满足不同产品的制造需求。
氢调法生产高熔指抗冲聚丙烯过程控制通过氢调法生产的高熔融指数（MFR）抗冲聚丙烯共聚产品K9928H，因其流动性好，加工性能优异，抗冲击性能尤为突出。
因此被广泛用于洗衣机部件生产，可谓是洗衣机塑料原材料的佼佼者。
相比传统依靠加入过氧化物使聚丙烯发生部分降解得到高融指抗冲产品，通过氢调法生产高MFR抗冲产品，具有更好的产品性能且产品无过氧化物残留气味，同时还能部分降低产品的生产成本，提高产品的竞争力，为企业带来更大经济效益。
本文结合聚丙烯装置由均聚产品S1003连续转产高MFR抗冲产品K9928H的生产过程，论述了氢调法生产高MFR 抗冲共聚产品K9928H的主要步骤及控制要点。
标签：氢调；高熔指；控制由于抗冲聚丙烯产品具有良好的刚性与韧性，因此被广泛应用于家电、汽车等行业。
随着聚丙烯制品形状不断薄壁化、复杂化，对聚丙烯的流动性的要求也越来越高，这就需要聚丙烯产品具有很高的熔融指数（MFR）。
生产高MFR抗冲聚丙烯产品的方法通常有两种：一种是氢调法，即采用先进的催化剂体系，严格控制聚合工艺，用氢气作为分子量调节剂来大幅提高产品的MFR；另一种是降解法，即采用过氧化物对聚丙烯进行降解处理来提高聚丙烯的MFR。
降解法由于生产工艺简单，容易实现不同牌号产品间的转换，因此得到了较为广泛的应用，但由于过氧化物的分散不均和残留会导致产品的MFR稳定性差并伴有刺激性气味，产品的应用范围受到较大限制。
与降解法产品相比，氢调法获得的高MFR产品，分子量分布较宽，产品的刚性和韧性较高[1]。
因此，采用氢调法生产高MFR聚丙烯产品越来越受到人们的青睐。
本文结合聚丙烯装置采用氢调法由均聚产品S1003连续转产高MFR抗冲产品K9928H的生产过程，论述了氢调法生产高MFR抗冲共聚产品K9928H的主要步骤及控制要点。
1 生产前准备本文应用INEOS气相聚丙烯技术[2]，使用氢调法由聚丙烯均聚产品S1003连续转产高MFR抗冲产品K9928H，实现在装置不停工情况下连续转产。
高流动抗冲聚丙烯的开发综述摘要：本文论述了高流动抗冲聚丙烯的优点和生产方法，并介绍了国内外高流动抗冲聚丙烯的的开发与应用现状。
关键词：共聚聚丙烯高流动性抗冲在聚烯烃树脂领域，聚丙烯凭借其在硬度、抗冲击性、透明性等方面的优异性能以及可回收性，快速地成为全球市场的最大需求产品之一[1，2]。
近年来随着聚丙烯（PP）工艺的提高，特别是新型催化剂的不断推出和聚合工艺的改进，聚丙烯深加工产品日益增多，这大大扩大了聚丙烯的应用空间。
从消费结构上来看，目前我国编织制品消费量最大，达到50.8%[3]。
随着注塑制品和包装薄膜产业的发展，编织制品在我国聚丙烯消费结构中所占比例将逐渐下降，而聚丙烯消费市场中注塑聚丙烯国产产品缺口大，其一半以上需要进口，进口产地主要来自日本、韩国、新加坡、中东以及欧美。
高流动抗冲聚丙烯一般是指熔体流动速率（MFR）≥20g/10min的抗冲聚丙烯，是近年来开发的新型专用树脂，简称为高流动IPC。
该树脂除具有高的熔体流动性，还具有高的冲击强度及较好的刚性和韧性，主要应用于大型薄壁制品的注塑成型，如家电制品、汽车零部件、工业零部件、办公用品、家具、玩具及食品与医用包装等，极大地推动着汽车、家用制品、包装等大型薄壁制造业的发展[4]。
由于高流动抗冲聚丙烯生产难度大，综合性能不易平衡控制，因此目前国内缺口很大，每年从国外进口大量树脂。
一、高流动抗冲聚丙烯的优点流动性的提高可使成型温度降低，冷却时间减少，明显降低制品的成型周期，以提高产品产量。
这一优势是高流动性抗冲PP得以广泛应用最具吸引力的一方面。
通常冷却时间减少30%，整个成型周期缩短10%，熔体流动速率为65g/10min 的高流动性抗冲PP成型周期比35g/10min成型周期减少了27%，大大提高了产品产量。
流动性的提高可降低模腔压力。
通常情况下，通过提高加工温度来降低注射压力，进而降低制品的变形。
选用高流动性抗冲聚丙烯后，加工温度和注射压力都可以降低，在一定程度上可以抑制制品变形，提高产品质量，这是传统的聚丙烯材料所难以做到的。
中国乙烯-丙烯酸共聚物行业市场环境分析乙烯-丙烯酸共聚物（Ethylene-Propylene Copolymer）是一种重要的合成高分子材料，其在各个行业有着广泛的应用。
本文将对乙烯-丙烯酸共聚物市场的环境进行分析，以帮助读者了解当前市场情况和未来趋势。
1. 市场概述乙烯-丙烯酸共聚物是一种热塑性弹性体，具有优异的耐热、耐寒、耐化学性和电绝缘性能。
它广泛应用于建筑材料、汽车零部件、电线电缆、家电等领域。
2. 市场规模和增长趋势根据市场研究报告，乙烯-丙烯酸共聚物市场规模在近年来稳步增长。
预计未来几年内，市场规模将继续扩大。
这主要受以下几个因素影响：•建筑行业的快速发展推动了对乙烯-丙烯酸共聚物的需求增加。
乙烯-丙烯酸共聚物在建筑防水、隔热材料等方面有着广泛应用。
•汽车行业对乙烯-丙烯酸共聚物的需求也在逐年增加。
乙烯-丙烯酸共聚物可以用于制造汽车密封件、悬挂系统等零部件，其优异的耐热性和耐化学性能使其成为汽车制造商的首选材料。
•电线电缆行业对乙烯-丙烯酸共聚物的需求也在不断增加。
乙烯-丙烯酸共聚物具有良好的电绝缘性能，可以用于电线电缆的绝缘层和护套。
3. 竞争分析乙烯-丙烯酸共聚物市场存在一定的竞争压力。
目前市场上的主要竞争者包括国内外一些知名化工企业，例如:•Exxon Mobil•DowDuPont•LANXESS•SABIC这些公司通过产品品质的不断提高、研发创新和市场推广等方式来争夺市场份额。
4. 政策环境政府对环保和安全性能的要求日益提高，这对乙烯-丙烯酸共聚物行业提出了更高的标准。
政策法规的改变可能对乙烯-丙烯酸共聚物市场造成一定的影响，需要关注相关政策的动态。
5. 技术发展随着科学技术的进步，乙烯-丙烯酸共聚物的制备工艺和性能不断改进。
新技术的应用使得乙烯-丙烯酸共聚物更具竞争力，并拓宽了其应用领域。
6. 市场风险乙烯-丙烯酸共聚物市场面临一些风险和挑战。
例如原材料价格波动、技术竞争带来的压力，以及新兴替代材料的崛起等。
采用ST-3G+环管聚丙烯工艺开发生产高抗冲共聚产品PPB-
MP08
符海青
【期刊名称】《石油石化物资采购》
【年(卷),期】2024()8
【摘要】国内某石化企业采用中国石化自主研发的ST-3G+环管聚丙烯工艺开发
生产了高弯曲模量、中高熔指以及高抗冲击性能的抗冲共聚聚丙烯PPB-MP08,弯曲模量最高可达1110MPa,在-20℃时的缺口冲击强度达9kJ/m2以上。
通过对生产工艺参数进行优化,对比不同添加剂性能,确定了生产PPB-MP08最佳技术指标。
【总页数】3页(P28-30)
【作者】符海青
【作者单位】中国石化海南炼油化工有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ3
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抗冲共聚聚丙烯生产工艺主要操作控制参数分析摘要：针对液相本体聚合法聚丙烯装置的工艺特点和过程控制需求，设计了浓度控制器、质量控制器、产量控制器和牌号切换控制策略。
基于先进控制软件APC-Suite建立了聚丙烯装置先进控制系统。
工业应用结果表明：先进控制系统可提高生产装置的氢气浓度、反应器密度，产品质量等关键工艺指标的平稳性，减少牌号切换时间，降低操作人员劳动强度，进而获得显著的经济效益。
关键词：聚丙烯；氢气浓度；反应器密度；先进控制1.聚丙烯分析聚丙烯是由丙烯单体聚合反应制得的一种高分子化合物，是一种通用合成树脂（或通用合成塑料），具有许多优良的特性和加工性能，并易于通过共聚、共混、填充、增强等工艺措施进行性能改进，在国民经济和日常生活中占有越来越重要的地位。
丙烯聚合反应机理较为复杂，原料纯度、催化剂类型、生产负荷、蒸汽温度、进料流量等的变化都会对聚合反应产生影响。
聚合生产过程具有明显的非线性、大滞后、强耦合特性，在负荷调整或产品牌号切换时，容易产生调节不及时，工艺参数波动大等问题，常规控制策略难以解决这类控制问题，需要依赖操作人员的经验来保证装置经济运行要求。
以预测控制、智能控制和软测量为核心技术的先进控制策略可以较好地解决复杂过程控制问题，实现过程协调控制与优化运行，已在国内外炼油、石化和化工行业得到了广泛的应用。
先进控制系统可以明显提升装置运行平稳性，稳定产品质量，提高产品收率，降低装置消耗。
液相本体法聚丙烯装置的控制难点之一是反应器的稳定控制。
反应器常规控制系统设计有反应器温度串级控制、反应器分压串级控制、进料氢气浓度串级控制等。
从实际运行情况看，反应器分压、进料氢气浓度控制效果不理想，波动幅度大，需要操作人员经常干预。
反应器分压串级控制是通过调整新鲜丙烯进料量来控制反应器分压。
反应器分压表征了反应器内部固含量，受到反应器聚合反应产率、新鲜丙烯进料量、物料停留时间等的影响，再加上反应器容积较大，调节通道存在较大的时间常数。
常见热塑性塑料名称通用塑料PP—聚丙烯PE—聚乙烯（PE有HEPE\LDPE\LLDPE\MDPE之分）HDPE—高密度聚乙烯（低压）LDPE—低密度聚乙烯（高压）LLDPE—线型低密度聚乙烯（线型高压）PVC—聚氯乙烯ABS--丙烯腈- 苯乙烯- 丁二烯共聚物PS--聚苯乙烯（GPPS/HIPS/EPS）GPPS--普通聚苯乙烯HIPS—高抗冲聚苯乙烯EPS—可发性聚苯乙烯AS--丙烯腈-苯乙烯共聚物EVA--乙烯-醋酸乙烯共聚物TPU—聚氨酯TPE/TPR—热塑性弹性体工程塑料PA—尼龙&聚酰胺（PA6\PA66\PA12\PA1010\PA6T\PA9T\PA46等）PC—聚碳酸酯POM—聚甲醛PBT--聚对苯二甲酸丁二醇酯PET--聚对苯二甲酸乙二酯（涤纶树脂）PPO--聚苯醚PMMA--聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃&亚克力）特种工程塑料PPS--聚苯硫醚PPSU--聚亚苯基砜(聚砜)PSF--普通双酚A型聚砜PES--聚醚砜PASF--聚芳砜PENS--聚醚腈砜PSU--聚砜PTFE--聚四氟乙烯PEEK--聚醚醚酮PEI--聚醚酰亚胺PI--聚酰亚胺LCP—液晶聚合物热固性塑料概念：热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，一般情况下不能回收再利用。
种类：酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料、有机硅等。
常见塑料的典型用途PP—各种日用品、生活电器、汽车零配件：水桶，盆子，凳子，一次性塑料杯，塑料碗，塑料瓶（可装开水），瓶盖，编织袋，无纺布袋（购物袋），薄膜，管材，牙刷柄，电器外壳，以及汽车保险杠等等。
LDPE/LLDPE—各种薄膜、包装用品：食品袋，购物袋，垃圾袋，保鲜膜等，以及各种软管制品等。
HDPE—各种中空制品：洗发水瓶，酱油瓶，大型中空桶，以及管材等。
PVC—各种电线电缆外皮，建材型材。
管材，塑料门窗，薄膜，鞋底，墙纸，医疗器材等。
ABS—各种电器外壳：显示器外壳，键盘，电视机外壳，手机外壳，电冰箱、洗衣机外壳，插座，汽车零配件，蓄电池外壳，管材等。
