机械设备安装施工记录表格
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记录编号出厂编号安装地点设备品种开始施工日期:年月日竣工日期:年月日名 称地 址联 系 人安全管理人员名 称许 可 证 号出 厂 编 号名 称许 可 证 号安装合同号施工负责人起重机型号额定起分量 (主/副) 悬臂长度控制方式 运行速度 (大车/小车) 导电方式 (大车/小车)创造单位 电动 出厂编号组织机构代码邮 编电 话电 话供货合同号组织机构代码电 话工作级别跨 度起升高度凸轮控制器□; 主令开关□; 按钮□; 其他□起升速度 (主/副)钢丝绳直径大车轨道长度(m)轨道高度(m)监检方式: □资料核查□现场监督□实物检查 监检人员:确认日期: 年 月 日(m/min)(mm)( t )(m)( m )( m )(m/min)备注葫芦主 要 技 术 参 数使 用 单 位制 造 单 位安 装 单 位了贯彻执行TSG Z0004-2022 《特种设备创造安装改造维修质量保证体系基本要求》标准,实现本公司的质量目标,特任命公司为起重设备安装有限公司管理者责任代表,全面负责公司的质量管理体系工作,其主要职责包括:a)确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持;b)向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求;c)确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识;d)就质量管理体系有关事宜与外部各方联络。
望公司所有有关人员服从协调,共同履行质量职能,以确保质量管理体系有效运行。
总经理:(签章)日期:2022 年xx 月xx 日监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查监检人员:确认日期:年月日起重机械施工资料接收清单编号:1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920212223 特种设备安装改造维修许可证特种设备安装改造维修告知书施工合同文件施工计划施工质量计划空白工作见证施工单位质量保证手册施工单位程叙文件或者管理制度施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件现场安装改造维修作业人员的资格证件产品设计文件产品质量合格证明安装及其使用维护说明型式试验合格证明创造监督检验证书施工作业(工艺)文件起重机预期用途和预期工作环境的说明文件起重机安装基础验收合格证明轨道验收合格证明主要零部件合格证、铭牌载荷试验方案施工单位施工自检记录其它资料(注:本表的填写顺序不限。
4.2起重机械表格目录技术资料清查记录 (2)起重机轨道安装记录 (3)起重机轨道测量记录 (4)起重机载荷试验记录表 (5)起重机试运转记录表 (6)起重机安装验收证书 (7)手动单梁起重机安装记录 (8)手动双梁起重机安装记录 (9)手动单梁悬挂起重机安装记录 (10)电动单梁起重机安装记录 (11)电动葫芦双梁起重机安装记录 (12)电动单梁悬挂起重机安装记录 (13)4.2.02 技术资料清查记录年月日4.2.03 起重机轨道安装记录4.2.04 起重机轨道测量记录4.2.5起重机载荷试验记录表车间名称:4.2.6起重机试运转记录表建设单位:单位工程名称:年月日(主要操作者)4.2.7 起重机安装验收证书4.2.8手动单梁起重机安装记录2、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内,主梁上拱度F=S/1000;手动双梁起重机安装记录2、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内,主梁上拱度F=S/1000。
手动单梁悬挂起重机安装记录2、主梁上拱度F=S/1000;3、当现场组装主梁时,应检查主梁旁弯度。
电动单梁起重机安装记录2、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内,主梁上拱度F=S/1000;3、当现场组装主梁时,应检查主梁旁弯度。
电动葫芦双梁起重机安装记录2、有特殊要求时,应检查起重机跨度的相对差;3、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内,主梁上拱度F=S/1000;4、大车车轮水平倾斜,在同一端梁下两车轮的倾斜方向应相反;5、当现场组装主梁时,应检查主梁旁弯度,并应向两主梁外侧凸起。
4.2.13电动单梁悬挂起重机安装记录2、当现场组装主梁时,应检查主梁旁弯度。
起重机安装质量证明书编号:起重机名称:起重机型号:竣工日期:建设单位:安装地点:中国机械工业第二安装工程公司目录1、告知书2、技术资料清查记录3、起重机轨道测量记录4、起重机轨道安装记录5、安装记录6、绝缘电阻检测记录7、接地电阻检测记录8、起重机载荷试验记录表9、起重机试运转记录表10、自检报告11、监检报告12、起重机安装验收证书13、在起重机安装竣工时,应提交以下资料,作为“起重机安装质量证明书”的附件:(1)施工方案(2)质量事故处理记录(3)技术交底记录(4)图纸会审记要(5)设计变更通知单、技术核定单(6)随机资料(7)检验报告、整改通知单。
动工报审表工程名称云南磷化企业海口磷矿尾矿脱水试验项目:编号:致:湖南长沙华星建设监理有限企业我方肩负的海口磷矿擦洗厂脱水试验项目工程,已达成了以下各项工作,具备了动工,特此申请施工,请核查并签发动工。
附: 1、动工报告承包单位(章):项目经理:日期:审察建议:建设单位:代表:期:日.开工报告工程名称云南磷化企业海口磷矿尾矿脱水工程地址海口磷矿试验项目计划动工日期实质动工日期施工单位名称中国化学工程第四建设有限企业合同工期造价工工艺管道及水泵安装。
水泵基础砼灌溉。
程量及简要内容施工单位(公章):代表:建设单位(公章):年月日代表:年月日施工组织设计报审表工程名称云南磷化企业海口磷矿尾矿脱水试验项目编号:致:湖南长沙华星建设监理有限企业施工方案的编制,并经我单我单位已依据施工合同的有关规定达成了海口磷矿擦洗厂脱水试验项目工程位上司技术负责人审察赞同,请予以审察。
附件:施工方案( 1 份)承包单位(章):项目经理:日期:建设单位审察建议:监理单位:代表:日期:单位工程质量综合评定表工程名称:云南磷化企业海口磷矿擦洗尾矿脱水试验项目限企业动工日期:完工日期:项次项目评定状况施工单位:中国化学工程第四建设有附注说明1分部工程质量评定汇总共 3 分部此中优秀 3分部 100 %优秀率2质量保证资料评定共核查 4项此中切合要求 4 项项经判定切合要求 43观感质量评定应得 100分实得 98分 99 %得分率施工单位(公章):中国化学工程第四建设有限企业施工单位技术负责人:施工单位评定等级:合格监理单位质量评估(公章)监理单位:日月:年日月年.单位工程观感质量评定表工程名称:云南磷化企业海口磷矿擦洗尾矿脱水试验项目有限企业施工单位:中国化学工程第四建设序号项目名称检查质量状况质量评论一级二级三级四级优秀一般差100%90%80%70%1水泵观感质量设施安装√优秀渣浆泵、试剂增添泵观感质量√优秀2工管道借口、坡度、支架观感质量√优秀业管道3检查结论安装管道整体观感质量√优秀管道焊接观感质量√优秀油漆表面观感质量√优秀水混凝土基础外观√优秀泵基础监理单位查收结论:监理现场代表:施工单位评定结果:年月日项目质量检查员:年月日质量保证资料核查表(机械设施)工程名称:海口磷矿200 万吨 / 年中低品位磷矿挑选工程浮选装置正反浮选流程改造工程序号名称份数核查状况1单位工程动工报告1齐备2*施工图及图纸会审记录//3* 施工组织设计或施工技术举措1齐备4* 隐蔽工程检查查收记录2齐备5单位工程质量事故及办理记录//6设计改正及工程改正记录//7单位工程完工报告1齐备8资料(设施)代用单//9原资料(设施)出厂合格证//10工程定位丈量记录//11设施基础检查记录1齐备12管道试压检查记录1齐备13开箱检查及设施零零件盘点记录1齐备核查结果施工单位核查(章):年月日技术负责人:监理单位核查:监理工程师:年月日单位工程完工报验申请表工程名称:云南磷化企业海口磷矿尾矿脱水试验项目致:湖南长沙华星建设监理有限企业我单位已达成了云南磷化企业海口磷矿擦洗尾矿脱水试验工程工作,经自检合格,现报上该工程报验申请表,请予以审察和查收。
起重机安装维修施工质量记录表编制:李桂芳审核:刘琼孙怀常审定:孙建国批准:湖南工业设备安装公司目录1 特种设备安装改造维修告知书2 起重机械安装(维修)开工报告3 施工图纸会审记录4 起重机安装(维修)施工技术交底记录5 设备开箱记录6 施工设备、机具及现场条件检查记录7 起重机主要零部件及机构检验记录8 起重机安全装置及防护措施检验记录9 起重机轨道梁检测记录10 起重设备轨道测量记录11 起重机轨道安装检测记录12 通用桥(门)式起重机组装桥架检测记录13 通用桥(门)式起重机大(小)车运行机构组装检测记录14 电动葫芦安装试运记录15 手动单梁起重机复查记录16 手动双梁起重机复查记录17 手动单梁悬挂起重机复查记录18 电动单梁起重机复查记录19 电动葫芦双梁起重机复查记录20 电动单梁悬挂起重机复查记录21 双梁通用门式起重机组装记录22 单主梁门式起重机门架组装记录23 单主梁门式起重机小车组装记录24 线路绝缘电阻测试记录25 电动机检查试运行记录26 起重机电气设备安装记录27 起重机配线安装记录28 软电缆和自由悬吊滑接线安装记录29 滑接线安装记录30 起重机保护装置安装记录31 接地电阻测试记录32 试运(试车)记录33 起重设备空载试验记录34 起重设备静载试验记录35 起重设备动载负荷试验记录36 隐蔽工程记录37 设备缺陷及修复记录38 设备清理、检查及封闭记录39 滑接式和移动式软电缆安装分项工程质量检验评定表40 成套配电柜(盘)、动力和开关柜安装分项工程质量检验评定表41 低压电器安装分项工程质量检验评定表42 电机的电气检查和接线分项工程质量检验评定表43 起重机轨道安装分项工程质量检验评定表44 电动桥式起重机、电动葫芦安装分项工程质量检验评定表45 分部工程质量检验评定表46 单位工程质量检验评定表47 起重机安装(维修)竣工验收证明书48 起重机械安装、维修跟踪回访记录卡49 起重机安装、维修质量保修卡50 桥(门)式起重机验收检验报告51 电动单梁(悬挂)起重机验收检验报告TSZS003-2003施工单位:设备种类:施工类别:告知日期:国家质量监督检验检疫总局制特种设备安装改造维修告知书安全监察机构意见接受告知书人员:意见通知书编号:日期:意见:发出意见书日期:国家质量监督检验检疫总局制TSZS002-2003施工单位:设备种类:施工类别:告知日期:国家质量监督检验检疫总局制在此,我申明:所告知的内容真实;在施工过程中,严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定,保证施工质量,接受监督管理和施工监督检验。
起重机械安装质量证明书设备名称(型号规格):安装单位:安装许可证编号:建设(使用)单位:目录上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司起重机械安装自检报告书设备名称:型号规格:建设单位:安装地址:安装单位:安装许可证编号:上海市安装工程有限公司基本情况建设单位工程名称设备名称型号规格工作级别□A3 □A5 □A6使用单位管理部门及联系人联系电话制造单位制造出厂编号______出厂日期_____安装单位施工负责人联系电话起重机械主要技术参数技术资料复检情况复检整改内容检验结论上海市安装工程有限公司分部工程质量评定表单位工程名称:分部工程名称:注:性质是指该分项工程为主要分项工程还是一般分项工程年月日起重机轨道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称:名称、部位:分部工程名称:分项工程性质:年月日起重机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称:名称、部位:分部工程名称:分项工程性质:年月日滑接线和移动式软电缆安装分项工程质量检验评定表单位工程名称:名称、部位:分部工程名称:分项工程性质:年月日起重机电气安装分项工程质量检验评定表单位工程名称:名称、部位:分部工程名称:分项工程性质:年月日SA/CX-16-ZJ02上海市安装工程有限公司编号:字号工程(产品)质量动态意见书(专业:)。
桥(门)式起重机安装改造维修
施工工作记录
规格型号:
产品编号:
施工单位:
使用单位:
(一)、起重机安装基本情况
检查人员:
(二)、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表
编号:
检查人员:
(三)、开箱检查记录
编号:
续表
检查人员:
(四)、基础复查记录
基础地点:编号:
检查人员:
编号:
(主要受力构件主要几何尺寸)
编号:
检查人员:
(主要受力构件焊接检查)
编号:
检查人员:
(主要受力构件螺栓连接检查)
编号:
检查人员:
(施工后主要受力构件几何尺寸检查)
编号:
检查人员:
(施工后其它部件检查)
编号:
检查人员:
(十一)、电气与控制系统检查记录表
检查人员:
(十二)、安全保护和防护装置记录表
编号:
续表
检查人员:
(十三)、起重机性能试验记录表
编号:
检查人员:。
机械安全运行管理档案有限公司XXXXXXXXXX机械设备安全技术档案XXXXXXXX有限公司 XXXXXXXXX工程项目部 2013年10月 1 有限公司XXXXXXXX建筑机械安全运行管理档案有限公司XXXXXXXXXX施工机具管理记录施工机具供应方评价记录 ............................. 1 施工机具合格供应方名录 ............................. 2 施工机具配置计划 ...................................3 施工机具采购(租赁)合同登记表 ...................... 6 新设备测试记录 .................................. ... 5 机械设备维护、保养、运行记录卡 ...................... 6 项目设备管理台帐 ...................................7 (起重)机械设备日常点检卡 .......................... 8 机械设备运转台班记录表 ............................. 9 机械设备定机、定人台帐 ............................ 10 设备安全使用检查表................................11 项目设备日常维护记录 (12)机械设备维修计划表................................13 械设备维修计划完成情况表 .......................... 14 机械设备维修记录 ..................................15 设备购置报告审批表................................16 机械设备验收单 .................................. .. 17 机械设备月报表 .................................. .. 18 设备进、出场交验记录 (19)机械设备管理台帐 ..................................20 设备维修运转台账 ..................................21 设备报废申请表 .................................. .. 22 大型施工机械安装(拆除)方案台帐 ................... 23 大型施工机械安装(拆除)方案审批记录 .............. 226 2 有限公司XXXXXXXX建筑机械安全运行管理档案有限公司XXXXXXXXXX施工机具供应方评价记录编号:01 供应商名称编号评估项目合作次数合格数评估等级 1.机具的质量是否合格2.是否按期交货 3.材料数量是否足够 4.价格是否合适 5.供应商售后服务质量 6.供应商紧急情况是否采取积极措施 7.供应商是否有改进机制 8.供应商能否对所提供产品进行充分保护评估结论:采购员:库管员:材料科长意见:签名:年月日分管领导意见:签名:年月日备注:“评估等级”填写A、B、C,其中:A:优秀;B:可接受;C为不合格 3 有限公司XXXXXXXX建筑机械安全运行管理档案有限公司XXXXXXXXXX施工机具合格供应方名录编号:02 序档案编号供应商名称合格认定日期供货范围及类别上年度评估等级现行状态号注:1.上年度评估等级为A、B类的可继续保留资格,评为 C 类的应降为试用供应商; 2.上年度无合作关系的应降为试用供应商。
安全交底时间: No.工程名称: 工程地点:施工单位: 监理单位:建设单位:1、凡进入施工现场的安全防护用具及机械设备实行验收准用证制度。
2、建立建全检查制度。
3、所有从事安全管理、工作和特种工作人员必须经上级主管部门培训资格后持证岗。
4、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋。
凡非本单位人员进入施工现场,必须进行登记或批准,严禁将小孩带入施工现场。
5、施工现场不准赤脚、不准穿托鞋、高跟鞋、不准穿裙子、不准赤上身,女工作业要将长发盘起,绑好后戴安全帽。
6、工作时不准嬉笑打闹,不准在脚手架爬上爬下,不准攀爬脚手架,不准酒后上岗。
7、宿舍等临时设施严禁使用电炉子、电褥子,职工宿舍和电不得私自接线。
8、电焊机应放在干焊绝缘好的地方,在使用前检查一次、二次绝缘线是否良好,接线处是否有防护罩,焊钳是否完好,处壳地否有接零保护,确认无问题后方可使用。
9、在潮湿的地方、地沟、管道、锅炉内施工时,应取绝缘措施,可垫绝缘板或橡胶皮,穿绝缘鞋,应通风良好,防止出评。
10、焊接时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
焊接时,必须双线倒拉,不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物体接线,应用多股铜线。
11、操作时,必须有用火证,设消防器材,并设专人看护。
消除附近易燃物,防止焊花回溅引燃物料发生火灾。
12、更换场地移动焊把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。
13、工作结束,切断电源检查操作地点,确认无引起火灾危险,方可离开。
14、振捣前检查接线盒,漏电保护器和电源线,确认无问题后,方可开机使用。
15、振捣器单设开关箱电源箱与实际工作点不得超过3m,应专看护电源箱,看护人员集中,搞好配合工作。
16、操作时,两人密切配合,动作协调,移动时或转向时,不得用脚蹬踩电机,操作人员穿雨靴,戴绝缘手套。
17、机器不得在初凝砼上、地板上、脚手架上、马道上、干硬的土地上较长时间空移。
18、长时间使用的电机温度过热,应停机降温,停歇一段时间后再使用,防止烧坏电机运转时不得进行调整和维修。
机械设备安装质量表格(机械通用标准)机械设备安装质量表格(机械通用标准) 表格检索目录序号表号表格名称所在页码 , 设备基础复测记录 3 , 设备开箱检查记录4 , 安装施工检验记录(通用)5 , 隐蔽工程检查记录6 , 试运转记录7 , 压力试验记录8 , 钢结构涂装检查记录9 , 单位工程质量综合评定表 10 , 分部工程质量评定表 11 ,, 分项工程质量检验评定表 12 ,, 机表30 金属风管及部件制作工程质量检验评定表 13风管及部件安装安装分项工程质量检验评定表,, 机表31 14 (一)风管及部件安装安装分项工程质量检验评定表,, 机表31 15 (二),, SG-A012 给水管道安装工程检验批质量验收记录 16 ,, SG-A001 室外排水管道安装工程检验批质量验收记录 18室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收,, SG-A013 19 记录,, SG-A052 管道工程水压试验记录 21 ,, SG-A053 管道、设备焊接施工检查记录 22 ,, SG-A058 设备管道吹洗(扫)记录 23 ,, SG-A059 通水试验记录 24 ,, SG-A060 排水管道灌水试验记录 25 ,, SG-A010 给水设备安装工程检验批质量验收记录 26钢结构(钢构件焊接)分项工程质量检验批质,, SG-T041 28 量验收记录钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质,, SG-T044 29 量验收记录钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质,, SG-T045 30 量验收记录钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收,, SG-T046 31 记录钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记,, SG-T047 32 录钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验,, SG-T049 33 批质量验收记录,, SG-T051 压型金属板安装检验批质量验收记录 34 1,, SG-T052 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录35 ,, SG-T093 主体结构分部工程质量验收报告 36表格检索目录序号表号表格名称所在页码 32 胶带输送机安装分项工程质量检验评定表37 33 螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表 38 34 离心风机安装分项工程质量检验评定表39 35 中型板式给料送机安装分项工程质量检验评定表 40 36 定量给料机安装分项工程质量检验评定表 41 气箱脉冲袋收尘器安装分项工程质量检验评定37 42 表38 斗式提升机安装分项工程质量检验评定表 43 39 回转窑安装分项工程质量检验评定表44 40 立式辊磨安装分项工程质量检验评定表45 41 废气风机安装分项工程质量检验评定表 46 42 篦式冷机安装分项工程质量检验评定表47 43 槽式输送机安装分项工程质量检验评定表 48 44 452设备基础复测记录工程名称建设单位分部工程名称分项工程名称实际偏测设计值实测值示意图(可另附图) 允差差(mm) 点 (mm) (mm) 电机基础标高3建设单位代表: 监理单位代表: 安装单位代表:年月日年月日年月日设备开箱检查记录工程名称: 编号: 设备名称规格型号安装位置台(套)数净重制造厂件(个)数毛重设备所带资料设备部件、配件和材料明细表序名称规格单位数量备注号4建设单位监理单位施工单位代表: 代表: 代表:年月日年月日年月日(99版)安装施工检验记录(通用)编号:建设单位: 单位工程名称:5设备名称型号规格平面图号序号检验项目允差(mm) 实测值(mm) 示意图:建设检验监理单位意见单位代表项目技术负责人: 质量检查员: 班组长: 制表人:年月日 (主要操作者 )隐蔽工程检查记录6建设单位单位工程名称分部工程名称隐蔽工程内容序分项工程或隐蔽工程名称规格单位数量质量情况号隐蔽示意图示意图:监施建施工队(组)设理工检查人: 检查人: 负责人: 单单单质检员: 位位位年月日年月日年月日试运转记录7机表09 建设单位: 单位工程名称: 设备名称型号规格试车时间试运转要求检查记录测点时间检查内容测点示意图:建监检设理验意单单见位位项目技术负责人: 质量检查员: 班组长: 制表人:年月日 (主要操作者)压力试验记录8项目: 装置: 工号:设计参数压力试验试压设备稳压时时间压力压力编号介质介质间鉴定(h) (Mpa) (Mpa)(Min)施工单位质检员: 建设监理试验人: 单位单位年月日年月日年月日钢结构涂装检查记录9建设单位施工单位单位工程分部工程分项工程检验标准序检查内容检查结果号建监施设理工施工队长: 单单单技术员: 位位位年月日单位工程质量综合评定表(须优先使用有色标准的表格) 10单位工程: 开工日期: 年月日施工单位: 竣工日期: 年月日序号分部工程名称评定等级性质备注分部工程共项(其中主要分部工程项),优良项,优良率 % 检查结果质量保证质料情况:核评分部工程负责人: 定定等质量检查部门等年月日级负责人: 级单位工程负责人:年月日年月日分部工程质量评定表(须优先使用有色标准的表格)11单位工程名称: 分部工程名称: 序号分项工程名称评定等级性质备注合计分项工程共项,优良项,优良率 %评分项工程负责人: 核定定等年月日等质量检查部门级级负责人:分部工程负责人:年月日年月日分项工程质量检验评定表(须优先使用有色标准的表格)12建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称内容质量情况保 1、证 2、项 3、。
机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页JS001-2000 12 基础检查记录JS002-2000 13 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 14 设备安装找正记录JS004-2000 15 设备灌浆前检查记录JS005-2000 16 联轴器对中检测记录JS006-2000 17 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 18 电机空气间隙测量记录JS008-2000 19 滚动轴承装配记录JS009-2000 110 滑动轴承装配记录JS010-2000 111 滑动轴承装配记录(续)JS011-2000 112 齿轮安装检查记录JS012-2000 113 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 114 立式静置设备安装记录JS014-2000 115 塔盘安装记录JS015-2000 116 设备试压记录JS016-2000 117 单机试运转记录JS017-2000 118 透平试运行记录JS018-2000 119 设备清扫检查记录JS019-2000 120 设备填充记录JS020-2000 121 桥式起重机安装记录JS021-2000 122 起重机轨道安装记录JS022-2000 123 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第卷第1 册年月日QG/DJ1104/02基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差(mm)实际偏差(mm)备注1 基础坐标位置纵向±20横向2 不同平面的标高+0、-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04 平面水平度每米5 包括地坪上需安装设备的部分全长105 垂直度每米 5全长<106 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端7 预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米<108 预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度<10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁H×N①垫铁接触②垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③附图及说明:建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人②垫铁接触,检查时应包含垫铁之间、垫铁和基础、垫铁和设备底面③螺帽接触检查时,应包含螺帽和垫圈、垫圈和设备底座设备安装找正记录项目分部分项位号名称执行标准检测项目允许偏差(mm)实际偏差(mm)标高中心线纵向横向水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向允许值实测值横向允许值实测值附图:建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查:1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图:NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计(规范)要求,可以隐蔽年月日建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人联轴器对中检测记录项目分部分项位号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2 b4b2a3b3径向轴向联轴器编号号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2 a3a4允许偏差b1b2 b3b4规定值实侧值备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准间隙测量部位规定值(mm)折前间隙(mm)组装后音隙(mm)日期注:间隙测量部位及附图(如果有需要)检查员施工人JS008-2000电机空气间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8实测值检查员施工人QG/DJ1104/02JS009-2000分部分项位号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动,检查结果序号装配部位轴承编号允差1# 2# 3# 4#1 轴承规格、型号、级别2 轴承和轴颈(径向)要求值(mm)实际值(mm)3 轴承外圈和轴承座内孔(径向)要求值(mm)实际值(mm)4轴承和轴或轴承座端面膨胀间隙(轴向)要求值(mm)实际值(mm)5 油封径向间隙要求值(mm)实际值(mm)6 加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS010-2000分部分项位号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1 轴瓦直径2 轴承接触角(度)要求值实际值3 轴承瓦面接触点(点/25mm2)要求值实际值4 轴径和上瓦顶间隙(mm)要求值实际值5轴瓦两侧,每侧的侧间隙(mm)检测点位置号左 1左2左3右1右2右36 瓦背和瓦窝接触面% 要求值≥70% ≥70% ≥70% ≥70%实际值7 瓦枕和瓦窝接触面%要求值≥75% ≥75% ≥75% ≥75%实际值8 瓦枕和瓦窝予紧力(mm)要求值0.01~0.02 0.01~0.02 0.01~0.02 0.01~0.02实际值QG/DJ1104/02 滑动轴承装配记录(续)项目分项序号检测项目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9 上瓦背和轴承压盖紧力(mm)要求值0.02~0.05 0.02~0.05 0.02~0.05 0.02~0.05实际值10 瓦座油孔和轴承体油孔对口吻合畅通11 轴瓦面和轴颈接触均匀分布状况%12 推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.25~0.35推力盘油封音隙上部 1.0~1.5两侧0.70~0.80下部0.30推力瓦面接触面积% ≥70%注:瓦面和轴颈接触面上,每25×25mm2内接触的点数,按厂家规定说明中的要求检查,若厂家说明书或规范中未作具体规定时,以下值可推荐作参考。
轴承直径(mm)机床或精密机械主轴、轴承锻压设备,通用机械轴承动力机械,冶金设备轴承高精度精密普通重要普通重要普通每25×25mm2内的研括点数≤120 25 20 16 12 8 8 5>120 16 10 8 6 6 2点子大小,多少之间的相关参考因数,精度高、转速高、载荷低时,点多点稍小,转速低,载荷高时,点少点大检查员施工人齿轮安装检查记录项目分项位号设备名称规格型号设备图号齿轮类型齿轮模数精度等级线速度序号检测项目规定值实测值1 齿顶间隙(mm)2 齿侧间隙(mm)3 工作齿面接触班点(%)平均占齿长平均占齿高4轴线平行度(um)(可通过齿面接触班痕来检查)x 方向y 方向5 中心距(mm)6 基准面径向园跳动(mm)7 基准面端面园跳动(um)检查员施工人卧式静置设备安装检查记录项目分项设备名称规格型号位号设备图号序号检查项目允差值(mm)实测值(mm)一般设备L/10001 轴向水平度和机械设备衔接的设备0.6L/1000一般设备2D/10002 径向水平度和机械设备衔接的设备D/1000一般设备±53 中心线位置和机械设备衔接的设备±3一般设备±54 安装标高和机械设备衔接的设备±35 设计纵向坡度按设计检查员施工人立式静置设备安装记录项目分项设备名称规格型号位号设备图号序号检查项目允差值(mm)实测值(mm)1 垂直度0°方向一般设备h/1000≤30和机械设备衔接h/1000 90°方向180°方向270°方向2 坐标轴线一般设备D≤2000 ±5 D>2000 ±10 和机械设备衔接D≤2000 ±33 安装标高一般设备±5和机械设备衔接±34 设计方位安装偏差(沿底座环园周测量)一般设备D>2000 15D≤2000 10和机械设备衔接 5检查员施工人QG/DJ1104/02 塔盘安装记录项目分项位号工作介质名称设计压力MPa 规格设计温度℃材质执行标准塔盘编号塔盘支承圈水平度降液板至塔板间距塔盘水平度溢流堰高偏差溢流堰水平度塔盘充水鼓泡试验结果备注允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值附图及说明(如果有需要)建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备试压记录项目分项设备位号设备名称及规格工作压力(MPa)强度度验严密度试验盛水试验介质压力(MPa)时间介质压力(MPa)时间水位高度时间备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人单机试运转记录项目分项位号名称部位试车类别日期执行标准时间转速r/min介质润滑油轴承温度℃轴振动(mm)轴位移(mm)备注温度℃压力MPa 温度℃压力MPa进出进出进出进出前后建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人透平试运行记录项目分项位号机组名称功率介质名称介质压力MPa 介质温度℃额定转速r/min 试车类别试车日期执行标准危急保安器试验手动自动时间转速r/min介质润滑油轴承温度℃轴振动mm轴位移mm备注流量温度℃压力MPa 温度℃压力MPa进出进出进出进出前后试运转结果建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS019-2000设备清扫检查记录项目分部分项位号填充情况设备名称规格工作介质清理结果封闭前检查封闭方法备注建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人JS020-2000设备填充记录项目分部分项位号名称填充部位填充物规格、型号材质数量填充方法备注建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS021-2000分部分项规格型号设备图号施工日期序号名称及代号允许偏差实际偏差1 主梁上拱度F +0.4F、-0.1F2对角线L1,L2的相对差│L1-L2│正轨箱形梁 5 偏轨箱形梁,单腹板和桁架梁103 小车轨距K正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5m +5、+1S>19.5m +7、+1 偏轨箱形梁,单腹板梁,半偏轨箱型梁桁架梁±34同一截面上小车轨道高低差(C)K≤2.0m 32m<K≤6.6m 0.0015K K>6.6m 105主梁旁弯度(f)正跨箱形梁(S2为第一块筋板之间的距离)S2/2000偏轨箱形梁单腹板梁桁架梁S≤19.5m 5S>19.5m 8简图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人JS022-2000分部分项设计轨高轨道跨度轨道规格序号检测项目允许偏差(mm)实际偏差(mm)1 轨道实际中心线和行车实际中心线位置的最大偏移≯10 ≯t/2一般吊车≯32 轨道实际中心线和安装基准线不重合度桥式,龙门≯5S≤10m ±33 轨距最大误差S>10m ±15通用桥式(每2m测一点全行)≯1/10004 轨道纵向倾斜度通用门式(程高低差≯10mm)≯3/10005 方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨宽1/100门式、桥式≯106 同跨两平行轨道标高相对差梁式悬挂起重机≯57 两平行轨道接头错开躏(不应等于前后车轮轮距)鱼尾板联接(偏移、间隙)≯1 ≯28 轨道接头间隙9 螺母防松形式,紧固情况10 混凝土标号及最小厚度简图技术负责人建设单位代表施工单位监理单位代表施工人JS023-2000桥式起重机试运行记录项目分部分项规格、型号施工日期试车日期序号类型检查项目检查结果1 断电检查所有联接部位应紧固2 钢丝绳端必须固定窑固,缠绕应正确3 电气系统和所有电气设备的绝缘接线应正确4 转动各机构的制动轮,最后一根轴旋转一周不应有卡住现象5无负荷试运转操作机构运行方向应和起重机各机构运动方向一致6分别开动各机构的电动机,各机构应正常运转,限位开关和其它安全装置的动作应准确可靠,大小车运行时不应卡轨,各制动器能准确及时地动作7 吊钩下降到最低位置时,卷筒上钢绳不应少于5圈8 静负荷试运转起重机应停在厂房的柱子处9应逐渐增加负荷作几次起升试验,然后起升至额定负荷使小车在桥架全行程上往返运行数次,卸去负荷后,桥架结构应无异常变化10小车停在桥架中部,起升1.25倍额定负荷吨,离地100~200mm,悬吊停留应>10min,应无失稳现象,卸去负荷后,钢结构、焊缝、油漆应无异常变化,试验≤3次,应无永久形,上拱度>0.7S/100011 起重机静钢度测量值查规范12动负荷试运转各机构动负荷试运转应在全行程上进行,起重量为额定起重量1.1倍累计试验时间>1h,各机构动作应灵敏、平衡、可靠、安全保护联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠13 专用起重机动负荷试运转见技术文件及规模说明质量评定建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人。