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三坐标测量机测量原理三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种外表测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。
三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。
将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。
三坐标测量机的组成：1，主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它);2，测头系统;3，电气控制硬件系统;4，数据处理软件系统(测量软件);三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为C AD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。
广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。
正向工程：产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机)逆向工程：早期：美工设计-->手工模型(1：1)-->3轴靠模铣床当今：工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)-->设计à制造逆向工程设备：1，测量机：获得产品三维数字化数据(点云/特征);2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构;3， CAD/CAE/CAM软件;4，数控机床;逆向工程中的技术难点：1，获得产品的数字化点云(测量扫描系统);2，将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体(逆向工程软件);3，与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用CAD/CAM/CAE软件)4，为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师(人员);三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种外表测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。
三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。
三坐标检测方法三坐标检测是检验工件的一种精密测量方法，广泛应用于机械制造业、汽车工业等现代工业中。
具体来说，它通过运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量，判断该工件的误差是否在公差范围之内。
三坐标检测方法的标准步骤如下：1. 校验测头：将测头的直径误差和形状误差分别控制在-3个微米和正负3个微米以内，然后进入测量模式画面。
2. 设定基准：先测工件的一个平面，设为基准平面A；再测一条线，设为基准B；再测一个点作为基准C。
3. 测量工件所需尺寸：通过关系转换得出结果。
测量工件的外形尺寸，可以通过点与点之间的距离，在“构造”窗口里，选择“构造-条线”按钮来得出结果。
4. 找基准原点C：可用工作分中的相交点作为C基准。
具体方法是先测工件的四条线，在“构造”窗口中，选择“构造对称线”按钮，再选择对称两条线之间的关系。
这两条对称线之间的中心线就出来了，另外两条线方法一样。
完成之后，在“关系”里，选择两条中心线，交点会显示出来，选这个交点作为基准 C。
其中任意一条中心线还可以作为基准B。
5. 查看形位公差：注意先选基准再选被测。
此外，三坐标检测有时也运用到逆向工程设计中，即对一个物体的空间几何形状以及三维数据进行采集和测绘，提供点数据，再用软件进行三维模型构建的过程。
在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。
在测量过程中，坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅三坐标检测方法的有关资料或咨询专业人士。
三坐标测量的检测流程介绍三坐标测量是一种精确测量物体形状和尺寸的方法，能够测量三维空间中的点、直线、平面等几何元素的位置和尺寸，并通过与设计数据进行比较，判断被测物体的加工精度是否达到要求。
本文将详细介绍三坐标测量的检测流程及其重要步骤。
三坐标测量的重要步骤三坐标测量的检测流程包括以下重要步骤：1. 准备工作在进行三坐标测量之前，需要进行准备工作。
准备工作包括选择合适的测量仪器，并对仪器进行校准和调整；确定被测物体的测量方案，包括选择合适的夹具、确定测量方向和测量顺序等。
2. 定位与夹紧被测物体在进行测量之前，需要将被测物体准确地定位到三坐标测量设备上，并使用夹具夹紧，以确保被测物体在测量过程中不会出现位移或变形。
3. 创建测量程序根据被测物体的形状和尺寸要求，需要在三坐标测量设备上创建测量程序。
测量程序包括选择合适的测量点，确定测量方式（如点测量、线测量、面测量等），设置测量参数等。
4. 进行测量完成测量程序的设置后，可以开始进行测量。
根据测量程序的指示，三坐标测量设备会自动移动测头进行测量，记录被测物体上各个测量点的坐标。
5. 数据分析测量完成后，需要对测量数据进行分析。
分析包括计算测量点之间的距离、角度、曲率等参数，与设计数据进行比较，判断被测物体的加工精度是否达到要求。
6. 结果评估与报告输出根据测量数据的分析结果，评估被测物体的加工精度，并生成测量报告。
报告中应包括被测物体的尺寸偏差、形状偏差等参数，以及对于加工精度是否符合要求的评价。
三坐标测量的注意事项在进行三坐标测量时，需要注意以下事项：1. 环境条件三坐标测量设备对环境条件要求比较高，需要在恒温、干燥、无震动的环境下进行测量，以保证测量的准确性。
2. 测量仪器的精度选择合适的测量仪器非常重要，仪器的精度应与被测物体的要求相匹配，以确保测量结果的准确性。
3. 夹具的准确性夹具的准确性直接影响被测物体的定位和测量结果。
夹具应具有足够的刚性和稳定性，且能够确保被测物体的几何形状和尺寸不受影响。
基本元素测量
这里主要介绍如何通过手动方式测量一些基本元素。
在PC-DMIS软件里，如果我们想进行工件的基本元素的测量，可直接应用手操杆进行元素的测量，如：测量一个面，可直接在面上进行触测，当在面上测完4个点后，按操纵盒的确认键“DONE”，PC-DMIS能进行智能判断，判断出你测量的是一个面。
8.6.1手动测量点：
1、确认从工具栏选用手动模式。
2、利用手操盒把测头运动到所欲测点附近，然后低速驱动把测头
与表
面接触，应确认采点方向基本与工件表面垂直。
在右下角的状态栏中有计数器显示为1。
3、在键盘上按“终止”（END）键或在手操盒上按“完成”（DONE）
键，则此采点进入到零件程序，若你想取消此点，然后重新采
集，则在键盘上按减键（MINUS KEY）或“ALT -”而不是按
“终止”（END）键，这样测点计数器显示为零。
4、若不想取测量元素为缺省名称，那末把光标放在编辑窗口的此
元素的任何地方按F9键，把缺省名称加亮，然后键入新名称。
测量示意图：
8.6.2手动测量平面
1、确认从工具栏选用手动模式。
2、利用手操盒把测头运动到平面的第一点附近，然后低速驱
动把测头与表面接触,记录下触测位置。
确定一个平面的最
少点数为三点。
对余下的点重复上述过程，若有坏点，则
删去重测。
3、一当采点完成，则在键盘上按“终止”（END）键或手操盒
上“完成”（DONE）键。
4、PC-DMIS误认平面为圆，可通过如下三种方法进行操作：
①那么在编辑选项中，选“替代推测”，然后定义为平面。
②用“CTRL+D”删去此元素，并重新采点，注意点的分布。
③通过视图工具栏打开“测定值”快捷菜单，选择测量
“平面”然后进行测量，即在测量元素之前，先告诉
PC-DMIS你将进行平面的测量。
测量示意图：
8.6.3手动测量线：
1、确认从工具栏中选用了手动模式。
2、用手操盒移动测头到被测线的第一点位置附近，然后驱动去采
点。
若是坏点则用“DEL PNT”键（或ALT-）删去另采新点。
3、重复此操作去采第二点或更多的点。
假如你对线有特定的方向要求，那么你必须按一定顺序取点，
线的方向将由第一点指向第二点。
确定一条线的最少点数为2。
4、所有的点均采完后，则在键盘上按“终止”（END）键或在手
操盒上按“完成”（DONE）键。
测量示意图：
8.6.4手动测量圆：
1、确认从工具栏中选用了手动模式。
2、选择与圆所在平面的法矢方向垂直的工作平面
3、用手操盒把测头驱动到被测元素上面取第一点，PC-DMIS将把图上此点存起来。
把测量机驱动到其它点附近，然后测零件表面。
为了提高测量精度和重复性，尽可能把测量点分布均匀。
若要重新采点那么在键盘上按“ALT－”或“DNL PNT”键删除坏点并重新采点。
4、圆的最少点为3点，当所有点采完后，则在键盘上按“终止”（END）键或在手操盒上按“完成”（DONE）键
PC-DMIS并不需要操作者告诉它是内孔还是外圆，它可以从触测方向自动判断。
测量圆示意图：
8.6.5手动测量圆柱：
1.确认从工具栏中选用了手动模式。
2.选择与圆柱轴线垂直的工作平面。
3.圆柱的测量类似于圆的测量，不过应该测两个圆，一个圆在另一个圆之上。
4.应注意只有测完第一个圆之后再测第二个圆。
测圆柱的最少点数是6（每个圆3
点）。
在测圆柱时若要求表示轴线方向，此规则与测线相同，指向将从第一个圆指向第二个圆。
若要重新采点那么在键盘上按“MINUS”或“ALT －”键，删除坏点并重新采点。
5.所有的点均已采完后，在键盘上按“终止”（END）键或在手操盒上按“完
成”（DONE）键。
圆柱测量示意图：
8.6.6手动测量圆锥：
1、确认从工具栏中选用了手动模式。
2、测量圆锥类似于测量圆柱，由于各截面直径不同PC—DMIS会自动进行判断。
为计算一个圆锥，PC—DMIS要求至少6点（每个圆3点），请确认测同一圆时高度方向变化不大，因为作一个圆要求近似在通过圆锥的同一截面。
测量完第一个圆后，沿圆锥轴线移动，然后测第二个圆。
3、当所有点己采集，在键盘上按“终止”（END）键或在手操盒上按“完成”（DONE）
键。
圆锥测量示意图：
8.6.7手动测量球
1、确认从工具栏中选用了手动模式。
2、测量球类似于测量圆，但在顶部测一点，这样PC—DMIS会作球的计算而不
是作圆的计算。
PC—DMIS测球的最少点数为4，而且其中一点要在顶部。
3、当所有点己采集，则在键盘上按“终止”（END）键或在手操盒上按“完成”（DONE）键。
测量球示意图：。
