OPC的工业标准

1、OPC的基本原理定义:OPC是用于过程控制的OLE(OLE for Process Control)的首字母缩写词，在今天已经理所然地被自动化组件的制造商逐步发展成一个事实上的新技术标准。

而所谓OLE(Object linking and embedding)含义是对象链接及嵌入，用于过程控制。

OPC 是以 OLE/COM 机制作为应用程序的通讯标准。

OLE/COM 是一种客户/服务器模式，具有语言无关性、代码重用性、易于集成性等优点。

OPC 规范定义了一个工业标准接口，这个标准使得 COM 技术适用于过程控制和制造自动化等应用领域。

COM技术简述：*所谓COM并不是一种计算机语言，与运行的机器、机器的操作系统(只要支持COM)以及软件开发语言均无关，是任意的两个软件组件之间都可以相互通信的二进制和网络的标准。

*COM服务器是根据COM客户的要求提供COM的服务的执行可能的程序，可以作为Win32服务器上可执行的文件发布。

*COM客户程序和COM服务器可以用完全不同的语言开发。

这样使利用C++，Visual Basic，以及Excel中作为宏使用的应用程序的Visual Basic等不同语言所开发的程序可以相互连接。

*COM组件可以以二进制的形式发布给用户。

*与过去DLL(动态链数据库)的版本管理非常困难的问题相比，COM技术可以提供不同版本的COM服务器和COM客户程序之间的最大的兼容性。

*作为COM技术扩展的分布式COM(Distributed Component Object Model，DCOM)技术，更可以使COM组件分布在不同的计算机上，并通过网络互相连接并互相交换数据。

所以对于COM客户程序来说，同样像连接本地计算机上的COM服务器一样，去连接远程计算机上的COM服务器，当然通信的速度不太一样，但是重要的是不必对服务器程序进行修正就可以在网络上自由构成利用COM和DCOM(分布式COM)达成的组件的互相连接。

PLC端作为OPC-UA服务器设置说明一、背景（1）统一标准：工业 4.0 是指在企业层级对 IT 系统中的大量生产数据进行统一应用、评估和分析。

借助工业 4.0，生产与企业层级间的数据交换正在迅速增长。

但为确保成功执行，信息与数据交换应采用统一的标准。

（2）OPC-UA：标准 OPC 仅支持 Windows 操作系统。

为了应对这一限制条件，OPC Foundation 研发出了 OPC UA（OPC 统一架构）标准。

由于 OPC UA 标准独立于特定的操作系统，并采用安全传送机制和数据语义描述，因此尤其适合于跨层级的数据交换。

机器数据（受控变量，测量值或参数）也可采用这种方式传输。

这一概念比较重要的一点是允许同时进行 OPC UA 通信和实时通信，从而实现对时间要求严格的机器级数据传送。

OPC UA 具有极高的可扩展性，因此可以在传感器、控制器和 MES 或 ERP 系统之间实现一致的信息交换。

OPC UA 不仅可进行数据传递，而且还可传递与数据有关的信息（数据类型），因此可对该数据进行机器解析访问。

（3）编程方式：新版编程方式 DB 块大都选用优化存储方式，此种方式会导致很多绝对寻址的通讯协议不能直接访问优化的 DB 块，而 OPC-UA 协议支持符号寻址，可以减少工作流程，提高数据存储利用率。

二、部署（本版教程软件为博图V17，硬件为“CPU 1518F-4 PN/DP”，订货号为“6ES7 518-4FP00-0AB0”，固件版本为“V2.5”，不同固件版本会导致页面不同，按实际为准。

）（1）在硬件组态PLC属性界面激活OPC UA服务器前打勾以启用OPC UA服务器：（2）服务器参数设置：端口：默认4840最大会话超时时间：此时间需要根据通讯的数据总量及通信负载框中通新产生的循环负载动态设置。

经测试得出结论，当OPC UA客户端订阅数量增大且单次订阅量不变时，会增加客户端与服务器的单次会话时间，超时会报错导致客户端无法订阅大批量数据。

OPC技术概览引言控制系统之间，控制系统和标准网络之间的数据通讯是管控一体化的一个最基本要求，但问题的一个关键是接口的不标准限制了这些设备之间的互联。

专用系统之间不能相互通信是相当普遍的，由于应用程序提供者仅提供了有限的连接性，因而大大缩小了过程和工业制造厂商对硬件和软件的选择范围。

在缺少任何标准的情况下，设备供应商不得不各自开发自己专用的硬件和软件解决方案。

在今天的市场上，所有过程控制系统和信息系统有其专用的技术和接口以及API（应用程序接口），目的在于存取所包含的信息。

实现不同系统之间的集成以及长期维护和支持集成环境等所需要的费用是昂贵的。

尽管可以编写定制的驱动程序和接口程序，但因为上千个不同类型的控制设备和软件包需要互相通信，使得程序的种类迅速增长。

驱动程序数量的激增加深了解决已存在问题的困难程度。

如不同设备供应商的驱动程序之间的不一致、硬件性能不能得到广泛支持、驱动程序不能适应升级后的硬件以及发生存取冲突。

在最后一种情况下，两个应用系统因为使用相互独立的驱动程序，因而通常不能同时访问同样的设备。

更糟糕的情况可能是，驱动程序不适用于特定设备的应用程序或内部应用程序的组合，这就限制了最终用户的选择迫使他们不得不编写自己的驱动程序（以及调试）。

对于开发典型监控程序软件的技术人员来说，有20%-30%的时间是用于编写通讯驱动程序。

每次，一个供应商需要将一个新的监控器投入市场销售时，所有的软件开发人员就不得不重新编写一个新的驱动程序。

应用软件的提供者花费太多的资金开发和维护专用接口，这不仅增加了用户的负担，而且在实际上并不能真正解决不同系统的互操作性。

在某种意义上，用户被他们的软件的提供者所控制。

问题的解决方案是，给出一个标准，这个标准为过程控制和工厂自动化提供真正的即插即用软件技术，使得过程控制和工厂自动化的每一系统、每一设备、每一驱动器能够自由的连接和通信。

有了这样一个标准，使得系统和设备之间，包括从车间级到MIS（管理信息系统）和更远距离，完全无缝地、真正的开放和方便的进行企业级通信成为可能。

基于OPC技术的工业通讯应用
OPC技术是一种基于开放标准的工业通信技术，它为工业企业提供了一种高效可靠的
数据传输方法，实现了多种系统间的数据交互。

该技术应用于各种行业及领域，包括制造业、化工、电力、水处理、交通等。

OPC技术的特点是开放性，它允许厂商使用不同的软件和硬件设备，并将其进行相互
连接，以实现平滑高效的数据交互。

同时，OPC技术还具有通用性、灵活性、互操作性、
透明性等特点，在工业生产中具有广泛的应用前景。

在制造业领域，OPC技术可以实现制造过程中的数据采集和控制，包括生产计划、物
料清单、加工状态、质量检测等信息，实现了工业自动化化的生产。

在化工行业中，OPC技术可以实现精确的数据采集，监测与控制，有效防止了生产过
程中的安全事故和质量问题。

此外，OPC技术还可以实现工艺参数的实时监控，使过程得
到精确的控制，提高了化工企业的生产效率和质量水平。

在电力行业中，OPC技术可以实现电力系统的监控和控制，并实现数据采集，制定分
析和评估方法以及故障分析等，有效提高了电力企业的安全性、可靠性和可维护性。

同时，OPC技术在水处理和交通领域的应用也具有广泛的应用前景。

在水处理行业中，OPC技术可以实现废水处理设备的自动控制，提高了水处理质量和效率。

在交通领域，OPC 技术可以应用于智能交通系统的监控与控制领域，实现道路交通流量的预测和分析，有效
的提高了交通运营效率。

总之，OPC技术的应用在工业生产中具有广泛的应用前景，其开放性、通用性、透明
性为工业企业提供了高效可靠的数据传输方法，有效提高了工业生产效率和质量水平，对
于现代工业制造具有重要的意义。

智能化系统中的常用接口技术1、OPCOPC（ObjectLinkingandEmbeddingforProcessControl）规范是由OPC基金会制定的一个工业标准，它规范了过程控制和自动化软件与工业现场设备之间的接口。

OPC以OLE/COM/DCOM技术为基础，采用客户端/服务器模式，为工业自动化软件面向对象的开发提供了统一的标准。

采用这项标准后，硬件开发商将取代软件开发商为自己的硬件产品开发统一的OPC接口程序，而软件开发者可免除开发驱动程序的工作，充分发挥自己的特长，把更多的精力投入到其核心产品的开发上。

这样不但可避免开发的重复性，也提高了系统的开放性和可互操作性。

复杂数据规范OPC技术的实现由两部分组成，OPC服务器和OPC客户应用部分。

OPC服务器完成的工作就是收集现场设备的数据信息，然后通过标准的OPC接口传送给OPC客户端应用。

OPC客户端则通过标准的OPC接口接收数据信息，如下图所示。

▲OPC系统结构示意图由于OPC技术的采用，使得可以以更简单的系统结构、更长的寿命、更低的价格解决工业控制成为可能。

同时，现场设备与系统的连接也更加简单、灵活、方便。

因此，OPC技术在国内的工业控制领域得到了广泛的应用。

OPC的作用主要表现在以下几个方面：（1）OPC解决了设备驱动程序开发中的异构问题随着计算机技术的不断发展，复杂的控制系统往往选用了几家甚至十几家不同公司的控制设备或系统集成一个大的系统，但由于缺乏统一的标准，开发商必须对系统的每一种设备都编写相应的驱动程序，而且，当硬件设备升级、修改时，驱动程序也必须跟随修改。

有了OPC后，由于有了统一的接口标准，硬件厂商只需提供一套符合OPC 技术的程序，软件开发人员也只需编写一个接口，而用户可以方便地进行设备的选型和功能的扩充，只要它们提供了OPC支持。

所有的数据交换都通过OPC接口进行，而不论连接的控制系统或设备是哪个具体厂商提供。

（2）OPC解决了现场总线系统中异构网段之间数据交换的问题现场总线系统仍然存在多种总线并存的局面，因此系统集成和异构控制网段之间的数据交换面临许多困难。

OPC通讯协议介绍协议名称：OPC通讯协议介绍一、引言OPC（OLE for Process Control）通讯协议是一种用于工业自动化系统中的标准协议，它提供了一种通用的接口，用于实现不同厂商的设备和软件之间的互操作性。

本协议旨在介绍OPC通讯协议的基本原理、应用场景、通信方式以及相关技术细节。

二、背景在工业自动化系统中，不同的设备和软件往往由不同的厂商提供，它们之间的通信协议存在差异，导致数据交换和系统集成变得困难。

为了解决这一问题，OPC 通讯协议应运而生。

OPC协议通过定义一套标准接口，使得不同厂商的设备和软件能够方便地进行数据交换和系统集成。

三、原理OPC通讯协议基于OLE（Object Linking and Embedding）技术，通过定义一组标准的接口和数据格式，实现了设备和软件之间的互操作性。

OPC协议采用了客户端-服务器的架构模式，其中客户端是指需要获取数据的软件，服务器是指提供数据的设备或软件。

四、应用场景OPC通讯协议广泛应用于工业自动化系统中，包括但不限于以下场景：1. 监控与控制：通过OPC协议，监控系统可以实时获取各个设备的数据，并进行远程控制。

2. 数据采集与存储：通过OPC协议，数据采集系统可以从各个设备中获取数据，并将其存储到数据库中，以便后续分析和处理。

3. 系统集成：通过OPC协议，不同厂商的设备和软件可以方便地进行集成，实现系统的统一管理和控制。

五、通信方式OPC通讯协议支持多种通信方式，包括但不限于以下几种：1. 本地通信：在本地网络中，客户端和服务器可以直接通过共享内存或者本地套接字进行通信，实现高速数据交换。

2. 远程通信：在远程网络中，客户端和服务器可以通过TCP/IP协议进行通信，实现跨网数据交换。

3. 嵌入式通信：在嵌入式系统中，客户端和服务器可以通过串口、CAN总线等方式进行通信，实现设备与控制器之间的数据交换。

六、技术细节1. OPC服务器：OPC服务器是提供数据的设备或软件，它通过实现OPC接口，将数据暴露给客户端。

opcda点位控制值范围OPCDA（OLE for Process Control Data Access）是一种用于实现工业自动化系统中数据通信的标准协议。

在工业控制系统中，使用OPCDA点位控制值范围可以对各种设备和参数进行控制和监测。

本文将从不同角度介绍OPCDA点位控制值的范围和应用。

一、OPCDA点位控制值的范围在工业自动化控制系统中，OPCDA点位控制值的范围非常广泛，包括但不限于以下几个方面：1. 温度范围：OPCDA点位控制值可以用于测量和控制温度范围，从低温到高温，可以满足不同工业场景的需求。

2. 压力范围：OPCDA点位控制值可以用于测量和控制压力范围，涉及到气体、液体、蒸汽等不同介质的压力控制。

3. 流量范围：OPCDA点位控制值可以用于测量和控制流体的流量范围，包括液体、气体等不同介质的流量控制。

4. 速度范围：OPCDA点位控制值可以用于测量和控制机械设备的运行速度范围，适用于各种旋转设备和传送设备。

5. 电压范围：OPCDA点位控制值可以用于测量和控制电压范围，包括直流电压和交流电压的测量和控制。

6. 电流范围：OPCDA点位控制值可以用于测量和控制电流范围，涉及到不同电器设备的电流控制。

7. 液位范围：OPCDA点位控制值可以用于测量和控制液体的液位范围，适用于各种液体储罐和容器的液位控制。

8. 浓度范围：OPCDA点位控制值可以用于测量和控制溶液的浓度范围，适用于各种液体混合和化学反应的控制。

二、OPCDA点位控制值的应用1. 工业生产：在工业生产中，通过OPCDA点位控制值可以实现对各种工艺设备的控制和监测，提高生产效率和质量。

2. 能源管理：通过OPCDA点位控制值可以实现能源设备的控制和监测，包括电力、水力、风力等能源的管理和优化利用。

3. 环境监测：通过OPCDA点位控制值可以实现对环境参数的监测和控制，包括温度、湿度、气体浓度等参数的监测和调节。

4. 安全监控：通过OPCDA点位控制值可以实现对安全设备和安全参数的监控和控制，提高工业生产的安全性和稳定性。

OPC是一个工业标准，它是由一些世界上著名的自动化系统和硬件、软件公司和Microsoft(微软)紧密合作而建立的。

O代表OLE(对象链接和嵌入)，P (process过程)，C (control控制)。

OLE已从面向对象重新定义为基于对象并更名为Active X。

OPC的使用是作为一个DCOM在使用，所以OPC客户端可以网络上任一计算机运行，但你必须配置DCOM的访问权限，如果你不想费神，把服务器与客户端都用相同的用户名与密码登录就成了。

如果想配置DCOM，请参看DCOM的配置。

RSlinx集成的OPC(OLE for process control)服务器使得过程数据可由其它应用程序(OPC客户机)访问。

RSlinx在安装时提供了OPC的客户端控件: Rockwell Software OPC Automation(C:\Program Files\CommonFiles\Rockwell\RsiOPCAuto.dll)这个控件就是我们在VB中要用到的控件。

一、OPC的连接先在工程中"引用" Rockwell Software OPC Automation，然后开始定义全局变量。

我们要首先定义OPC服务类型与计算机结点名。

定义OPC组与OPC标签组。

并定义OPC的标签数组与值数，注意，值数组一定要设为Variant。

Const ServerName = "RSLINX OPC Server" 'OPC的类型Const NodeName = "SMZ" '结点名，即计算机名Dim WithEvents MyOPCServer As OPCServer 'OPC服务Dim MyOPCGroups As OPCGroupsDim WithEvents MyOPCGroup As OPCGroup 'OPC组Dim MyOPCItems As OPCItems 'OPC标签组Dim ServerHandles() As Long '句柄Dim Errors() As Long '错误句柄Dim DataItem(100) As String '记录OPC的标签Dim DataValue(100) As Variant '存放OPC的标签的值Private Sub StartClient()在定义所有变量后，我们就要进行OPC连接了，要进行OPC连接之前，先要配置要访问的OPC标签名，我们DataItem 中加入相应的标签名，注意：这两个数组必须由1开始，不能由0开始。

OPC(OLE for Process Control, 用于过程控制的OLE)是一个工业标准，管理这个标准国际组织是OPC基金会，OPC基金会现有会员已超过220家。

遍布全球，包括世界上所有主要的自动化控制系统、仪器仪表及过程控制系统的公司。

基于微软的OLE(现在的Active X)、COM (部件对象模型)和DCOM (分布式部件对象模型)技术。

OPC包括一整套接口、属性和方法的标准集，用于过程控制和制造业自动化系统。

OPC全称是OLE for Process Control，它的出现为基于Windows的应用程序和现场过程控制应用建立了桥梁。

在过去，为了存取现场设备的数据信息，每一个应用软件开发商都需要编写专用的接口函数。

由于现场设备的种类繁多，且产品的不断升级，往往给用户和软件开发商带来了巨大的工作负担。

通常这样也不能满足工作的实际需要，系统集成商和开发商急切需要一种具有高效性、可靠性、开放性、可互操作性的即插即用的设备驱动程序。

在这种情况下，OPC标准应运而生。

OPC标准以微软公司的OLE 技术为基础，它的制定是通过提供一套标准的OLE/COM接口完成的，在OPC 技术中使用的是OLE 2技术，OLE标准允许多台微机之间交换文档、图形等对象。

COM是Component Object Model的缩写，是所有OLE机制的基础。

COM 是一种为了实现与编程语言无关的对象而制定的标准，该标准将Windows下的对象定义为独立单元，可不受程序限制地访问这些单元。

这种标准可以使两个应用程序通过对象化接口通讯，而不需要知道对方是如何创建的。

例如，用户可以使用C++语言创建一个Windows对象，它支持一个接口，通过该接口，用户可以访问该对象提供的各种功能，用户可以使用Visual Basic，C，Pascal，Smalltalk或其它语言编写对象访问程序。

在Windows NT4.0操作系统下，COM规范扩展到可访问本机以外的其它对象，一个应用程序所使用的对象可分布在网络上，COM的这个扩展被称为DCOM （Distributed COM）。