087水平支撑焊接作业指导书-改完

焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。

.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

焊接作业指导书引言概述：焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。

为了确保焊接作业的质量和安全，编写一份焊接作业指导书是非常必要的。

本文将从五个方面详细阐述焊接作业指导书的内容和要点。

一、焊接前准备1.1 材料准备：确认焊接材料的种类和规格，检查焊接材料的质量和表面状态。

1.2 设备准备：检查焊接设备的完好性，确保焊接设备的电源温和源稳定可靠。

1.3 环境准备：确保焊接场所通风良好，避免有害气体积聚；清理焊接区域，确保焊接区域干净整洁。

二、焊接操作规范2.1 安全操作：戴好防护用具，如焊接面罩、手套和防护服等；遵守焊接作业区域的安全规定，确保自身和他人的安全。

2.2 焊接工艺：根据焊接材料和要求选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等；掌握焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

2.3 焊接顺序：根据焊接结构和要求，确定焊接的顺序和方法，避免焊接变形和应力集中。

三、焊接质量控制3.1 焊缝检查：对焊缝进行目测检查，确保焊缝的形状和尺寸符合要求；使用焊缝探伤方法，如渗透检测和超声波检测等，检测焊缝的内部质量。

3.2 焊接缺陷处理：对于发现的焊接缺陷，及时进行修复或者补焊，确保焊接质量达到标准要求。

3.3 焊接试验：根据焊接作业的要求，进行焊接试验，如拉伸试验和冲击试验等，评估焊接的强度和韧性。

四、焊接安全与环保4.1 焊接安全：遵守焊接作业的安全操作规程，如避免焊接过程中的火花飞溅，防止火灾和爆炸等事故的发生。

4.2 焊接废弃物处理：对于产生的焊接废弃物，如焊渣和废气等，采取合适的处理方法，如分类采集和环保处理，保护环境。

4.3 焊接设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常运行和安全性能。

五、焊接作业记录与总结5.1 焊接作业记录：记录焊接作业的关键参数和过程，以备后续分析和评估。

5.2 焊接作业总结：对焊接作业的质量和效率进行总结和评价，提出改进措施，不断提高焊接作业的水平和质量。

水平固定管对接向上焊手工电弧焊操作指导书一、焊条使用E4315；Φ2.5焊条焊接，焊条使用前应严格按说明书规定烘干，然后贮存在保温筒内，随用随取。

二、试件采用Φ60×3.4（4）；l=125的10号（20号）无缝钢管作焊接试样。

坡口用机械方法加工成33°±2°，钝边由焊工用锉刀或砂轮自行加工成1-1.2mm，坡口及其两侧20mm，范围内清除油、锈、水等污垢。

三、电源采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源，反极性接法，要外接电流表和电压表作为测试焊接规范的依据。

四、装配用E4315，Φ25焊条进行定位焊。

点焊电流稍大于施焊电流。

现在上部（平焊点）点固6-8mm，要求焊透，然后再在两侧中心（立焊点）虚焊两点，不要求焊透，点焊后对焊点进行修正，上点固点，固点两端修磨成刀状斜坡，再将两侧焊点磨得又薄又短，以能起定位作用即可。

装配间隙2.2-2.5mm，错边量0.4mm。

五、焊接规范焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（安）1 2.580-852 2.570-75六、操作要领第一层打底焊是双面成型的关键，操作时注意以下几点。

1）起弧。

水平固定管焊缝是仰、立、平几种位置的综合焊缝。

始焊点应选择在仰焊部位。

越过中心线5-7mm处的坡口一侧引弧待电弧稳定燃烧后立即压低电弧，用力将焊条朝上顶，借助电弧吹力使之击穿坡口钝边。

当听到背面发出电弧击穿声后焊条做一小摆动。

熔池即可形成并在熔池前方出现一个熔孔，为了给下半圈焊缝接头创造有利条件。

始焊处的焊肉要平而薄，形成一个缓坡。

2）运条。

可采取直线往复法运条，也可采用月牙形运条。

焊条角度随焊接位置而变化，仰焊时焊条前倾0-15°，下爬坡焊时后倾0-15°，上爬坡焊时又逐渐转为前倾0-15°，当运条至立焊位置时可采取灭弧焊接法，但一定要注意压低电弧，不可挑弧。

3）收弧。

由于上定固焊点两端是刀状的，在电弧焊到该处时能自动熔合完好，当焊到点固焊中心时即可收弧，一般应采用回焊法填满弧坑后在坡口一侧熄弧。

焊接作业指导书一、任务概述本焊接作业指导书旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、焊接后的检查与测试等内容。

通过本指导书，操作人员能够准确、安全地完成焊接作业，确保焊接质量和工作安全。

二、准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程需求和材料特性，选择适合的焊接材料和焊接方法，确保焊接质量。

2. 确定焊接设备和工具：根据焊接方法和焊接材料的要求，选择适当的焊接设备和工具，并进行检查和测试，确保其正常工作。

3. 确保工作场所安全：清理焊接区域，确保周围环境干净整洁，消除火源和易燃物，确保工作场所的安全性。

4. 确定焊接操作人员：根据焊接作业的要求，确定合适的焊接操作人员，并确保其具备相应的技能和经验。

三、焊接操作步骤1. 检查焊接设备：开机前检查焊接设备的各项参数和功能，确保其正常工作。

2. 准备焊接材料：根据焊接方法和焊接材料的要求，准备焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。

3. 准备焊接工具：根据焊接方法和焊接材料的要求，准备焊接工具，包括焊枪、电源、电缆等。

4. 清理焊接区域：清理焊接区域，确保焊接表面干净、无油污和杂质。

5. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接方法的要求，调整焊接参数，包括电流、电压、速度等。

6. 开始焊接：按照焊接方法的要求，进行焊接操作，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接质量。

7. 定期检查焊接质量：在焊接过程中，定期检查焊接质量，确保焊缝的牢固性和均匀性。

8. 完成焊接作业：完成焊接作业后，关闭焊接设备，清理焊接区域，确保工作场所的整洁和安全。

四、焊接后的检查与测试1. 目视检查：对焊接后的焊缝进行目视检查，检查焊缝的牢固性、均匀性和表面质量。

2. 焊缝检测：根据焊接方法和焊接材料的要求，进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量。

3. 力学性能测试：对焊接后的焊缝进行力学性能测试，包括拉伸强度、冲击韧性等指标的测试。

4. 金相显微镜检查：对焊接后的焊缝进行金相显微镜检查，观察焊缝的组织结构和相变情况。

焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细指导，确保焊接过程安全、高效、质量可靠。

文档包括焊接作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。

二、准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接要求，选择合适的焊接材料和设备，包括焊接电极、焊接机、焊接钳等。

2. 清理工作区域：确保焊接区域干净整洁，清除杂物和易燃物，保证操作环境安全。

3. 检查设备状态：检查焊接设备是否正常工作，确保电源稳定，焊接电极连接牢固。

三、操作步骤1. 确定焊接位置和角度：根据焊接要求，确定焊接位置和角度，确保焊接接头的质量。

2. 准备焊接接头：清理焊接接头表面的氧化物和油污，以保证焊接质量。

3. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接接头的要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。

4. 进行焊接操作：将焊接电极插入焊接机，将焊接钳夹住焊接接头，按下电源开关开始焊接操作。

保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度，确保焊接接头的质量。

5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查和质量评估。

检查焊缝的焊透性和焊缝的质量，确保焊接质量符合要求。

四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行焊接作业时，必须佩戴焊接面罩、焊接手套、防火服等个人防护装备，确保人身安全。

2. 防止火灾：焊接作业时，周围应清除易燃物，保持工作区域通风良好，防止火灾事故发生。

3. 避免电击：在进行焊接作业前，确保焊接设备的电源已关闭，并断开电源插头，避免电击事故发生。

4. 注意焊接材料的选择：根据焊接要求，选择合适的焊接材料，避免使用不合适的材料导致焊接质量下降。

5. 遵守操作规程：严格按照焊接操作规程进行作业，不得随意更改焊接参数和操作步骤，确保焊接质量稳定可靠。

五、总结本文档提供了焊接作业的详细指导，包括准备工作、操作步骤和安全注意事项等内容。

在进行焊接作业时，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保焊接质量和人身安全。

同时，根据实际情况和要求，可以适当调整指导书中的参数和步骤，以满足具体的焊接需求。

焊接作业指导书 1000字
焊接作业指导书
一、作业环境及安全要求
1.焊接作业应在通风良好、没有易燃易爆物品的场所进行。

2.在下雨天气操作时应搭设临时庇护物，在风大的情况下，要加固焊接物品，以保证安全。

3.工作人员必须戴好防护用品，如手套、护目镜、口罩等。

4.作业地点周围应放置足够数量的灭火器，以应对突发情况。

二、焊接工具及其使用要求
1.焊接割炬要保持清洁，瓦斯气瓶的压力不得超过
2.5MPa；
2.焊接钳、磨具等工具要保持完好，使用过程中要细心，避免划伤焊接物品表面。

3.焊接使用的电杆应具有良好的绝缘性能，焊接电源应接到有良好接地的插座上。

三、焊接前的准备工作
1.焊接前，应将焊接部位清洗、除锈并磨平，以便使两块金属的接触面积更大，焊接更牢固。

2.焊接前应对焊接的金属种类、厚度、性质等进行分析，确定焊接的方法和材料；
3.在进行高温焊接时，应先在附近放置一些隔热板和隔热垫。

四、操作要点
1.进行焊接操作前必须预热，热力应比工作温度高150度左右。

2.在进行焊接时，焊接枪要垂直于焊接面，焊接速度要适中，焊接温度要均匀。

3.在进行电弧焊操作时，应注意保护熔融金属的氩气气氛，防止与空气中的氧气接触而被氧化。

4.在进行氩弧焊操作时，当电弧脱离焊缝时，应及时熄灭，以避免对金属造成损坏。

五、操作结束后的注意事项
1.在焊接完毕后，必须将焊缝清洗干净，并对焊缝进行打磨和涂漆等处理工作。

2.现场设备和焊接工具要及时清理，并妥善保管，以备下次使用。

3.在所有操作完成之后，合理分配好焊接废料，并在现场搭设警示牌提示他人注意安全。

电焊作业作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在提供电焊作业的详细步骤和安全操作规范，确保电焊作业的顺利进行，并最大程度地保障操作人员的安全。

二、作业环境和准备1. 作业环境：a. 确保作业场所通风良好，以避免有毒气体积聚。

b. 确保作业场地干燥，以防止电焊设备受潮。

c. 清理作业场地，确保没有易燃物或其他危险物质存在。

2. 作业准备：a. 确保电焊设备完好无损，工作电压和电流调节合适。

b. 检查电焊接地线是否接好，确保接地良好。

c. 准备适当的焊条、焊丝和其他所需的焊接材料。

d. 穿戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。

三、作业步骤1. 检查焊接材料：a. 检查焊条或焊丝的质量和规格是否符合要求。

b. 检查焊接材料的存放条件，确保无潮湿或受潮现象。

2. 准备工作：a. 清理待焊接的工件表面，确保无油污、锈蚀或其他杂质。

b. 根据焊接要求，选择适当的焊接方法和焊接位置。

3. 焊接设备设置：a. 根据焊接材料和工件的要求，设置合适的电流、电压和焊接速度。

b. 确保焊机的接地良好，并检查焊机的电缆是否完好。

4. 开始焊接：a. 将焊条或焊丝插入焊枪或焊钳中，并将其与焊机连接好。

b. 将焊枪或焊钳与工件接触，开始焊接操作。

c. 控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝的质量和均匀性。

5. 焊接完成：a. 焊接结束后，关闭焊机电源，断开焊枪或焊钳与焊机的连接。

b. 将焊接设备清洁干净，并妥善存放。

c. 对焊接后的工件进行质量检查，确保焊缝的牢固性和质量。

四、安全注意事项1. 个人防护：a. 穿戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。

b. 避免将皮肤暴露在焊接过程中的火花和紫外线辐射下。

2. 环境安全：a. 确保作业场所通风良好，以避免有毒气体积聚。

b. 清理作业场地，确保没有易燃物或其他危险物质存在。

3. 设备安全：a. 定期检查焊接设备的电缆、电源线等是否完好，避免漏电或其他安全隐患。

电焊作业作业指导书一、作业概述电焊作业是指利用电弧或氧-乙炔火焰等热源将金属材料进行熔接、填充和切割的工艺。

本作业指导书旨在为电焊作业提供详细的操作指导，确保作业安全、高效进行。

二、作业前准备1. 确保工作场所安全，清除杂物，保持通风良好。

2. 检查电焊设备的工作状态，确保电源稳定。

3. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、耳塞、防护服、焊接手套等。

4. 确保焊接材料的质量和规格符合要求。

三、操作步骤1. 确定焊接位置和方式，根据焊接材料的类型选择合适的焊接电流和电极。

2. 保持焊接区域的清洁，去除油污、锈蚀等杂质。

3. 将工件固定在焊接台上，确保焊接位置稳定。

4. 打开电焊设备的电源开关，调节焊接电流到合适的水平。

5. 将电焊枪的电极对准焊接位置，按下电焊枪的触发器，开始焊接。

6. 焊接时保持稳定的手部姿势，控制焊接速度和角度，确保焊缝质量。

7. 焊接完成后，松开电焊枪的触发器，关闭电焊设备的电源开关。

8. 检查焊缝质量，如有不合格的地方，可进行修补或重新焊接。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电焊作业的操作规程和安全措施。

2. 在作业过程中，应严格按照操作步骤进行，不得随意更改焊接参数。

3. 作业现场应保持干燥，防止水或潮气进入电焊设备。

4. 在作业过程中，应注意周围的人员和设备安全，确保不会对他人造成伤害。

5. 焊接过程中产生的烟尘和火花可能会引起火灾，应采取相应的消防措施。

6. 焊接设备和电源线路应定期检查和维护，确保其安全可靠。

五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现电弧不稳定或电极粘在焊件上：可能是电流过大或电极磨损严重，应适当调整电流或更换电极。

2. 焊接时出现焊缝不牢固或出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接角度不正确，应调整焊接速度和角度。

3. 焊接过程中出现烟尘过大或有刺激性气味：可能是焊接材料含有有害物质或通风不良，应更换材料或改善通风条件。

六、作业总结电焊作业是一项技术性较高的工作，操作人员需要经过专业培训和实践经验的积累，才能熟练掌握焊接技术。

电焊作业作业指导书标题：电焊作业作业指导书引言概述：电焊作业是一项常见的工业作业，涉及到焊接技术、设备操作、安全防护等方面的知识。

为了确保电焊作业的顺利进行，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍电焊作业指导书的内容和要点，帮助操作人员正确进行电焊作业。

一、作业前准备1.1 确认焊接材料和焊接方法在进行电焊作业之前，首先要确认焊接材料的种类和规格，选择合适的焊接方法。

不同的焊接材料和方法会对焊接效果产生影响，因此要根据具体情况进行选择。

1.2 准备焊接设备和工具检查焊接设备和工具的完好情况，确保电焊机、焊枪、焊丝等设备齐全并正常工作。

同时，要准备好所需的辅助工具和消耗品，如焊接夹具、电极、防护眼镜等。

1.3 确保作业环境安全在进行电焊作业前，要确保作业环境干净整洁，通风良好。

检查电焊区域是否有易燃物品，及时清除障碍物，确保作业安全。

二、作业操作流程2.1 调整焊接参数根据焊接材料和焊接方法的要求，调整电焊机的电流、电压等参数，确保焊接过程中的稳定性和质量。

2.2 进行试焊在正式焊接之前，进行试焊是非常重要的。

通过试焊可以检查焊接设备和材料的工作状态，及时发现问题并进行调整。

2.3 进行焊接作业根据焊接图纸或操作规程，进行电焊作业。

注意焊接速度、角度和力度的控制，保证焊接接头的质量和牢固度。

三、安全防护措施3.1 穿戴个人防护装备在进行电焊作业时，必须穿戴合适的个人防护装备，如焊接手套、焊接面罩、防护服等，保护自己免受火花和辐射的伤害。

3.2 防止火灾和爆炸在电焊作业现场，要注意防止火花飞溅引发火灾，禁止在易燃气体或液体附近进行焊接作业，确保作业环境的安全。

3.3 注意电气安全在操作电焊设备时，要注意电气安全，避免触电事故发生。

禁止在潮湿环境下进行电焊作业，确保设备的接地良好。

四、作业后清理4.1 关闭电焊设备在完成电焊作业后，及时关闭电焊设备，拔掉电源插头，避免设备长时间空转或发生故障。