塑胶模具项目管理

注塑模具项目管理工作总结注塑模具项目管理工作是注塑行业中至关重要的一环，它直接影响着产品的质量、成本和交付时间。

在过去的一段时间里，我们团队在注塑模具项目管理方面取得了一些成就，也积累了一些经验和教训。

在此，我将对我们的项目管理工作进行总结，并提出一些改进的建议。

首先，我们在项目启动阶段需要更加重视需求分析和沟通。

在一些项目中，由于需求分析不够充分，导致后期出现了一些问题，甚至需要进行多次修改。

因此，我们需要在项目启动阶段与客户进行充分的沟通，了解他们的需求和期望，确保我们的设计和制造符合客户的要求。

其次，项目计划的制定和执行也是我们需要重点关注的地方。

在过去的项目中，我们有时候会出现计划与实际执行不符的情况，导致项目延期或者超出预算。

因此，我们需要更加严格地执行项目计划，确保每个阶段都按时按质地完成，同时及时调整计划以应对突发情况。

另外，团队协作和沟通也是我们需要改进的地方。

在一些项目中，由于团队成员之间的沟通不畅或者协作不够默契，导致项目进展受阻。

因此，我们需要加强团队建设，提高团队成员之间的沟通和协作能力，确保项目能够顺利进行。

最后，质量管理和风险控制也是我们需要重点关注的地方。

在注塑模具项目中，质量问题可能会导致产品出现缺陷，甚至影响客户的信任。

因此，我们需要建立完善的质量管理体系，加强对项目质量的控制。

同时，我们也需要及时识别和应对项目中的风险，确保项目能够顺利进行。

总的来说，注塑模具项目管理工作需要我们在需求分析、项目计划、团队协作、质量管理和风险控制等方面不断改进和提升。

只有不断完善项目管理工作，我们才能够更好地满足客户需求，提高项目的执行效率和质量，从而在市场竞争中脱颖而出。

希望我们团队能够在未来的项目中不断进步，取得更好的成绩。

注塑模具项目管理工作总结
注塑模具项目管理是注塑行业中至关重要的一环，它直接影响着产品质量、生产效率和企业的竞争力。

在注塑模具项目管理工作中，我们需要做好以下几个方面的工作总结：
首先，要做好项目前期的准备工作。

这包括对客户需求的充分了解和分析，制定合理的项目计划和时间表，确定项目的预算和资源需求等。

只有做好了项目前期的准备工作，才能确保项目的顺利进行。

其次，要做好项目的组织和协调工作。

注塑模具项目管理涉及到多个部门和环节的协同合作，需要项目经理具备良好的组织和协调能力，确保各个环节的顺利进行，及时解决项目中出现的问题和风险。

再次，要做好项目的进度和质量控制工作。

注塑模具项目通常有严格的交付时间和质量要求，项目经理需要对项目的进度和质量进行严格的监控和控制，确保项目按时交付，且达到客户的要求。

最后，要做好项目的总结和反馈工作。

项目结束后，需要对项目进行总结和评估，分析项目中存在的问题和不足，及时进行反馈和改进，为下一个项目的顺利进行提供经验和教训。

总之，注塑模具项目管理工作是一项综合性的工作，需要项目经理具备良好的组织和协调能力，严格的进度和质量控制能力，以及总结和反馈的能力。

只有做好了这些工作，才能确保注塑模具项目的顺利进行，为企业创造更大的价值和效益。

注塑模具项目与质量管理及验收在我们聊聊注塑模具项目和质量管理之前，咱们得先想象一下，假如没有这些模具，生活会是什么样子。

想想我们身边的塑料瓶、玩具，还有那些看似简单却有着奇妙设计的家居用品，它们可都是注塑的“功臣”。

说到模具，真是个精巧的大家伙，简单的一块金属，经过设计、加工，能变成千千万万的形状，简直是魔法师的工具。

可是，这其中可不是光靠运气，要让这些模具发挥出应有的作用，质量管理那是相当关键的。

说到质量管理，大家可能会想，这不就是个“检查过关”的事吗？可别小看这件事儿，它可大有讲究。

比如在设计模具的时候，得考虑到材料的选择，强度、耐温、抗压，这些都得仔细斟酌。

就像选材料做饭，好的食材才能做出美味的菜。

模具的材料选错了，后面就别想有个好结果。

之后，模具制造的过程就像是一个精密的工艺品制作，每一步都得小心翼翼，像是在雕刻一件艺术品。

在制造过程中，工人们也得像做手工一样，一针一线都要对得上，不然最后的产品可能就会变得“扭曲变形”，这可不是什么好事。

想象一下，一个原本完美的瓶子，结果因为模具的问题，变成了个不伦不类的怪物，谁能忍受呢？所以说，质量管理的重要性就体现在这些细节上。

咱们还得考虑到后期的检验。

拿到成品，大家肯定想第一时间看看自己辛辛苦苦做出来的东西是啥样。

可这时候就不能掉以轻心，检验工作就像是对待一位贵宾，得认真对待。

每个产品都得经过严格的检测，看看有没有瑕疵。

就像是当年红楼梦里的宝玉，虽说个个都是宝，可真得经过挑剔的眼光才行。

在这个过程中，质量管理的标准也得一丝不苟。

一般情况下，会有一套完整的标准，涵盖了每一个环节，从材料进厂到模具成型，再到成品出库，每一步都不能马虎。

这就像是在参加一场考试，得认真复习，才能顺利通过。

遇到不合格的产品，可就得及时处理，不然一旦流入市场，那可真是个大麻烦。

大家可能会觉得，哎呀，这模具项目听起来可真繁琐。

其实啊，繁琐也是有趣的。

工人在调试模具的时候，会遇到意想不到的问题。

注塑模具项目管理方案注塑模具项目管理方案是指在注塑模具项目实施过程中，对项目的整个过程进行规划、组织、控制和管理的方案。

下面是一个700字的简要方案。

一、项目背景和目标：注塑模具项目的背景是针对某一产品的需求，通过注塑模具的设计和制造，实现产品的生产。

项目的目标是按时按质完成注塑模具的设计和制造，并保证产品的质量和产量达到客户的要求。

二、项目组织和人员配备：项目将组建一个项目组，由以下人员组成：1. 项目经理：负责项目的整体管理和协调。

2. 技术人员：负责注塑模具的设计和制造。

3. 生产人员：负责注塑模具的生产和维护。

三、项目计划和进度控制：1. 制定详细的项目计划，包括注塑模具设计、制造和测试等各个环节的时间安排。

2. 设立里程碑，对项目进展进行监控和控制，确保进度按照计划进行。

3. 如遇到进度延迟，及时采取措施，加强资源调度，保证项目顺利进行。

四、质量管理和风险控制：1. 制定注塑模具的质量标准和要求，建立相应的检验和验收机制。

2. 设置质量控制点，对注塑模具制造过程中的各个环节进行质量检查和测试。

3. 对可能存在的风险和问题进行预测和评估，并采取相应的风险控制措施，避免对项目的影响。

五、资源管理和成本控制：1. 对项目所需的各类资源进行统一管理和调度，确保资源的充分利用和合理分配。

2. 对项目的成本进行控制和管理，确保项目在预算范围内完成。

六、沟通和协作：1. 设立定期的项目会议，对项目进展进行沟通和协调。

2. 建立项目组成员之间的良好沟通机制，及时解决项目中的问题和困难。

七、项目评估和总结：1. 在项目结束后进行项目总结和评估，总结经验和教训，为后续项目提供参考和借鉴。

2. 评估项目的绩效和成果，对项目组成员进行奖励和表彰。

注塑模具项目管理方案是针对注塑模具项目的特点和要求进行制定的，通过合理的组织和管理，提高项目的效率和质量，保证项目能够按时按质完成。

同时，项目管理方案也为项目组成员提供了一个工作的规范和方向，提高了团队协作和合作的效果。

塑胶模具设计管制程序1·背景本文档针对塑胶模具设计管制程序进行详细说明，以确保模具设计的质量和符合相关法律法规要求。

2·目的本文档的目的是为了规范塑胶模具设计过程，提高设计质量和效率，并确保产品的一致性和合规性。

3·范围本文档适用于所有涉及塑胶模具设计的部门和人员，包括设计、工程和质量部门。

4·定义●塑胶模具：用于制造塑胶制品的金属工具。

●设计管制程序：指设计过程中执行的一系列步骤和控制措施，以确保设计质量和合规性。

5·设计需求确认●客户提供的需求：收集、确认和记录客户提供的塑胶模具设计要求。

●技术评审：对客户提供的需求进行技术评审，确保设计可行性和合规性。

6·设计规范和标准●国家和地区法律法规：遵守相关的国家和地区法律法规要求，包括安全标准和环境保护标准等。

●行业标准：参考行业标准，如ISO 9001和ISO 14001等，确保设计符合行业要求。

●公司内部标准：根据公司内部标准，制定设计规范和要求，确保设计的一致性和质量。

7·设计验证与优化●设计验证计划：制定设计验证计划，包括相关测试和实验，以验证设计的功能和性能。

●设计优化：根据验证结果，对设计进行优化和改进，以满足客户需求和法规要求。

8·设计文件管理●设计记录：保存和管理所有设计文件和相关记录，确保文件的完整性和可追溯性。

●变更控制：对设计文件的变更进行控制，确保变更的合理性和有效性。

9·设计评审●设计评审计划：制定设计评审计划，包括设计阶段的评审和最终设计的评审。

●参与人员：邀请合适的人员参与设计评审，包括设计人员、工程师和质量管理人员等。

●结果记录：记录设计评审的结果，包括问题发现、改进措施和责任分配等。

10·设计变更管理●设计变更申请：对设计变更需求进行申请，包括变更原因、影响分析和计划等。

●变更评估与审批：评估设计变更的合理性和影响，审批合适的变更措施和计划。

注塑模具项目管理工作总结注塑模具项目管理是一个复杂而又关键的工作，它涉及到产品设计、模具制造、生产调试等多个环节。

在过去的一段时间里，我们团队在注塑模具项目管理工作中取得了一定的成绩，同时也积累了一些经验和教训。

在此，我将对我们的注塑模具项目管理工作进行总结，以期能够更好地指导未来的工作。

首先，我们在注塑模具项目管理中的成功经验主要包括以下几点：1. 充分沟通，在项目启动之初，我们与产品设计部门、模具制造厂家、生产部门等各个环节进行充分的沟通和协调，确保每个环节都清楚了解项目的要求和进度，避免信息传递不畅导致的问题。

2. 严格控制，我们对项目的进度、质量、成本等方面进行了严格的控制，确保项目能够按时按质按量完成。

3. 团队合作，我们注塑模具项目管理团队形成了良好的合作氛围，每个成员都能够充分发挥自己的专长，共同推动项目的顺利进行。

4. 风险管理，我们对项目中可能出现的风险进行了充分的评估和管控，及时采取措施应对可能的问题，确保项目的顺利进行。

但是，我们也在注塑模具项目管理中遇到了一些问题和教训：1. 沟通不畅，在项目进行中，由于各个环节之间的沟通不畅，导致信息传递不及时，影响了项目的进度和质量。

2. 缺乏专业知识，在项目管理团队中，有些成员缺乏相关的专业知识，导致在项目管理中出现了一些问题。

3. 缺乏风险意识，在项目管理中，我们对项目可能出现的风险进行了评估，但在实际操作中，我们并没有充分考虑到可能的风险，导致项目出现了一些意外情况。

综上所述，注塑模具项目管理是一个复杂而又关键的工作，我们在过去的工作中取得了一定的成绩，同时也积累了一些经验和教训。

在未来的工作中，我们将继续加强团队合作，充分沟通，严格控制项目进度和质量，加强风险管理，以期能够更好地推动注塑模具项目的顺利进行。

生效日期：16.01.041.目的确保对模具的外协制作、验收、使用、维护、保养直至报废整个过程的有效管理；保证模具品质满足生产需求。

2.范围适用于本厂使用所有注塑模具的管理。

3.职责3.1结构工程师3.1.1 参与新产品的模具设计与开发，针对产品及零件的结构、尺寸、强度、工艺方面等方面的要求，对现有产品及模具的进行分析和改进，确定模具结构（包括出模数、分型、流道、顶出等）方面的要求，确保新开模具的产品质量与生产效率与旧模具相比有明显的改善和提高。

3.1.2 负责协助模具的外协制作；3.1.3负责协助采购部对模具外协制作厂的进行选择、考核、提供技术支持等；3.1.4 负责组织模具使用单位进行模具验收，并对试模不合格的模具进行改进工作；3.1.5负责模具的维修与保养工作。

3.2 注塑工艺师3.2.1协助模具工程师完成注塑模具的维护与保养；3.2.2协助模具工程师完成注塑模具的维修与维修记录；3.2.3协助模具工程师完成注塑模具的维修费用预算与呈报。

生效日期：16.01.043.3 生产部（毅丰新材料有限公司）3.3.1参与模具的验收工作，记录反映存在问题；3.3.2负责模具入/出库的控制，标识的维护；3.3.3负责模具的保养、维护及生产过程记录；3.3.4负责提供汇总注塑模具使用状况；3.3.5负责注塑模具的建档管理；3.3.6负责注塑模具的协调工作。

3.4品管部3.4.1协助模具的验收工作。

3.4.2对生产部制作的塑胶件进行来料检验4.程序4.1注塑模具的设计与制作4.1.1模具工程师根据产品图纸或造型的设计要求，经部门主管审签，总经理批准后交给采购部门；4.1.2开模依据为公司项目立项计划书及《申购单》，由采购经理核定开模价格或投标确定并确定开模单位，经总经理批准后后正式开模，订立开模合同；4.1.3模具工程师要求制作厂家对所有模具刻上模具编号，标上使用寿命。

并贴上铭牌（参见5.2条中规定）。

4.2模具的编码原则每付模具均有相应的编码，标示位置在模具工作时的正视外侧面上，字体应平整、清晰。

第1篇一、年度总结1. 项目完成情况本年度，我司塑胶模具项目共完成X个项目，涉及产品类型包括汽车零部件、家电配件、电子产品等。

在项目执行过程中，我们严格按照客户要求，确保模具设计、制造、调试等各个环节的质量。

2. 质量控制在质量方面，我们严格执行ISO9001质量管理体系，确保模具产品符合客户要求。

本年度，模具不良品率控制在Y%以内，客户满意度达到Z%。

3. 技术创新为提高模具制造水平，我们加大了技术创新力度。

本年度，成功研发了新型模具材料，提高了模具使用寿命；同时，优化了模具结构设计，降低了生产成本。

4. 团队建设在团队建设方面，我们注重人才培养和团队协作。

本年度，组织了X次内部培训，提升了员工的专业技能；同时，加强团队沟通，提高了团队凝聚力。

二、年度计划1. 市场拓展（1）加强与现有客户的合作，提高市场份额。

（2）拓展新客户，争取更多订单。

2. 技术提升（1）继续加大技术创新力度，提高模具制造水平。

（2）引进先进设备，提升生产效率。

3. 质量管理（1）持续优化ISO9001质量管理体系，提高产品质量。

（2）加强质量检测，确保模具产品合格率。

4. 团队建设（1）加大人才培养力度，提高员工综合素质。

（2）加强团队协作，提升团队凝聚力。

5. 项目管理（1）优化项目管理流程，提高项目执行效率。

（2）加强项目进度监控，确保项目按时完成。

6. 成本控制（1）优化生产流程，降低生产成本。

（2）加强原材料采购管理，降低采购成本。

三、实施措施1. 制定详细的项目计划，明确各部门职责。

2. 加强与客户的沟通，确保项目顺利进行。

3. 定期组织内部培训，提升员工专业技能。

4. 加强设备维护，确保生产设备正常运行。

5. 严格把控质量关，确保产品质量。

6. 加强成本控制，提高企业效益。

总之，本年度我们在塑胶模具领域取得了一定的成绩，但也存在不足。

在新的一年里，我们将继续努力，不断提升自身实力，为客户提供更优质的产品和服务。

第1篇第一章总则第一条为规范塑胶模具开发过程，确保模具质量，提高开发效率，降低开发成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司内部所有塑胶模具的开发工作。

第三条模具开发应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 适应产品设计和生产要求；3. 确保模具结构合理、工艺可靠、质量稳定；4. 优化设计，提高模具寿命；5. 注重环境保护和资源节约。

第二章组织机构与职责第四条成立塑胶模具开发管理小组，负责模具开发全过程的监督和管理。

第五条模具开发管理小组职责：1. 制定模具开发计划；2. 审核模具设计方案；3. 组织模具评审；4. 监督模具试制和生产；5. 负责模具技术文件的编制和管理；6. 落实模具开发过程中的质量控制和成本控制；7. 定期组织模具技术交流和培训。

第六条模具设计部门职责：1. 根据产品设计和生产要求，进行模具结构设计；2. 编制模具设计文件；3. 参与模具评审；4. 负责模具设计变更的审批；5. 协助模具试制和生产。

第七条模具制造部门职责：1. 按照模具设计文件进行模具加工；2. 负责模具加工过程中的质量控制；3. 参与模具试制；4. 负责模具的装配和调试。

第八条质量管理部门职责：1. 负责模具开发过程中的质量监督；2. 参与模具评审；3. 负责模具质量问题的处理；4. 负责模具质量记录的整理和分析。

第三章模具开发流程第九条模具开发流程分为以下阶段：1. 前期准备- 收集产品图纸和相关技术资料； - 确定模具开发目标和要求；- 进行模具设计可行性分析。

2. 模具设计- 进行模具结构设计；- 编制模具设计文件；- 召开模具设计评审会议。

3. 模具加工- 根据模具设计文件进行模具加工；- 进行模具加工过程中的质量控制。

4. 模具试制- 模具加工完成后，进行模具试制；- 对试制模具进行性能测试和调试。

5. 模具评审- 组织模具评审会议；- 审核模具设计、加工和试制情况；- 对模具进行评估和改进。

塑料模具开发管理规范（ISO9001-2015）1.0 目的1.1 为确保新开发之模具能够满足客户之产品质量、成本、交期之要求。

1.2 在设计时间，按已有系统进行制作及检验，以顺利达成设计质量要求。

2.0 范围新产品模具开发需求至客户验收为止之阶段均属之。

3.0 职责3.1模具厂协理:负责整个模具厂所有人员的管理及制度的订定与执行，工程部及厂务部的事项统筹协调，协助业务部提供技术的指导，与客户交期的确立。

3.2工程部:负责模具开发设计及设计变更、试模产品承认及开模模具指令发行、文件控制。

3.3工程部课长:工程部人员的管理、任务的分配，协助模具厂协理及业务部进行工程设计数据的提供及进度的汇报，提供工程部技术的指导，负责工程部设计组及工程部产品组工作的协调与试模检讨。

3.4工程部产品组:负责模具产品开发前协助业务部进行客户端样品及图档的确认、客户端图面的检讨、合理性的判定、客户端设计变更的检讨、报价系统数据的整理提供并参与试模检讨。

3.5工程部设计组:负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图并参与试模检讨。

3.6工程部品管组:负责进料检验、加工零件检测、试模产品检测、量具检测等质量管理相关工作，同时负责文件管控。

3.7工程部生管组:负责模具设计、加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段工作进度追踪。

3.8 业务部:负责模具产品开发前之调研及开发申请、客户端样品及图档的确认、报价、模具的移转。

3.9 厂务部经理:负责督导模具加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段加工进度追踪，厂务人员的安排及管理，车间作业指导书的建立，车间作业技术的指导，转发厂外加工的申请，及校对设计图面是否完善。

3.10 厂务部仓库:负责模具零件、刀具之仓库点收及发放、储存。

3.11 采购部:负责模具零件、刀具及各种生产用具及物料之采购。

3.12 现场加工各组:负责模具零件的加工。

塑胶模具管理制度范文塑胶模具管理制度范文第一章总则第一条为规范公司塑胶模具管理，保证塑胶模具高效运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司所有塑胶模具的采购、保管、使用、维修、报废等各个环节。

第三条塑胶模具管理应严格遵循“科学、规范、经济、安全、高效”的原则。

第四条公司领导应高度重视塑胶模具管理工作，提供必要的经费和条件，并指定专门负责人负责塑胶模具的管理。

第二章采购管理第五条采购塑胶模具应优先选择正规生产厂家，通过合法渠道购买正规的产品，不得购买山寨、假冒伪劣产品。

第六条采购部门应按照生产计划制定塑胶模具采购计划，确保生产所需的模具及时供应。

第七条采购人员应尽可能全面了解塑胶模具的技术参数和质量标准，并与生产部门进行充分沟通，明确需求。

第八条采购人员应严格执行公司采购流程，按照合同约定验收入库，确保购买的塑胶模具质量合格。

第九条采购的塑胶模具应在质保期限内，如发现质量问题应及时向供应商反馈并要求退换货。

第十条采购部门应建立完善的采购档案，做到凭证齐全、记录真实、归档及时。

第三章库存管理第十一条公司应建立塑胶模具的库存管理制度，有专门的库管人员负责模具的入库、出库等事宜。

第十二条入库时应对塑胶模具进行验收，检查其数量、质量等，核实无误后才能入库。

第十三条出库时应按照生产计划和申请单进行，由库管人员核实权限后才能出库。

第十四条库存管理人员应按月盘点库存，确保库存数据真实准确。

第十五条严禁擅自调拨、借用、转卖、私物化塑胶模具，如有违反，将按公司规定进行相应处理。

第四章使用管理第十六条塑胶模具应按照使用规范进行操作，确保模具的安全使用和延长使用寿命。

第十七条操作人员应受过相关培训，具备一定的专业知识和操作技能，严禁无证上岗。

第十八条使用塑胶模具前，应先进行检查，确保模具完好无损，无异常情况。

第十九条使用过程中如有模具损坏、故障等情况，应及时报告相关负责人，并按照维修流程进行处理。

塑胶模具公司开发流程管理制度介绍塑胶模具公司在开发新产品的过程中需要遵守一系列流程和管理制度，以确保产品的质量和生产效率。

本文将详细介绍塑胶模具公司的开发流程管理制度，帮助公司员工遵守标准的流程和操作规范。

开发流程第一阶段：需求分析1.项目立项：由销售部门负责，根据客户的要求和市场需求，提出产品开发的建议，并进行内部评审和讨论，确定该项目是否具有可行性。

2.项目评估：由技术部门负责，对项目进行技术评估，确定产品的技术难度、分析可能存在的制造风险以及制定初步方案。

3.制定计划：在技术评估的基础上，制定详细的开发计划，并把计划提交给管理层审批。

第二阶段：设计开发1.方案设计：由技术部门负责，根据需求分析的要求进行方案设计，制定设计方案，并提交评审。

2.产品设计：由设计师根据方案进行产品设计，制定三维模型，并提交评审和客户确认。

3.模具设计：由技术部门负责，根据产品的三维模型设计制定模具设计，并提交评审。

4.模具制造：由模具部门负责，制定模具加工和制造的计划，并遵守标准的制造规范和操作规程。

5.样品制作：由生产部门负责，根据模具制造的要求，制造样品进行测试，并进行内部评估和客户确认。

第三阶段：大批量生产1.设备调试：由技术部门负责，对生产设备进行调试，确保设备符合生产要求。

2.生产培训：由技术部门负责，对生产人员进行培训，确保生产操作符合标准的工艺流程。

3.生产排程：由生产部门负责，制定生产计划，确保生产的有序进行。

4.生产监控：由生产部门负责，对生产过程进行监控和管理，确保生产质量和进度。

第四阶段：售后服务1.售后服务：由销售部门负责，对产品进行售后服务和反馈收集，调整和改进产品和生产流程。

管理制度质量管理制度1.严格遵守质量标准：对产品的设计，制造，加工过程严格按照质量标准进行操作，确保产品的质量符合标准。

2.质量预防：在生产过程中，发现问题及时进行处理和纠正，并采取措施避免问题的再次出现。

3.不断改进：对于生产过程中出现的问题，要进行分析和反馈，并进行不断改进。

一、总则为了确保塑胶模具生产过程中的安全，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。

二、安全目标1. 杜绝重伤以上事故的发生。

2. 杜绝火灾事故、职业中毒事故的发生。

3. 轻伤事故控制在千分之多少之内。

4. 职业危害控制在千分之多少之内。

三、安全责任1. 公司领导对本单位塑胶模具安全生产负总责。

2. 各部门负责人对本部门塑胶模具安全生产负直接责任。

3. 员工对本岗位塑胶模具安全生产负直接责任。

四、安全管理制度1. 安全培训与教育（1）公司应定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识。

（2）新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。

（3）对特殊岗位员工进行专项安全培训。

2. 安全设施与设备（1）确保所有安全设施与设备完好，定期进行检查与维护。

（2）对存在安全隐患的设备，应立即停用，并进行整改。

（3）确保安全通道畅通，不得占用或堵塞。

3. 安全操作规程（1）严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。

（2）严格执行设备维护保养制度，确保设备正常运行。

（3）定期检查设备运行状况，发现异常情况立即上报。

4. 模具加工安全（1）模具加工过程中，应确保模具结构合理，符合安全要求。

（2）模具加工时，注意防护措施，如穿戴防护手套、防护眼镜等。

（3）模具加工过程中，不得擅自拆卸、改装设备。

5. 事故报告与处理（1）发生事故时，立即停止作业，及时上报。

（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施。

（3）对事故责任进行追究，严肃处理。

五、安全检查与考核1. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。

2. 对安全检查中发现的问题，及时整改，确保整改措施落实到位。

3. 对安全生产责任制落实情况进行考核，对不履行职责或玩忽职守者，严肃处理。

六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上塑胶模具安全管理制度，旨在提高公司安全生产管理水平，确保员工的生命财产安全，为公司持续稳定发展提供有力保障。